模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施方案ppt課件

1、模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施加工中心加工的對(duì)象加工中心加工的對(duì)象根據(jù)加工中心的工藝特點(diǎn)，它最適于加工根據(jù)加工中心的工藝特點(diǎn)，它最適于加工外形復(fù)雜、加工內(nèi)容多、精度要求高、需外形復(fù)雜、加工內(nèi)容多、精度要求高、需用多種類型的普通機(jī)床以及各種刀具和夾用多種類型的普通機(jī)床以及各種刀具和夾具且需經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才干完成加工的具且需經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才干完成加工的零件。加工中心的加工對(duì)象主要有以下五零件。加工中心的加工對(duì)象主要有以下五類。類。 1箱體類零件箱體類零件 箱體類零件普通是指具有平面和孔系，箱體類零件普通是指具有平面和孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、

2、寬、高方向上具有一內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件包括各類機(jī)定比例要求的零件。這類零件包括各類機(jī)械設(shè)備和汽車、飛機(jī)、船舶等運(yùn)輸工具中械設(shè)備和汽車、飛機(jī)、船舶等運(yùn)輸工具中的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的床頭箱、的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的床頭箱、主軸箱，齒輪泵殼體等。圖主軸箱，齒輪泵殼體等。圖6-1所示為控所示為控制閥殼體，圖制閥殼體，圖6-2所示為熱電機(jī)車主軸箱所示為熱電機(jī)車主軸箱體，它們都屬于箱體類零件。體，它們都屬于箱體類零件。下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往箱體類零件外形復(fù)雜，加工精度要求較高，通常要經(jīng)過(guò)銑、箱體類零件外形復(fù)雜，加工精度要求較高，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、

3、鏜、鉸、锪、攻絲等工序鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻絲等工序(或工步或工步)加工，需求的工加工，需求的工序和刀具較多。此類零件在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套序和刀具較多。此類零件在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工丈量數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需多次裝夾、找正，手工丈量次數(shù)多，換刀次數(shù)多，精度難以保證；而在加工中心上加工，次數(shù)多，換刀次數(shù)多，精度難以保證；而在加工中心上加工，一次裝夾后，就可完成需多臺(tái)普通機(jī)床才干完成的絕大部分一次裝夾后，就可完成需多臺(tái)普通機(jī)床才干完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)可以減少大量工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度高，質(zhì)量穩(wěn)

4、定，同時(shí)可以減少大量的工裝，節(jié)省工時(shí)、費(fèi)用，消費(fèi)周期短。因此，箱體類零件的工裝，節(jié)省工時(shí)、費(fèi)用，消費(fèi)周期短。因此，箱體類零件是加工中心的首選加工對(duì)象之一。是加工中心的首選加工對(duì)象之一。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施2.具有復(fù)雜曲面的零件具有復(fù)雜曲面的零件這類零件如凸輪、渦輪、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳等，其主要這類零件如凸輪、渦輪、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳等，其主要外表是由復(fù)雜曲線、曲面組成的，外形復(fù)雜，有的精度要求外表是由復(fù)雜曲線、曲面組成的，外形復(fù)雜，有的精度要求極高。加工這類零件時(shí)，需求多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這在

5、普通機(jī)極高。加工這類零件時(shí)，需求多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這在普通機(jī)床上是難以甚至無(wú)法完成的。而加工中心可以采取三、四坐床上是難以甚至無(wú)法完成的。而加工中心可以采取三、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，甚至五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)將這類零件加工出來(lái)，并且質(zhì)量穩(wěn)標(biāo)聯(lián)動(dòng)，甚至五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)將這類零件加工出來(lái)，并且質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、互換性好。因此，這類零件應(yīng)是加工中心重點(diǎn)定、精度高、互換性好。因此，這類零件應(yīng)是加工中心重點(diǎn)選擇加工的對(duì)象。圖選擇加工的對(duì)象。圖6-3所示是軸向緊縮機(jī)渦輪，它的葉面所示是軸向緊縮機(jī)渦輪，它的葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面，這樣的型面可采用四坐標(biāo)以上是一個(gè)典型的三維空間曲面，這樣的型面可采用四坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)的加工中心加工。聯(lián)動(dòng)

6、的加工中心加工。 3外形不規(guī)那么的異形件外形不規(guī)那么的異形件異形件即外形特異的零件，如圖異形件即外形特異的零件，如圖6-4所示的異形支架、圖所示的異形支架、圖6-5所示的支架等都是外形不規(guī)那么的零件，這類零件大都需所示的支架等都是外形不規(guī)那么的零件，這類零件大都需求采用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的總體剛性一求采用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的總體剛性一 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施般較差，在裝夾過(guò)程中易變形，在普通機(jī)床上只能采取工序般較差，在裝夾過(guò)程中易變形，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原那

7、么加工，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)，而且難以保分散的原那么加工，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)，而且難以保證加工精度。而加工中心具有多工位點(diǎn)、線、面混合加工的證加工精度。而加工中心具有多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。實(shí)際證明，異形特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。實(shí)際證明，異形件的外形愈復(fù)雜、加工精度要求愈高，運(yùn)用加工中心便愈能件的外形愈復(fù)雜、加工精度要求愈高，運(yùn)用加工中心便愈能顯示其優(yōu)越性。顯示其優(yōu)越性。 4模具模具常見(jiàn)的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。常見(jiàn)的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。圖圖6-6所示為連桿鍛壓模具。這類零件的型面大

8、多由三維曲所示為連桿鍛壓模具。這類零件的型面大多由三維曲面構(gòu)成，采用加工中心加工這類成型模具，由于工序高度集面構(gòu)成，采用加工中心加工這類成型模具，由于工序高度集中，因此根本上能在一次安裝中采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)完成動(dòng)模、中，因此根本上能在一次安裝中采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)完成動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的全部精加工，尺寸累積誤差及修配任務(wù)量小。靜模等關(guān)鍵件的全部精加工，尺寸累積誤差及修配任務(wù)量小。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施5多孔的盤(pán)、套、板類零件多孔的盤(pán)、套、板類零件帶有鍵槽、徑向孔，或端面分布的、有孔系或曲面的盤(pán)、套、帶有鍵

9、槽、徑向孔，或端面分布的、有孔系或曲面的盤(pán)、套、板類零件，如帶法蘭的軸套、具有較多孔的板類零件和各種板類零件，如帶法蘭的軸套、具有較多孔的板類零件和各種殼體類零件等，都適宜在加工中心上加工。如圖殼體類零件等，都適宜在加工中心上加工。如圖6-7所示的所示的十字盤(pán)，圖十字盤(pán)，圖6-8所示的板類零件。對(duì)于加工部位集中在單一所示的板類零件。對(duì)于加工部位集中在單一端面上的盤(pán)、套、板類零件，宜選擇立式加工中心；加工部端面上的盤(pán)、套、板類零件，宜選擇立式加工中心；加工部位不位于同一方向外表上的零件，那么應(yīng)選擇臥式加工中心。位不位于同一方向外表上的零件，那么應(yīng)選擇臥式加工中心?？傊瑢?duì)于復(fù)雜、工序多總之，對(duì)于

10、復(fù)雜、工序多(需多種普通機(jī)床以及各種刀具和夾需多種普通機(jī)床以及各種刀具和夾具具)、精度要求較高、需經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才干完成加工的零、精度要求較高、需經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才干完成加工的零件，適宜在加工中心上加工。同時(shí)，利用加工中心還可實(shí)現(xiàn)件，適宜在加工中心上加工。同時(shí)，利用加工中心還可實(shí)現(xiàn)一些特殊工藝的加工，如在金屬外表上刻字、刻分度線、刻一些特殊工藝的加工，如在金屬外表上刻字、刻分度線、刻圖案等。在加工中心的主軸上裝設(shè)高頻公用電源，還可對(duì)金圖案等。在加工中心的主軸上裝設(shè)高頻公用電源，還可對(duì)金屬外表進(jìn)展外表淬火。屬外表進(jìn)展外表淬火。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝

11、設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施加工中心的工藝特點(diǎn)加工中心的工藝特點(diǎn)加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)改換刀具，加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)改換刀具，對(duì)工件進(jìn)展多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它突對(duì)工件進(jìn)展多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它突破了一臺(tái)機(jī)床只能進(jìn)展單工種加工的傳統(tǒng)破了一臺(tái)機(jī)床只能進(jìn)展單工種加工的傳統(tǒng)概念，集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺概念，集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋等多種功能于一身，實(shí)行一次紋和切螺紋等多種功能于一身，實(shí)行一次裝夾，自動(dòng)完成多工序的加工。與普通機(jī)裝夾，自動(dòng)完成多工序的加工。與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。

12、藝特點(diǎn)。 (1)加工精度高。在加工中心上加工工加工精度高。在加工中心上加工工件，工序可以高度集中，一次裝夾即可加件，工序可以高度集中，一次裝夾即可加工出零件上除定位面外的大部分甚至全部工出零件上除定位面外的大部分甚至全部外表，不僅防止了工件因多次裝夾而產(chǎn)生外表，不僅防止了工件因多次裝夾而產(chǎn)生的裝夾誤差，而且還能獲得外表間較高的的裝夾誤差，而且還能獲得外表間較高的相互位置精度，同時(shí)，機(jī)床的剛度高、抗相互位置精度，同時(shí)，機(jī)床的剛度高、抗振性好。加工中心的控制系統(tǒng)多采用半閉振性好。加工中心的控制系統(tǒng)多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的補(bǔ)償控制方式，有較高的環(huán)甚至全閉環(huán)的補(bǔ)償控制方式，有較高的定位精度和反復(fù)定位精

13、度，在加工過(guò)程中定位精度和反復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 (2)外表質(zhì)量好。加工中心主軸的轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)外表質(zhì)量好。加工中心主軸的轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)速的，有的甚至具有自順應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具速的，有的甚至具有自順應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化把切削參數(shù)調(diào)整到最正確值，從而提高了各加工面的外參數(shù)

14、的變化把切削參數(shù)調(diào)整到最正確值，從而提高了各加工面的外表質(zhì)量。表質(zhì)量。 (3)質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心的控制功能較多，整個(gè)加工過(guò)程都由程質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心的控制功能較多，整個(gè)加工過(guò)程都由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為要素的影響；同時(shí)，由于沒(méi)有凸輪、序自動(dòng)控制，不受操作者人為要素的影響；同時(shí)，由于沒(méi)有凸輪、靠模等傳動(dòng)硬件，就防止了由制造中的誤差和運(yùn)用中的磨損等要素靠模等傳動(dòng)硬件，就防止了由制造中的誤差和運(yùn)用中的磨損等要素帶來(lái)的加工誤差，加之具有位置補(bǔ)償功能以及較高的定位精度和反帶來(lái)的加工誤差，加之具有位置補(bǔ)償功能以及較高的定位精度和反復(fù)定位精度，使得加工出的零件尺寸的一致性較好。復(fù)定位精度，使得加工出的

15、零件尺寸的一致性較好。 (4)消費(fèi)效率高。加工中心具有多種輔助功能，不僅可減少多次消費(fèi)效率高。加工中心具有多種輔助功能，不僅可減少多次裝夾工件所需的裝夾時(shí)間，其自動(dòng)換刀功能還縮短了換刀時(shí)間。裝夾工件所需的裝夾時(shí)間，其自動(dòng)換刀功能還縮短了換刀時(shí)間。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施同時(shí)加工中心還能減少工件在機(jī)床與機(jī)床之間甚至車間與車同時(shí)加工中心還能減少工件在機(jī)床與機(jī)床之間甚至車間與車間之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸任務(wù)量，輔助時(shí)間明顯縮短。間之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸任務(wù)量，輔助時(shí)間明顯縮短。 (5)具有較強(qiáng)的缺點(diǎn)自診斷功能。當(dāng)加工中心

16、在加工過(guò)程中具有較強(qiáng)的缺點(diǎn)自診斷功能。當(dāng)加工中心在加工過(guò)程中出現(xiàn)偏向時(shí)，可自動(dòng)修正或報(bào)警，確保零件的正常加工及加出現(xiàn)偏向時(shí)，可自動(dòng)修正或報(bào)警，確保零件的正常加工及加工質(zhì)量，使檢查、調(diào)整的任務(wù)量大大減少。工質(zhì)量，使檢查、調(diào)整的任務(wù)量大大減少。 (6)軟件順應(yīng)性強(qiáng)。零件的每個(gè)加工內(nèi)容、切削用量、工藝軟件順應(yīng)性強(qiáng)。零件的每個(gè)加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)等都可以編制到機(jī)內(nèi)程序中，以軟件的方式出現(xiàn)。其軟參數(shù)等都可以編制到機(jī)內(nèi)程序中，以軟件的方式出現(xiàn)。其軟件的順應(yīng)性很強(qiáng)，可以隨時(shí)修正，這給新產(chǎn)品試制及實(shí)行新件的順應(yīng)性很強(qiáng)，可以隨時(shí)修正，這給新產(chǎn)品試制及實(shí)行新的工藝流程和實(shí)驗(yàn)提供了極大的方便。的工藝流程和實(shí)

17、驗(yàn)提供了極大的方便。與普通機(jī)床相比，加工中心所用的刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、與普通機(jī)床相比，加工中心所用的刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性；懸臂鏜孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應(yīng)具備很硬度和耐磨性；懸臂鏜孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應(yīng)具備很好的剛性；好的剛性；下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往上一頁(yè)模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施加工中，切屑易堆積，甚至纏繞在工件和刀具上影響加工順加工中，切屑易堆積，甚至纏繞在工件和刀具上影響加工順利進(jìn)展，因此需采取斷屑措施并及時(shí)清理；假設(shè)一次裝夾完利進(jìn)展，因此需采取斷屑措施并及時(shí)清理；假設(shè)一次裝夾完成從毛坯到廢品的加工，因無(wú)消除內(nèi)

18、應(yīng)力的時(shí)效工序，故能成從毛坯到廢品的加工，因無(wú)消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效工序，故能夠引起工件變形。即使與其他數(shù)控機(jī)床相比，加工中心也存夠引起工件變形。即使與其他數(shù)控機(jī)床相比，加工中心也存在著構(gòu)造較復(fù)雜、對(duì)操作者的技術(shù)程度要求高、維修管理難在著構(gòu)造較復(fù)雜、對(duì)操作者的技術(shù)程度要求高、維修管理難度大等缺陷。另外，加工中心的價(jià)錢(qián)昂貴，普通都在幾十萬(wàn)度大等缺陷。另外，加工中心的價(jià)錢(qián)昂貴，普通都在幾十萬(wàn)元到幾百萬(wàn)元，一次性投入較大，因此零件的加工本錢(qián)較高。元到幾百萬(wàn)元，一次性投入較大，因此零件的加工本錢(qián)較高。上一頁(yè)上一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施零

19、件圖的工藝分析零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析除按第零件圖的工藝分析除按第3章引見(jiàn)的完好章引見(jiàn)的完好性、正確性和技術(shù)要求分析外，還要選擇性、正確性和技術(shù)要求分析外，還要選擇加工內(nèi)容，分析零件的構(gòu)造工藝性和定位加工內(nèi)容，分析零件的構(gòu)造工藝性和定位基準(zhǔn)等。基準(zhǔn)等。 1選擇加工中心加工的內(nèi)容選擇加工中心加工的內(nèi)容 適宜加工中心加工的零件，不一定全適宜加工中心加工的零件，不一定全部都需求在加工中心上加工，例如以粗基部都需求在加工中心上加工，例如以粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)基準(zhǔn)面或一些簡(jiǎn)單的普準(zhǔn)定位加工第一個(gè)基準(zhǔn)面或一些簡(jiǎn)單的普通外表。為了充分發(fā)揚(yáng)加工中心的效益，通外表。為了充分發(fā)揚(yáng)加工中心的效益，應(yīng)該選擇那

20、些最需求、最適宜用加工中心應(yīng)該選擇那些最需求、最適宜用加工中心加工的內(nèi)容，這種外表主要有：加工的內(nèi)容，這種外表主要有： (1)尺寸精度或尺寸精度或(和和)相互位置精度要求相互位置精度要求較高的外表。較高的外表。 (2)進(jìn)給控制困難、不便丈量的非敞開(kāi)進(jìn)給控制困難、不便丈量的非敞開(kāi)的內(nèi)腔型面。的內(nèi)腔型面。下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往 模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(3)通用機(jī)床不便加工的復(fù)雜曲線、曲面。通用機(jī)床不便加工的復(fù)雜曲線、曲面。(4)可以集中在一次裝夾中合并完成的多工序可以集中在一次裝夾中合并完成的多工序(或工步或工步)外表。外表。2加工內(nèi)容

21、的工藝性分析加工內(nèi)容的工藝性分析分析加工中心加工內(nèi)容的工藝性應(yīng)該留意以下幾點(diǎn)：分析加工中心加工內(nèi)容的工藝性應(yīng)該留意以下幾點(diǎn)： (1)切削余量要小，以減少切削時(shí)間，降低加工本錢(qián)。切削余量要小，以減少切削時(shí)間，降低加工本錢(qián)。(2)小孔和螺孔的尺寸規(guī)格盡能夠少，以減少相應(yīng)刀具的數(shù)小孔和螺孔的尺寸規(guī)格盡能夠少，以減少相應(yīng)刀具的數(shù)量，防止選擇大的刀庫(kù)容量。量，防止選擇大的刀庫(kù)容量。(3)有關(guān)尺寸要盡量規(guī)范化，以便于采用規(guī)范刀具。有關(guān)尺寸要盡量規(guī)范化，以便于采用規(guī)范刀具。(4)加工外表要能方便地實(shí)現(xiàn)加工，效果明顯。加工外表要能方便地實(shí)現(xiàn)加工，效果明顯。(5)零件剛性足夠，以減少夾緊和切削中的變形。零件剛性

22、足夠，以減少夾緊和切削中的變形。3選擇定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度，提高加工中合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工中心的加工精度，提高加工中心的消費(fèi)效率有著重要的意義。因此，必需仔細(xì)選擇好定位心的消費(fèi)效率有著重要的意義。因此，必需仔細(xì)選擇好定位基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)?；鶞?zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。 (1)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以防止基準(zhǔn)不重合誤

23、差，提高零件的加工定位基準(zhǔn)，不僅可以防止基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來(lái)方便。精度，而且還可減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來(lái)方便。(2)保證在一次裝夾中加工完成盡能夠多的內(nèi)容。要做到一保證在一次裝夾中加工完成盡能夠多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡能夠多的外表，就需仔細(xì)選擇定位基準(zhǔn)和定次裝夾加工出盡能夠多的外表，就需仔細(xì)選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如加工箱體類零件，最好采用一面兩孔的定位方位方式。例如加工箱體類零件，最好采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對(duì)其他外表進(jìn)展加工。假設(shè)零件上沒(méi)案，以便刀具能方便地對(duì)其他外表進(jìn)展加工。假設(shè)零件上沒(méi)有適宜的孔，可增設(shè)工

24、藝孔或工藝凸臺(tái)。有適宜的孔，可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施如圖如圖6-9a)所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋；需求所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋；需求 一一次安裝完成一切加工端面及孔的加工，但外表上無(wú)適宜的定次安裝完成一切加工端面及孔的加工，但外表上無(wú)適宜的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)添加如圖位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)添加如圖6-9(b)所示的三所示的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。(3)必需多次裝夾時(shí)應(yīng)盡能夠做到基準(zhǔn)一致。如圖必需多次裝夾時(shí)應(yīng)盡

25、能夠做到基準(zhǔn)一致。如圖6-10所示所示的銑頭體，其中的銑頭體，其中80H7、80K6、90K6、95H7、140H7孔及孔及DE孔兩端面是在臥式加工中心上加工的，孔兩端面是在臥式加工中心上加工的，顯然必需經(jīng)兩次裝夾才干完成。第一次裝夾加工顯然必需經(jīng)兩次裝夾才干完成。第一次裝夾加工80K6、90K6、80H7孔及其兩端面；第二次裝夾加工孔及其兩端面；第二次裝夾加工140H7、95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需求用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件構(gòu)造及技術(shù)要求，度，就需求用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件構(gòu)造及技術(shù)要求，可選擇可選擇A面及面及A面上的面上的216H

26、6孔作為一面兩孔的定位基孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減少因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。準(zhǔn)，這樣可以減少因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(4)批量消費(fèi)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)批量消費(fèi)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)刀，減少了對(duì)刀誤差。如圖刀，減少了對(duì)刀誤差。如圖6-11所示，零件在加工中心上所示，零件在加工中心上加工加工80H7孔及孔及425H

27、7孔時(shí)，孔時(shí)，425H7孔是以孔是以80H7孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在80H7孔中心上，孔中心上，定位基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)為A、B兩面。這種加工方案雖然定位基準(zhǔn)與編程原兩面。這種加工方案雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但依然可以保證各項(xiàng)精度的控制。反之，假設(shè)將點(diǎn)不重合，但依然可以保證各項(xiàng)精度的控制。反之，假設(shè)將編程原點(diǎn)也選在編程原點(diǎn)也選在A、B面上面上(即即P點(diǎn)點(diǎn))，那么編程計(jì)算很煩瑣，那么編程計(jì)算很煩瑣，還能夠存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。還能夠存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。加工方法的選擇加工方法的選擇加工中心加工的零件外表主要是平面、平面輪廓、曲面、孔加工中心加工的零件外表主要是平面、平

28、面輪廓、曲面、孔和螺紋等。這些外表的加工方法要與其外表特征、精度及外和螺紋等。這些外表的加工方法要與其外表特征、精度及外表粗糙度要求相順應(yīng)。表粗糙度要求相順應(yīng)。1平面、平面輪廓及曲面的加工方法平面、平面輪廓及曲面的加工方法上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施這類外表在鏜銑類加工中心上獨(dú)一的加工方法是銑削。粗銑這類外表在鏜銑類加工中心上獨(dú)一的加工方法是銑削。粗銑即可使兩平面間的尺寸精度到達(dá)即可使兩平面間的尺寸精度到達(dá)ITllITl3，外表粗糙度，外表粗糙度 Ra值可達(dá)值可達(dá)12.550m。粗銑后再精銑，兩平面間的

29、尺寸。粗銑后再精銑，兩平面間的尺寸精度可達(dá)精度可達(dá)IT8ITl0級(jí)，外表粗糙度級(jí)，外表粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)1.66.3m。 2孔加工方法孔加工方法加工中心上孔的加工方法比較多，有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜加工中心上孔的加工方法比較多，有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等，大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)展銑削?？椎募庸は鞯?，大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)展銑削。孔的加工方法所能到達(dá)的精度和外表粗糙度可參見(jiàn)表方法所能到達(dá)的精度和外表粗糙度可參見(jiàn)表3-16。詳細(xì)加。詳細(xì)加工方案如下：工方案如下：(1)一切孔都應(yīng)全部粗加工后，再進(jìn)展精加工。一切孔都應(yīng)全部粗加工后，再進(jìn)展精加工。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模

30、塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(2)毛坯上已有鑄出或鍛出的孔毛坯上已有鑄出或鍛出的孔(其直徑通常在其直徑通常在30mm以以上上)，普通先在普通機(jī)床上進(jìn)展荒加工，直徑上留，普通先在普通機(jī)床上進(jìn)展荒加工，直徑上留35的的余量，然后再由加工中心按粗鏜余量，然后再由加工中心按粗鏜半精鏜半精鏜孔口倒角孔口倒角精鏜精鏜的加工方案完成；有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、的加工方案完成；有空刀槽時(shí)可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前用圓弧插補(bǔ)方式銑削完成，也可用單刀鏜刀鏜削加精鏜之前用圓弧插補(bǔ)方式銑削完成，也可用單刀鏜刀鏜削加工，但效率較低；孔徑較大時(shí)可用鍵

31、槽銑刀或立銑刀用圓弧工，但效率較低；孔徑較大時(shí)可用鍵槽銑刀或立銑刀用圓弧插補(bǔ)方式經(jīng)過(guò)粗銑、精銑加工完成。插補(bǔ)方式經(jīng)過(guò)粗銑、精銑加工完成。(3)對(duì)于直徑小于對(duì)于直徑小于30 的孔，毛坯上普通無(wú)孔，這就需的孔，毛坯上普通無(wú)孔，這就需 要在加工中心上完成其全部加工。為提高孔的位置精度，在要在加工中心上完成其全部加工。為提高孔的位置精度，在鉆孔前必需锪鉆孔前必需锪(或銑或銑)平孔口端面，并鉆出中心孔作引導(dǎo)孔，平孔口端面，并鉆出中心孔作引導(dǎo)孔，即通常采用锪即通常采用锪(或銑或銑)平端面平端面鉆中心孔鉆中心孔鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)孔口倒角孔口倒角鉸的加工方案；鉸的加工方案；上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往 模塊七：

32、殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施有同軸度要求的小孔，須采用锪有同軸度要求的小孔，須采用锪(或銑或銑)平端面平端面鉆中心孔鉆中心孔鉆鉆半精鏜半精鏜孔口倒角孔口倒角精鏜精鏜(或鉸或鉸)的加工方案?？卓诘菇堑募庸し桨??？卓诘菇前才旁诎刖庸ず蟆⒕庸で斑M(jìn)展，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。安排在半精加工后、精加工前進(jìn)展，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。(4)對(duì)于同軸孔系，假設(shè)相距較近，用穿鏜法加工；假設(shè)跨對(duì)于同軸孔系，假設(shè)相距較近，用穿鏜法加工；假設(shè)跨距較大，應(yīng)盡量采用調(diào)頭鏜的方法加工，以縮短刀具的伸長(zhǎng)，距較大，應(yīng)盡量采用調(diào)頭鏜的方法加工，以縮短刀具的伸長(zhǎng)，減小其長(zhǎng)徑比，提高加工質(zhì)量

33、。減小其長(zhǎng)徑比，提高加工質(zhì)量。(5)對(duì)于螺紋孔，要根據(jù)其孔徑的大小選擇不同的加工方式。對(duì)于螺紋孔，要根據(jù)其孔徑的大小選擇不同的加工方式。直徑在直徑在M6M20mm之間的螺紋孔，普通在加工中心上用之間的螺紋孔，普通在加工中心上用攻螺紋的方法加工；直徑在攻螺紋的方法加工；直徑在M6 mm以下的螺紋，那么只在以下的螺紋，那么只在加工中心上加工出底孔，然后經(jīng)過(guò)其它手段攻螺紋；直徑在加工中心上加工出底孔，然后經(jīng)過(guò)其它手段攻螺紋；直徑在M20 mm以上的螺紋，普通采用鏜刀鏜削而成。以上的螺紋，普通采用鏜刀鏜削而成。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)

34、控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施加工階段的劃分加工階段的劃分在加工中心上加工，加工階段的劃分主要在加工中心上加工，加工階段的劃分主要根據(jù)工件的精度要求確定，同時(shí)還需求思根據(jù)工件的精度要求確定，同時(shí)還需求思索到消費(fèi)批量、毛坯質(zhì)量、加工中心的加索到消費(fèi)批量、毛坯質(zhì)量、加工中心的加工條件等要素。工條件等要素。假設(shè)零件曾經(jīng)過(guò)粗加工，加工中心只完成假設(shè)零件曾經(jīng)過(guò)粗加工，加工中心只完成最后的精加工，那么不用劃分加工階段。最后的精加工，那么不用劃分加工階段。當(dāng)零件的加工精度要求較高，在加工中心當(dāng)零件的加工精度要求較高，在加工中心加工之前又沒(méi)有進(jìn)展過(guò)粗加工時(shí)，那么應(yīng)加工之前又沒(méi)有進(jìn)展過(guò)粗加工時(shí)，那么應(yīng)將粗、精加工

35、分開(kāi)進(jìn)展，粗加工通常在普將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)展，粗加工通常在普通機(jī)床上進(jìn)展，在加工中心上只進(jìn)展精加通機(jī)床上進(jìn)展，在加工中心上只進(jìn)展精加工。這樣不僅可以充分發(fā)揚(yáng)機(jī)床的各種功工。這樣不僅可以充分發(fā)揚(yáng)機(jī)床的各種功能，降低加工本錢(qián)，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且能，降低加工本錢(qián)，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以讓零件在粗加工后有一段自然時(shí)效還可以讓零件在粗加工后有一段自然時(shí)效過(guò)程，過(guò)程，上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施以消除粗加工產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，恢復(fù)因切削力、夾緊力引起以消除粗加工產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，恢復(fù)因切削力、夾緊力引起的彈性變形以及由

36、切削熱引起的熱變形，必要時(shí)還可以安排的彈性變形以及由切削熱引起的熱變形，必要時(shí)還可以安排人工時(shí)效，最后再經(jīng)過(guò)精加工消除各種變形，保證零件的加人工時(shí)效，最后再經(jīng)過(guò)精加工消除各種變形，保證零件的加工精度。工精度。對(duì)零件的加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高、加工余量不對(duì)零件的加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高、加工余量不大、消費(fèi)批量又很小的零件，那么可在加工中心上利用加工大、消費(fèi)批量又很小的零件，那么可在加工中心上利用加工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、精加工合并進(jìn)展，完成加工工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、精加工合并進(jìn)展，完成加工工序的全部?jī)?nèi)容，但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。序的全部?jī)?nèi)容，但粗、精加工應(yīng)

37、劃分成兩道工序分別完成。在加工過(guò)程中，對(duì)于剛性較差的零件，可采取相應(yīng)的工藝措在加工過(guò)程中，對(duì)于剛性較差的零件，可采取相應(yīng)的工藝措施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件(安裝安裝)稍稍放松一些，以恢復(fù)零件的彈性變形，然后再用較稍稍放松一些，以恢復(fù)零件的彈性變形，然后再用較小的夾緊力將零件夾緊，最后再進(jìn)展精加工。小的夾緊力將零件夾緊，最后再進(jìn)展精加工。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施加工順序的安排加工順序的安排在加工中心上加工零件，普通都有多個(gè)工

38、在加工中心上加工零件，普通都有多個(gè)工步，運(yùn)用多把刀具，因此加工順序安排得步，運(yùn)用多把刀具，因此加工順序安排得能否合理直接影響到加工精度、加工效率、能否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。(1)在安排加工順序時(shí)同樣要遵照在安排加工順序時(shí)同樣要遵照“基面先基面先行、行、“先面后孔、先面后孔、“先主后次及先主后次及“先先粗后精的普通工藝原那么。粗后精的普通工藝原那么。(2)定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到加工順序定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準(zhǔn)的面應(yīng)先加工好，的安排，作為定位基準(zhǔn)的面應(yīng)先加工好，以便為加工其它面提供一個(gè)可靠的定位基以便為加工其它面提供

39、一個(gè)可靠的定位基準(zhǔn)。由于本道工序選出定位基準(zhǔn)后加工出準(zhǔn)。由于本道工序選出定位基準(zhǔn)后加工出的外表，又能夠是下道工序的定位基準(zhǔn)，的外表，又能夠是下道工序的定位基準(zhǔn)，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)確定之后，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)確定之后，即可從最終精加工工序向前逐級(jí)倒推出整即可從最終精加工工序向前逐級(jí)倒推出整個(gè)工序的大致順序。個(gè)工序的大致順序。 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(3)確定加工中心的加工順序時(shí)，還先要明確零件能否要進(jìn)確定加工中心的加工順序時(shí)，還先要明確零件能否要進(jìn)展加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床

40、完成。假設(shè)毛坯精展加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完成。假設(shè)毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，那么可不度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，那么可不用進(jìn)展預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛用進(jìn)展預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度思索加工中心工序的劃分，可以是一道工序坯粗基準(zhǔn)的精度思索加工中心工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來(lái)完成?；蚍殖蓭椎拦ば騺?lái)完成。(4)加工中心加工零件時(shí)，最難保證的是加工面與非加工面加工中心加工零件時(shí)，最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點(diǎn)和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求之間的尺寸，這一點(diǎn)和數(shù)

41、控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必需在制造毛坯時(shí)在非加工面上添加適當(dāng)?shù)氖欠羌庸っ?，也必需在制造毛坯時(shí)在非加工面上添加適當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時(shí)，保證非加工面與加工面間的余量，以便在加工中心加工時(shí)，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，假設(shè)加工中心加工前的預(yù)加工的尺寸符合圖樣要求。同樣，假設(shè)加工中心加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，那么也應(yīng)在預(yù)加面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，那么也應(yīng)在預(yù)加工時(shí)留一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成工時(shí)留一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的一切加工內(nèi)容包括預(yù)加工面在內(nèi)的一

42、切加工內(nèi)容 上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施夾具的選擇和工件裝夾夾具的選擇和工件裝夾前面曾經(jīng)分析了在加工中心上加工時(shí)如何前面曾經(jīng)分析了在加工中心上加工時(shí)如何選擇定位基準(zhǔn)的問(wèn)題，因此，確定工件的選擇定位基準(zhǔn)的問(wèn)題，因此，確定工件的裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的定位基準(zhǔn)裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的定位基準(zhǔn)和需求加工的外表確定工件的定位夾緊方和需求加工的外表確定工件的定位夾緊方式，并選擇適當(dāng)?shù)膴A具。式，并選擇適當(dāng)?shù)膴A具。1夾具的選擇夾具的選擇1)對(duì)夾具的根本要求對(duì)夾具的根本要求加工中心加工所運(yùn)用的夾具，普通要求比加

43、工中心加工所運(yùn)用的夾具，普通要求比普通機(jī)床夾具的構(gòu)造更緊湊、簡(jiǎn)單和可靠，普通機(jī)床夾具的構(gòu)造更緊湊、簡(jiǎn)單和可靠，夾緊準(zhǔn)確、迅速，操作方便、平安，并保夾緊準(zhǔn)確、迅速，操作方便、平安，并保證足夠的剛性。同時(shí)，還要留意以下幾點(diǎn)：證足夠的剛性。同時(shí)，還要留意以下幾點(diǎn)：(1)加工部位要盡量敞開(kāi)。為方便加工，加工部位要盡量敞開(kāi)。為方便加工，本工序的一切待加工外表應(yīng)該顯露在外，本工序的一切待加工外表應(yīng)該顯露在外，任何夾具元件夾緊后不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡任何夾具元件夾緊后不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。圖發(fā)生干涉。圖6-12所示為一箱體零件，所示為一箱體零件，可利用其內(nèi)部空間來(lái)安排夾緊機(jī)構(gòu)，將其可利用其內(nèi)部空間來(lái)安排夾

44、緊機(jī)構(gòu)，將其加工外表敞開(kāi)。加工外表敞開(kāi)。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施又如圖又如圖6-13所示，用立銑刀銑削零件的六邊形，假設(shè)用壓所示，用立銑刀銑削零件的六邊形，假設(shè)用壓板機(jī)構(gòu)壓住工件的板機(jī)構(gòu)壓住工件的A面，那么壓板能夠與銑刀發(fā)生干涉；假面，那么壓板能夠與銑刀發(fā)生干涉；假設(shè)按圖示方式夾壓設(shè)按圖示方式夾壓B面，就不會(huì)影響刀具進(jìn)給。假設(shè)夾具的面，就不會(huì)影響刀具進(jìn)給。假設(shè)夾具的定位和夾緊要全部敞開(kāi)加工部位確有困難，那么可以經(jīng)過(guò)減定位和夾緊要全部敞開(kāi)加工部位確有困難，那么可以經(jīng)過(guò)減少加工外表來(lái)留出定位夾緊元件的空間。

45、少加工外表來(lái)留出定位夾緊元件的空間。(2)夾具應(yīng)能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。為堅(jiān)持零件安裝方位夾具應(yīng)能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。為堅(jiān)持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，同時(shí)還要求能使零件定位面與機(jī)床之機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，同時(shí)還要求能使零件定位面與機(jī)床之間堅(jiān)持一定的坐標(biāo)聯(lián)絡(luò)。間堅(jiān)持一定的坐標(biāo)聯(lián)絡(luò)。(3)在加工過(guò)程中無(wú)需改換夾緊點(diǎn)。為確保加工精度，應(yīng)盡在加工過(guò)程中無(wú)需改換夾緊點(diǎn)。為確保加工精度，應(yīng)盡量做到在加工過(guò)程中不要改換夾緊點(diǎn)，假設(shè)非改換不可，也量做到在加工過(guò)程中不要改換夾緊點(diǎn)，假設(shè)非改換不可，也不能

46、影響：和破壞夾具和工件的定位精度等。不能影響：和破壞夾具和工件的定位精度等。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往 模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(4)裝卸運(yùn)用方便。由于加工中心效率高，裝夾工件的輔助裝卸運(yùn)用方便。由于加工中心效率高，裝夾工件的輔助時(shí)間對(duì)加工效率影響較大，因此要求與之配套的夾具在運(yùn)用時(shí)間對(duì)加工效率影響較大，因此要求與之配套的夾具在運(yùn)用中也要裝卸快而方便，以便盡能夠地縮短輔助時(shí)間。中也要裝卸快而方便，以便盡能夠地縮短輔助時(shí)間。2)常用夾具常用夾具 加工中心常用的夾具包括通用夾具、組合夾具和公用夾具等。加工中心常用的夾具包括通用夾具、

47、組合夾具和公用夾具等。(1)通用夾具，即可裝夾各種零件的機(jī)床附件和裝夾元件，通用夾具，即可裝夾各種零件的機(jī)床附件和裝夾元件，如三爪卡盤(pán)、分度頭及各種臺(tái)鉗等。圖如三爪卡盤(pán)、分度頭及各種臺(tái)鉗等。圖6-14所示為數(shù)控氣所示為數(shù)控氣動(dòng)立臥式分度任務(wù)臺(tái)。其中，端齒盤(pán)為分度元件，靠氣動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)立臥式分度任務(wù)臺(tái)。其中，端齒盤(pán)為分度元件，靠氣動(dòng)轉(zhuǎn)位分度，可完成位分度，可完成5整數(shù)倍的垂直整數(shù)倍的垂直(或程度或程度)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的分度?；剞D(zhuǎn)坐標(biāo)的分度。圖圖6-15所示為數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)所示為數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)(座座)，一次安裝工件，可從四面，一次安裝工件，可從四面甚至五面加工坯料。甚至五面加工坯料。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模

48、塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施圖圖6-15(a)可進(jìn)展四面加工；圖可進(jìn)展四面加工；圖6-15(b)、圖、圖6-15(c)可可進(jìn)展圓柱凸輪的空間成型面和平面凸輪加工；圖進(jìn)展圓柱凸輪的空間成型面和平面凸輪加工；圖6-15(d)為為雙回轉(zhuǎn)臺(tái)，可用于加工在外表上成不同角度布置的孔，從五雙回轉(zhuǎn)臺(tái)，可用于加工在外表上成不同角度布置的孔，從五個(gè)方向進(jìn)展加工。個(gè)方向進(jìn)展加工。 (2)組合夾具，即由一套曾經(jīng)規(guī)范化的構(gòu)造及元件按加工需組合夾具，即由一套曾經(jīng)規(guī)范化的構(gòu)造及元件按加工需求組合而成的夾具。組合夾具具有槽系組合夾具和孔系組合求組合而成的夾具。組合夾具具有

49、槽系組合夾具和孔系組合夾具，槽系組合夾具元件間靠鍵和槽定位，而孔系組合夾具夾具，槽系組合夾具元件間靠鍵和槽定位，而孔系組合夾具那么靠孔與銷定位。由于孔系組合夾具與槽系組合夾具相比那么靠孔與銷定位。由于孔系組合夾具與槽系組合夾具相比具有精度高、剛性好、易組裝，可方便地提供數(shù)控編程原點(diǎn)具有精度高、剛性好、易組裝，可方便地提供數(shù)控編程原點(diǎn)(工件坐標(biāo)系原點(diǎn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn))等優(yōu)點(diǎn)，因此在數(shù)控加工特別是在等優(yōu)點(diǎn)，因此在數(shù)控加工特別是在FMS(柔性加工系統(tǒng)柔性加工系統(tǒng))中得到廣泛運(yùn)用。圖中得到廣泛運(yùn)用。圖6-16所示是孔系所示是孔系組合夾具在根底件和方箱上的運(yùn)用實(shí)例。運(yùn)用方箱時(shí)，在機(jī)組合夾具在根底件和方箱上

50、的運(yùn)用實(shí)例。運(yùn)用方箱時(shí)，在機(jī)床數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的配合下，一次送料可加工數(shù)個(gè)工件，減輕了床數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的配合下，一次送料可加工數(shù)個(gè)工件，減輕了物流負(fù)擔(dān)，縮短了加工系統(tǒng)的輔助時(shí)間，從而提高了物流負(fù)擔(dān)，縮短了加工系統(tǒng)的輔助時(shí)間，從而提高了FMS的的消費(fèi)率。消費(fèi)率。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(3)(3)公用夾具是專門(mén)為某一工件的某一道或幾道工序加工而設(shè)公用夾具是專門(mén)為某一工件的某一道或幾道工序加工而設(shè)計(jì)的夾具。計(jì)的夾具。2. 2. 確定工件在任務(wù)臺(tái)上的最正確位置確定工件在任務(wù)臺(tái)上的最正確位置在加工中心上進(jìn)展加工時(shí)，為防止

51、出現(xiàn)機(jī)床超程和換刀困難在加工中心上進(jìn)展加工時(shí)，為防止出現(xiàn)機(jī)床超程和換刀困難等問(wèn)題，應(yīng)留意選擇零件等問(wèn)題，應(yīng)留意選擇零件( (包括夾具包括夾具) )在任務(wù)臺(tái)上的最正確位在任務(wù)臺(tái)上的最正確位置。置。確定零件在任務(wù)臺(tái)上的最正確位置時(shí)，主要思索機(jī)床行程、確定零件在任務(wù)臺(tái)上的最正確位置時(shí)，主要思索機(jī)床行程、各種干涉以及加工各部位的刀具長(zhǎng)度等要素。在滿足機(jī)床不各種干涉以及加工各部位的刀具長(zhǎng)度等要素。在滿足機(jī)床不致于超程的前提下，多工位加工應(yīng)盡量將零件置于任務(wù)臺(tái)的致于超程的前提下，多工位加工應(yīng)盡量將零件置于任務(wù)臺(tái)的中間部位。而對(duì)于單工位中間部位。而對(duì)于單工位( (如圖如圖6-176-17中件中件1 1上的上

52、的A A面面) )或相鄰兩或相鄰兩工位工位( (如圖如圖6-176-17中件中件2 2上的上的B B、C C兩面兩面) )加工，將零件靠任務(wù)臺(tái)一加工，將零件靠任務(wù)臺(tái)一側(cè)或一角安裝，刀具定位的長(zhǎng)度值就可以減小，使工藝系統(tǒng)側(cè)或一角安裝，刀具定位的長(zhǎng)度值就可以減小，使工藝系統(tǒng)的剛性得以提高，進(jìn)而有利于提高工件的加工精度。的剛性得以提高，進(jìn)而有利于提高工件的加工精度。 上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施刀具的選擇刀具的選擇加工中心的刀具由廢品刀具和規(guī)范刀柄組加工中心的刀具由廢品刀具和規(guī)范刀柄組成。其中廢品刀具部分與通用刀

53、具一樣，成。其中廢品刀具部分與通用刀具一樣，如銑刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲如銑刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等。規(guī)范刀柄是加工中心必備的輔具，錐等。規(guī)范刀柄是加工中心必備的輔具，刀柄和機(jī)床的主軸孔相對(duì)應(yīng)。加工中心的刀柄和機(jī)床的主軸孔相對(duì)應(yīng)。加工中心的刀柄曾經(jīng)系列化和規(guī)范化，其錐柄和機(jī)械刀柄曾經(jīng)系列化和規(guī)范化，其錐柄和機(jī)械手抓卸部分都已有相應(yīng)的規(guī)范。手抓卸部分都已有相應(yīng)的規(guī)范。廢品刀具中加工型面用的各種銑刀已在第廢品刀具中加工型面用的各種銑刀已在第5章中作了表達(dá)，這里只引見(jiàn)孔加工的方章中作了表達(dá)，這里只引見(jiàn)孔加工的方法及其刀具選擇。法及其刀具選擇。圓柱孔加工的方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔、锪圓

54、柱孔加工的方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鏜孔、鉸孔、擠孔磨孔以及電加工、孔、鏜孔、鉸孔、擠孔磨孔以及電加工、激光加工孔等，所運(yùn)用的刀具主要是鉆頭激光加工孔等，所運(yùn)用的刀具主要是鉆頭(如中心鉆、普通麻花鉆和深孔鉆、扁鉆如中心鉆、普通麻花鉆和深孔鉆、扁鉆及套料鉆等及套料鉆等)、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀以及擠柱等。刀以及擠柱等。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施孔加工用刀具的選擇與普通加工中刀具的選擇方法根本一樣，孔加工用刀具的選擇與普通加工中刀具的選擇方法根本一樣，但由于加工中心具有多種特殊性能

55、，因此使部分孔加工方法但由于加工中心具有多種特殊性能，因此使部分孔加工方法及其刀具選擇仍有一些區(qū)別，現(xiàn)將較特殊部分的有關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)及其刀具選擇仍有一些區(qū)別，現(xiàn)將較特殊部分的有關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)述如下。述如下。1鉆孔刀具及其選擇鉆孔刀具及其選擇 鉆孔的刀具較多，主要有麻花鉆、淺孔鉆及扁鉆等。在加工鉆孔的刀具較多，主要有麻花鉆、淺孔鉆及扁鉆等。在加工中心上鉆孔，用得最多的是麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)中心上鉆孔，用得最多的是麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。合金兩種。1)麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻花鉆主要由任務(wù)部分、頸部和柄部組成，如圖麻花鉆主要由任務(wù)部分、頸部和柄部組成，如圖6-18所示。所示。任務(wù)部分包

56、括切削部分和導(dǎo)向部分，分別承當(dāng)切削和引導(dǎo)切任務(wù)部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，分別承當(dāng)切削和引導(dǎo)切削方向的作用；柄部有直柄和莫氏錐柄兩種，用于定心夾持削方向的作用；柄部有直柄和莫氏錐柄兩種，用于定心夾持和傳送扭矩；頸部標(biāo)有規(guī)格大小和商標(biāo)。和傳送扭矩；頸部標(biāo)有規(guī)格大小和商標(biāo)。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施麻花鉆切削部分由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃麻花鉆切削部分由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成；導(dǎo)向部分由兩條對(duì)稱的螺旋槽和刃帶組成；兩個(gè)螺旋組成；導(dǎo)向部分由兩條對(duì)稱的螺旋槽和刃帶組成；兩個(gè)螺旋槽是切

57、屑流經(jīng)的外表，為前刀面；與工件過(guò)渡外表槽是切屑流經(jīng)的外表，為前刀面；與工件過(guò)渡外表(即孔底即孔底)相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；與工件已加工外表相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；與工件已加工外表(即孔壁即孔壁)相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。面的交線為橫刃。2)麻花鉆切削部分的主要幾何角度麻花鉆切削部分的主要幾何角度 (1)頂角頂角(2)，即兩主切削刃之間的夾角。頂角的大小主，即兩主切削刃之間的夾角。頂角的大小主

58、 要影響鉆頭的強(qiáng)度和軸向阻力。頂角要影響鉆頭的強(qiáng)度和軸向阻力。頂角2越大，麻花鉆的強(qiáng)越大，麻花鉆的強(qiáng)度越大，但切削時(shí)的軸向力也越大。減小頂角度越大，但切削時(shí)的軸向力也越大。減小頂角2會(huì)增大主會(huì)增大主切削刃的長(zhǎng)度，使一樣條件下切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減輕，切削刃的長(zhǎng)度，使一樣條件下切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減輕，切削軸向切削分力減小，容易切人工件。切削軸向切削分力減小，容易切人工件。上一頁(yè)下一頁(yè)前往上一頁(yè)下一頁(yè)前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施但過(guò)小的頂角會(huì)使鉆頭的強(qiáng)度降低，因此，頂角應(yīng)根據(jù)工件但過(guò)小的頂角會(huì)使鉆頭的強(qiáng)度降低，因此，頂角應(yīng)根據(jù)工件資

59、料來(lái)選擇，較軟資料可用較小的資料來(lái)選擇，較軟資料可用較小的2。規(guī)范麻花鉆的頂角。規(guī)范麻花鉆的頂角2=118土土2。(2)前角。由于前刀面是螺旋面前角。由于前刀面是螺旋面(曲面曲面)，因此主切削刃上各，因此主切削刃上各點(diǎn)的前角是變化的：鉆頭外徑邊緣處前角最大，約為點(diǎn)的前角是變化的：鉆頭外徑邊緣處前角最大，約為30左左右，自外緣向中心逐漸減小，到鉆頭半徑處前角為零，再往右，自外緣向中心逐漸減小，到鉆頭半徑處前角為零，再往內(nèi)前角為負(fù)，接近橫刃處前角約為內(nèi)前角為負(fù)，接近橫刃處前角約為-30，橫刃上的前角為，橫刃上的前角為-50-60曠，即前角內(nèi)小大。曠，即前角內(nèi)小大。(3)后角。由于后刀面也是曲面，因

60、此主刃上各點(diǎn)的后角也后角。由于后刀面也是曲面，因此主刃上各點(diǎn)的后角也不相等，它與前角恰恰相反，在外緣處最小不相等，它與前角恰恰相反，在外緣處最小(814)，愈，愈近中心愈大，即后角內(nèi)大外小。鉆心處的后角約為近中心愈大，即后角內(nèi)大外小。鉆心處的后角約為 2026，橫刃處約為，橫刃處約為3036。上一頁(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)下一頁(yè) 前往前往模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊七：殼體數(shù)控加工中心加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施(4)(4)橫刃斜角。橫刃與主切削刃在端面上投影所夾銳角稱為橫橫刃斜角。橫刃與主切削刃在端面上投影所夾銳角稱為橫刃斜角，規(guī)范麻花鉆的橫刃斜角刃斜角，規(guī)范麻花鉆的橫刃斜角為為5050555