GH空壓機汽拖技術(shù)方案

1、賽爾透平招標(biāo)單位:項目名稱:方案編號:南京華潤化工園熱電廠空氣壓縮機報價技術(shù)方案機組型號：3GH60西安交大賽爾機泵成套設(shè)備有限責(zé)任公司長沙賽爾透平機械有限公司2016年4月目 錄3GH60離心壓縮機組技術(shù)方案1. GH多軸等溫型壓縮機技術(shù)特點2. 壓縮機設(shè)計條件和公用工程條件3. 壓縮機組主要技術(shù)參數(shù)4. 汽輪機的技術(shù)參數(shù)5機組結(jié)構(gòu)6設(shè)計制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)7. 機組的性能保證8. 檢驗和試驗9. 主要零部件的材料10. 技術(shù)文件資料的交付11. 成套供貨范圍附件-1：壓縮機組主要分包商清單附件-2：壓縮機-汽輪機組控制方案附件-3：機組備品備件及專用工具清單附件-4：技術(shù)資料清單及交付時間附件

2、-5：技術(shù)聯(lián)絡(luò)及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)附件-6：水、電、汽主要耗量表 西安交大賽爾機泵成套設(shè)備有限責(zé)任公司 編制 第 22 頁 共 22 頁 長沙賽爾透平機械有限公司 編制 1. GH多軸等溫型壓縮機技術(shù)特點1.1.氣動設(shè)計：賽爾GH系列離心壓縮機屬于多軸等溫型離心壓縮機，該系列產(chǎn)品采用賽爾自主知識產(chǎn)權(quán)的高效節(jié)能“全可控渦” 三元流離心式壓縮機設(shè)計與制造技術(shù)，這種技術(shù)制造的壓縮機轉(zhuǎn)子其葉輪的子午面、回轉(zhuǎn)面及葉片型線設(shè)計中采用了任意曲面設(shè)計方法，改變了國外引進(jìn)技術(shù)的“直線元素”三元葉輪只能自由控制葉頂和葉根兩個流體質(zhì)點的運動狀態(tài)，可實現(xiàn)對葉輪內(nèi)部全部流體質(zhì)點運動狀態(tài)的控制，其效率可比一般三元流葉輪提高2以

3、上, 較二元設(shè)計的葉輪提高效率810，單級效率可達(dá)8486。目前已達(dá)到國際先進(jìn)水平。1.2.轉(zhuǎn)子：“全可控渦”三元葉輪的三元空間扭曲形葉片、輪盤和輪蓋均采用高強度合金鋼制成，并組焊成葉輪組件，同時采用焊后整體熱處理工藝調(diào)質(zhì)，不僅可確保葉輪的整體晶粒組織細(xì)密，而且可以消除焊后應(yīng)力，從而大大提高了葉輪的安全可靠性。各葉輪均經(jīng)過高于工作轉(zhuǎn)速15的超速試驗，整個轉(zhuǎn)子經(jīng)過精密動平衡校正，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。1.3.蝸殼與箱體：箱體采用焊接齒輪箱體，具有較強的剛度及機組的抗振性。蝸殼采用球墨鑄鐵，具有較光潔的外觀及內(nèi)部組織。1.4.進(jìn)氣預(yù)旋調(diào)節(jié)機構(gòu)： 在壓縮機機首級葉輪前面的流道中裝有可以調(diào)節(jié)流入葉輪氣體角

4、度的節(jié)能型進(jìn)氣預(yù)旋調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以滿足用戶使用變工況調(diào)節(jié)的需要，可使壓縮機在設(shè)計點75105的范圍內(nèi)高效工作，與傳統(tǒng)的靠調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度調(diào)節(jié)壓縮機負(fù)荷的調(diào)節(jié)方式相比，可節(jié)能降耗5。1.5.壓縮機軸承：大齒輪徑向軸承采用錯位瓦。小齒輪軸采用可傾瓦軸承以適應(yīng)高速轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.6. 壓縮機齒輪對：采用經(jīng)磨齒及修型的四級精度的硬齒面平行軸高速齒輪對。1.7.聯(lián)軸器：壓縮機本體與電機之間的聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)配置為膜片式聯(lián)軸器。1.8.稀油潤滑油站：采用整體底座集裝式，無擾動切換式雙聯(lián)冷油器及雙聯(lián)油過濾器、油箱、主輔電動油泵及就地儀表均安裝在公用底座上。1.9. 機組防喘振控制: 機組的防喘振控制采用先進(jìn)的

5、流量/壓力雙變量，帶溫度和壓力補償?shù)奈鍏?shù)控制, 可確保壓縮機的操作點始終處在限定的安全范圍內(nèi)，而不進(jìn)入喘振區(qū)。2壓縮機設(shè)計條件和公用工程條件-有待用戶確認(rèn)2.1 大氣溫度年平均： 夏季平均： 冬季平均： 2.2 大氣壓力 年平均： kPa 夏季： kPa 冬季： kPa 2.3 相對濕度 年平均： %夏季： %冬季： %2.4 循環(huán)冷卻水供水溫度： 32進(jìn)水壓力： MPa(G) 鈣硬度（以CaCO3計）： mg/LCl-： mg/L濁度： mg/LPH值： 2.5 地震烈度 2.6 海拔高度 m2.7 儀表氣源（正常為分子篩后空氣，啟動前為壓縮空氣）壓力： 0.40.6 MPa(G)溫度：

6、常溫2.8 電源條件低壓電： AC380V 50Hz 220V 50Hz3. 3GH60壓縮機組主要技術(shù)參數(shù)序號參 數(shù) 名 稱符號單 位設(shè)計工況備 注三級方案四級方案1吸入介質(zhì)空氣2吸入介質(zhì)相對濕度in%803壓縮級數(shù)34二軸等溫壓縮4標(biāo)態(tài)流量QN0Nm3/h420000標(biāo)態(tài)5流量調(diào)節(jié)范圍%75105%進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)6吸入壓力PinMPa(A)0.0987吸入溫度Tin258排氣壓力PoutMPa(A)0.94出口單向閥后9壓縮機軸功率NshkW4535442510汽輪機功率NrkW5215509011壓縮機正常轉(zhuǎn)速nr/min12600/1560010600/14600暫定12壓縮機冷卻水耗量

7、T/H600以詳細(xì)設(shè)計為準(zhǔn)13葉輪形式前兩級半開式，第三級閉式全部閉式4. 汽輪機的技術(shù)參數(shù)u 汽輪機形式：u 汽輪機型號：u 進(jìn)汽壓力：u 進(jìn)汽溫度：u 正常工況耗汽量：T/hu 凝汽器水耗量：T/hu 冷凝壓力：Mpa(A)u 汽輪機轉(zhuǎn)速：rpmu 汽輪機額定功率：5090kW（四級方案） 5215kW（三級方案）注：以上提供的參數(shù)為初步計算值，準(zhǔn)確的參數(shù)以提供的最終技術(shù)資料為準(zhǔn)。5機組結(jié)構(gòu)5.1. 機組布置：u 機組布置方式：空壓機+（減速機）+蒸汽輪機；u 壓縮機、汽輪機主機分別帶自己的底座，布置在二層平臺；u 中間冷卻器及末端冷卻器布置在底層；u 油站布置在底層；u 高位油箱布置在機

8、組軸心線以上5米處，位置由用戶確定。5.2. 結(jié)構(gòu)特點：u 型 式：整體齒輪、等溫型離心式壓縮機；u 葉 輪：三元葉輪；u 轉(zhuǎn) 向：從汽輪機端往壓縮機方向看，壓縮機大齒輪為逆時針旋轉(zhuǎn)；u 驅(qū)動方式：汽輪機；u 負(fù)荷調(diào)節(jié)：進(jìn)氣預(yù)旋調(diào)節(jié)（IGV）+ 汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；u 進(jìn)排氣口：朝 向：軸向/側(cè)向；連接形式：法蘭；u 蝸 殼：型式：整體蝸殼；耐壓試驗：缸體水壓試驗按最大壓力的1.5倍；u 轉(zhuǎn)子平衡：葉輪及轉(zhuǎn)子動平衡按G1.0級精度標(biāo)準(zhǔn)控制；u 葉輪超速：按1.15倍最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速作超速試驗；u 密封型式：迷宮軟密封；u 壓縮機軸承型式：徑向軸承：大齒輪-錯位瓦軸承；小齒輪-可傾瓦軸承；推力軸承：

9、米切爾式滑動軸承u 測量元件：每個徑向軸承安裝單點雙支Pt100插入式鉑熱電阻；每個推力軸承安裝單點雙支Pt100插入式鉑熱電阻；轉(zhuǎn)子軸位移測量：為了監(jiān)測壓縮機轉(zhuǎn)子軸向位移情況，機組安裝有非接觸式電渦流軸位移測量探頭。轉(zhuǎn)子軸振動測量：為了監(jiān)測壓縮機轉(zhuǎn)子徑向振動情況，機組安裝有非接觸式電渦流軸振動測量探頭。5.3. 聯(lián)軸器：u 采用膜片式聯(lián)軸器；u 聯(lián)軸器帶有防護(hù)罩。5.4. 油系統(tǒng)：5.4.1. 結(jié)構(gòu)特點u 全部設(shè)備（除高位油箱外）均安裝在一個共用底座上； u 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，可保障系統(tǒng)油壓穩(wěn)定；u 備用油冷卻器可以做到無擾切換；u 所有與用戶管線相連接的管口均帶有相應(yīng)的法蘭；5.4.2

10、. 組成u 貯油箱（帶液位視窗、液位報警器、電加熱器）；u 電動主/輔油泵；u 雙聯(lián)管殼式油冷卻器（互為備用、無擾切換）；u 雙聯(lián)油過濾器（互為備用）；u 高位油箱；u 自力式油壓調(diào)節(jié)閥；u 安全閥；u 將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）；u 潤滑油過濾器過濾精度等級10m；u 就地儀表；u 蓄能器；u 汽輪機用控制油系統(tǒng)；u 將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）；u 汽輪機本體范圍內(nèi)所有進(jìn)出口油管路為不銹鋼；u 所有油管道為不銹鋼，潤滑和控制油過濾器過濾精度等級10m。5.4.3. 供油去向u 壓縮機 + (減速機) + 汽輪機。5.5. 其它：u 壓縮機、汽輪機分

11、別帶有安裝底座；u 壓縮機氣（油）進(jìn)出口法蘭帶有對應(yīng)的法蘭、螺栓、螺母、墊片；u 壓縮機的稀油潤滑系統(tǒng)進(jìn)出油法蘭均帶有對應(yīng)的法蘭、螺栓、螺母、墊片。6設(shè)計制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)u 材料標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；u 壓縮機的設(shè)計與制造：執(zhí)行API617與GB/T16941-1997標(biāo)準(zhǔn)；u 油系統(tǒng)的設(shè)計與制造：執(zhí)行API614標(biāo)準(zhǔn)；u 轉(zhuǎn)子軸位移監(jiān)測系統(tǒng)：執(zhí)行API670標(biāo)準(zhǔn)；u 機械運轉(zhuǎn)及性能測試：執(zhí)行JB3165-82標(biāo)準(zhǔn)；u 轉(zhuǎn)子動平衡：執(zhí)行GB/T239標(biāo)準(zhǔn)；u 汽輪機的設(shè)計與制造：執(zhí)行API612標(biāo)準(zhǔn)；u 進(jìn)口部件的設(shè)計與制造：執(zhí)行相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)及制造廠標(biāo)準(zhǔn)。7. 機組的性能保證7

12、. 1當(dāng)壓縮機按附錄數(shù)據(jù)表中所示正常操作點運行時，壓縮機壓頭及流量無負(fù)偏差，壓縮機軸功率不超過數(shù)據(jù)表中的規(guī)定值的104%，蒸汽透平的蒸汽耗量保證值（正常運行點）不超過數(shù)據(jù)表中的規(guī)定值的102%。7. 2壓縮機應(yīng)能在所規(guī)定的操作條件下運行，能量頭-流量特性曲線從額定點升到預(yù)計的喘振點應(yīng)連續(xù)上升。 7. 3機械保證期：設(shè)備性能考核驗收合格后十二個月或合同設(shè)備最后一批貨物到現(xiàn)場后十八個月，以先到為準(zhǔn)。8. 檢驗和試驗8.1. 主要轉(zhuǎn)動零件（如葉盤、葉片、主軸、齒輪等）的材料，加工前全部都要取樣作化學(xué)成分分析，作超聲波探傷檢驗。8.2. 對于葉輪的焊縫，隨著保溫焊接、熱處理、超轉(zhuǎn)試驗，將多次進(jìn)行著色檢

13、驗，確保焊縫質(zhì)量。8.3. 轉(zhuǎn)動部件均在熱處理后進(jìn)行機械性能試驗, 符合設(shè)計要求才進(jìn)行精加工。8.4. 每個葉輪均按QJ/FB02.20-89標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行115工作轉(zhuǎn)速下的超速試驗，試驗后檢查焊縫與葉輪的變形情況，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才能使用。8.5. 每個葉輪、轉(zhuǎn)子、齒輪軸均進(jìn)行精密動平衡試驗。8.6. 壓縮機機殼與稀油潤滑系統(tǒng)等部件，均要做1.5倍工作壓力下的耐壓試驗。8.7. 檢驗：項目化學(xué)成分機械性能超聲磁粉探傷著色水壓試驗尺寸檢查組裝檢查外觀檢查液體滲透超速試驗主軸葉輪隔板機殼軸承齒輪轉(zhuǎn)子8.8. 性能試驗：壓縮機的性能采用現(xiàn)場測試試驗，試驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見：JB3165-82標(biāo)準(zhǔn)。8

14、.9. 現(xiàn)場調(diào)試與試車：u 機組運抵現(xiàn)場后，供方將派員到現(xiàn)場進(jìn)行機組安裝調(diào)試指導(dǎo)，具體時間由需方提前一周通知供方。u 現(xiàn)場調(diào)試期間，供方在現(xiàn)場的安裝指導(dǎo)還包括進(jìn)行機組潤滑油系統(tǒng)的試運和調(diào)試，機組閥門和儀表的最終態(tài)整定值的確認(rèn)。u 機械運轉(zhuǎn)試車應(yīng)在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時。u 帶負(fù)荷連續(xù)試運考核72小時。9. 主要零部件的材料9.1. 轉(zhuǎn) 子：u 大 齒 輪：軸/42CrMo；齒輪/20CrNi2MoAu 高/低速齒輪：20CrNi2MoAu 葉 輪： FV520Bu 軸 承：鋼+ZchSnsb11-6u 推 力 盤：38CrMoAlu 緊 固 件：45#9.2.靜 止 件：u 箱 體:

15、Q235-Au 蝸 殼: QT500-7u 進(jìn)氣預(yù)旋器: 45#u 隔 板 組： QT500-7u 氣 封： 45#+ ZchSn11-6u 油 封：ZL1049.3 稀油潤滑系統(tǒng)：u 貯 油 箱：碳鋼u 油冷卻器：殼體：碳鋼； 換熱管：不銹鋼u 油過濾器：殼體：碳鋼； 濾 芯：合成纖維u 閥 門：殼體：碳鋼； 閥 芯：不銹鋼u 高位油箱：碳鋼u 連接管路：不銹鋼9.4中間及末端氣體冷卻器：u 冷卻管： 不銹鋼u 翅片： Alu 管板：16MnRu 筒體：16MnR10. 技術(shù)文件資料的交付10.1.合同設(shè)備交貨時供方提供如下隨機資料壹式四份：u 隨機圖紙；u 安裝、操作使用說明書； u 裝箱

16、清單；u 產(chǎn)品合格證（包括所有試驗報告和材質(zhì)報告）壹份。注：詳細(xì)的技術(shù)資料清單及交付時間見技術(shù)方案附件- 411. 成套供貨范圍供貨概述：u 以下供貨說明與雙方簽字確定的P&ID圖相互補充構(gòu)成壓縮機組的完整供貨范圍。u 賣方的供貨范圍從壓縮機入口膨脹節(jié)的進(jìn)口法蘭開始, 至出口法蘭之間所有輔助設(shè)備、段間冷卻器、機旁管道、閥門、電氣、儀表、控制保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)、就地開/停車按鈕等所有設(shè)備。u 賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、管件和閥門必須包括配對法蘭(含螺栓、螺母及墊片)等。主要供貨范圍如下：11.1. 空壓機 1 套u 壓縮機本體及底座 1 套包括：- 三元流葉輪轉(zhuǎn)子、機殼、全套內(nèi)隔板與密封

17、。軸承及軸承座、油氣口對接法蘭、軸瓦測溫儀表元件、軸位移測量探頭等。-進(jìn)口導(dǎo)葉裝置（IGV）。-壓縮機與汽輪機間的聯(lián)軸器及其護(hù)罩。-壓縮機底座。-壓縮機進(jìn)/出口伸縮節(jié)。u 中間冷卻器及級間氣管路 1套u 末端冷卻器 1套u 就地成套儀表 1套全套用于滿足壓縮機控制的成套儀表 包括：-軸振動、軸向位移(X-Y)及其放大器-一次測溫元件Pt100鉑電及就地雙金屬溫度計-就地壓力表及壓力表閥、一次測壓元件-壓力或差壓變送器-排氣流量孔板壓縮機的正常操作、監(jiān)控及其聯(lián)鎖將統(tǒng)一由DCS負(fù)責(zé)。 壓縮機防喘振系統(tǒng)及其回流閥 1 套 出口單向閥及其出口安全閥 1 套 放空閥及其放空消音器 1套11.2. 驅(qū)動空

18、壓機用蒸汽輪機組（待交流后補充）1 套11.3. 減速機（帶電動盤車裝置）1套11.4. 機組共用稀油潤滑系統(tǒng)：1套u 貯油箱（帶液位視窗、液位報警器、電加熱器）u 電動主/輔油泵u 雙聯(lián)管殼式油冷卻器（互為備用、無擾切換）u 雙聯(lián)油過濾器（互為備用）u 高位油箱u 蓄能器u 安全閥u 就地儀表u 汽輪機用控制油系統(tǒng)u 將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）u 汽輪機本體范圍內(nèi)所有進(jìn)出口油管路為不銹鋼u 所有進(jìn)出口油管路為不銹鋼，潤滑油過濾器過濾精度等級10m11.5. 機組儀表控制系統(tǒng) 1套u 壓縮機就地儀表盤 1套u 壓縮機就地接線箱 1套u 機組機械監(jiān)測系統(tǒng) 1套11.6. 機

19、組安裝用地腳螺栓、螺母、墊片等，調(diào)試備件及專用工具1套11.7. 機組兩年運行備品備件 1套詳見第一部分：附件-311.8. 按工廠標(biāo)準(zhǔn)的油漆注：供貨界區(qū)詳見第三部分：P&ID圖技術(shù)方案附件-1：壓縮機組主要分包商清單序號設(shè)備/部機名稱合格分包商名單備注1中間冷卻器湖北登峰/斯瑞爾/等同2齒輪變速機重齒/南高齒3供油裝置華立/川潤/等同4膜片聯(lián)軸器無錫創(chuàng)明/沈陽申克5波紋管伸縮節(jié)上海永鑫/北方管業(yè)6測振探頭及放大器本特利/派利斯進(jìn)口7壓力/壓差變送器EJA/ABB/ROSEMOUNT進(jìn)口8防喘振調(diào)節(jié)閥無錫工裝/FISHER/SAMSON進(jìn)口9其他調(diào)節(jié)閥無錫工裝/等同10出口單向閥RIT

20、AG/等同進(jìn)口11電磁閥SMC/ASCO進(jìn)口12排氣安全閥LESER/等同進(jìn)口13導(dǎo)葉執(zhí)行機構(gòu)定位器SIEMENS/YTC進(jìn)口技術(shù)方案附件-2：壓縮機- -汽輪機組控制方案本方案基于采用用戶DCS控制系統(tǒng)對汽輪機驅(qū)動的壓縮機控制，汽輪機控制方案由汽輪機廠家提供。2.1概述采用用戶DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對壓縮機組的防喘振控制、性能控制、軸位移/振動/軸溫監(jiān)測，主機/輔機的運行參數(shù)監(jiān)測、機組的聯(lián)鎖邏輯等集中監(jiān)測控制。u 空氣壓縮機組需要進(jìn)DCS的初步點數(shù)（詳見P&ID圖），最終點數(shù)在初步設(shè)計審查會確定，并預(yù)留15的余量。序號設(shè)備名稱AIPT100AODIDO1油路系統(tǒng)12843壓縮機1415354

21、總計15173138注解： u AI：模擬量輸入（兩線制變送器或420mA信號）u PT100：熱電阻輸入u AO：模擬量輸出u DI：數(shù)字量輸入u DO：數(shù)字量輸出2.2機組相關(guān)控制說明u 壓縮機控制說明：Ø 壓縮機氣路壓力、流量、溫度參數(shù)的監(jiān)測、報警與聯(lián)鎖；Ø 通過入口導(dǎo)葉實現(xiàn)機組排氣的恒壓控制；Ø 壓縮機防喘振調(diào)節(jié)；Ø 壓縮機軸振動、軸位移監(jiān)測、報警與聯(lián)鎖保護(hù)；Ø 壓縮機軸承溫度監(jiān)測、報警與聯(lián)鎖保護(hù)。u 汽輪機控制說明：由汽輪機廠家提供控制方案。u 潤滑油站控制說明：Ø 潤滑油壓力、報警與聯(lián)鎖保護(hù)；Ø 潤滑油箱溫度、油

22、冷卻器后潤滑油溫度監(jiān)測、報警與聯(lián)鎖保護(hù)；Ø 潤滑油箱液位監(jiān)測、報警；Ø 濾油器差壓監(jiān)測、報警。u 機組邏輯控制系統(tǒng)包括：Ø 機組啟動條件判斷邏輯；Ø 輔助油泵啟動邏輯；Ø 排煙風(fēng)機的控制邏輯；Ø 油箱電加熱器控制邏輯；Ø 壓縮機的輕載邏輯；Ø 緊急聯(lián)鎖保護(hù)停車邏輯。u DCS系統(tǒng)操作站顯示畫面。u 總貌畫面。u 系統(tǒng)流程圖畫面，包括：Ø 壓縮機流程圖；Ø 潤滑油系統(tǒng)流程圖；Ø 軸系監(jiān)測系統(tǒng)流程圖。u 特性曲線畫面：Ø 壓縮機特性動態(tài)畫面；Ø 機組允許啟動條件監(jiān)測及啟

23、動過程畫面。u 趨勢畫面：Ø 啟動過程趨勢；Ø 正常運行分組趨勢畫面；Ø 機組歷史參數(shù)存儲及顯示畫面。2.3儀表選型u 壓力、差壓變送器選用EJA/ROSEMONT或等同智能變送器，帶數(shù)字表頭，HART通訊協(xié)議。u 振動探頭、延伸電纜、變送器選用美國本特利或派利斯或等同產(chǎn)品。 u 防喘振閥選用無錫工裝或等同產(chǎn)品。u 就地雙金屬溫度計選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，表盤直徑為100mm。u 遠(yuǎn)傳溫度儀表采用防水型彈簧壓著式三線制PT100熱電阻；軸承溫度測量選用預(yù)埋式雙支熱電阻；就地溫度計選用萬向型，刻度盤直徑100mm，精度為1.0級。u 就地充硅油耐震型壓力表刻度盤直徑100

24、mm，精度為1.5級，接口螺紋M20*1.5。壓力表盤上的壓力表選用全不銹鋼型。u 現(xiàn)場使用的位置開關(guān)（如閥位開關(guān)等）采用機械式開關(guān)。u 機組調(diào)節(jié)閥成套供貨（包括控制信號為420mA DC的電氣閥門定位器，24V DC電源，R1/2”的電磁閥，供氣氣源為0.45MPa 的過濾減壓閥，閥位開關(guān)等）。u 密封氣過濾減壓閥選用SMC或等同產(chǎn)品。u 機組調(diào)節(jié)閥為氣動執(zhí)行機構(gòu)。u 導(dǎo)葉執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)。2.4設(shè)計分工2.4.1賣方負(fù)責(zé)設(shè)計：u 離心空壓機本體控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計，并對系統(tǒng)的可靠性和完整性負(fù)責(zé)；賣方提供機組所有插入式熱電阻、溫度計的連接頭等安裝材料。供貨范圍內(nèi)（詳見P&ID圖）

25、常規(guī)儀表的設(shè)計選型、成套供貨； u 賣方負(fù)責(zé)機組軸系部分從現(xiàn)場一次儀表到現(xiàn)場接線箱的設(shè)計。u 賣方負(fù)責(zé)機座范圍內(nèi)管道上現(xiàn)場一次儀表的安裝設(shè)計，截止閥以外的管路、接頭和排污閥由買方負(fù)責(zé)。2.4.2買方負(fù)責(zé)設(shè)計：u 現(xiàn)場接線箱的端子排和現(xiàn)場一次儀表到中控室DCS系統(tǒng)之間的電纜、管、橋架等工廠安裝設(shè)計。u 買方負(fù)責(zé)機座以外管道上現(xiàn)場一次儀表的安裝設(shè)計，帶機旁盤部分的接管以機旁盤的管路截止閥為界，截止閥機旁盤以內(nèi)的管路由賣方成套提供，截止閥以外的管路、接頭由買方負(fù)責(zé)。u 買方負(fù)責(zé)DCS控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計，并對系統(tǒng)的可靠性和完整性負(fù)責(zé)；并完成控制系統(tǒng)軟、硬件的設(shè)計選型、成套供貨、應(yīng)用軟件組態(tài)及調(diào)試。u

26、買方為機組DCS系統(tǒng)提供兩路220VAC UPS 電源，開關(guān)容量在初步設(shè)計審查會確定。u 高位油箱管路由買方根據(jù)賣方提供的布置圖進(jìn)行設(shè)計。2.5儀控供貨清單u 機組儀表的供貨范圍包括所有就地儀表，現(xiàn)場盤柜及軸系監(jiān)測系統(tǒng)儀表等，包括：彈簧壓力表，雙金屬溫度計，液位計，溫度檢測元件，壓力、差壓、液位變送器，壓力開關(guān)，軸振動、軸位移儀表等。u 空氣壓縮機現(xiàn)場儀表供貨清單：具體數(shù)量與P&ID圖互為補充。序號名稱制造商單位數(shù)量備注1壓力表國產(chǎn)套1見P&I圖2鉑熱電阻國產(chǎn)只113埋入式鉑熱電阻國產(chǎn)只114壓力/差壓變送器EJA/羅斯蒙特臺45軸系儀表本特利/派力斯5.1振動、位移探頭個9本

27、特利/派力斯5.2延伸電纜根95.3振動、位移變送器個95.4變送器保護(hù)箱個16防喘振閥上儀/無錫工裝/等同臺1成套供貨7止回閥固特/川儀/鐵嶺/等同臺110流量計國產(chǎn)臺111過濾減壓閥SMC或等同個112就地電控操作箱個1技術(shù)方案附件-3： 機組二年運行備件及專用工具清單3.1 開車備件清單： u 級間溫度熱電偶 1套u O形圈及墊圈 1套u 潤滑油泵O形圈及墊圈 1套u 油站油過濾器濾芯 1套u 油站油冷卻器墊圈 1套u 氣體冷卻器墊圈 1套3.2 壓縮機兩年備品備件清單：u 徑向軸承瓦塊 1套u 止推軸承瓦塊 1套u 軸端迷宮密封 1套u 油封1套u 振動探頭 1只/每種規(guī)格u 軸位移探

28、頭 1只/每種規(guī)格u 軸承溫度熱電偶 1只/每種規(guī)格u 級間溫度熱電偶 1只/每種規(guī)格u O形圈及墊圈 1套u 防喘振閥膜片 1套3.3 壓縮機專用工具清單：u 底座調(diào)整工具 1套u 葉輪拆卸工具 1套注：最終清單以詳細(xì)設(shè)計為準(zhǔn)，汽輪機備件清單由汽輪機廠家提供。技術(shù)方案附件-4：技術(shù)資料清單及交付時間4.1供方將按如下交付計劃提供下列圖紙、資料和技術(shù)文件（不包含汽輪機資料）：供方提供圖紙份數(shù)及日期初步資料最終資料序號圖紙、文件名稱日期份數(shù)日期份數(shù)1壓縮機組的P&ID60 (a)630 (c)62潤滑油系統(tǒng)的P&ID30 (c)63壓縮機詳細(xì)數(shù)據(jù)表60 (a)64機組外形尺寸圖6

29、0 (a)630 (c)65壓縮機組（包括各輔機）的布置圖60 (a)630 (c)66壓縮機預(yù)期性能曲線（包括70%，100%，110%）60 (a)67基礎(chǔ)圖及荷載數(shù)據(jù)表60 (a)630 (c)68壓縮機組內(nèi)部氣（汽）體、水、油管道的布置圖，含對外接口管口表（管口名稱、管口位號等）。布置圖中注明對外接口管口位號及定位尺寸。30 (c)69公用工程消耗(水、電、氣、油等)60 (a)630 (c)610機組的最大件尺寸、質(zhì)量、最大維修件質(zhì)量60(a)630 (c)611輔助設(shè)備的外形尺寸及工藝數(shù)據(jù)表30 (c)612壓縮機剖面圖及明細(xì)表30 (c)613主要部件材料表60 (a)630 (

30、c)614電氣控制設(shè)計條件60 (a)630 (c)615壓縮機組的報警和聯(lián)鎖邏輯圖60 (a)630 (c)616壓縮機組防喘振控制圖及方案描述60 (a)630 (c)617儀表數(shù)據(jù)表（含調(diào)節(jié)閥和節(jié)流裝置計算書）30 (c)618儀表清單60 (a)630 (c)619儀表供貨明細(xì)表30 (c)420機械運行試驗數(shù)據(jù)(d)421潤滑油牌號和性能表(d)422所有輔機、閥門等產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(d)123專用工具清單(d)424備件清單(d)425裝箱清單(d)426安裝、操作和維修手冊(d)4注釋：(a)合同生效后天數(shù)； (c)初步設(shè)計資料審查后天數(shù)；(d) 隨發(fā)貨時交付。技術(shù)方案附件-5：技術(shù)聯(lián)絡(luò)及現(xiàn)場服務(wù)5.1合同生效后（60）天內(nèi)，供方將派遣工程師至需方所在地參加初審會，審查議題如下：u 審查供方壓縮機組的總體布置及工藝流程設(shè)計；u 審查供方壓縮機組（包括輔助設(shè)備）的控制設(shè)計；u 審查需方壓縮機組配套初步工程設(shè)計；u 進(jìn)一步明確并統(tǒng)一各方設(shè)計及供貨界區(qū)；5.2設(shè)計確認(rèn)、工廠培訓(xùn)及工廠檢驗u 供方應(yīng)至少在合同設(shè)備設(shè)計完畢后即通知需方，屆時需方將派遣由機組工藝、儀電控相關(guān)人員等組成的 技術(shù)小組至供方工廠按時參加設(shè)計確認(rèn)。u 供方應(yīng)至少在合同設(shè)備進(jìn)行工廠機械試車前一個月通知買方，屆時需方將派遣由機組工藝、機組裝配、檢修等專業(yè)組