塑料模具翹曲變形實驗報告

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計 實驗報告實驗名稱：注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化學生姓名： 學 號： 年級班級： 指導教師： 日 期： 機電工程學院2015-2016學年第二學期武夷學院實驗報告課程名稱：塑料成型工藝與模具設(shè)計 項目名稱：注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化 姓名：學號：年級專業(yè)： 班級日期_一實驗目的：1了解注塑成型過程和成型工藝條件；2掌握注塑成型工藝參數(shù)的確定以及它們對制品結(jié)構(gòu)形態(tài)的影響；3掌握模流分析軟件的使用；4了解不同材料不同工藝的塑料產(chǎn)品工程分析方法。二實驗內(nèi)容以卡扣塑料平板為例，應用正交試驗法，結(jié)合Autodesk Moldflow 模流工程分析軟件，有系統(tǒng)的進行實驗，探討注塑成型工藝參數(shù)與工藝

2、條件對制品翹曲變形的影響，進而求得最小翹曲量的注射成型工藝參數(shù)。三實驗原理與方法本實驗使用Moldflow 模流分析軟件，通過數(shù)值模擬可以描述塑料在注塑成型時，遭受熱力歷程與行為變化，以及在模具內(nèi)產(chǎn)生的速度分布、應力分布、溫度分布、壓力分布，并藉此探討冷卻固化、翹曲變形和加工參數(shù)及模具設(shè)計參數(shù)的關(guān)系，本實驗仿真卡扣塑料平板注射成型過程，Moldflow快速模擬加工工藝參數(shù)來尋求最佳成型參數(shù)，下圖模流分析流程:四實驗條件1、電腦 2、MOLDFLOW軟件3、正交試驗法教程4、模具分析軟件使用教程5、塑料卡扣平板實驗案例（含建模）5 實驗步驟（一） 前處理在Moldflow Plastics In

3、sight)前處理過程主要是制品模型創(chuàng)建及導入模具分析軟件，并進行模型、網(wǎng)格劃分與修改、材料選擇、澆道系統(tǒng)設(shè)計與進澆位置選擇和創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)。實驗過程中提供電子圖檔有限元分析模型，在此選擇方案 一。澆注系統(tǒng)形狀尺寸如下（詳細說明主流道、分流道、澆口）： 主流道形狀：錐體 前端直徑尺寸：4mm 末端尺寸直徑：6mm 分流道形狀：梯形 頂部高度：7mm 底部高度：5mm 高度：6mm 澆口形狀：圓形錐體 始端直徑：5mm 錐體角度：2 末端直徑：4mm 冷卻系統(tǒng)分布以及形狀尺寸如下： 冷卻系統(tǒng)分布：上下對稱分布，四個進水口 冷卻系統(tǒng)形狀：圓形 冷卻系統(tǒng)直徑;8mm （二）實驗材料1>>

4、在此實驗選擇材料為：Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初設(shè)工藝參數(shù)如下：塑料溫度(C) 210 ，充填時間(Sec) 1 、保壓時間(Sec)3 、冷卻時間(Sec) 5 、開模時間(Sec)1.5 、注射壓力(Mpa) 85 和保壓壓力(MPa)85 。2>> 在此實驗選擇材料為：Novalloy S 1220(ABS+PC)，初設(shè)工藝參數(shù)如下：塑料溫度(C) 210 ，充填時間(Sec) 1.2 、保壓時間(Sec)5 、冷卻時間(Sec) 10 、開模時間(Sec) 2 、注射壓力(Mpa) 95 和保壓壓力(MPa) 95 。3>> 在此實驗選擇

5、材料為：Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初設(shè)工藝參數(shù)如下：塑料溫度(C) 210 ，充填時間(Sec) 1.4 、保壓時間(Sec) 7 、冷卻時間(Sec)15、開模時間(Sec) 2.5 、注射壓力(Mpa) 105 和保壓壓力(MPa) 105 。（三）分析流程選擇及工藝設(shè)置1>>工藝參數(shù)下的分析流程本實驗選取熱塑性塑料的充填+冷卻+充填+保壓+翹曲的工程分析指令。充填與保壓設(shè)定保壓壓力和保壓時間來控制 冷卻與設(shè)定翹曲設(shè)定原始參數(shù)模擬分析，制品翹曲變形圖：原始參數(shù)模擬分析，頂出時的體積收縮率 在同一個工程中對實驗一進行重復，根據(jù)上面的步驟依照每個實驗的參數(shù)進

6、行工藝參數(shù)的更改，然后進行分析六、實驗結(jié)果（1）計算機仿真數(shù)據(jù)結(jié)果分析由控制因子對質(zhì)量特性的因子反應分析結(jié)果可得知，控制因子對質(zhì)量特性產(chǎn)生效應大小依序為: 注射壓力、保壓壓力、塑料溫度、充填時間、冷卻時間、開模時間 由表2可以得到優(yōu)化參數(shù)，如表10中有底色標注的參數(shù)所示，其依序組合為: 230、1.2、3、15、1.5、95、105 表1 成型工藝參數(shù)設(shè)定（添加底色注明最優(yōu)組合）因素水平1水平2水平3A塑料溫度210220230B充填時間11.21.4C保壓時間357D冷卻時間51015E開模時間1.522.5F注射壓力8595105G保壓壓力8595105表2實驗數(shù)據(jù)表所在列1234567翹

7、曲因素塑料溫度充填時間保壓時間冷卻時間開模時間注射壓力保壓壓力實驗結(jié)果實驗12101351.585850.7650實驗22101.2510295951.745實驗32101.47152.51051051.599實驗4220131021051051.463實驗52201.25152.585850.6712實驗62201.4751.595950.7647實驗72301552.5951051.350實驗82301.27101.5105851.619實驗92301.4315285951.469實驗102101715295850.8456實驗112101.2352.5105951.824實驗122101

8、.45101.5851051.836實驗1322015151.5105951.662實驗142201.2752851051.551實驗152201.43102.595851.592實驗1623017102.585951.454實驗172301.23151.5951051.171實驗182301.4552105852.855（2）原始參數(shù)模擬分析，制品翹曲變形圖： （3）優(yōu)化參數(shù)結(jié)果與Moldflow 分析，制品翹曲變形圖： 七：實驗總結(jié)這次的實驗對我來說完成的不是很好，但也讓我學到了很多。此次實驗通過使用Moldflow模流分析軟件對卡扣塑料平板進行了在不同成型工藝參數(shù)和工藝條件下對制品翹曲和頂出時體積收縮率的影響，在實驗前指導老師已經(jīng)提前對卡扣塑料進行建模，運用軟件對于澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行了設(shè)置，并進行了網(wǎng)格的劃分，實驗中我們運用的是田口實驗分析話，選用塑料溫度，充填時間、保壓時間、冷卻時間 、開模時間、注射壓力和保壓壓力作為自變量，通過正交實驗法并且不考慮交互作用對工藝我們參數(shù)進行改變分析，通過對18組數(shù)據(jù)的分析認為在我