交通安全設(shè)施試驗(yàn)方法

1、隔離柵的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則 GB/T26941.3-2011隔離柵 第3部分：焊接網(wǎng)環(huán)境要求：溫度：23±5，相對(duì)濕度：50%±10%儀器設(shè)備：游標(biāo)卡尺 0-300mm 0.02mm、鋼卷尺0-5000mm 1mm、量尺0.5mm樣品尺寸：試驗(yàn)方法：結(jié)構(gòu)尺寸的試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1鋼絲直徑用分辨率不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺在網(wǎng)面的上、中、下三個(gè)部位的橫絲和縱絲上進(jìn)行量取，每根鋼絲量取兩個(gè)相互垂直方向的鋼絲直徑，分別計(jì)算橫絲鋼絲直徑和縱絲鋼絲直徑的平均值2網(wǎng)面長(zhǎng)度用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在網(wǎng)面的左、中、右三個(gè)部位

2、各量取一個(gè)網(wǎng)面的長(zhǎng)度，計(jì)算平均值3網(wǎng)面寬度用分辨率不低于1mm的鋼卷尺在網(wǎng)面的上、中、下三個(gè)部位各量取一個(gè)網(wǎng)面的寬度，計(jì)算平均值4網(wǎng)孔縱向長(zhǎng)度用分辨率不低于0.5mm的量尺在網(wǎng)面的上、中、下三各部位各量取一個(gè)網(wǎng)孔的縱向長(zhǎng)度，計(jì)算平均值5網(wǎng)孔橫向長(zhǎng)度用分辨率不低于0.5mm的量尺在網(wǎng)面的左、中、右三各部位各量取一個(gè)網(wǎng)孔的橫向長(zhǎng)度，計(jì)算平均值注：此表為單一網(wǎng)面結(jié)構(gòu)尺寸的試驗(yàn)方法精度要求：鋼絲直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼絲直徑1.603.003.006.00允許偏差±0.04±0.05網(wǎng)孔尺寸的允許偏差為網(wǎng)孔尺寸的±4%。卷網(wǎng)橫絲波高不小于2mm。片網(wǎng)網(wǎng)面長(zhǎng)度、寬度

3、允許偏差為±5%；卷網(wǎng)網(wǎng)面長(zhǎng)度、寬度允許偏差為網(wǎng)面長(zhǎng)度、寬度的±1%。隔離柵焊點(diǎn)抗拉力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則 GB/T26941.3-2011隔離柵 第3部分：焊接網(wǎng)環(huán)境要求：溫度：23±5，相對(duì)濕度：50%±10%儀器設(shè)備：焊點(diǎn)抗拉力試驗(yàn)機(jī)樣品尺寸：試驗(yàn)方法：焊點(diǎn)抗拉力的拉伸卡具，在網(wǎng)上任取3個(gè)焊點(diǎn)，進(jìn)行拉伸，拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸速度為5mm/min，拉斷時(shí)的拉力值計(jì)算平均值。焊點(diǎn)抗拉力鋼絲直徑/mm2.52.72.953.03.54.05.0焊點(diǎn)抗拉力/N520600720750101013202060隔離柵的鍍鋅

4、層附著性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則環(huán)境要求：溫度：23±5，相對(duì)濕度：50%±10%儀器設(shè)備：錘擊裝置樣品尺寸：用直徑與網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅（鋅鋁合金），同時(shí)鍍3根，每根試樣長(zhǎng)度不小于表的規(guī)定，試驗(yàn)前可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡膠錘輕輕打直，矯直后試樣表面不應(yīng)有損傷。試驗(yàn)方法：使用鍍鋅層附著性能測(cè)定儀進(jìn)行錘擊試驗(yàn)，鍍鋅層附著性能測(cè)定儀應(yīng)穩(wěn)固在木制臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂

5、直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅（鋅鋁合金）層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。試驗(yàn)結(jié)果的判定錘擊試驗(yàn)后，鍍鋅（鋅鋁合金）層不剝離，不凸起。隔離柵涂塑層附著性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則環(huán)境要求：溫度：23±5，相對(duì)濕度：50%±10%儀器設(shè)備： 鋼直尺0-500mm 1mm、刀片樣品尺寸：試驗(yàn)方法：熱塑性粉末涂層采用剝離試驗(yàn)。用鋒利的刀片在涂塑層上劃出兩條平行的長(zhǎng)度為5cm的切口，切入深度應(yīng)達(dá)到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm，絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180對(duì)稱面

6、。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態(tài)將涂層附著性能區(qū)分為04級(jí)，如下：1）0級(jí)：不能扯起或扯起點(diǎn)斷裂；2）1級(jí)：小于1cm長(zhǎng)的涂層能被扯起；3）2級(jí)：非常仔細(xì)的情況下可將涂層扯起1cm2cm；4）3級(jí)：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起1cm2cm；5）4級(jí)：切開(kāi)后可輕易完全剝離。熱固性粉末涂層采用劃格試驗(yàn)當(dāng)涂層厚度小于0.125mm時(shí)，按GB/T9286-1998規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，切割間距為2mm。當(dāng)涂層厚度不小于0.125mm時(shí)，在試樣上劃兩條長(zhǎng)40mm的線，兩條線相交于中部成一3040的銳角。所劃線要直

7、且劃透涂塑層。如未穿透涂塑層，則換一處重新進(jìn)行，不應(yīng)在原劃痕上繼續(xù)刻劃。試驗(yàn)后，觀察刻痕緣涂層脫落情況。隔離柵防腐層抗彎曲性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件環(huán)境要求：溫度：23±5，相對(duì)濕度：50%±10%儀器設(shè)備： 芯棒直徑為試樣直徑的4倍，樣品尺寸：300mm長(zhǎng)的試樣浸塑涂層抗彎曲性能取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。金屬涂層抗彎曲性能取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍。涂塑（涂）層耐沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T

8、 17332-1993漆膜耐沖擊測(cè)定法環(huán)境要求：溫度：23±2，相對(duì)濕度：50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)16h。儀器設(shè)備：4倍放大鏡、沖擊試驗(yàn)器樣品尺寸： 試板為馬口鐵板，尺寸為：50mm×120mm×0.3mm；薄鋼板尺寸為：65mm×150mm×0.45mm0.55mm。試驗(yàn)方法：將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵板上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。

9、同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。試板的檢查：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無(wú)裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。防眩板結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 24718-2009防眩板環(huán)境要求：溫度：23±2，相對(duì)濕度：50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)24h。儀器設(shè)備：鋼卷尺1mm、鋼板尺1mm、千分尺0.02mm、塞尺0.01mm、游標(biāo)卡尺0.01mm、萬(wàn)能角度尺樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應(yīng)盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應(yīng)不小于100cm2。試驗(yàn)方法：1、高度H將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼卷尺，在試樣投影的最大長(zhǎng)度位置量取3個(gè)數(shù)值，取算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。2、寬度

10、W將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼板尺，在試樣投影的上、中、下3個(gè)部位分別量取3個(gè)測(cè)量值，取算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果。3、厚度t對(duì)板材厚度均勻的試樣，用分度值0.02mm的千分尺分別在板的中部及邊緣部分量取3各測(cè)量值，取算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。對(duì)厚度不均勻的試樣，對(duì)其板面的極限厚度值各量取3個(gè)測(cè)量值，取算術(shù)平均值作為厚度區(qū)間的測(cè)量結(jié)果。對(duì)于中空型的防眩板，厚度t為材料實(shí)壁單層厚度。4、固定螺孔直徑用分度值0.01mm的游標(biāo)卡尺在不同方向量取3個(gè)測(cè)量值，取算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。5、縱向直線度在試驗(yàn)平臺(tái)上，用分度值為0.01mm的塞尺，量取板側(cè)與試驗(yàn)平臺(tái)間的3個(gè)最大縫隙值d，取算術(shù)平均值d，則縱

11、向直線度按公式求出：縱向直線度=d/H×100%式中：d-最大縫隙值算術(shù)平均值，單位為毫米（mm）； H-防眩板高度，單位為毫米（mm）。6、端部不垂直度對(duì)于規(guī)則方形防眩板，以萬(wàn)能角度尺在其板端量取3個(gè)測(cè)量值，取算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。對(duì)于非規(guī)則方形防眩板，不作要求。防眩板主要尺寸高度H寬度W厚度t固定螺孔直徑700100080250中空塑料板體型1.5810鋼質(zhì)金屬板體型24玻璃鋼及其他實(shí)體型2.54a）高度H的允許偏差為+5 0mm；b）寬度W的允許偏差為±2mm；c）鋼質(zhì)金屬板體型等規(guī)則厚度防眩板，其厚度t的允許偏差為±0.3mm，其他非規(guī)則厚度板體的厚度允

12、許偏差應(yīng)滿足表中的上下限要求；d）固定螺孔直徑允許偏差為+5 0mm；e）縱向直線度不大于2mm/m。防眩板拉風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 24718-2009防眩板環(huán)境要求：溫度：23±2，相對(duì)濕度：50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)24h。儀器設(shè)備：電子拉力機(jī)樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應(yīng)盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應(yīng)不小于100cm2。試驗(yàn)方法：將防眩板底部固定與試驗(yàn)平臺(tái)上，板的中部用標(biāo)準(zhǔn)夾具夾持，以標(biāo)準(zhǔn)夾具的中點(diǎn)為力學(xué)牽引點(diǎn)，用剛性連接介質(zhì)通過(guò)定滑輪與力學(xué)試驗(yàn)機(jī)牽引系統(tǒng)牢固連接，牽引點(diǎn)應(yīng)與固滑輪下緣在同一直線上，且牽引方向應(yīng)垂直于防眩板面沒(méi)在

13、連接介質(zhì)完全松弛的情況下，以100mm/min的速度牽引，直至板面破裂或已經(jīng)達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，停止試驗(yàn)，所受最大牽引負(fù)荷即為試樣的抗風(fēng)荷載。如此共進(jìn)行3組試驗(yàn)，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。技術(shù)要求：F應(yīng)不小于C與S的乘積，其中C為抗風(fēng)荷載常數(shù)，取值為1.647N/m2，S為該規(guī)格防眩板的有效承風(fēng)面積。防眩板抗變形量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 24718-2009防眩板環(huán)境要求：溫度：23±2，相對(duì)濕度：50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)24h。儀器設(shè)備：電子拉力機(jī)樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應(yīng)盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應(yīng)不小于100cm2。試驗(yàn)

14、方法：試驗(yàn)設(shè)備設(shè)置同抗風(fēng)荷載，將防眩板固定于試驗(yàn)平臺(tái)上，并與試驗(yàn)機(jī)良好連接。標(biāo)記出板上端到操作臺(tái)平面投影S0啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以15mm/min的速度進(jìn)行牽引，當(dāng)牽引負(fù)荷達(dá)到表中相應(yīng)規(guī)格的抗風(fēng)荷載時(shí)，停止?fàn)恳兜羰┘迂?fù)荷，使防眩板自由彈性恢復(fù)，5min后作板上端到操作臺(tái)平面的投影，標(biāo)記為S1則防眩板抗變形量R可用公式表示為：R=（S1-S0）/H式中：R-抗變形量，單位為毫米每米（mm/m）； S1-終了投影位移，單位為毫米（mm）； S0-初始投影位移，單位為毫米（mm）； H-板高，單位為毫米（mm）。技術(shù)要求：如此共進(jìn)行3組試驗(yàn)，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果?？棺冃瘟縍10mm/m。

15、防眩板抗沖擊性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 24718-2009防眩板環(huán)境要求：溫度：23±2，相對(duì)濕度：50%±5%環(huán)境條件下至少調(diào)節(jié)24h。儀器設(shè)備：1Kg鋼球樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應(yīng)盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應(yīng)不小于100cm2。試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)平整放置于硬質(zhì)地面或試驗(yàn)臺(tái)上，用重量為1Kg鋼球從距板面高度1m處自由下落，沖擊試樣，保證在沖擊的過(guò)程中鋼球與試樣只接觸一次，每件試樣沖擊點(diǎn)選擇上、中、下3個(gè)部位進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀測(cè)試驗(yàn)結(jié)果。技術(shù)要求：經(jīng)過(guò)沖擊性能試驗(yàn)后，以沖擊點(diǎn)為圓心，半經(jīng)6mm區(qū)域外，試樣表面或板體無(wú)開(kāi)裂、剝離或其他破壞現(xiàn)象。

16、防眩板耐低溫墜落性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 24718-2009防眩板環(huán)境要求：溫度：-40±3儀器設(shè)備：低溫試驗(yàn)箱樣品尺寸：長(zhǎng)度為500mm試樣試驗(yàn)方法：將長(zhǎng)度為500mm試樣放置在低溫試驗(yàn)箱中，溫度降至-40±3，恒溫調(diào)節(jié)2h后取出試樣，板面平行于地面由1m高度處自由墜落至硬質(zhì)地面，觀察試驗(yàn)結(jié)果。技術(shù)要求：經(jīng)低溫墜落試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、破損現(xiàn)象。 1、波形梁鋼護(hù)欄屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 232-2010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫

17、度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23+5樣品大?。簝x器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺試驗(yàn)方法：屈服強(qiáng)度：如僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025s-10.0025s-1之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)下表規(guī)定的最大速率。材料彈性模量E/Mpa應(yīng)力速率R/（Mpa·s-1）最小最大<150 000220150 000660測(cè)定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率可以增加到不大于0.008s-1的應(yīng)變速率

18、（或等效的橫梁分離速率）。如果僅僅需要測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中可以選取不超過(guò)0.008s-1的單一試驗(yàn)速率。斷后伸長(zhǎng)率為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。這對(duì)小橫截面試樣和低伸長(zhǎng)率試樣尤為重要。按下式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率A: A=LU-L0/L0×100 L0-原始標(biāo)距 LU-斷后標(biāo)距應(yīng)使用分辨力最夠的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量（LU-L0），并準(zhǔn)確到+0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，建議采取特殊方法進(jìn)行測(cè)定。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距

19、的三分一一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或者等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。如斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)，可采用附錄H規(guī)定的移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距，無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，為了得到斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分，為了得到與手工方法可比的結(jié)果，有一些額外的要求（例如：引伸計(jì)高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和頻帶寬度）。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距Le以內(nèi)方有效，但斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均有有效。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一固定標(biāo)距測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，引伸

20、計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于這一標(biāo)距。試驗(yàn)前通過(guò)協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長(zhǎng)率。注：僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計(jì)標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時(shí)，或當(dāng)比例系數(shù)（K）相同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率才具有可比性。1、波形梁鋼護(hù)欄拼接螺栓連接副整體抗拉荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法 試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23+5樣品大小：儀器設(shè)備試驗(yàn)方法：1、波形梁鋼護(hù)欄防腐層厚度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件試驗(yàn)環(huán)境：室溫樣品大?。涸嚇映?/p>

21、寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，用于性能試驗(yàn)的試樣在成型產(chǎn)品上截取。比對(duì)試驗(yàn)所需樣品應(yīng)盡可能在相鄰位置截取，并做好標(biāo)記，以保證試驗(yàn)結(jié)果前后的可比性。在試樣尺寸不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用與產(chǎn)品相同原材料及工藝制備所需試樣樣品。儀器設(shè)備板厚千分尺、磁性測(cè)厚儀 試驗(yàn)方法： 涂層厚度 鋼構(gòu)件基體上的單涂層厚度、復(fù)合涂層總厚度 鋼構(gòu)件基體上的單一涂層及復(fù)合總涂層厚度按GB/T 4956的規(guī)定進(jìn)行，以測(cè)量值的算術(shù)平均值表示測(cè)試結(jié)果，若測(cè)試值中10%以上的值超出技術(shù)要求范圍，即使算術(shù)平均值符合技術(shù)要求，但該結(jié)果仍為不符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 復(fù)合涂層厚度顯微鏡法：對(duì)于環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的內(nèi)外涂層

22、厚度按照GB/T 6462執(zhí)行。脫層法：對(duì)于復(fù)合涂層內(nèi)外層厚度按照以下步驟進(jìn)行測(cè)量：1、 準(zhǔn)備試驗(yàn)器具：板厚千分尺或分辨率1m的超聲波測(cè)厚儀、磁性測(cè)厚儀、手術(shù)刀、劃格器、竹片或硬塑料片、放大鏡、記號(hào)筆、脫模劑、無(wú)水酒精、清潔抹布；2、 測(cè)試總厚度：用記號(hào)筆在被測(cè)試樣上做好標(biāo)記，用板厚千分尺或超聲測(cè)厚儀測(cè)量標(biāo)記處的總厚度（直徑）3次，取3次的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的總厚度，記為T；3、 脫塑：先用加熱或機(jī)械法除去熱塑性外涂層，或用脫塑劑除去熱固性外涂層后，再用竹片或硬塑料片，無(wú)水酒精、清潔抹布對(duì)裸露出的內(nèi)涂層作適當(dāng)清潔；4、 測(cè)量?jī)?nèi)涂層厚度：用磁性測(cè)厚儀按GB/T 4956的規(guī)定測(cè)量裸露出的內(nèi)涂層厚度

23、3次，取3次的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的內(nèi)涂層厚度，記為T1； 5、計(jì)算外涂層厚度（單面）T2：T2=T-T1。換算法：對(duì)于金屬涂層厚度可按以下方法換算為厚度：1、熱浸鍍鋅涂層，涂層密度取7.14g/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/7.14(m);2、熱浸鍍鋁涂層，涂層密度取2.70g/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/2.70(m);3、熱浸鍍鋅鋁合金涂層，涂層平均密度取6.60g/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/6.60(m);4、熱浸鍍鋁鋅合金涂層，涂層平均密度取3.75/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/3.75(m)。判定依據(jù)GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)

24、件防腐技術(shù)條件1、波形梁鋼護(hù)欄鍍層附著量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件試驗(yàn)環(huán)境：室溫樣品大?。簝x器設(shè)備電子天平（0.01g）、游標(biāo)卡尺 試驗(yàn)方法：試樣如下：鋼絲：每根試樣長(zhǎng)度300mm600mm；鋼管：每根試樣長(zhǎng)度30mm60mm；鋼板：試樣的面積不小于4000mm2。對(duì)于不規(guī)則的樣品，用一定直徑的鋼絲或一定厚度的鋼板與被測(cè)樣品在同一工藝條件下鍍鋁，鋼絲、鋼管長(zhǎng)度或鋼板面積滿足上述要求。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面。再用乙醇淋洗，清水洗凈，然后充分干燥。試驗(yàn)溶液的配制將化學(xué)氫氧化鈉120g溶于水中，配制成1000mL的氫氧化鈉溶液

25、。溶液溫度為6090。試驗(yàn)操作方法用天平稱量清洗并干燥后的試樣的質(zhì)量，精確到0.01g。將稱量后的試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面應(yīng)高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長(zhǎng)時(shí)，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來(lái)。試樣不允許與試驗(yàn)容器壁接觸。當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋁層已消失時(shí)，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再在天平上稱質(zhì)量，精確到0.01g。如果試樣干燥后發(fā)熱，將其重又浸入測(cè)試溶液中，溶解殘留于金屬層上的鋁，重復(fù)上述操作，直至不再引起發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生減弱后，試樣留在氫氧化鈉溶液中時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。如果需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)除去鋁層，則應(yīng)更新氫氧化鈉溶液。對(duì)于鋼絲試樣，

26、測(cè)量去掉鋁層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部分各測(cè)1次，取其平均值。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)3個(gè)壁厚，取平均值。對(duì)于鋼板試樣，測(cè)3個(gè)板厚，取平均值。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算鍍鋁鋼絲試樣附著量計(jì)算mA=m1-m2/m2*d*1960mA-鋼絲單位表面上的鋁層質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2）m1-試樣剝離鋁層前的質(zhì)量，單位為克（g）m2-試樣剝離鋁層后的質(zhì)量，單位為克（g）d-試樣剝離鋁層后的直徑，單位為毫米（mm）1960-常數(shù)鍍鋁鋼管、鋼板試樣附著量計(jì)算mA=m1-m2/m2*t*3920mA-鍍鋁層的質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2）m1-試樣剝離鋁層前的質(zhì)量，單位為克（g）m2-試樣剝離鋁層后的質(zhì)量，單位為克（

27、g）t-鋼管剝離鋁層后的壁厚，或鋼板剝離鋁層后的板厚，單位為毫米（mm）3920-常數(shù)1、波形梁鋼護(hù)欄防腐層附著性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件 GB/T 5210-2006色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T 26941.1-2011隔離柵 第1部分 通則試驗(yàn)環(huán)境：室溫樣品大?。簝x器設(shè)備 試驗(yàn)方法：涂層附著性金屬涂層對(duì)鋼基體的附著性金屬涂層對(duì)鋼基體的附著性按GB/T 26941.1-2011附錄B執(zhí)行。非金屬涂層的附著性浸塑涂層采用剝離試驗(yàn)法用鋒利的刀片在浸塑層上劃出兩條平行的長(zhǎng)度為5cm的切口，切入深度應(yīng)達(dá)到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切

28、口間距為3mm，絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180°對(duì)稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態(tài)將涂層附著性能區(qū)分為0級(jí)4級(jí)如下：0級(jí)：不能扯起或扯起點(diǎn)斷裂；1級(jí)：小于1cm長(zhǎng)的涂層能被扯起；2級(jí)：非常仔細(xì)的情況下可將涂層扯起1cm2cm；3級(jí)：有一定程序附著，但比較容易可將涂層扯起1cm2cm；4級(jí)：切開(kāi)后可輕易完全剝離。聚酯涂層采用劃格試驗(yàn)法當(dāng)涂層厚度小于0.125mm時(shí)，按GB/T 9286規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，切割間距為2mm。當(dāng)涂層厚度不小于0.125mm時(shí)，在試樣上劃兩條長(zhǎng)40mm的線兩條線

29、相交于中部成3040的銳角。所劃線要直且劃透涂層。如未穿透涂層，則換一處重新進(jìn)行，不應(yīng)在原劃痕上繼續(xù)刻劃。試驗(yàn)后，觀察刻痕邊緣涂層脫落情況。環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的附著性按GB/T 5210規(guī)定的拉開(kāi)法執(zhí)行。環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的陰極剝離試驗(yàn)按附錄C執(zhí)行。1、波形梁鋼護(hù)欄防腐層抗彎曲性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件試驗(yàn)環(huán)境：室溫樣品大?。?00mm長(zhǎng)的試樣儀器設(shè)備芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍、芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍試驗(yàn)方法：浸塑涂層抗彎曲性能取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°，芯棒直徑為試樣基體直徑或

30、厚度的4倍。金屬涂層抗彎曲性能取300mm長(zhǎng)的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°，芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍。判定依據(jù)GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件熱浸鍍鋅涂層：鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，彎曲部位鋅層不剝離、不凸起，不得開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。熱浸鍍鋁涂層：鍍鋁構(gòu)件的鋁層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，彎曲部位鋅層不剝離、不凸起，不得開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。靜電噴涂聚酯涂層：涂層經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋及涂層脫落現(xiàn)象。流化床浸塑涂層：涂層經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋及涂層脫

31、落現(xiàn)象。環(huán)氧鋅基涂層：經(jīng)ø3圓柱軸彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層：經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象。反光膜光度性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18833-2012道路交通反光膜 JT/T 690-2007逆反射體光度性能測(cè)試方法試驗(yàn)環(huán)境：試樣測(cè)試前，在溫度為23±2，相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中放置24h以上，然后進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作。測(cè)試工作宜在溫度23±2，相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中進(jìn)行。樣品大?。?、隨機(jī)抽取整卷反光膜試樣。 2、從整卷反光膜試樣中，隨機(jī)沿幅寬裁取1m反光膜，沿對(duì)

32、角線從其左、中、右位置分別裁取反光膜試樣，并按生產(chǎn)廠商提示在背面做出基準(zhǔn)標(biāo)記。 3、150mm×150mm的單色反光膜試樣儀器設(shè)備：反光標(biāo)志逆反射系數(shù)測(cè)試儀試驗(yàn)方法：比率法：1、選擇適合的最小孔徑，滿足從光接收器中可觀測(cè)到整個(gè)逆反射體，也可從逆反射體觀測(cè)到光源。2、將光接收器的入射孔徑放置在試樣位置，用光接收器取代試樣來(lái)測(cè)量試樣表面的法向照度，記為m2.（同樣也可用光源來(lái)代替放置在測(cè)試距離處的試樣，不必移動(dòng)光接收器就可以測(cè)量入射法向照度）3、將光接收器和試樣放回到原來(lái)的位置，測(cè)試試樣的反射照度，記為m1。4、用一個(gè)形狀和面積與試樣相同。其表面光澤度不會(huì)影響讀數(shù)的黑色表面來(lái)取代試樣，測(cè)

33、量雜散光的大小。黑色表面的光澤度最好小于4%。從讀數(shù)m1中減去雜散光讀數(shù)m0，得到m1'。直接發(fā)光強(qiáng)度法將已知光強(qiáng)并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)光源放置在逆反射體的位置，以校準(zhǔn)光接收器的刻度。測(cè)量逆反射體的發(fā)光強(qiáng)度。計(jì)算：1、發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)： R1=I/E1試中：I-在光接收器位置測(cè)量的試樣的發(fā)光強(qiáng)度； E1-垂直于試樣位置的光源的照度。逆反射系數(shù): RA=I/(AE1)試中：A-試樣的面積。逆反射亮度系數(shù)： RL=I/（AE1cos）試中：-視角，cos=（1-）cos2。結(jié)果判定：依據(jù)GB/T 18833-2012道路交通反光膜反光膜色度性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18833-2012道路交通反光膜

34、 GB/T 3978-2008標(biāo)準(zhǔn)照明體和幾何條件試驗(yàn)環(huán)境：試樣測(cè)試前，在溫度為23±2，相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中放置24h以上，然后進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作。測(cè)試工作宜在溫度23±2，相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中進(jìn)行。樣品大?。?、隨機(jī)抽取整卷反光膜試樣。 2、從整卷反光膜試樣中，隨機(jī)沿幅寬裁取1m反光膜，沿對(duì)角線從其左、中、右位置分別裁取反光膜試樣，并按生產(chǎn)廠商提示在背面做出基準(zhǔn)標(biāo)記。 3、150mm×150mm的單色反光膜試樣儀器設(shè)備：色彩色差儀試驗(yàn)方法：采用GB/T 3978-2008規(guī)定的CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體D65光源，測(cè)量的幾何條件取4

35、5：0，分別按GB/T3979和JT/T693規(guī)定的方法，測(cè)得各種反光膜晝色的色品坐標(biāo)和亮度因子。采用GB/T 3978-2008規(guī)定的CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體A光源，入射角0、觀察角0.2的照明條件，按JT/T692規(guī)定的方法，測(cè)得各種反光膜夜間色的色品坐標(biāo)。結(jié)果判定：依據(jù)GB/T 18833-2012道路交通反光膜路面標(biāo)線涂料色度性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JT/T280-2004路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)環(huán)境：樣品大?。河?00µm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長(zhǎng)邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，涂面向上放置24h；儀器設(shè)備：色彩色差儀試驗(yàn)方法：然后在涂面上任取三點(diǎn)，用D65光源45/0色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因子；試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)符合JT/T280-2004路面標(biāo)線涂料中表6和圖1的規(guī)定的范圍。突起路標(biāo)色度性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 24725-2009突起路標(biāo) GB/T3978 GB/T3979JT/T692-2007試驗(yàn)環(huán)境：測(cè)試前將樣品放置在溫度23±2，相對(duì)濕度50%±25%的環(huán)境中放置24h以上，然后進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作。一般的測(cè)試工作在溫度23±2，相對(duì)濕度50%±25%