發(fā)電廠自動(dòng)化控制的實(shí)踐及效果調(diào)查

1、羅家壩發(fā)電廠自動(dòng)化控制的實(shí)踐及效果調(diào)查松藻煤電公司發(fā)電廠始建于1994年，第一臺(tái)機(jī)組1995年12月1日并網(wǎng)發(fā)電，屬典型的煤電一體化、資源綜合利用煤礦坑口型自備電廠。位于重慶市綦江區(qū)打通鎮(zhèn)，占地11.59公頃，員工255人，規(guī)劃總裝機(jī)容量為24MW，一期為2×6MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，二期為1×12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。我廠堅(jiān)持“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的原則走“科技興廠”之路，不斷進(jìn)行裝備升級(jí)改造，前后經(jīng)過(guò)三輪技改，2005年起，將原兩臺(tái)沸騰燃燒鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，汽機(jī)、鍋爐、燃運(yùn)系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，企業(yè)自動(dòng)化程度全面提升為DCS控制系統(tǒng)，在重慶能源投資集團(tuán)同等類(lèi)

2、型規(guī)模電廠中居于領(lǐng)先水平，2009年起，發(fā)電量連續(xù)3年突破1.9億度大關(guān)，發(fā)電量、售電量、標(biāo)煤耗、廠用電率四項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)9年刷新記錄，創(chuàng)歷史最好水平。標(biāo)煤耗從2004年的923.8g/kw.h降至636.2g/kw.h，廠用電率從最高時(shí)14.96%降至2011年的12.59%，下降了2.47個(gè)百分點(diǎn)，機(jī)組平均利用小時(shí)達(dá)8208小時(shí)，平均利用率達(dá)92%以上，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約3.18萬(wàn)噸，同時(shí)減少二氧化碳排放量8.27萬(wàn)噸/年,二氧化硫排放量165噸/年。2010年以來(lái)，我廠進(jìn)行的自動(dòng)化改造項(xiàng)目主要有，將PLC應(yīng)用于鍋爐補(bǔ)充水處理系統(tǒng),鍋爐給煤機(jī)控制回路的改進(jìn)，循環(huán)泵回路的改進(jìn)，引風(fēng)機(jī)高壓變頻自動(dòng)控制

3、技術(shù)應(yīng)用等。一、PLC在電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用（一）水處理系統(tǒng)工藝天然水經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后，將其中大部分懸浮物除掉，對(duì)于細(xì)小的懸浮顆粒還需進(jìn)一步通過(guò)重力式無(wú)閥過(guò)濾罐、盤(pán)式疊片過(guò)濾器、精密過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行一層一層的過(guò)濾處理，否則，當(dāng)進(jìn)行離子交換處理時(shí)，會(huì)污染交換劑，影響出水水質(zhì)。水經(jīng)混凝和過(guò)濾處理后，硬度并沒(méi)有改變，且堿度一般仍然較高，即使在水的預(yù)處理中采用了沉淀軟化，水中殘留的硬度和含鹽量仍無(wú)法達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水的要求，還必須作進(jìn)一步的軟化離子交換、除鹽處理。（二）PLC控制要求發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)為20噸/小時(shí)除鹽水系統(tǒng)，系統(tǒng)既可獨(dú)立半自動(dòng)運(yùn)行也可同時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行。在設(shè)計(jì)水質(zhì)情況下，保持

4、額定出力狀態(tài)下運(yùn)行周期不小于20小時(shí)，鈉離子交換器運(yùn)行流速3540m/h（視樹(shù)脂質(zhì)量情況而定）。鈉離子交換器的再生采用10%左右鹽水，經(jīng)防腐鹽泵輸送進(jìn)入交換器，再生方式為逆流再生?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的水源為江河水，經(jīng)斜板沉淀池、無(wú)閥濾池澄清處理后作為水源水。設(shè)備預(yù)處理由壓力盤(pán)式過(guò)濾器、不銹鋼精密過(guò)濾器組成，采用串聯(lián)連接方式。一級(jí)除鹽設(shè)備由逆流再生鈉離子交換器、一級(jí)二段反滲透主機(jī)組成，本系統(tǒng)為一套20噸/小時(shí)除鹽水裝置，系統(tǒng)既可獨(dú)立半自動(dòng)運(yùn)行也可同時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，充分保證了后續(xù)設(shè)備的正常工作秩序。系統(tǒng)為PLC全自動(dòng)控制，不管是系統(tǒng)的盤(pán)式過(guò)濾器、鈉離子交換器、反滲透設(shè)備中的沖洗、再生均由PLC給氣動(dòng)隔膜

5、閥、電動(dòng)閥信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)閉，達(dá)到正洗、反洗、吸鹽等沖洗、再生處理過(guò)程。（三）系統(tǒng)硬件此電氣系統(tǒng)采用德國(guó)SIMENS（西門(mén)子）可編程序控制器PLC與K-TP178人機(jī)界面相結(jié)合的當(dāng)前最為先進(jìn)控制系統(tǒng)。具有：高可靠性、操作簡(jiǎn)便、人機(jī)界面友好等特點(diǎn)。在同一人機(jī)界面上、可監(jiān)控整個(gè)軟水系統(tǒng)的運(yùn)行、參數(shù)設(shè)定、故障查詢等。完全提升了對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的數(shù)據(jù)臨控、數(shù)據(jù)撐握。運(yùn)行設(shè)備的故障監(jiān)控。本PLC控制系統(tǒng)，它是由CPU模塊與五個(gè)數(shù)字量模塊與相連接，再通過(guò)通信線RS485與人機(jī)操作界面相連接，構(gòu)成控制系統(tǒng)硬件。CPU模塊有40個(gè)功能引腳，本系統(tǒng)用到30個(gè)引腳，其中備用引腳2個(gè)，輸入引腳14個(gè)，輸出引腳10個(gè)

6、，電源引腳4個(gè)，CPU模塊為五大數(shù)字量模塊之間提供直流24V電源，并操縱著盤(pán)式疊片過(guò)濾器等整個(gè)水處理系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和應(yīng)急狀態(tài)，且包括產(chǎn)品水水池水位監(jiān)控。DO-1，DO-2為鈉離子交換器控制模塊；DO-3為反滲透控制模塊；DO-4，DI-5為原水加壓泵控制，鹽業(yè)泵控制以及高壓泵控制模塊。本系統(tǒng)人機(jī)操作界面采用是西門(mén)子5.7寸觸摸屏，操作界面達(dá)20多種，如水處理系統(tǒng)設(shè)備盤(pán)式疊片過(guò)濾器、鈉離子交換器、反滲透等設(shè)備的自動(dòng)、半自動(dòng)，強(qiáng)手動(dòng)操作、產(chǎn)品水水位狀況，運(yùn)行總況及故障查詢等。為設(shè)備的運(yùn)行帶來(lái)很大的方便，滿足各種運(yùn)行需要，在此特別要指出的是“參數(shù)設(shè)定”，因?yàn)榘l(fā)電廠原水水質(zhì)是處在非穩(wěn)定的狀態(tài)，各制

7、水設(shè)備運(yùn)行過(guò)程也是不定的，原水水質(zhì)差運(yùn)行周期短，原水水質(zhì)好運(yùn)行周期長(zhǎng)，正因?yàn)橛辛薖LC可編程控制器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)各運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)設(shè)定和修改，節(jié)約生產(chǎn)成本和保障設(shè)備經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。（四）系統(tǒng)軟件軟件系統(tǒng)根據(jù)工藝流程實(shí)際，選用的西門(mén)子S7-200PLC組態(tài)、編程、調(diào)試、診斷。系統(tǒng)的PLC程序采用Step7軟件，為“模塊化”編程，程序按照系統(tǒng)任務(wù)和設(shè)備劃分為若干子程序，按照控制要求互相配合，被主程序調(diào)用。（五）優(yōu)點(diǎn)西門(mén)子PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制， PLC作為主體控制設(shè)備，控制鍋爐補(bǔ)給水處理過(guò)程中制水運(yùn)行，過(guò)濾器沖洗，鈉離子交換器反洗和再生的全過(guò)程程序控制的實(shí)現(xiàn)，用PLC控制電

8、廠化學(xué)水處理一個(gè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，科技含量高、工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單,又要做到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、性能價(jià)格比高。在運(yùn)行中縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和搶修時(shí)間，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為電廠鍋爐補(bǔ)給水處理創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，達(dá)到了節(jié)能、降耗的目的。在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上做到一備一用，離子交換器運(yùn)行失效再生時(shí)不影響制水正常運(yùn)行，另外還可以兩組同時(shí)運(yùn)行，制水能力達(dá)原來(lái)的2倍。并且所有設(shè)備接入PLC控制系統(tǒng)，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和水處理品質(zhì)。根據(jù)水處理工藝要求和自備電廠電力生產(chǎn)的特殊性，選擇的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)可靠，能夠長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。二、鍋爐給煤機(jī)控制回路的改進(jìn)（一）改進(jìn)前狀況發(fā)電廠3

9、號(hào)鍋爐屬于技改鍋爐，為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐，于2009年4月投產(chǎn)發(fā)電，該鍋爐自投運(yùn)以來(lái)，一直存在鍋爐給煤機(jī)跳閘不能及時(shí)恢復(fù)的問(wèn)題，曾大大影響鍋爐運(yùn)行。2010年3月20日，因35KV線路故障，系統(tǒng)電壓波動(dòng)，造成3號(hào)鍋爐給煤機(jī)跳閘不能及時(shí)復(fù)位，影響24小時(shí)發(fā)電；7月5日，因雷擊造成3號(hào)鍋爐給煤機(jī)不能及時(shí)復(fù)位而全廠停產(chǎn)，影響發(fā)電2天，7月7日、7月9日、7月12日、7月25日連續(xù)4次因雷擊造成電網(wǎng)電壓波動(dòng)，廠用電受沖擊，使廠用電電壓大幅度波動(dòng)，致使鍋爐給煤機(jī)變頻器故障跳閘，因不能及時(shí)復(fù)位重新啟動(dòng)給煤機(jī)，造成鍋爐壓火或停爐，大大影響了鍋爐運(yùn)行。（二）原因我廠鍋爐給煤機(jī)均采用變頻調(diào)

10、速調(diào)節(jié)給煤量，利用的變頻器為施耐德公司生產(chǎn)的AT8000型變頻器，設(shè)計(jì)時(shí)即為用空氣開(kāi)關(guān)直接連接變頻器進(jìn)入DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，利用變頻器本身的復(fù)位功能進(jìn)行復(fù)位，由于變頻器本身的復(fù)位功能是在斷電后才能復(fù)位，這樣有一個(gè)延遲時(shí)間為2秒，但要必須在其全部斷電后才能復(fù)位，這樣跳閘后，其電源并未斷開(kāi)，因此要必須將外部空氣開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后，待變頻器所有的電源消失后才能送電進(jìn)行復(fù)位，這樣延遲需要2分鐘，就會(huì)造成鍋爐缺煤接不上火而壓火或停爐。（三）措施 將控制回路中的刀閘開(kāi)關(guān)換為交流接觸器KM1； 引入變頻器自帶的常開(kāi)觸點(diǎn)R1A和R1C，串入控制回路中，達(dá)到啟動(dòng)后自鎖、故障時(shí)掉電復(fù)位的目的。（四）效果經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，預(yù)設(shè)故

11、障跳閘，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，均能在DCS系統(tǒng)上及時(shí)復(fù)位而啟動(dòng)，用時(shí)僅為2-3秒左右，不影響鍋爐的運(yùn)行。2010年8月初經(jīng)過(guò)改進(jìn)，度過(guò)了去年的下半年的雷雨季節(jié)，再未出現(xiàn)過(guò)因給煤機(jī)跳閘后不能及時(shí)復(fù)位而壓火或停爐，運(yùn)行狀況良好，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2010年因此原因減少壓火4次/年、停爐2次/年，每次壓火損失點(diǎn)火油1000kg、引子煤2000kg和電量3萬(wàn)kwh，即每次壓火共計(jì)損失2萬(wàn)元，若停爐損失更大，損失點(diǎn)火油1000kg、引子煤2000kg和電量90萬(wàn)kwh,除開(kāi)用煤成本，每次停爐共造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到7萬(wàn)元/次，解決此問(wèn)題后，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4次/年×2萬(wàn)元/次+2次/年

12、5;7萬(wàn)元/次=22萬(wàn)元/年，意即若去年不是因?yàn)榻o煤機(jī)跳閘造成壓火或停爐，將為廠增加22萬(wàn)元的效益。而且為廠向礦區(qū)供電提供了安全保障，減輕了員工因壓火或非計(jì)劃性停爐造成的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。三、循環(huán)泵回路的改進(jìn)（一）改前狀況本廠有2×6MW+1×12MW的汽輪發(fā)電機(jī)組，采用循環(huán)水冷方式冷卻，有4臺(tái)循環(huán)水泵供水給汽輪發(fā)電機(jī)組冷卻，于1996年正式投入運(yùn)行，其中有3臺(tái)電機(jī)為110KW，380v,額定電流205.5A和1臺(tái)電機(jī)為132KW，380v，額定電流245.8A的循環(huán)泵，其電氣回路采用直接啟動(dòng)方式，其分、合閘采用交流接觸器（CJ20型），因交流接觸器觸頭發(fā)熱嚴(yán)重，特別是在雷雨季

13、節(jié)，如果出現(xiàn)閃電，就會(huì)造成循環(huán)泵跳閘，幾年來(lái)，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)自燃現(xiàn)象2次，因觸頭不能分?jǐn)嘣斐蔁o(wú)法正常停運(yùn)和啟動(dòng)達(dá)20多次，曾多次檢修、更換均未達(dá)到預(yù)期效果，花費(fèi)了大量的人力和物力，嚴(yán)重影響了汽輪發(fā)電機(jī)組的正常、安全運(yùn)行。（二）原因交流接觸器自身原因。交流接觸器（CJ20）的分、合閘原理是主要靠自身的電磁線圈、銜鐵和反作用彈簧，在合閘過(guò)程中，靠電磁線圈通電后吸合銜鐵帶動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸，完成合閘。電磁線圈靠自身輔助觸頭產(chǎn)生自保護(hù)功能，電磁線圈失電釋放銜鐵，靠彈簧的反作用力完成分閘過(guò)程，這種工作原理受電壓波動(dòng)的影響非常大，在電壓降低的情況下，其吸合力減小，而電流增加，更加快了觸頭的發(fā)熱，若是在雷雨季

14、節(jié)，系統(tǒng)失電，造成電壓嚴(yán)重下降而且啟動(dòng)頻繁，致使循環(huán)泵停運(yùn)。交流接觸器與熱繼電器組成電磁起動(dòng)器，以保護(hù)電路或交流電動(dòng)機(jī)可能發(fā)生的過(guò)負(fù)荷及斷相，其保護(hù)極其簡(jiǎn)單，這是造成交流接觸器觸頭發(fā)熱的最主要原因。（三）解決方案采用DW15-630A，為保護(hù)電動(dòng)機(jī)用，選擇型電磁鐵傳動(dòng)具有過(guò)電流脫扣器、欠電壓延時(shí)脫扣器和分勵(lì)脫扣器、長(zhǎng)延時(shí)及瞬時(shí)動(dòng)作功能的低壓萬(wàn)能式斷路器。（四）效果經(jīng)過(guò)對(duì)循環(huán)泵電氣回路的改造，其性能穩(wěn)定，啟動(dòng)不再頻繁，而且投運(yùn)近一年來(lái)，未再發(fā)生過(guò)停運(yùn)的情況，只需要每年進(jìn)行一次全面的維護(hù)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了成本指出。因此，我們將堅(jiān)持使用這一比較先進(jìn)的、可靠的開(kāi)關(guān)設(shè)備，并努力推廣萬(wàn)能式斷路器

15、在其他電氣系統(tǒng)上的應(yīng)用，可以用到0.4Kv配電系統(tǒng)中，做選擇保護(hù)，以提高電氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性。直接經(jīng)濟(jì)效益，一年我們將平均更換一次交流接觸器或者多次，一只的價(jià)格為1200.00元左右，每年檢修20次左右更換交流接觸器主觸頭，每付觸頭價(jià)格為348.00元，花費(fèi)20348.00=6960.00元，更換為萬(wàn)能式斷路器的價(jià)格為1347.00元，一只萬(wàn)能式斷路器一年需要更換一次主觸頭，花費(fèi)428.00元，一年就可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為：（6960.00+1200.00）-（1347.00+428.00）=6385.00元，萬(wàn)能式斷路器使用壽命為10年，可見(jiàn)其經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。間接經(jīng)濟(jì)效益，以前我們將每年

16、進(jìn)行20次以上的檢修和維護(hù)，花費(fèi)了大量的人力和高額的成本支出，更為重要的是，萬(wàn)能式斷路器的分?jǐn)嗉氨Ｗo(hù)性能相當(dāng)可靠，投運(yùn)萬(wàn)能式斷路器來(lái)，未出現(xiàn)過(guò)一次自動(dòng)停運(yùn)的現(xiàn)象，對(duì)循環(huán)泵及其汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行增加了不可估量的經(jīng)濟(jì)效益，如果我們因?yàn)橐淮瓮＿\(yùn)造成汽機(jī)停運(yùn)，就會(huì)造成一系列的鍋爐停運(yùn)，影響大量的發(fā)電量，造成不可估量的損失。四、引風(fēng)機(jī)變頻自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用（一）引風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)在火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行生產(chǎn)中，引、送風(fēng)機(jī)使用的功率都比較大，一般來(lái)說(shuō)可占機(jī)組用電的6%左右。并多數(shù)為高壓電機(jī)，一般設(shè)計(jì)余量大，控制風(fēng)量多以調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)為主。用電損耗是成本中的一大項(xiàng)。同時(shí)由于啟動(dòng)頻繁，對(duì)高壓開(kāi)關(guān)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)都有一定的影響。

17、我廠的5鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次送風(fēng)機(jī)就是這樣。引風(fēng)機(jī)的功率為500KW，一次送風(fēng)機(jī)的功率為400KW，電壓為6KV。經(jīng)對(duì)其它火力發(fā)電廠在鍋爐引、送風(fēng)機(jī)拖動(dòng)方式的考察并結(jié)合我廠的實(shí)際情況進(jìn)行論證。采用加裝國(guó)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的TAVF系列高壓變頻器對(duì)現(xiàn)有鍋爐引、送風(fēng)機(jī)的電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造并加入PLC和DCS系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、精確控制和軟啟動(dòng)功能。從而達(dá)到提高發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。（二）存在問(wèn)題原系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于考慮到工藝參數(shù)的富余量，運(yùn)行風(fēng)量通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度（一般約40%），這樣就使得大量的電能損失在調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)上，造成了大量的電能浪費(fèi)。工藝調(diào)節(jié)屬于粗放控制，風(fēng)量和風(fēng)壓只能通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)

18、調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍精度都很有限。啟動(dòng)時(shí)設(shè)備的損傷較大，因?yàn)橹苯訂?dòng)時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)撵o止到額定轉(zhuǎn)速必須在15S內(nèi)完成，電機(jī)瞬間扭矩和沖擊電流大，對(duì)風(fēng)機(jī)和電機(jī)會(huì)造成經(jīng)常性的機(jī)械損傷，使設(shè)備維修保養(yǎng)的成本加大。（三）解決方案采用TAVF系列高壓變頻調(diào)速裝置，采用電網(wǎng)電壓（6kV）經(jīng)過(guò)多繞組移相整流變壓器降壓后由副邊線圈給功率單元供電，功率單元為三相輸入、單相輸出的交-直-交PWM電壓源型逆變器結(jié)構(gòu)，相鄰功率單元的輸出端串聯(lián)起來(lái)，形成Y形結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)每個(gè)功率單元輸出的PWM波形移相疊加，可以得到階梯正弦PWM波形。實(shí)現(xiàn)變壓變頻的高壓直接輸出，供給高壓電動(dòng)機(jī)。（四）特點(diǎn) 變頻調(diào)速裝置輸入功率因數(shù)可達(dá)0.95

19、以上，不必設(shè)置輸入濾波器和功率因數(shù)補(bǔ)償裝置。變頻器同一相的功率單元輸出相同的基波電壓，串聯(lián)各單元之間的載波錯(cuò)開(kāi)一定的相位，每個(gè)功率單元的IGBT 開(kāi)關(guān)頻率若為600Hz，則當(dāng)8 個(gè)功率單元串聯(lián)時(shí)，等效的輸出相電壓開(kāi)關(guān)頻率為9.6kHz。 功率單元采用低的開(kāi)關(guān)頻率可以降低開(kāi)關(guān)損耗，而高的等效輸出開(kāi)關(guān)頻率和多電平可以大大改善輸出波形。波形的改善除減小輸出諧波外，還可以降低噪聲、dv/dt值和電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。所以這種變頻器對(duì)電機(jī)無(wú)特殊要求，可用于普遍籠型電機(jī)，且不必降額使用，對(duì)輸出電纜長(zhǎng)度也無(wú)特殊限制。由于功率單元有足夠的濾波電容，變頻器可承受30電源電壓下降和5 個(gè)周期的電源喪失。這種主電路拓?fù)浣Y(jié)

20、構(gòu)雖然使器件數(shù)量增加，但由于IGBT 驅(qū)動(dòng)功率很低，且不必采用均壓電路、吸收電路和輸出濾波器，可使變頻器的效率高達(dá)96以上。（五）效果根據(jù)流體力學(xué)原理，風(fēng)機(jī)類(lèi)的機(jī)械特性具有二次方率負(fù)載的特點(diǎn)，流量與轉(zhuǎn)速成正比，而所需功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。與調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)相比，由 風(fēng)機(jī)的工作特性可知，由于風(fēng)機(jī)消耗的功率與風(fēng)壓和風(fēng)量的乘積成正比，在通過(guò)關(guān)小風(fēng)門(mén)來(lái)減少風(fēng)量時(shí)，消耗的電功率雖然也有所減小，但減小的不多，但通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，在相同的情況下所需的功率要小的多。高壓變頻器鍋爐引、送風(fēng)機(jī)技術(shù)改造安裝后，使用效果明顯，完全達(dá)到了改造要求，給我廠帶來(lái)了很大的效益，試用的第一月就節(jié)電15萬(wàn)度電，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。除了上述項(xiàng)目，我廠還進(jìn)行了相關(guān)的自動(dòng)控制、自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)監(jiān)視工作。一是對(duì)我廠0、1、2、5廠變低壓側(cè)和380V、段母線上原來(lái)6臺(tái)HD3-1500/3型隔離刀閘和DW15-1500型斷路器改進(jìn)，即直接將其改進(jìn)為T(mén)GW45-2000A的智能型抽屜萬(wàn)斷路器，進(jìn)一步提升了設(shè)備和系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行能力，為促進(jìn)我廠的安全發(fā)電生產(chǎn)提供了保障，同時(shí)為我廠確保公司的發(fā)供電安全打下了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。對(duì)廠用電供電系統(tǒng)進(jìn)行全面更新。一是對(duì)廠用變壓器低壓側(cè)進(jìn)線開(kāi)關(guān)進(jìn)行更換，將原有的6臺(tái)HD3-1500/3型隔離刀閘和DW15-1500型斷路器全部更新?lián)Q代，直接將其更換為T(mén)GW45-2