制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)（一）工程材料1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金， 其中碳含量大于211%為鐵，小于 211%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？碳素鋼是指碳含量小于 211%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金， 簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的

2、基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金； 鑄鐵是含碳量大于 211% 的鐵碳合金。碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、 較好的疲勞強(qiáng)度、 耐蝕

3、、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；合成橡膠 :耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)， 最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸

4、，保證精度。淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。表面淬火：通過(guò)快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來(lái)的塑性和韌性。3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解釋1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪（ 40r）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧（ 60Si2n）：淬火、中溫回火；銼刀（ T12）：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將

5、工件浸入某些溶液中， 在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤(rùn)滑性能。二、材料成型加工（一）金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過(guò)程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分下列名詞術(shù)語(yǔ)。（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開(kāi)的切面。（2）模型：鑄

6、造成形過(guò)程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。、略6、7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法？1）單件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用機(jī)器造型。8、9、寫(xiě)出鑄件的分類缺陷：（ 1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；（ 2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；（ 3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法， 具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。（二）金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過(guò)壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，

7、形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬?gòu)?qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。4 鋼的始鍛溫度為1200 度，終鍛溫度為 800 度。3、鍛造的基本工序是指通過(guò)改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？模型鍛造是指： 利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形， 從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比， 它的優(yōu)點(diǎn)是： 鍛件形狀復(fù)雜、 尺寸

8、精確、表面光滑加工余量小， 節(jié)約材料和工時(shí)鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)鍛件重量不宜過(guò)大，一般小于 10g、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點(diǎn)：沖壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單， 工藝過(guò)程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：分離工序變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等） 。6、略7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡(jiǎn)述工作原理。下砥鐵 上砥鐵 錘桿 工作活塞工作缸 上旋閥 壓縮缸 壓縮活塞 下旋閥

9、減速機(jī)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸， 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來(lái)越差，變形抗力越來(lái)越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過(guò)快會(huì)使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？粉末鍛造通常是指： 將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。 它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下

10、，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有 : 變形過(guò)程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。 在壓力下完成結(jié)晶凝固已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度凝固過(guò)程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。（三）金屬焊接成形1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。初級(jí)電源（電源開(kāi)關(guān)）電焊機(jī)（交流）極性線焊鉗焊條焊接工件焊縫2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是 380V，空載電壓是 80V。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為 2 和 32 的焊

11、條，其焊接大概應(yīng)分別為 712 和 96160 的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、 材料性質(zhì)、操作位置等來(lái)確定適合的焊接電流。 根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為 0，引弧后電壓隨弧長(zhǎng)的增長(zhǎng)而增高。、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有： I 、V 、U、X、幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說(shuō)明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；4）回火

12、防止器，防止回火安全裝置；）焊炬，焊接專用工具；6）焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法， 反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度 2700 度 2900 度，適于含碳量偏高的金屬焊接。中性焰：氧乙混合比例112，燃燒所產(chǎn)生 2 和對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度 3000 度 3200 度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于12，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100 度 3300

13、度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、2 氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊， 氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)， 起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過(guò)連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。（四）非金屬材料成形1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡(jiǎn)述塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中

14、，成形加工是最重要的過(guò)程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工（一）切削加工的基本常識(shí)1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)， 刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。 對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有 /r、/in 、/str 等方式。3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、 良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具

15、鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬(wàn)能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有 01、00、002 三種。6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：1）鍛件外圓 100 游標(biāo)卡尺2）鑄件上鑄出的孔80 游標(biāo)卡尺3）車削后的軸外圓0+/-02 游標(biāo)卡尺4）磨削后軸外圓30+/-003 百分尺7、（二）普通車削加工2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫(xiě)車床各部分名稱及功用1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3）刀架，夾持車刀4

16、）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)）轉(zhuǎn)盤(pán)，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11IT6 ，表面粗糙度Ra 可達(dá)到 12084、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。、車削錐面的方法有：1）寬刀法 2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法3）偏移尾架法

17、4）靠模法（三）刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、 T 形槽、 V 形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為 IT9IT7 ，表面粗糙度 Ra 可達(dá) 63162、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見(jiàn)的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。1）底座 2）床身 3）變速手柄4）滑枕）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：1）裝夾工件2）裝夾刨刀3）調(diào)整工作臺(tái)位置4）調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及位置 ）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開(kāi)車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸

18、，調(diào)整切削深度，開(kāi)車、刨床安裝工件的形式 1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。6、臥式銑床各部名稱1）床身2）橫梁3）主軸4）銑刀刀桿）支架6）工作臺(tái)7）橫溜板8）升降臺(tái)7、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9IT7 ，Ra 可達(dá) 63168、臥式萬(wàn)能銑床的使用刀具是圓柱銑刀， 在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削， 而副切削具有修光作用， 表面加工質(zhì)量較好。9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、

19、 T 形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為： n=40*1/Z ，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為 2 的孔圈上搖過(guò) 8 圈。后面直接就是答案，多話不講 11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；速旋轉(zhuǎn)；IT7IT ；0802；砂輪高13、萬(wàn)能外圓磨床； 普通外圓磨床； 內(nèi)圓磨床；平面磨床；無(wú)心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。（四）鉗工1、

20、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺。2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具； ；劃線平板、劃線平臺(tái)；方籍、千斤頂、 V 形鐵；劃針、劃卡、劃針盤(pán)、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工； ；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；順?shù)S法、交叉銼法、推銼法。、粗齒、中齒、細(xì)齒。a 粗齒鋸條， b 中齒鋸條，細(xì)齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； ；粗齒銼刀、

21、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑； ；底孔直徑： D=螺紋大徑 D-螺距 P。8、略四、現(xiàn)代制造技術(shù)（一）1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。計(jì)算機(jī)輔助工程分析： 在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法， 對(duì)零件或整體及未來(lái)工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程。3、自主性、交互性、沉浸感。（二）數(shù)控加工技術(shù)1、符合右手法則； Z 軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)， ，測(cè)量；3、加裝了刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。4、（1）分析零件圖，確定工藝過(guò)程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（ 2）數(shù)值計(jì)算 （3）編寫(xiě)加工程序單 （4）程序輸入 （）校對(duì)檢查程序 （6）首件加工、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。6、脈沖編碼器，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刀架的切削進(jìn)給。10數(shù)控銑床各部分名稱1）底座2）強(qiáng)電柜3）變壓器箱 4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)）按鈕版 6）床身7）數(shù)控柜 8）保護(hù)開(kāi)關(guān)9）擋