合福線連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案-

1、新建合福鐵路合肥至福州段連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制復(fù)核批準(zhǔn)中鐵六局合福鐵路安徽段站前六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年十一月新建鐵路合福線六標(biāo)段連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 3 中鐵六局合福鐵路安徽段站前6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部新建鐵路合福線六標(biāo)段連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄1.編制依據(jù)及范圍11.1.編制依據(jù)11.2.編制范圍12.工程概況12.1.結(jié)構(gòu)形式22.2.施工方法及注意事項(xiàng)32.2.1.施工方法32.2.2.注意事項(xiàng)32.3.主要材料52.3.1.混凝土72.3.2.鋼材72.4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)72.4.1.梁段劃分82.4.2.箱梁鋼筋構(gòu)造83.施工組織方案93.1.施工人員安排93.1.1.組織機(jī)構(gòu)93.1.2.組織情

2、況93.2.工程形象進(jìn)度93.2.1.整體工程進(jìn)度安排93.2.2.主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排103.3.施工方案及機(jī)械設(shè)備114.主要工序施工方法124.1.施工工藝124.1.1.施工測(cè)量控制134.1.2.0號(hào)塊施工方案134.1.3.懸臂段施工184.1.4.邊跨現(xiàn)澆段施工314.1.5.合攏段施工324.1.6.綜合接地措施334.1.7.預(yù)埋件安裝334.1.8.冬期施工措施344.1.9.懸臂梁允許偏差和檢驗(yàn)方法344.1.10.連續(xù)梁線性控制355.質(zhì)量保證措施375.1.質(zhì)量保證措施375.1.1.質(zhì)量目標(biāo)375.1.2.質(zhì)量管理及保證體系375.2.質(zhì)量保證項(xiàng)目386.安全保證措施3

3、96.1.安全保證措施406.2.交通組織計(jì)劃406.3.交通組織應(yīng)急預(yù)案426.4.防高空墜物應(yīng)急預(yù)案427.施工環(huán)保、水土保持措施437.1.環(huán)境保護(hù)措施437.2.水、大氣環(huán)境保護(hù)措施447.3.施工噪聲、振動(dòng)的控制447.4.粉塵控制457.5.固體廢棄物458.各種附圖和表468.1.0#塊施工工藝流程468.2.懸灌梁段施工工藝框圖478.3.邊垮合攏段施工工藝流程圖488.4.中垮合攏段施工工藝流程圖498.5.掛藍(lán)結(jié)構(gòu)示意圖508.6.掛藍(lán)預(yù)壓示意圖518.7.0#塊托架圖528.8.臨時(shí)固結(jié)支墩?qǐng)D538.9.邊跨支架示意圖558.10.中垮合龍鎖定示意圖568.11.交通臨時(shí)

4、管制示意圖568.12.門(mén)洞施工示意圖578.13.應(yīng)急預(yù)案處置示意圖58新建鐵路合福線連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案1. 編制依據(jù)及范圍1.1. 編制依據(jù)1、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的合福施（橋）-75、合福施（橋）-23、合福施（橋）-812、無(wú)砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度：32m+48m+32m）通橋（2008）2360A-3、無(wú)砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度：40m+64m+40m）通橋（2008）2368A-4、無(wú)砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度：48m+80m+48m）通橋（2008）2368A-5、無(wú)砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（跨度：60m+100

5、m+60m）通橋（2008）2368A-V6、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）7、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）8、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定9、客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件10、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；11、常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋20088388A）1.2. 編制范圍新建鐵路合福線合肥至福州段徽水河特大橋60m+100m+60m連續(xù)梁，南關(guān)村特大橋40m+64m+40m、48m+80m+48m連續(xù)梁，登云大橋32m+48m+32m連續(xù)梁的施工全過(guò)程。2. 工程概況HFZQ-6標(biāo)段徽水

6、河特大橋中心里程為DK234+540.128，孔跨布置為124m簡(jiǎn)支箱梁+1132m簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁+1（60m+100m+60m）連續(xù)梁+1132m簡(jiǎn)支箱梁+124m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)為1059.215米；本橋跨越徽水河和S217省道，采用60+100+60m連續(xù)梁跨越。南關(guān)村特大橋中心里程為DK240+229.180，孔跨布置為2-24m簡(jiǎn)支箱梁+3-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-（40+64+40m）連續(xù)梁+6-32m簡(jiǎn)支梁+1-（48+80+48）m連續(xù)梁+10-32m簡(jiǎn)支梁+3-24m簡(jiǎn)支梁，全長(zhǎng)為1079.360米；本橋跨既有S217省道和徽水河時(shí)采用40+64+40m、（48+80

7、+48）m連續(xù)梁跨越通過(guò)。登云大橋中心里程為DK233+043.850，孔跨布置為332m簡(jiǎn)支箱梁+1（32m+48m+32m）連續(xù)梁+332m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)為322.130米；本橋跨既有柳溪河、水泥村道時(shí)采用32+48+32m連續(xù)梁通過(guò)。2.1. 結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室、變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m，箱梁底寬6.7m。頂板厚度除梁端附近為65cm，其余均為40cm，底板厚度40至100cm，按直線性變化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)，中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有人行橫洞，供檢查人員通過(guò)。48+80+48m梁全長(zhǎng)為177.5m，中支點(diǎn)處梁高

8、6.65m，跨中9m直線段及邊跨13.25m直線段梁高為3.85m，梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。60+100+60m梁全長(zhǎng)為221.5m，中支點(diǎn)處梁高7.85m，跨中10m直線段及邊跨15.75m直線段梁高為4.85m，梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。曲線上梁按曲梁曲做布置，梁體沿線路左線中心線布置，相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線路左線中心線的展開(kāi)尺寸，位于曲線段時(shí)，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道等均以線路左線中心線為基準(zhǔn)線沿徑向依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。2.2. 施工方法及注意事項(xiàng)2.2.1. 施工方法連續(xù)梁0號(hào)塊施工采用

9、三角形托架施工，其余節(jié)塊采用掛籃懸臂平衡澆筑法施工，邊跨采用支架現(xiàn)澆施工。2.2.2. 注意事項(xiàng)1）為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定及工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足環(huán)境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指標(biāo)符合客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件，施工工藝應(yīng)參考客運(yùn)專(zhuān)線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南以及客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件。2）各中墩采取臨時(shí)錨固措施，臨時(shí)錨固措施見(jiàn)附件。3）懸臂施工時(shí)，對(duì)稱澆筑，如混凝土泵送有困難而難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)控制兩端混凝土灌筑不平衡重不超過(guò)20噸。4）梁端懸灌時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接，本梁采用三向預(yù)應(yīng)力體

10、系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。灌筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或串筒輸送，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。5）鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位筋在直線段間距為0.6m，曲線段不大于0.3m，并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的

11、銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。6）壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0號(hào)塊管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。7）鋼筋綁扎梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)

12、架立鋼筋設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。8）預(yù)應(yīng)力筋張拉(1).預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。(2).張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天。(3).預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一

13、致。(4).預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。9）管道壓漿(1).張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料及工藝應(yīng)滿足客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件和鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定。(2).壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清楚雜物及積水。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。(3).水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。(4).冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫及其它相應(yīng)措施。10）預(yù)埋件(1).所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并對(duì)外露部分采用多元真空復(fù)合滲鋅+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層管理。(2).預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。(3).

14、瀉水管及梁端封錨現(xiàn)澆處應(yīng)注意進(jìn)行防水處理。11）防水層及保護(hù)層的鋪設(shè)防水層及保護(hù)層應(yīng)在擋碴墻、電纜槽豎墻施工后鋪設(shè)。為保證墻面排水暢通，在保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)注意橋面排水坡的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡。橋面防水層應(yīng)覆蓋PVC泄水管頂?shù)膬?nèi)壁處，以防止積水從泄水管外流散在梁上。12）合攏段施工要求合攏段的施工組織方案后，由我部提交設(shè)計(jì)單位審核，在得到設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。為切實(shí)保證灌筑質(zhì)量，在邊、中跨合攏段應(yīng)設(shè)置可靠的臨時(shí)剛接措施，保證合攏段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100設(shè)計(jì)值及混凝土齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。滿足正常施工溫度的條件下，合攏段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在一天中溫度最低時(shí)，

15、并使混凝土澆筑后溫度開(kāi)始緩慢上升為宜。13）墩頂現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，施工應(yīng)嚴(yán)格按鐵路橋涵施工規(guī)范進(jìn)行。要求支架整體具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在澆筑箱梁混凝土前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁自重的120130，并待支架的非彈性變形消除后，方能進(jìn)行箱梁混凝土的澆灌。灌筑混凝土應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的灌筑質(zhì)量。2.3. 主要材料南關(guān)村特大橋主梁工程量統(tǒng)計(jì)表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁混凝土C50干硬性補(bǔ)償收縮砼m³14.516C50m³2889.78fpk1860Mpa鋼絞線二期恒載KN/m120140

16、7-7ø5t19.40315-7ø5t44.50717-7ø5t54.7654-7ø5t21.72粗鋼筋25精扎螺紋鋼筋t18.36普通鋼筋Q235t24.336HRB335t496.051鍍鋅金屬波紋管ø70（內(nèi)）m2417.792ø90（內(nèi)）m5993.58470*19m4663.04鐵皮管ø35（內(nèi)）m4565.92錨具M(jìn)15-7套64*2M15-15套94*2M15-17套58*2BM15-4套414BM15P-4套414JLM-25套956*2徽水河特大橋主梁工程量統(tǒng)計(jì)表部位材料及規(guī)格數(shù)量主梁混凝土C50干硬性補(bǔ)償

17、收縮砼m³14.516C50m³2889.78fpk1860Mpa鋼絞線二期恒載KN/m1401607-7ø5t19.40315-7ø5t44.50718-7ø5t57.9864-7ø5t21.72粗鋼筋25精扎螺紋鋼筋t18.36普通鋼筋Q235t24.336HRB335t496.051鍍鋅金屬波紋管ø70（內(nèi)）m2417.792ø90（內(nèi)）m2710.3ø100（內(nèi)）m3283.28470*19m4663.04鐵皮管ø35（內(nèi)）m4565.92錨具M(jìn)15-7套64*2M15-15套94*2M

18、15-18套58*2BM15-4套414BM15P-4套414JLM-25套956*22.3.1. 混凝土連續(xù)梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50無(wú)收縮砼，擋碴墻及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。2.3.2. 鋼材縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105 MPa。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力：采用25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=785MPa。普通鋼筋：HRB335帶肋鋼筋（即級(jí)鋼筋）和Q235光圓鋼筋（即級(jí)鋼筋）。所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并對(duì)

19、外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。2.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(32+48+32)m連續(xù)梁全長(zhǎng)113.5m，(40+64+40)m連續(xù)梁全長(zhǎng)145.5m，(48+80+48)m連續(xù)梁全長(zhǎng)177.5m, (60+100+60)m連續(xù)梁全長(zhǎng)221.5m,邊跨現(xiàn)澆段7.75m，合攏段2m，梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，0號(hào)塊采用支架施工，1號(hào)7號(hào)塊采用掛籃懸臂灌注施工，現(xiàn)澆段采用滿堂紅支架現(xiàn)澆。2.4.1. 梁段劃分徽水河特大橋節(jié)段參數(shù)表節(jié)段名稱15 14 13 12 11 10 9 8 節(jié)段長(zhǎng)度（）975 200 400 400 350 350 350 350 節(jié)段體積（m³）138.80325.942

20、51.883 52.764 50.50454.94556.80758.891節(jié)段重量（t）360.88767.448134.90 137.19 131.312142.857147.698153.118節(jié)段名稱7 6 5 4 3 2 1 0 節(jié)段長(zhǎng)度（）325 300 300 300 275 250 250 1400 節(jié)段體積（m³）56.74454.29756.28461.39461.12657.54359.53354.834節(jié)段重量（t）147.533141.171146.337159.625158.928149.613154.778922.569南關(guān)村特大橋節(jié)段參數(shù)表節(jié)段名稱12

21、 11 10 9 8 7 6 5 節(jié)段長(zhǎng)度（）775200350 350 350350350350節(jié)段體積（m³）96.31822.07838.636 39.308 41.3644.98246.91449.104節(jié)段重量（t）250.42757.402100.45 102.20 107.535116.953121.975127.67節(jié)段名稱4 3 2 1 0 節(jié)段長(zhǎng)度（）3503102702701200節(jié)段體積（m³）51.54451.62850.30852.647251.62節(jié)段重量（t）134.013134.234130.801136.882654.2132.4.2.

22、箱梁鋼筋構(gòu)造箱梁鋼筋分普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接，本梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。3. 施工組織方案3.1. 施工人員安排3.1.1. 組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量組、T構(gòu)施工組、鋼筋制作綁扎組。3.1.2. 組織情況測(cè)量組配備標(biāo)高及導(dǎo)線測(cè)量2人，劉壽文為測(cè)量組長(zhǎng)。T構(gòu)鋼筋制作及綁扎由鋼筋綁扎組完成（含預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)及橫豎預(yù)應(yīng)力筋安裝）。每個(gè)T構(gòu)施工班組人員配備：裝吊工4人，木工模板工8人，砼工8人，張拉壓漿人

23、員8人。每個(gè)T構(gòu)施工班組工作包括掛籃移動(dòng)、固定、砼灌注、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力精軋筋安裝，張拉及壓漿等，并負(fù)責(zé)T構(gòu)一個(gè)現(xiàn)澆段箱梁施工，合攏段施工，中跨合龍由T構(gòu)班組完成。每個(gè)班組組長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工。每個(gè)班組施工要服從整體施工安排，服從各項(xiàng)檢查程序。3.2. 工程形象進(jìn)度3.2.1. 整體工程進(jìn)度安排徽水河特大橋15#T、16#T構(gòu)施工在2011年5月20日之前開(kāi)始，2011年12月30日前結(jié)束，邊跨合攏段在2011年12月10日完成。中跨合龍?jiān)?011年12月22日之前完成。登云大橋4#、5#T構(gòu)施工在2011年2月20日之前開(kāi)始，2011年5月10日前結(jié)束，

24、邊跨合攏段在2011年5月20日完成。中跨合龍?jiān)?011年5月30日之前完成。南關(guān)村特大橋6#、7#T構(gòu)施工在2011年5月10日之前開(kāi)始，2011年9月5日前結(jié)束，邊跨合攏段在2011年12月10日完成。中跨合龍?jiān)?011年9月25日之前完成。南關(guān)村特大橋15#、16#T構(gòu)施工在2011年5月10日之前開(kāi)始，2011年9月25日前結(jié)束，邊跨合攏段在2011年10月20日完成。中跨合龍?jiān)?011年11月2日之前完成。3.2.2. 主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排附表：徽水河特大橋箱梁施工形象進(jìn)度（1）15#T構(gòu)16#T構(gòu)梁段號(hào)開(kāi)工日期完工日期開(kāi)工日期完工日期0#11-5-2011-7-111-5-2011-7

25、-11#11-7-211-7-1211-7-211-7-122#11-7-1311-7-2311-7-1311-7-233#11-7-2411-8-311-7-2411-8-34#11-8-411-8-1411-8-411-8-145#11-8-1511-8-2511-8-1511-8-256#11-8-2611-9-611-8-2611-9-67#11-9-711-9-1711-9-711-9-178#11-9-1811-9-2811-9-1811-9-289#11-9-2911-10-811-9-2911-10-810#11-10-911-10-2011-10-911-10-2011#11

26、-10-2111-11-211-10-2111-11-212#11-11-311-11-1411-11-311-11-1413#11-11-1511-11-2611-11-1511-11-26邊跨合龍11-11-2711-12-1011-11-2711-12-10中跨合龍11-12-1111-12-2211-12-1111-12-22附表：南關(guān)村特大橋箱梁施工形象進(jìn)度（2）15#T構(gòu)16#T構(gòu)梁段號(hào)開(kāi)工日期完工日期開(kāi)工日期完工日期0#11-5-1011-6-2011-5-1011-6-201#11-6-2111-7-111-6-2111-7-12#11-7-211-7-1211-7-211-7

27、-123#11-7-1311-7-2311-7-1311-7-234#11-7-2411-8-311-7-2411-8-35#11-8-411-8-1411-8-411-8-146#11-8-1511-8-2511-8-1511-8-257#11-8-2611-9-611-8-2611-9-68#11-9-711-9-1711-9-711-9-179#11-9-1811-9-2811-9-1811-9-2810#11-9-2911-10-811-9-2911-10-8邊跨合龍11-10-911-10-2011-10-911-10-20中跨合龍11-10-2111-11-211-10-2111-

28、11-23.3. 施工方案及機(jī)械設(shè)備（1）箱梁0號(hào)塊采用支架法施工，其余梁段采用掛籃懸臂平衡澆筑法施工。（2）鋼筋綁扎：采用吊車(chē)進(jìn)行吊裝，人工綁扎。（3）砼澆注及養(yǎng)生：砼采用在攪拌站集中拌和，輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，澆水養(yǎng)生。（4）張拉：縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用BM15（張拉端）及BMP15（錨固端）配套千斤頂采用YDC240Q型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。豎向精軋螺紋鋼筋采用YC60A型千斤頂進(jìn)行。（5）壓漿：壓漿采用HJB3型灰漿泵進(jìn)行，灰漿泵技術(shù)參數(shù):灰漿輸送量:3m3/h；工作壓力35kg/cm2。（6）掛籃移動(dòng)：掛籃采用菱形

29、掛籃，千斤頂結(jié)合人工拉倒鏈移動(dòng)。根據(jù)以上施工方案，采用懸臂澆筑施工每聯(lián)箱梁施工機(jī)械配備如下表附表施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1掛籃菱形掛籃套22螺旋千斤頂32t個(gè)203導(dǎo)鏈510t個(gè)5/124卷?yè)P(yáng)機(jī)5-10t個(gè)8/45砼拌和站75m3/h臺(tái)1全橋6砼輸送泵HBT60臺(tái)2一聯(lián)7鋼筋彎曲機(jī)WT40臺(tái)2一聯(lián)8鋼筋切斷機(jī)GJ4臺(tái)2一聯(lián)9電焊機(jī)30KVA臺(tái)610拌漿機(jī)臺(tái)111灰漿泵HJB3臺(tái)112振搗器插入式臺(tái)1613吊車(chē)QY-25臺(tái)114吊車(chē)QY-16臺(tái)1全橋15砂輪鋸臺(tái)616塔式起重機(jī)QTZ63臺(tái)24. 主要工序施工方法4.1. 施工工藝懸臂灌注整體施工工序：0號(hào)塊施工1號(hào)塊施工（含掛

30、籃試驗(yàn)）其余節(jié)段懸灌施工、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合龍中跨合龍。4.1.1. 施工測(cè)量控制（1）墩身施工完成后，根據(jù)橋控制網(wǎng)利用坐標(biāo)法放設(shè)墩頂縱軸及橫軸線，并將軸線控制點(diǎn)引至橋墩身上（至少兩點(diǎn)），與路基上布設(shè)的軸線點(diǎn)樁共同作為施工軸線控制的依據(jù)。0號(hào)塊施工完成后將控制點(diǎn)引至梁頂。每完成一段施工要對(duì)軸線樁進(jìn)行復(fù)核。在0號(hào)塊梁頂中心位置預(yù)埋三個(gè)鋼筋樁，用紅油漆標(biāo)示，并準(zhǔn)確測(cè)定其標(biāo)高，作為施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）主梁懸灌測(cè)量：中線施工測(cè)量利用軸線控制點(diǎn)控制掛籃中心，高程測(cè)量利用0號(hào)塊頂面預(yù)埋的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制掛籃底模高程。為保證連續(xù)梁準(zhǔn)確合龍，連續(xù)梁的預(yù)拱度和節(jié)段施工高程必須嚴(yán)格控制，每個(gè)節(jié)段端頭頂面埋設(shè)5個(gè)

31、鋼筋樁（埋設(shè)位置為腹板對(duì)應(yīng)位置、橋梁中心線、翼緣板處），端頭底板埋設(shè)三個(gè)鋼筋樁，作為標(biāo)高控制點(diǎn)。每個(gè)梁段要觀察六個(gè)變化態(tài)勢(shì)，必須實(shí)測(cè)并作好記錄，及時(shí)掌握預(yù)拱度的變化情況，每完成一個(gè)梁段，分析一個(gè)梁段，決定下一梁段是否調(diào)整，每一梁段立模頂面及底面標(biāo)高必須由總工程師確認(rèn)后放設(shè)。測(cè)量工作注意事項(xiàng)：所有測(cè)量工作必須遵守復(fù)核制度，寧慢勿錯(cuò)。所有測(cè)量工作必須以數(shù)據(jù)交底，不得漏測(cè)和估測(cè)。所有測(cè)量工作必須做好原始記錄，不得隨意更改。所有測(cè)量工作必須遵守測(cè)量規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求。4.1.2. 0號(hào)塊施工方案0號(hào)塊采用支架施工，一次澆注。施工工藝流程為：支架搭設(shè) 荷載試驗(yàn) 立底模、外側(cè)模 安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)

32、力管道 立內(nèi)側(cè)模 安裝內(nèi)支架及頂板模板 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù) 張拉、壓漿 養(yǎng)護(hù)0號(hào)塊的施工在支架上進(jìn)行。詳見(jiàn)附圖：0#塊托架圖。4.1.2.1. 臨時(shí)支座的安裝根據(jù)施工的需要，設(shè)置臨時(shí)支座， 臨時(shí)支座由標(biāo)號(hào)C50的混凝土及M50的硫磺砂漿組成。臨時(shí)支座澆注前，先在墩頂涂一層隔離劑，再進(jìn)行砼的澆注，先澆注砼，再澆注硫磺砂漿，在硫磺砂漿內(nèi)預(yù)埋電阻絲，再在硫磺砂漿的頂上澆注C50砼。詳見(jiàn)附圖臨時(shí)固結(jié)支墩?qǐng)D。4.1.2.2. 正式支座安裝在灌注0號(hào)塊砼時(shí)應(yīng)埋設(shè)支座預(yù)埋板，要求支座預(yù)埋板保持水平，且砼與預(yù)埋板接觸處應(yīng)密實(shí)不允許有氣孔，梁底砼在正式支座段內(nèi)保持水平。0號(hào)塊

33、底模鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高正式支座安裝就位。正式支座起吊時(shí)，需將支座臨時(shí)捆扎連成整體起吊，且務(wù)必將支座遮蓋嚴(yán)實(shí)，不允許砼及其他雜物進(jìn)入支座內(nèi)，影響其性能，安裝時(shí)，支座頂板壓緊，先將地腳螺栓孔用流動(dòng)度稍大的砂漿填平，用水泥砂漿按稍高于支座設(shè)計(jì)標(biāo)調(diào)平支承墊石，直接吊裝支座，用鐵楔塊抄墊支座下擺控制支座標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。從下擺四周補(bǔ)砸一定稠度的砂漿用錘搗實(shí)（配合比由試驗(yàn)室提供），直至砂漿飽滿為止，完成支座安裝。中鐵六局合福鐵路二分部連續(xù)梁尺寸表(CRTS I型雙塊式)名稱梁跨布置邊支點(diǎn)至梁端支點(diǎn)梁高跨中梁高支座噸位(kN)支座橫向中心距(m)支座高H(m)砂漿+墊板(m)(m)(m)邊支座中支

34、座邊支座中支座邊支座中支座(m)登云大橋32.75+48+32.750.754.05 3.05 6000175004.34.60.1850.250.045 南關(guān)村特大橋40.75+64+40.750.756.05 3.05 7000250005.65.90.20.270.045 南關(guān)村特大橋48.75+80+48.750.756.65 3.85 7000350005.65.90.20.320.045 徽水河特大橋60.75+100+60.750.757.85 4.85 10000450005.65.90.2150.3550.045 4.1.2.3. 支架搭設(shè)支架是懸臂澆注過(guò)程中主要受力結(jié)構(gòu)，設(shè)

35、置在橋墩兩側(cè)，本工程連續(xù)梁0#塊支架采用對(duì)稱的三角形托架，布置在順橋向兩側(cè)，兩側(cè)每對(duì)托架頂設(shè)2根32的預(yù)應(yīng)力筋對(duì)拉，托架兩根桿件都必須與其相應(yīng)預(yù)埋件周?chē)附永喂?，并加焊加勁板。箱梁底部采?0#槽鋼制作的桁架結(jié)構(gòu)，詳見(jiàn)附圖，0#塊托架圖。為消除脫架的非彈性變形，保證箱梁施工質(zhì)量，在澆注0號(hào)塊前首先進(jìn)行預(yù)壓，測(cè)量支架的變形，卸載后重新檢查支架結(jié)構(gòu)，安裝模板。4.1.2.4. 外模、底模安裝0號(hào)塊外模采用鋼模，底模為竹膠模板，底模帶木與分配梁間留有縫隙，以供底模抄平及拆除，底模安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞?？锥捶较蚺c尺寸要與盆式支座上預(yù)留螺栓位置一致。0號(hào)塊支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)（預(yù)壓），合格后方準(zhǔn)進(jìn)

36、行模板安裝。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿上足，尺寸誤差滿足規(guī)范要求。4.1.2.5. 底板鋼筋、腹板鋼筋安裝鋼筋在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范要求。底板鋼筋下料在鋼筋加工場(chǎng)集中下料加工，綁扎在0號(hào)塊上進(jìn)行，綁扎及安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，間距及保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。如底板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)底板鋼筋，但不得截?cái)噤摻睢Ｐ蛱?hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±20墩身±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋

37、間距綁扎箍筋±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度 c（mm）c35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-14.1.2.6. 腹板鋼筋定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)布置，架立筋牢靠，對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力孔道分為縱向波紋管、豎向波紋管、橫向扁波紋管。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時(shí)，可將鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整，必須保證預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置，波紋管定位鋼筋必須與四周鋼筋相連，以加強(qiáng)整體性和穩(wěn)定性，位置必須準(zhǔn)確。豎向精軋螺紋鋼筋均在綁扎梁體鋼筋時(shí)與波紋管一起安裝，安裝時(shí)，對(duì)豎向精軋螺紋鋼筋的壓漿孔道要防止堵塞，為確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置正

38、確，宜將其連成一體，以防擺動(dòng)，灌砼時(shí)，上端的螺帽將其反扣并銷(xiāo)緊，使砼等不進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)采取措施，保護(hù)螺桿、螺帽。 4.1.2.7. 模板安裝內(nèi)模為4cm厚木模鋼支架，且腹板設(shè)多排20的拉桿，以防止翼緣側(cè)模移位，在內(nèi)模安裝前，必須將腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及各種預(yù)埋件等安裝完畢，并經(jīng)各級(jí)檢查合格后方可安裝內(nèi)模，模板安裝前須涂脫模劑，接縫處應(yīng)仔細(xì)涂刮膩?zhàn)?，有變形的?yīng)矯正，安裝好的模板應(yīng)按要求填寫(xiě)檢查證，對(duì)各部分尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，經(jīng)檢查合格后方可安裝內(nèi)支架和內(nèi)頂模及橋面鋼筋。4.1.2.8. 橋面鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板縱向有多層波紋管，安裝時(shí)注意以下幾條：1)波紋管縱橫順直，除按設(shè)計(jì)規(guī)定縱彎處，不設(shè)

39、有橫向彎曲。2)波紋管要與普通鋼筋綁扎牢固而不因砼擠壓而產(chǎn)生位移。3)操作者不能腳踏其上及不得以其他工具設(shè)備砸碰波紋管變形。發(fā)現(xiàn)漏縫處要用膠布纏補(bǔ)密實(shí)。4)灌注砼前要將豎向予應(yīng)力粗筋絲頭纏護(hù)，不得與水泥漿接觸，普通鋼筋要墊夠保護(hù)層，上下層用拉筋連接。4.1.2.9. 梁體砼灌注1)技術(shù)要求(1)砂石集料：嚴(yán)格按照規(guī)范要求(2)砼配合比要求0號(hào)塊砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50。為了保證砼灌注時(shí)施工強(qiáng)度的要求，并考慮到水化熱、砼收縮、徐變影響，水泥用量應(yīng)選擇適當(dāng)，砼坍落度為16-20cm，泵送砼應(yīng)符合規(guī)范要求。2)灌筑方法砼采用徽水河攪拌站集中拌制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本橋采用泵送砼。輸送泵支立兩臺(tái)，防止一

40、臺(tái)在輸送過(guò)程中出現(xiàn)故障。(1)在澆筑砼前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污均應(yīng)清除干凈，模板內(nèi)均應(yīng)涂脫模劑。(2)采用箱梁全斷面一次灌注，在水泥終凝時(shí)間以內(nèi)，并加快灌注速度，同時(shí)振動(dòng)時(shí)加以控制，使重復(fù)振動(dòng)的影響因素減小。(3)首先灌注底板，砼不能直接進(jìn)入模板內(nèi)，應(yīng)用鐵板或滑槽過(guò)渡，底板灌注次序是先內(nèi)后外，先邊后中，先低處后高處，避免砂漿集中而流入支座或兩節(jié)段的接頭處，產(chǎn)生收縮裂紋。因底板不設(shè)頂模，故底板砼灌注完后，腹板及隔墻梗肋底部要壓以4050mm厚的木板，寬約50cm，以防隔墻及腹板砼在振搗自此向內(nèi)翻入。隔墻進(jìn)入洞底口模板

41、開(kāi)始可不立，在灌注該層以下砼時(shí)，從此口進(jìn)行振搗，待砼灌至該層時(shí)再將此口封閉，其余部分可在安裝鋼筋時(shí)留好洞，以便進(jìn)人振搗。腹板砼應(yīng)水平分層灌注，每層灌筑厚度不大于30cm。灌注時(shí)，以插入式震動(dòng)器震搗為主，砼震動(dòng)好的標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，和砼不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，砼振搗后，自底板冒出時(shí)，不宜過(guò)早鏟除，待腹板部分全部灌注完畢，再作處理，以防止灌注腹板時(shí)因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致于下梗肋出現(xiàn)局部空洞。頂板砼最后灌注，為避免因頂板懸臂較大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采取由外向內(nèi)的灌注次序，灌注時(shí)用插入式震搗，震動(dòng)器不能接觸波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力筋支承板以下砼要注意豎筋排列整齊，橫豎成行成

42、線，為避免出現(xiàn)裂紋，頂面要進(jìn)行二次收漿，收漿之前，應(yīng)按圖將掛籃施工用的預(yù)埋件安裝就位。砼灌注完畢后應(yīng)按照規(guī)范養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)至30MPa時(shí)拆模，拆模后梁端進(jìn)行鑿毛清洗。4.1.2.10. 砼灌注注意事項(xiàng)振搗是保護(hù)砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定灌注順序，及規(guī)定振搗點(diǎn)進(jìn)行震搗，灌注時(shí)應(yīng)集中控制開(kāi)關(guān)，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專(zhuān)人檢查，尤其是本橋采用泵送砼。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，架立筋牢靠，對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，內(nèi)插芯棒，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形，施工期間防止電焊燒傷。頂板混凝土澆注時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮平，并進(jìn)行收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到

43、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分批張拉需錨固的鋼束并及時(shí)壓漿。4.1.3. 懸臂段施工4.1.3.1. 掛籃工程1）掛籃拼裝(1)掛籃拼裝程序：安裝走道梁 前支腿結(jié)構(gòu) 后錨固結(jié)構(gòu) 安裝大梁 安裝平聯(lián) 安裝上、下前后橫梁 安裝吊帶 安裝底平臺(tái) 預(yù)壓 安裝外模。(2)掛籃拼裝前，須在箱梁頂面放出十字中心線和掛籃走道梁的中心線及前支點(diǎn)位置線。(3)掛籃拼裝時(shí)，橋墩兩端必須對(duì)稱、平衡，同步進(jìn)行，作業(yè)人員必須明確每件結(jié)構(gòu)的重量，吊重及吊距必須符合吊機(jī)起重曲線，拼裝中宜分兩步進(jìn)行，先進(jìn)上部后拼下部。(4)走道梁安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，走道梁安裝前宜在砼面鋪干砂抄平，并利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)將其錨固，走道梁每4米錨固點(diǎn)不小于3個(gè)。(

44、5)掛籃拼裝時(shí)嚴(yán)禁擴(kuò)孔，燒孔或空孔，各部分構(gòu)件不得隨意吹割燒焊，安裝主梁時(shí)必須將前支點(diǎn)抄牢并使四組大梁處于同標(biāo)高。(6)掛籃拼裝完畢后安裝好欄桿和腳手板。2）、掛籃試驗(yàn)：掛籃采用在已澆注完成的0號(hào)塊梁頂拼裝的辦法，吊裝采用吊車(chē)進(jìn)行，靜載試驗(yàn)采用千斤頂加載或沙袋預(yù)壓的方法。最大加載量P為實(shí)際結(jié)構(gòu)最大節(jié)段重量的1.25倍，即按照最重梁塊4號(hào)塊的做靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中采用分級(jí)加載和卸載，分5級(jí)即：10%P、30%P、50%P、70%P、100%P，荷載持續(xù)時(shí)間最少為30分鐘。每級(jí)加載完畢30分鐘后開(kāi)始測(cè)量變形和主要構(gòu)件的應(yīng)力，由橋梁監(jiān)控測(cè)量組負(fù)責(zé)。變形測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0號(hào)塊的頂部。在前后下橫梁各

45、設(shè)最少3個(gè)測(cè)點(diǎn)以測(cè)量出各級(jí)荷載下掛籃的下沉量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并繪制變形曲線，以次推算出掛籃在各個(gè)節(jié)段施工時(shí)的豎向位移，為懸臂施工控制提供可靠的依據(jù)。對(duì)主要部件的應(yīng)力測(cè)試采用電阻應(yīng)變測(cè)試方法進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控。3）、掛籃前移就位(1)縱向張拉完畢后方可前移掛籃，掛籃前移到位后再進(jìn)行縱向束壓漿。(2)掛籃向前移動(dòng)采用滑動(dòng)，走道梁上應(yīng)潔凈且滑動(dòng)面上涂適量黃油，移動(dòng)時(shí)宜采用千斤頂推就位，掛籃后端必須沒(méi)有留繩保險(xiǎn)。(3)掛籃移動(dòng)時(shí)，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2.0。當(dāng)后端重量不夠時(shí)，采用移動(dòng)后錨固，前端伸臂上嚴(yán)禁站人和存放機(jī)具、材料等。(4)掛籃前移行走時(shí)，四主桁行程差不得超過(guò)10mm，到位時(shí)不得大于5mm，

46、兩套掛籃行程差不得超過(guò)50cm。(5)掛籃就位允許偏差梁中線上、下游方向10mm。順橋向20mm。(6)掛籃前移到位，將后錨桿與澆筑箱梁錨固，縱梁前支點(diǎn)為重要受力處，必須支承牢固，絕不允許澆筑砼時(shí)產(chǎn)生滑移。4）、掛籃懸澆施工注意事項(xiàng)(1)掛籃在梁段澆筑砼時(shí)的彈性變形，應(yīng)予調(diào)整以免新老砼連接處產(chǎn)生裂紋。調(diào)整前吊帶高度，根據(jù)觀測(cè)、梁段前端底板向下變形時(shí)，利用前吊帶兩側(cè)千斤頂調(diào)整前吊帶，每次調(diào)整高46mm，保持前端底板高程不變。后吊帶在灌注前后應(yīng)一直處于收緊狀態(tài)，使后端底板緊貼已灌筑節(jié)段梁底板，不漏漿。(2)通過(guò)1號(hào)-3號(hào)塊梁體的施工，總結(jié)調(diào)整變形值及經(jīng)驗(yàn)后，再予以確定后續(xù)節(jié)段梁的彈性變形值及調(diào)整辦

47、法，以確保箱梁線型符合設(shè)計(jì)。(3)施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)梁段標(biāo)高及各部位尺寸的測(cè)量及控制，并及時(shí)調(diào)整梁段前端底板標(biāo)高，使相鄰兩個(gè)“T”構(gòu)合龍時(shí)，豎向高差不大于15mm，橫向偏差不大于10mm。4.1.3.2. 鋼筋工程主梁鋼筋構(gòu)造主梁普通鋼筋包括以下幾部分：1)底板上下層鋼筋網(wǎng)及連接U形筋、管道定位U形筋、齒板鋼筋。2)腹板鋼筋骨架及豎向管道固定鋼筋。3)頂板上下層鋼筋網(wǎng)及連接U形筋，縱橫向管道定位筋。4)錨頭墊板及螺旋鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋包括以下幾部分：1)鋼筋施工順序：鋼筋加工鋼筋驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)跹b綁扎底板及腹板鋼筋及管道（安裝內(nèi)模）綁扎頂板鋼筋及管道鋼筋檢查驗(yàn)收2)鋼筋加工：包括普通鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力筋

48、加工(1)普通鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且立牌以資識(shí)別，鋼筋加工前，必須有合格的試驗(yàn)資料。鋼筋堆放必須在地面上加枕木或方木支墊，上加覆蓋。鋼筋加工制作在平整的加工場(chǎng)地進(jìn)行，每梁段鋼筋加工按照技術(shù)室的詳細(xì)交底書(shū)進(jìn)行。制作完成的鋼筋必須分類(lèi)編號(hào)存放，并標(biāo)明責(zé)任人，綁扎前必須由質(zhì)檢工程師為主，鋼筋班組人員配合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進(jìn)行綁扎作業(yè)。檢查必須經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。如鋼筋加工出現(xiàn)不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行綁扎作業(yè)。鋼筋調(diào)直必須采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，盤(pán)圓筋可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋彎曲必須采用彎曲機(jī)進(jìn)行，一般均進(jìn)行冷彎。鋼筋運(yùn)輸一般采取

49、人工扛抬，若采用機(jī)械運(yùn)輸，必須綁扎成捆，且須保證運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋捆足夠的支點(diǎn)。鋼筋捆中每根鋼筋保證順直，不得出現(xiàn)交叉扭曲現(xiàn)象。彎曲鋼筋不得采用整捆運(yùn)輸。鋼筋吊裝必須保證足夠平衡吊點(diǎn)，落放時(shí)要人工輔助并加支墊，嚴(yán)防在起吊落放過(guò)程中造成鋼筋變形，變形鋼筋必須進(jìn)行返工或更換。（2）預(yù)應(yīng)力筋制作編束縱向預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860鋼絞線束，豎向采用25精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后，要按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，存放要支墊、覆蓋。鋼絞線必須對(duì)強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度等進(jìn)行抽檢，不合格嚴(yán)禁使用。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的錨具及夾片應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試

50、驗(yàn)項(xiàng)目為：材質(zhì)、表面質(zhì)量、硬度、粗糙度、幾何尺寸，同時(shí)在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷。對(duì)錨具墊板應(yīng)逐個(gè)檢查墊板嗽叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者不得使用。鋼絞線的下料和編束鋼絞線下料開(kāi)盤(pán)前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時(shí)整捆散落，開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長(zhǎng)度使用無(wú)齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm處，先用鐵絲綁扎，然后切割。鋼絞線編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理直，使其松緊一致，單根鋼絞線間不能出現(xiàn)交叉現(xiàn)象，整束鋼絞線不得出現(xiàn)纏絞現(xiàn)象，然后每隔1.0m用1822#鐵線綁扎成束。綁扎時(shí)，接頭處襯以16mm，長(zhǎng)20cm螺紋鋼環(huán)一根。編束完成后，應(yīng)系上標(biāo)簽，說(shuō)

51、明束號(hào)、束長(zhǎng)，存放在防雨棚內(nèi)待用。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼絞線束，為便于存放，運(yùn)輸，可將其盤(pán)成盤(pán)狀，圈徑3.0m。豎向精軋螺紋粗鋼筋精軋螺紋筋施工時(shí)直接埋入砼即可連同下錨，豎向波紋管與下錨點(diǎn)焊后用膠布和薄膜塑料纏裹密實(shí)，防止漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋下錨處須穿設(shè)壓漿管，用塑料管連接至梁底模肋角處，以備壓漿之用。(3)鋼筋綁扎梁段底模和外側(cè)模安裝調(diào)整固定后，便可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增

52、設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，施工時(shí)采用槽形鋼筋來(lái)固定的措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。安裝底板下層鋼筋網(wǎng),底板波紋管道定位鋼筋,底板上層鋼筋網(wǎng)，定位筋上下鋼筋焊接牢固。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用槽型鋼筋墊起焊牢，嚴(yán)禁人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距。底板鋼筋綁扎完成后即可綁扎腹板鋼筋網(wǎng)，然后綁扎腹板下倒角的斜筋及齒板鋼筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力成孔管道，安裝齒板上的錨頭墊板及螺旋筋。在腹板鋼筋骨架內(nèi)安設(shè)成孔管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，與定位鋼筋綁扎牢固。內(nèi)模安裝好后，安裝頂板及翼緣

53、板下層鋼筋。安裝頂板管道定位鋼筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，頂板錨頭墊板及螺旋筋，并綁扎固定。安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)，用槽形鋼筋焊在上下層鋼筋網(wǎng)之間，使上下層鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。梁段伸出鋼筋要特別注意位置要符合設(shè)計(jì)要求，與下一梁段鋼筋采取綁扎連接。梁段中鋼筋箍筋必須勾在最外層鋼筋上。鋼筋安裝注意事項(xiàng)：錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好焊牢，施工中采取措施保證墊板與管道垂直。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，人在其作業(yè)時(shí)要鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。管道定位鋼筋安裝要在施工過(guò)程中根據(jù)管道位置進(jìn)行設(shè)置，定位鋼筋沿管道長(zhǎng)度方向：直線段間距不大于60cm，曲線段間距不大于30cm，必須在U形筋及定位筋焊接完成后方可