壓力容器類檢驗報告及原始記錄填寫說明

1、13葫蘆島市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所記錄格式填寫說明HLDTJJL-2017標(biāo)題壓力容器類檢驗原始記錄及報告填寫說明第13頁 共13頁第A版 第1次修改0、記錄和報告填寫的一般要求0.1檢驗記錄必須用純黑、籃黑、籃色的鋼筆，簽字筆填寫；檢驗記錄上字跡應(yīng)清楚、整潔；填寫應(yīng)完整、簽名齊全、文字精潔、用詞確切、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。原始記錄如有涂改處檢驗人員應(yīng)在原始記錄錯誤處劃上一橫杠，再填寫正確項，并簽上自己的姓名及更改日期。不應(yīng)有的東西不應(yīng)在記錄上。報告中不得有涂改處。表格中不能有空項，測厚、硬度、無損檢測、理化試驗、化學(xué)成分分析、金相檢測等報告的數(shù)據(jù)、內(nèi)容終結(jié)端應(yīng)填寫“以下空白”字樣。沒有或未進行的檢查項目在檢

2、查結(jié)果欄打“”；無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。 有測量（試驗）數(shù)據(jù)的，應(yīng)在結(jié)果欄或單項報告中記載實際數(shù)據(jù)； 發(fā)現(xiàn)缺陷需要由圖才能表示其位置、性質(zhì)、尺寸的，應(yīng)當(dāng)在報告中附圖描述缺陷的位置、性質(zhì)及尺寸。0.2記錄（報告）編號：原始記錄與報告編號使用同一個編號。0.3使用單位：設(shè)備使用單位全稱。0.4單位地址：設(shè)備使用單位所在地的詳細(xì)地址。0.5管理人員：設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人或特種特備安全管理人員。0.6聯(lián)系電話：聯(lián)系管理人員的電話。0.7郵政編碼：設(shè)備使用單位所在地的詳細(xì)地址的郵政編碼。0.8設(shè)備名稱：圖紙或質(zhì)量證明

3、書上的設(shè)備全稱。0.9單位內(nèi)編號（使用編號）：填寫使用單位內(nèi)部的設(shè)備編號（使用單位無內(nèi)部編號打“”或“無” ）。0.10使用證號：使用設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)給予此設(shè)備注冊的證號。0.11設(shè)備代碼：按設(shè)備編碼規(guī)則由設(shè)備制造廠生成的設(shè)備唯一的標(biāo)識碼。也可使用設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)給予此設(shè)備注冊的20位注冊代碼。0.12單位代碼：設(shè)備使用單位的組織機構(gòu)代碼。0.13檢驗日期：受檢設(shè)備檢驗結(jié)束或某項目檢驗結(jié)束的日期。0.14測量儀器（設(shè)備）型號：為檢測時所使用的儀器（設(shè)備）型號，按儀器出廠資料填寫。0.15測量儀器（設(shè)備）編號：為該儀器（設(shè)備）在本所內(nèi)的儀器設(shè)備編號，每臺儀器設(shè)備有且只有唯一編號。0.

4、16測量儀器精度：為測量時所使用儀器（設(shè)備）的精度。該精度由該儀器設(shè)備出廠資料或經(jīng)檢定確定。一、壓力容器定期檢驗原始記錄及報告填寫說明1、封面填寫：見0條。2、報告目錄填寫:目錄中的項目按實際檢驗項目和所出具的報告填寫，并填寫相應(yīng)頁碼。若某項報告有附頁和附圖應(yīng)在其后的欄目中加以說明，如果報告項較少也可以不要目錄頁。檢驗前應(yīng)對現(xiàn)場檢驗前準(zhǔn)備情況進行安全確認(rèn)，在檢查結(jié)果中勾選，符合要求，方可實施檢驗。3、檢驗結(jié)論報告填寫:3.1使用單位：略。3.2單位地址：略。3.3單位代碼：略。3.4管理人員：略。3.5聯(lián)系電話：略。3.6郵政編碼：略。3.7設(shè)備代碼、使用證號、單位內(nèi)編號：略。3.8檢驗類別:

5、如果是首次檢驗，在定期檢驗前加“首次”。3.9容器類別：填寫、類。3.10運行狀態(tài)填寫設(shè)備的用途和運行方式。用途包括自用、租賃和生產(chǎn)、生活，運行方式為包括長期使用、間歇使用、備用。只有自用才用生產(chǎn)、生活、長期使用、間歇使用、備用進行組合，中間可用“/”分開，如自用/生產(chǎn)/備用。3.11結(jié)構(gòu)形式：按制造方法分類，單層、多層。3.12設(shè)備性能參數(shù)：按資料審查的實際情況填寫。3.13主要檢驗依據(jù)：填寫固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TS21-2016）。3.14問題及處理意見：填寫檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷的位置、程度、性質(zhì)的描述及處理要求，必要時可附圖附頁，也可以直接注明見某單項報告；如有監(jiān)控使用或報廢情況

6、，在此填寫監(jiān)控及報廢依據(jù)。3.15經(jīng)檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為： 級：是經(jīng)檢驗后對本臺容器的綜合定級。按檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。3.16檢驗結(jié)論：檢驗結(jié)論與安全狀況等級對應(yīng)，安全狀況等級為1、2、3級的，結(jié)論為符合要求；，安全狀況等級為4級的，結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。允許/監(jiān)控運行參數(shù)：根據(jù)檢驗結(jié)論，填寫允許或監(jiān)控使用參數(shù)。如果檢驗中沒有發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計預(yù)期的損傷、劣化等情況，其許用參數(shù)就是設(shè)計參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)當(dāng)通過強度校核等手段，綜合確定許用參數(shù)。3.17下次定期檢驗日期：根據(jù)本次

7、定期檢驗評定的安全狀況等級，依照固容規(guī)的相關(guān)要求確定進行下次進行檢驗的年月。3.18說明欄：填寫檢驗中需要說明的重要問題。如果該臺設(shè)備有移裝、改造、維修的變更情況，需要說明變更項目、類別、原因及日期。3.18編制、審核、批準(zhǔn)：編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。4、資料審查報告填寫:4.1設(shè)計單位：一般按容器總圖或竣工圖上設(shè)計單位全稱內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.2設(shè)計日期：一般按容器總圖、竣工圖或設(shè)計計算書上的設(shè)計日期填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.3設(shè)計規(guī)范：填寫該容器設(shè)計規(guī)范，一般按容器總圖或竣工圖上內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.4容器圖號：按其總圖或竣工圖的圖號填寫

8、。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.5制造單位：本臺設(shè)備制造單位的全稱，若是國外制造還應(yīng)注明制造國。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.6出廠編號：填寫 “產(chǎn)品質(zhì)量證明書”或“銘牌”上的容器出廠編號。如無設(shè)計資料或銘牌的，填“不明”。4.7制造規(guī)范：制造本臺設(shè)備所依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的國別、年代和標(biāo)準(zhǔn)號等。一般填寫 “產(chǎn)品質(zhì)量證明書”或設(shè)備銘牌中寫明的制造規(guī)范。如無設(shè)計資料銘牌的，填“不明”。4.8制造日期：本臺設(shè)備的制造或出廠日期。如無設(shè)計資料銘牌的，填“不明”。4.9安裝單位：承擔(dān)本臺設(shè)備的安裝的單位全稱。4.10投用日期：本臺設(shè)備開始運行的日期。如不能查明的，填“不明”。4.11容器內(nèi)徑：圖紙上標(biāo)

9、注的容器主體公稱內(nèi)徑。按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“產(chǎn)品技術(shù)特性”的內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.12容器高（長）：圖紙上標(biāo)注的容器主體高度或長度，按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“產(chǎn)品技術(shù)特性”的內(nèi)容填寫，應(yīng)做單項選擇。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.13容積（換熱面積）：根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)填入設(shè)備的公稱容積或換熱器的公稱換熱面積，按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“產(chǎn)品技術(shù)特性”的內(nèi)容填寫，應(yīng)做單項選擇。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.14最大允許充裝質(zhì)量：本臺設(shè)備規(guī)定的最大充裝重量或圖紙上標(biāo)明的公稱充裝重量，一般按容器總圖或竣工圖上內(nèi)容填寫，如無設(shè)計資料的，填“不明”。（液化氣體儲存容器填寫），。4.15安

10、裝型式：填寫“立式”或“臥式；保溫絕熱方式：填寫石棉、巖棉、珍珠巖、真空粉末等保溫絕熱方式。4.16支座型式：支座的結(jié)構(gòu)型式，如支承式、鞍座式、裙座式、懸掛式、轉(zhuǎn)軸支承式、支腳式、圈座式、框架式、立式支承式、臥式支承式等型式。4.17材質(zhì)：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯所用材料的牌號。按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“材質(zhì)證明單”的內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.18厚度：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯厚度尺寸。按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“材質(zhì)證明書”的內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.29設(shè)計壓力：設(shè)計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所依據(jù)的壓力值。按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“產(chǎn)

11、品技術(shù)特性”的內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.20設(shè)計溫度：設(shè)計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所考慮的溫度值。按“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”中“產(chǎn)品技術(shù)特性”的內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.21腐蝕裕度：設(shè)計時筒體、封頭預(yù)留的材料腐蝕量的理論值。一般按容器總圖或竣工圖上內(nèi)容填寫。如無設(shè)計資料的，填“不明”。4.22工作壓力：設(shè)備運行時筒體、夾套、殼程、管程等的最高壓力。4.23工作溫度：設(shè)備運行筒體、夾套、殼程、管程等的最高溫度。4.24工作介質(zhì)：設(shè)備運行時筒體、夾套、殼程、管程等內(nèi)部的主要介質(zhì)。一般按實際使用的主要介質(zhì)填寫。4.25資料審查情況：可直接表述審查發(fā)現(xiàn)問題的項目內(nèi)容及存

12、在的問題和變更情況。4.26上次定期檢驗問題記載：填寫上次檢驗中的部分主要問題和安全狀況等級，做為本次檢驗的參考。4.27單項報告中“結(jié)果”欄的填寫:在結(jié)果欄要注明發(fā)現(xiàn)的缺陷，必要時的缺陷成因分析及其危害性分析，列出缺陷處理方法（如校核計算、改造、維修、降壓、合于使用評價等），針對缺陷的安全狀況等級評定。5、宏觀檢查報告填寫:5.1宏觀檢查分為報告（1）和報告（2）；分別記載本臺設(shè)備結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸及焊縫檢查、外觀檢查和保溫隔熱層檢查等。這些項目要求比較詳細(xì)，無需做進一步的說明。檢查過程中應(yīng)逐項按要求進行檢查，并按要求填寫檢查結(jié)果和在備注做相應(yīng)說明。檢查結(jié)果欄的填寫：根據(jù)固容規(guī)對宏觀檢查結(jié)果

13、評定安全狀況等級。5.2首次全面檢驗：包含宏觀檢查報告（1）和報告（2）的全部內(nèi)容。5.2非首次全面檢驗：包含宏觀檢查報告（2）的全部內(nèi)容。但宏觀檢查報告（1）中結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸及焊縫檢查時如未發(fā)生變化，小項內(nèi)可不作標(biāo)志，在檢查結(jié)果欄中填寫上次檢驗中該項的安全狀況等級，并注明“未發(fā)生變化”。6、壁厚測定原始記錄填寫：按壁厚測定原始記錄及報告填寫說明7、壁厚校核報告填寫:7.1壁厚校核部位：進行壁厚校核的具體部位，如筒體、封頭、夾套等。7.2最高工作壓力：本設(shè)備運行時可能達到的最高壓力或為本次檢驗核定的最高允許工作壓力。7.3實測內(nèi)徑：經(jīng)實際測量的本設(shè)備的內(nèi)徑。7.4實測最小壁厚：由壁厚測定得

14、到的欲校核部件的最小壁厚。7.5材料許用應(yīng)力：為欲進行強度校核部件在工作溫度時的材料的許用應(yīng)力值，一般參照該容器的設(shè)計規(guī)范取值。7.6腐蝕裕量：為到下一次全面檢驗時此設(shè)備的腐蝕量的理論值或?qū)崪y值。7.7焊接接頭系數(shù)：局部探傷的焊縫，進行強度核算考慮的必要修正系數(shù)，參照GB150標(biāo)準(zhǔn)取值。7.8封頭形狀系數(shù)：根據(jù)封頭的形狀對計算進行修正，參照GB150標(biāo)準(zhǔn)取值。7.9工作溫度：本設(shè)備運行時的溫度。7.10校核選用標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)、制造年代、制造國等因素選擇合適的校核標(biāo)準(zhǔn)。一般按該容器的設(shè)計規(guī)范，如規(guī)范不明，可用我國相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。7.11校核參數(shù)取值說明：應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、使用條件等因素對校

15、核的參數(shù)進行必要的選取或修正，并說明其依據(jù)。7.12壁厚校核計算：依據(jù)固容規(guī)和GB150進行。寫出校核計算的公式及過程。7.13校核結(jié)果：對計算結(jié)果予以說明，并對本設(shè)備的壁厚“滿足”或“不滿足”至下一個檢驗期的使用給出結(jié)論。強度校核專指對均勻腐蝕而言，局部腐蝕的處理按固容規(guī)第8.5.7的規(guī)定分別處理。8、安全附件檢驗報告填寫:8.1安全附件檢查內(nèi)容：型號、數(shù)量、安裝位置、檢驗有效期等。8.2安全閥的校驗報告和緊急切斷閥的檢修調(diào)試記錄等。9、氣密性試驗報告填寫:9.1設(shè)計壓力：設(shè)計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所依據(jù)的壓力值。9.2允許/監(jiān)控使用壓力：按本次檢驗確定的參數(shù)填寫。9.4氣密性試驗壓力

16、：按檢驗細(xì)則規(guī)定填寫。9.6介質(zhì)溫度：實測試驗介質(zhì)的溫度。9.7環(huán)境溫度：試驗現(xiàn)場的環(huán)境實測氣溫。9.8容積：受試設(shè)備的標(biāo)稱容積或計算容積。9.9壓縮機型號：用于氣密性試驗的壓縮機型號。9.10安全閥型號：受試設(shè)備上或試驗系統(tǒng)中的安全閥型號。9.11壓力表：受試設(shè)備上或試驗系統(tǒng)中的壓力表。9.12試驗部位：指明是受試設(shè)備的局部試驗還是整體的氣密性試驗。9.13試驗結(jié)果： “合格”或“不合格”，不合格說明原因，不合格定5級。10、附加檢查檢測報告填寫:10.1導(dǎo)靜電裝置檢查:10.1.1測量儀器型號: 略。10.1.2儀器精度：略。10.1.3導(dǎo)靜電電阻：靜電導(dǎo)出裝置的連接電阻，即導(dǎo)靜電帶的接地

17、端與設(shè)備間的電阻。10.1.4連接處電阻：設(shè)備的接地端或槽車底盤與各法蘭等跨接處的連接電阻。10.2絕熱層真空度檢查:10.2.1真空儀型號: 略。10.2.2儀器精度：略。10.2.1空載時真空度：罐內(nèi)無介質(zhì)時，絕熱層的實測真空度。10.2.2承載時真空度：罐內(nèi)充裝一定的介質(zhì)時絕熱層的實測真空度。10.3罐體抽真空、氣體置換:10.3.1真空泵型號: 略。10.3.2抽真空時間: 為抽真空所用實際時間。10.3.3罐內(nèi)真空度：抽真空后罐內(nèi)的實測真空度。10.3.4置換介質(zhì)：進行罐內(nèi)空氣置換的氮氣或其它惰性氣體。10.3.5置換壓力：罐內(nèi)充入置換氣體后的壓力。10.3.6排放后罐內(nèi)壓力：罐內(nèi)充

18、入置換氣體并排放一定量的氣體后，罐內(nèi)剩余氣體的壓力。10.3.7罐內(nèi)氣體含氧量：經(jīng)置換后的罐內(nèi)氣體的實測含氧量。10.4腐蝕介質(zhì)含量測定:10.4.1介質(zhì)名稱：容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的名稱。10.4.2腐蝕介質(zhì)成份：容器內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)的主要成份 。10.4.3腐蝕介質(zhì)含量：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)占全部介質(zhì)的百分比。10.4.4腐蝕速度：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)對容器內(nèi)壁的腐蝕情況，按每年腐蝕掉的內(nèi)壁厚度計算。10.4.5腐蝕機理：形成腐蝕的主要原因和過程；如化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。10.5其它檢驗、檢測：上述表格沒有列入的檢驗檢測項目的檢驗過程和結(jié)果的詳細(xì)敘述。10.6 檢測結(jié)果：本頁中各檢驗項目的檢測結(jié)果或說明。1

19、1. 適用范圍：壓力容器首次檢驗、定期檢驗報告以及原始記錄的填寫。二、壁厚測定原始記錄及報告填寫說明1、測量儀器型號：略。2、測量儀器編號：略。3、測量儀器精度：略。4、耦合劑：測厚時使用的耦合劑，包括水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。5、公稱厚度：略。6、表面狀況：指被測表面的狀況，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學(xué)清洗等。7、實測最小厚度: 分別填寫實測到的筒體、封頭、夾套等受壓元件的最小厚度，依測厚記錄填寫。8、實測點數(shù)：指實際測量的點數(shù)。9、測厚點部位圖：是測厚點的分布示意圖，可分別畫出各受壓元件展開圖，在展開圖上標(biāo)明受壓元件方位和實際測點編號（一般用阿拉伯?dāng)?shù)字表示）。應(yīng)能反映每個測厚點的

20、相對位置及定位，并應(yīng)能反映實測到的最小厚度，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。10、測點編號：按測厚點部位圖上的實際測點編號由小到大依次填寫，應(yīng)與與測厚點部位圖一一對應(yīng)。11、測點厚度：每個測厚點測到的實際厚度，必須精確到儀器精度所示小數(shù)位數(shù)。12、檢測結(jié)果：比較各受壓元件實測最小壁厚與其公稱厚度的大小，依照固容規(guī)評定本項目安全狀況等級。三、射線檢測原始記錄及報告填寫說明1、 源種類：為射線檢測實際使用的射線源，如X射線、Co60、Ir192等。2、 增感方式：指實際是否使用的增感屏，通常使用的是鉛箔增感屏，或無增感。3、 探傷機型號：指探傷時所使用的儀器型號。4、 儀器編號：檢驗時所使用儀器設(shè)備的內(nèi)部

21、編號。5、 管電壓/源活度：對X射線，填寫管電壓；對射線，填寫源的活度。6、 管電流：對X射線，填寫管電流。7、 象質(zhì)計型號：射線探傷所使用的象質(zhì)計型號。8、 象質(zhì)計鋼絲號：有效的象質(zhì)計鋼絲號。9、 透照方式：主要有單壁單投、雙壁雙投、雙壁單投、縱縫透照、環(huán)縫外透、環(huán)縫內(nèi)透。10、曝光時間：按分鐘填寫。11、焦距：焦點至膠片的距離。12、焦點尺寸：X射線管的焦點有效尺寸。13、膠片類型：實際使用的膠片型號。14、底片黑度：底片的實際黑度范圍。15、檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。16、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。17、檢測部位：描述在設(shè)備底片的布片位置。18、一次透照長度：指

22、采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，對于不同的被檢對象和透照方式，本欄填寫應(yīng)注意以下各點：18.1殼體分段曝光時（包括局部檢測和100檢測），一次透照長度的最大值可按透照厚度比的要求，根據(jù)板厚、L1（焦距）、直徑、照相質(zhì)量級別等計算求出，實際采用的一次透照長度小于等于這個最大值即可。18.2中心法周向曝光時，各處透照厚度一致，此時該欄目填寫每張底片對應(yīng)的焊縫長度（一般為底片兩搭接標(biāo)記之間對應(yīng)的焊縫長度）。18.3對于接管焊縫檢測、分段透照時，對雙壁單影根據(jù)分段方法算出每段焊縫外周長填入；雙壁雙影二次透照，填寫焊縫周長；橢圓一次成像時，填寫管外周長。19、缺陷位置：在底片上有效部分劃一中線

23、并將其分成四等分，底片被分成八個部分，用此來標(biāo)注缺陷在底片上的位置。20、缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸：說明底片上缺陷的屬性和程度。21、評定級別：根據(jù)NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)由探傷人員評定的最高級別。22、評片結(jié)果：22.1壓力容器依照固容規(guī)由檢驗人員評定安全狀況等級；22.2壓力管道依照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程由檢驗人員評定安全狀況等級；22.3鍋爐依照蒸規(guī)等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。23、布片示意圖及記錄：描述檢驗的范圍、布片的具體位置，一般用設(shè)備展開圖，縱焊縫一般用字母“A”表示，環(huán)焊縫一般用字母“B”表示。四、超聲波檢測記錄及報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器

24、編號：略。3、探頭型號：指檢測用探頭的型號，如“2.5P13×”等。4、試塊型號：指檢測時用來調(diào)整儀器及檢測靈敏度等所用試塊的型號。5、評定靈敏度：根據(jù)部件厚度，選擇相應(yīng)的試塊。按照檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求所確定的檢測靈敏度。6、 檢測方法掃查面：由所用的檢測超聲波波型，探頭數(shù)量及耦合方式組合而確定。例如“單探頭橫波接觸法（也可簡稱單斜接觸法）”?；驋卟槊鏋樘筋^移動區(qū)與被檢焊縫的相對位置。7、 耦合劑：有水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。8、補償：由于試塊和工件的差異（耦合損耗及傳輸損耗），會使檢測靈敏度降低。為了彌補耦合損耗，需增大儀器輸出來進行補償。9、 檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號

25、。10、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。11、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的范圍、缺陷的具體位置。12、缺陷的位置：可在示意圖上進行說明。13、缺陷埋藏深度：以檢測面到離缺陷的最短距離算。14、缺陷指示長度：測定的缺陷當(dāng)量長度（尺寸）值。15、缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度。16、缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值。17評定級別：根據(jù)NB/T470133. -2015標(biāo)準(zhǔn)由探傷人員評定的級別。18檢測結(jié)果：18.1壓力容器依照固容規(guī)由檢驗人員評定安全狀況等級；18.2壓力管道依照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程由檢驗人員評定安全狀況等級；18.3鍋爐依照鍋規(guī)等由檢驗人員判定“合格”或“

26、不合格”。19檢測人員：檢測人員與資格。20審核：審核人員及資格。五、磁粉檢測記錄和報告填寫說明1、 檢測儀器型號：略。2、 檢測儀器編號：略。3、 磁粉類型：包括黑磁粉、紅磁粉、干磁粉等。4、 磁懸液：包括水懸液、油懸液。5、 靈敏度試片：試片有A型-1試片、A型-2試片、A型-3試片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型試片等。6、 磁化方法：有磁軛法、線圈法、通電法、觸頭法、導(dǎo)體法、電纜法等。7、 提升力磁化電流：提升力是指磁扼法時，電磁扼的最大提升重量；磁化時，儀表指示的電流值。8、 熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、消除應(yīng)力熱處理、未熱處理等。9、

27、噴灑方式：磁懸液的灑布方式有噴、澆、浸的方式。10、檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。11、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。12、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的范圍、缺陷的具體位置。13、缺陷性質(zhì)：指線性或圓形缺陷等。14、缺陷尺寸：按缺陷磁痕尺寸計。15、評定級別：根據(jù)NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)由探傷人員評定的級別。16檢測結(jié)果：16.1壓力容器依照固容規(guī)由檢驗人員評定安全狀況等級；16.2壓力管道依照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程由檢驗人員評定安全狀況等級；16.3鍋爐依照蒸規(guī)等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。17檢測人員：檢測人員與資格。18審核：審核人員及資格

28、。六、滲透檢測原始記錄及報告填寫說明1、滲透劑型號、清洗劑型號、顯像劑型號按檢測用型號如實填寫。2、環(huán)境溫度：按檢測時環(huán)境實際溫度記錄。3、表面狀況：指被測表面的狀態(tài)，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學(xué)清洗等。檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。4、對比試塊：試塊有鋁合金(A型對比試塊)、鍍鉻(B型試塊)等。5、滲透時間：在10-50的溫度條件下，滲透時間一般不少于10min；當(dāng)溫度條件不能滿足時，通過鋁合金對比試塊作出鑒定。6、顯像時間：取決于顯像劑類型、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不少于7min。7、檢測標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.5-20158、檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例

29、。9、檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的范圍、缺陷的具體位置（如：角焊縫、對接焊縫、母材等）。10、缺陷痕跡尺寸：按缺陷磁痕尺寸計。11、缺陷性質(zhì)：指線性或圓形缺陷等。12、評定級別：根據(jù)JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)由探傷人員評定的級別。13、檢測結(jié)果：13.1壓力容器依照固容規(guī)由檢驗人員評定安全狀況等級；13.2壓力管道依照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程由檢驗人員評定安全狀況等級；13.3鍋爐依照蒸規(guī)等由檢驗人員判定“合格”或“不合格”。14、檢測人員：檢測人員與資格。15、審核：審核人員及資格。七、材料成分分析分析原始記錄及報告填寫說明1、 產(chǎn)品名稱：圖紙或質(zhì)量證明書上的設(shè)備全稱。2、

30、產(chǎn)品編號：在出廠時由制造廠給出的本臺設(shè)備編號。3、 主體材質(zhì)：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯所用材料的牌號。4、 檢測部位：實際檢測位置。5、 表面狀況：指被測表面的狀態(tài)，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學(xué)清洗等。6、 實際檢測數(shù)量：按實際檢測點計。7、 檢測儀器型號：略。8、 測量儀器編號：略。9、 檢定證書編號/檢定有效期：該臺檢測儀器的實際證書編號及檢定有效期。10、激發(fā)方式/激發(fā)電流：按實際操作參數(shù)記錄。11、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。12、標(biāo)準(zhǔn)試塊：指檢測時用來調(diào)整儀器及比對等所用試塊的型號。13、檢測部位圖：記錄光譜分析點的分布示意圖，應(yīng)能反應(yīng)每個分析點的

31、相對位置定位。14、元素及含量：按實際檢測讀數(shù)填寫。15、分析結(jié)果：比較實測點光譜值與規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給出的光譜值，得出“合格”或“不合格”的結(jié)論。八、硬度檢測原始記錄及報告填寫說明1、 檢測儀器型號：略。2、 檢測儀器編號：略。3、主體材質(zhì)：說明被檢部位所用材料的牌號。4、熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、消除應(yīng)力熱處理、未熱處理等。5、檢測標(biāo)準(zhǔn)：本次檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。6、硬度單位：常用有布氏、洛氏、維氏硬度，應(yīng)與規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給出硬度單位一致。7、測量點位置示意圖：測量硬度點的分布示意圖，應(yīng)能反應(yīng)每個硬度點的相對位置及定位。8、檢測結(jié)果：比較實測點硬度值與規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給出的硬度

32、值，得出“合格”或“不合格”的結(jié)論。九、金相分析原始記錄及報告填寫說明1、檢測儀器型號：略。2、檢測儀器編號：略。3、腐蝕方法：填寫對試樣表面用酸液腐蝕的方法和腐蝕介質(zhì)。4、拋光方法：制備試樣的方法，包括機械和化學(xué)方法。5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。6、金相組織/晶粒度：觀察到的金相組織及晶粒度。7、主體材質(zhì)：說明被檢部位所用材料的牌號。8、熱處理方法：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、固溶、消除應(yīng)力熱處理等。9、檢測部位示意圖：金相分析點的分布示意圖，應(yīng)能反應(yīng)每個分析點的相對位置定位。10、金相照片總數(shù)：指實際工作中拍下的金相照片總數(shù)。放大倍數(shù)：檢測時實際放大倍數(shù)。11、分析

33、結(jié)果：比較實測點與規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給出的金相值，得出“合格”或“不合格”的結(jié)論。十、壓力容器耐壓檢驗原始記錄及報告填寫說明1、設(shè)計壓力：按“質(zhì)量證明文件”中“技術(shù)特性表”的內(nèi)容填寫。2、最高工作壓力：略。3、試驗壓力：按固容規(guī)相關(guān)要求確定后填寫。4、主體材質(zhì)：按“質(zhì)量證明文件”中“材質(zhì)證明單”的內(nèi)容填寫。5、試驗介質(zhì)：現(xiàn)場使用的試驗介質(zhì)，并在“”內(nèi)打“”。若為奧氏體不銹鋼材質(zhì)且用水做介質(zhì)，須要求Cl-25ppm。6、介質(zhì)溫度：按現(xiàn)場實際使用介質(zhì)溫度填寫，一般不得低于5，其他低合金鋼容器介質(zhì)溫度不得低于15。7、試壓部位：在試壓部位的“”內(nèi)打“”。8、介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度：填寫當(dāng)時實際溫度，用溫度計測量

34、的實際值。9、壓力表量程：按現(xiàn)場實際使用的壓力表量程填寫。壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.53.0倍，表盤直徑不小于100mm。壓力表精度等級：按現(xiàn)場實際使用的壓力表精度等級填寫。低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級。10、機泵型號：按現(xiàn)場實際使用的機泵型號填寫。11、試驗程序記錄：根據(jù)固容規(guī)的有關(guān)要求，并結(jié)合現(xiàn)場檢測情況進行填寫。12、試驗結(jié)論：根據(jù)固容規(guī)的有關(guān)要求，并結(jié)合現(xiàn)場檢測情況填寫“合格”或“不合格”。不合格者應(yīng)填寫原因。13、檢測、日期：填寫最終的檢測日期并簽名。14、校核、日期：校核人員確認(rèn)并簽名。十一、壓力容器安裝修理改造監(jiān)督檢驗

35、原始記錄及報告填寫說明1 封面：略。2. 原始資料等：2.1安裝單位：填寫承擔(dān)壓力容器安裝就位工作的施工單位名稱。這類施工單位必須有壓力容器安裝資質(zhì)才行。2.2安裝許可證號: 安裝單位安裝資格證號。2.3聯(lián)系人/電話：安裝單位聯(lián)系人/安裝單位聯(lián)系人的電話。2.4工程名稱: 填寫該壓力容器所屬項目工程的名稱。2.5使用單位：略。2.6單位代碼：略。2.7單位地址：略。2.8郵政編碼：略。2.9聯(lián)系人/電話：使用單位從事該設(shè)備管理的聯(lián)系人/使用單位從事該設(shè)備管理的聯(lián)系人的電話。2.10單位內(nèi)編號：略。2.11容器名稱：略。2.12容器品種：略。2.13設(shè)計單位：略。2.14設(shè)計日期：略。2.15設(shè)計規(guī)范：略。2.16容器圖號：略。2.17制造單位：略。2.18出廠編號：略。2.19制造規(guī)范：略。2.20制造日期：略。2.21容器內(nèi)徑