屏蔽泵檢修規(guī)程

1、屏蔽泵維護檢修規(guī)程目 次1 總則 （194）2 檢修周期與內(nèi)容 （194）3 檢修與質(zhì)量標準 （195）4 試車與驗收 （199）5 故障處理 .（200）1、總則 1.1主題內(nèi)容與適應范圍 1.1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了化工屏蔽泵的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收及故障處理 。1.1.2適應范圍 本規(guī)程適用于河南豐利石化有限公司裝置內(nèi)輸送各種化工介質(zhì)的屏蔽泵。1.1.3編寫修訂依據(jù)本規(guī)程編寫修訂依據(jù)設(shè)備說明書，并參照中國石化出版社出版的石油化工廠設(shè)備檢修手冊。SHS 03047-2004屏蔽泵維護檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容 2.1檢修周期表 (見表1) 表1 檢修周期表 月 檢

2、修類別小修大修檢修周期6-1224 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、設(shè)備運行狀況以及是否有備機可適當調(diào)整檢修周期2.2檢修內(nèi)容 2.2.1小修 2.2.1.1檢查各部位連接螺栓緊固情況，并消除泄漏點 ；2.2.1.2檢查與清掃冷卻水系統(tǒng)，保證暢通 ；2.2.1.3檢查軸承監(jiān)測器是否完好 ；2.2.1.4檢查、清理系統(tǒng)過濾網(wǎng) ；2.2.1.5檢查循環(huán)系統(tǒng)中針型閥的密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)是否靈活 ；2.2.1.6檢查記錄葉輪的軸向竄動量；2.2.1.7清潔和疏通葉輪和蝸殼流道。2.2.2大修 2.2.2.1包括小修內(nèi)容 2.2.2.2清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪、輔助葉輪的磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)間隙 ；2.2.2.3

3、檢查軸套、軸承和推力盤的磨損情況 ；2.2.2.4檢查定子、轉(zhuǎn)子、殼體和軸的磨損和腐蝕情況，必要時對轉(zhuǎn)子和定子進行無損檢測 ；2.2.2.5全面檢查電氣接點和泵的絕緣情況，檢查定子與轉(zhuǎn)子的電氣性能 ；2.2.2.6測量轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動值，必要時對轉(zhuǎn)子部件做動平衡校驗 ；2.2.2.7清洗、檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆和更換密封圈 ；2.2.2.8若帶機械密封的屏蔽泵，應檢查或者更換進行密封 ；2.2.29檢查其他各零部件的磨損和腐蝕情況 。3、檢修與質(zhì)量標準 3.1拆卸前的準備工作 3.1.1根據(jù)檢修前設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)和監(jiān)測記錄,分析故障的原因和部位,制定詳細的檢修計劃 ；3.1.2熟悉設(shè)備技術(shù)

4、資料 ；3.1.3備齊檢修所需的工、量、卡具 ；3.1.4檢修所需更換的部件符合設(shè)計要求 ；3.1.5按規(guī)定具備安全檢修條件 ；3.1.6各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，并對檢修過程進行危害識別及風險評價，辦理相關(guān)票證 ；3.2拆卸與檢查 3.2.1卸下輔助配管和冷卻器等附屬部分，檢查有無堵塞和腐蝕 ；3.2.2卸下中間連接體，檢查連接螺栓的損壞情況及連接體磨損情況 ；3.2.3測量間隙g值，g值就是葉輪與下部端蓋的距離，g值含義見圖1 圖1 測量間隙示意圖3.2.4卸下葉輪與輔助葉輪,檢查其磨損腐蝕情況,并測量記錄口環(huán)間隙 ;3.2.5卸下軸承檢測器,檢查完后情況 ;3.2.

5、6檢測軸的軸向竄動量 ;3.2.7卸下前后石墨軸承與軸承座,檢查石墨軸承表面有無磨印和損傷,并測量其內(nèi)徑和長度值,做好記錄 。3.2.8若帶機械密封的泵，機械密封和拆卸與檢查參照。SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定 。3.2.9卸下轉(zhuǎn)子，不許擦傷屏蔽套表面，檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套表面的磨印和腐蝕情況，校核轉(zhuǎn)子部件的跳動值，必要時對定子和轉(zhuǎn)子做無損檢測 。3.2.10卸下軸套和推力盤，檢查它們的表面磨損和腐蝕情況，測量軸套外徑值 。3.2.11檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸的配合尺寸 。3.3質(zhì)量標準 3.3.1屏蔽泵各部螺栓緊固力矩（見表2） 表2 螺栓緊固力矩

6、Nm螺栓規(guī)格碳鋼不銹鋼M6M8M10M12M1615356575150102540501503.3.2石墨軸承 3.3.2.1石墨軸承裝入軸承座應保證軸向能位移10°左右 。3.3.2.2石墨軸承磨損極限和其他主要參數(shù)如圖2和表4A-石墨軸承內(nèi)徑 B-軸套外徑) 圖2 石墨軸承表4 石墨軸承磨損極限和其他主要參數(shù) mm電機座號A標準值標準長度長度磨損極限A-B110240+0.021450.80.3210280+0.021500.80.4220310320+0.025600.80.4410320380+0.025700.80.4510420460+0.025790.80.561052

7、0580+0.0251141.00.5710620800+0.101201.00.5720730-1401.50.63.3.3泵軸的軸向竄動量見表5 mm表5 泵軸的軸向竄動量類別電機座號標準值極限值不帶機械密封110210310 220410 320510 420610 520710， 620 ，7300.7-0.90.7-2.10.7-2.10.9-2.51.1-2.91.2-3.01.4-3.43.03.23.23.64.04.14.5- 0.4-0.61.003.3.4關(guān)于g值的標準 ，具體數(shù)值查閱對應設(shè)備資料。3.3.5葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙見表8 表8 葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙

8、mm 葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值1001000.4-0.60.6-1.001.31.5 3.3.6軸套、推力盤的表面磨損傷痕深度若超過0.20mm時應更換 3.3.7葉輪與軸的配合采用H7/js6 3.3.8軸套與軸的配合，一般選用H7/k6 3.3.9鍵與軸的配合尺寸見表9 表9 過盈值 mm 軸徑40-7070-110110-230過盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.0173.310葉輪、轉(zhuǎn)子的動平衡試驗，精度必須達到G6.3，葉輪的平衡重允許值見表10 表10 葉輪的平衡重允許值 葉輪外徑200201-300301-400401-500不平衡重23683.3.

9、11葉輪口環(huán)與軸套的徑向跳動值允許范圍見表 11 表11 葉輪口環(huán)與軸套的徑向跳動值允許范圍 mm 葉輪直徑葉輪口環(huán)跳動軸套跳動值5050-120120-260260-500500-8000.050.05-0.070.06-0.080.07-0.090.09-0.130.040.04-0.050.05-0.060.06-0.07-3.3.12振動及表面溫度 3.3.12.1泵體振動值應小于30m 3.3.12.2普通型泵的軸承部位表面溫度不得大于80°C 4 試車與驗收 4.1 試車前準備工作 4.1.1確認各項檢修工作已經(jīng)完成檢修記錄齊全檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第3條規(guī)定 4.1.2儀表

10、及連鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠 4.1.3打開循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 4.1.4關(guān)閉排出閥，打開吸入閥，然后打開排氣閥充分排氣 。4.1.5非自身潤滑的泵，潤滑系統(tǒng)加好潤滑液 4.1.6點動泵確認轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向 4.1.7各項工藝準備完成，具備試車條件4.2試車 4.2.1空負載試車 預防軸承燒損，本類型泵不允許空載運行 4.2.2負載試車 4.2.2.1檢查泵的流量、揚程應達到額定值的90%以上 4.2.2.2檢查電流值，不超過電流的設(shè)定值，設(shè)定值一般為工作電流的1.1-1.25倍 4.2.2.3檢查有無異音和異常振動，振動值符合3.3的規(guī)定，噪音不得大于80dB 4.2.2.4檢查軸承檢測器是否處在

11、安全區(qū)域內(nèi) 4.2.2.5出、入口壓力是否穩(wěn)定正常 4.3驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)定標準，檢修資料齊全準確，經(jīng)試車合格后按規(guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用 5 故障處理 5.1常見故障與處理見表12 表12 常見故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵無法起動電源缺相絕緣不良轉(zhuǎn)子卡住檢查接線檢查絕緣電阻值并干燥電機檢查軸承和轉(zhuǎn)子組件2達不到規(guī)定流量值葉輪腐蝕磨損異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確產(chǎn)生氣蝕葉輪堵塞排出管道阻力損失過大吸入側(cè)有空氣混入檢查更換葉輪清除異物變更電源線確認轉(zhuǎn)向排氣，消除起因清除堵塞物檢查排除側(cè)管道系統(tǒng)是否正常消除起因3揚程達不到規(guī)定值葉輪損壞流量過大異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確管道阻力大氣蝕

12、葉輪堵塞吸入側(cè)有空氣混入檢查更換葉輪調(diào)整排除閥門清除堵塞物變更電源線消除起因消除氣蝕清除堵塞物消除起因4電動機電流過載絕緣不良葉輪殼體接觸轉(zhuǎn)子卡住軸向推力平衡不良異物混入工藝技術(shù)指標不符檢查絕緣電阻值并干燥電機檢查有關(guān)部件檢查軸承或部件配合消除起因清除異物重新調(diào)整工藝5泵過熱絕緣不良葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸軸向推力平衡不良工藝技術(shù)指標不符循環(huán)冷卻系統(tǒng)堵塞斷流運轉(zhuǎn)或流量過少夾套熱交換器冷卻水不足氣蝕檢查絕緣電阻值并干燥電機重新檢修消除不平衡因素重新調(diào)整工藝檢查清掃過濾器及管路調(diào)整流量清掃除垢，調(diào)整水量消除氣蝕6異常振動或噪音軸承磨損軸套腐蝕或磨損葉輪與殼體觸碰軸向推力平衡不良軸彎曲管道系統(tǒng)的沖擊氣蝕異物混入吸入側(cè)有空氣更換軸承更換