墻面抹灰空鼓、開裂的成因

1、123混凝土墻磚墻混凝土墻磚墻4混凝土梁磚墻混凝土墻5墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：1）抹灰層的強度與密實度較差2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層6 施工沒有將砂漿搓抹或擠壓密實時，就正如混凝土沒有振搗密實一樣必然會收縮劇增而開裂。只要能理解其開裂是三維體積收縮所引致的話，那么就不難明白，墻體抹灰層的開裂及空鼓與砂漿的收縮有著必然的因果關(guān)系。 因此，防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術(shù)思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實。71、墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程的基本要求實行分道施工。 2、新拌砂漿超過施工開放時間或

2、受到污染，而影響到砂漿的性能。3、砂料沒有作出過篩級配。4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理。5、釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固。6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。說明：“ ”標(biāo)志的數(shù)量為(本人認為)對抹灰質(zhì)量影響的程度。8成因一，墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程的基本要求實行分道施工 一則，砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的抹灰層基面，在饑水性方面存在著較大的差異，抹上墻的砂漿其初凝時間是無法一致的。 大量實例工程經(jīng)驗證明，抹在混凝土結(jié)構(gòu)基面上的底層灰與罩面灰其分道施工間隔時間小于12個小時的話，施工確實是難以將抹灰層搓抹密實的。故其出現(xiàn)開裂與空鼓缺陷的概率是甚高的。9 另

3、則，墻面抹灰一次上漿過厚，施工不但難以將抹灰層搓壓密實，而且極容易出現(xiàn)下滑，抹灰層的密實與粘結(jié)力就難以保證了。成因一，墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程基本要求實行分道施工10成因二，新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，必然大大降低砂漿的施工操作性和粘結(jié)力。 此外，砂漿進入初凝后再加水重新調(diào)拌，在事實上已改變了砂漿的水灰比，難免會使到砂漿的干燥收縮劇增。11成因三，砂料沒有作出過篩級配。砂漿中難免會存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實了。 12成因四，抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理，以及抹灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實。13成因五，釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會出現(xiàn)回彈的問題，抹灰層就難以確保密實了。14成因六，砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。 普通水泥砂漿和易性與粘連性差，施工開放時間短，施工主要以提高灰砂比使砂漿在短時間內(nèi)固結(jié)的做法應(yīng)對。這不但使得