氣體滅火專項施工方案與氣壓試驗管道安全方案匯編

1、氣體滅火專項施工方案與氣壓試驗管道安全方案匯編氣體滅火專項施工方案氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50370-2005）建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-87）高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045-95）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（ GB50116-98）建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 二、工程概述（施工范圍）本工程為，地下一層為車庫，地上一 七層為辦公。屋頂為電梯機房，建筑面積為 16218.16M2，建筑高度 27.9m；建筑分類為二類，耐火等級為一級。工程施工圖中的自動滅火系統(tǒng)工程：三、系統(tǒng)簡述自動滅火系統(tǒng)工程（1）自動滅火系統(tǒng)（預制式）：一層生物物證室為柜式滅火裝

2、置，柜式滅火裝置是一種預制系統(tǒng)，防護區(qū)采用全淹沒滅火方式。（2）自動滅火系統(tǒng)（管網式）：五層防護區(qū)、六層防護區(qū)一、六層防護區(qū)二、七層防護區(qū)，共用一套鋼瓶間，鋼瓶間設于六層女衛(wèi)生間（ 10-11/C-E ）。防護區(qū)采用全淹沒滅火方式，設計成一套組合分配系統(tǒng)。四、自動滅火系統(tǒng)工程的主要施工步驟及對保護區(qū)的要求1、自動滅火系統(tǒng)（預制式）安裝第1頁共11頁（1）將柜體放置在保護區(qū)內指定位置。（2）將滅火劑瓶組放入柜體中，位置靠后并居中，放入時不得產生過大沖擊，不得使瓶組傾倒。（3）用連接螺母連接管路組件與瓶組的容器閥出口，注意與容器閥出口連接需要先將連接螺母擰到管路上（此處為左旋螺紋），旋入深度為連接

3、管的密封圓弧面與連接螺母的右端螺紋底面基本重合，再將右端螺紋與容器閥出口連接（手力擰緊）。（4）觀察噴嘴安裝管是否與柜體的噴嘴安裝孔對正，如不對正調節(jié)連接箍使之對正，同時注意連接箍上壓力開關座的方向，不得使壓力開關座的方向朝正前或正后，調節(jié)好后鎖緊管路組件中的鎖緊冒。（5）將噴嘴連接管做輔助密封處理（纏生料帶或涂密封膠）并將噴嘴安裝。（6）微調滅火劑瓶組位置，使之靠在柜體后壁并居中。（7）安裝抱箍及掛鉤將瓶組固定。扳手擰緊連接螺母。將壓力開關做輔助密封處理后安裝到壓力開關座上；并將電磁驅動器安裝在容器閥上，鎖好柜門。2、自動滅火系統(tǒng)（管網式）安裝（1）滅火劑貯存的瓶安裝a、滅火劑貯存瓶應安裝在

4、六層女衛(wèi)生間（10-11/C-E ）, 靠近防護區(qū)。b、滅火劑貯存瓶操作界面距墻不宜小于1.0m。c、滅火劑貯存瓶上的壓力表應朝向操作面, 安裝方面高度應一致。d、滅火劑貯存瓶上的支框架應固定牢固, 且應作好防腐。第2頁共11頁（2）集流管制作安裝a、集流管外表要涂為紅色。b、集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。(3) 高壓軟管和單向閥安裝a、安裝前應外觀檢查 , 并吹干凈 , 高壓軟管兩端連接應用密封膏防漏, 并不得將密封材料擠入管內。b、單向閥安裝方向應與滅火流動方向一致。(4) 選擇閥安裝a、選擇閥操作手柄應在操作面一側, 采用絲接的選擇閥 , 其支管道連接采用活接頭。b、選擇閥上應標

5、明其防護區(qū)的名稱。(5) 管道施工a、管材為鍍鋅無縫鋼管，所有管道沿梁底吊架固定，噴頭垂直地面安裝；安裝高度和位置根據現(xiàn)場情況決定b、管道連接：對于公稱直徑小于或等80mm的管道采用螺紋連接；對于公稱直徑大于80mm的管道采用法蘭連接。穿墻或樓板的管道應加套管。d、管道支、吊架距離應符合下表規(guī)定公稱直徑（ mm）最大間距（ m）e、管道末端噴嘴處應有支架固定, 支架與噴嘴距離應小于500mm。f 、公稱直徑大小或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝 1 個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，每層設1 個防晃支第3頁共11頁架。當水平管道改變方向時應增設防晃支架。管道三通接口應水平安裝

6、。 g、管道安裝完畢后、其表面涂紅色油漆，并應進行水壓強度（或氣壓試驗）試驗 , 水壓強度試驗壓力應取12.00Pa, 試驗時以大于0.5MPa/s 的速率緩慢升至試驗壓力，保壓5min，檢查管道各處管道無滲漏，無變形為合格。氣壓強度試驗應遵守下列規(guī)定：試驗前，必須加壓介質進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Pa。試驗時，應逐漸緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級3min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各大外無變形，無滲漏為合格。h、滅火劑輸送管道經水壓試驗合格后進行氣密性試驗，氣密性試驗壓力應取水壓強度試驗壓力的2/3 。進行氣密性試驗

7、時，應盡不大0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，判斷試驗氣源3min 內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的匱乏可不進行氣密性實驗。i 、滅火劑輸送管道經水壓試驗合格后, 或氣密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道宜采用氮氣或壓縮空氣。吹掃時末端氣流過度不小于20m/s 用白布檢查 , 直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物。（6）噴嘴安裝a、噴嘴安裝應逐個核對其型號, 規(guī)格 , 噴孔方向 , 并符合要求。b、調試 , 系統(tǒng)安裝完成后應采用高壓氮氣進行模擬試驗. 看氣體從噴嘴噴出 , 有關控制閥工作正常 , 信號正確。3、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)(1) 導線敷設

8、第4頁共11頁a、導線規(guī)格型號符合設計及規(guī)范要求。電線接頭應焊錫, 且焊縫應飽滿 , 光滑。 b、由頂棚內引向接線盒的導線應穿金屬軟管, 不應有祼露部分。 c、不同電壓等狀 , 不同電流的導線不得穿在同一根管內。（2）設備安裝a、緊急啟停按鈕，手、自動轉換開關，聲光報警器，氣體滅火控制器噴灑指示燈規(guī)格型號應符合設計及規(guī)范要求。b、緊急啟停按鈕，手、自動轉換開關離地高宜為1.4m, 且安裝牢固不得傾斜。c、控制器墻上安裝時 , 其底面距地不宜小于1.5m, 安裝應牢固 , 平直并可靠接地。b、噴灑指示燈安裝在門上0.2m, 聲光報警器距地2.2m.（3）系統(tǒng)調試a、設備安裝完后 . 與主機連接完

9、成進行系統(tǒng)調試。b、調式應對每個探測器逐個尋檢 , 其動作應準確無誤。 c、系統(tǒng)聯(lián)調時應保證其功能完全達到要求 , 并能正確傳出信號。4、保護區(qū)的要求（1）滅火系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度為050（2）防護區(qū)圍護結構及門窗的耐火極限不宜低于0.5h ，吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h ；防護區(qū)圍護結構承受內壓的允許壓強，不宜低于 1200pa；（3）噴放七氟丙烷前，必須切斷可燃、助燃氣體的氣源，并停止一切影響滅火效果的設備。（4）保護區(qū)的門就向疏散方向開啟，并能自行關閉；用于疏散的門必須能從防護區(qū)內打開；（5) 在保護區(qū)外設置氣體釋放信號標志，保護區(qū)外設置聲光報警器；第5頁共11頁（6）為保證人員的安全

10、撤離，在釋放滅火劑前、應發(fā)出火災報警，火災報警至釋放滅火劑的延時時間為 30s；（ 7) 為保證滅火的可靠，在滅火系統(tǒng)釋放滅火劑之前或同時，應保證必要的聯(lián)動操作，即滅火系統(tǒng)在發(fā)出滅火指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源，關閉或停止一切影響滅火效果的設備；（ 8）保護區(qū)應有排風設備，釋放滅火劑后，應將廢氣排盡后，人員方可進入進行檢修；設有氣體滅火系統(tǒng)的場所，宜配置空氣呼吸器；（ 9）防護區(qū)應設置泄壓口，宜設在外墻上，泄壓口應位于防護區(qū)凈高 2/3 以上；噴放滅火劑前，防護區(qū)內除泄壓口外的開口應能自行關閉；（ 10）在保護區(qū)防控，應設置警告牌，警告牌上包括以下內容：“在報警時或釋放七氟丙烷滅火

11、劑時，應立即撤離該地區(qū)”，“在徹底通風前，請不要進入該地區(qū)”。五、主要機具一覽表機具電焊機臺鉆電錘切割機（三相）手提式單相切割機接地電阻測試搖表數(shù)量（臺） 2332212六、質量保證措施1、認真按質量保證手冊執(zhí)行，做到工程質量分組管理，做到質量把關，人人有責。2、加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專職質量檢查人員。第6頁共11頁3、要嚴格按圖紙施工，特別對新產品、新工藝要有詳細說明書及相關技術資料，要掌握有關的技術規(guī)范及要求，各項安裝工程要做出施工方案或技術措施，經批準后方可進行施工。4、加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論是哪里的產品都必須堅持不合格的產品不使用的原則。5、凡是隱蔽工程都要

12、經監(jiān)理工程師或建設單位代表驗收并做好記錄。6、各項安裝工作，都必須按方案和規(guī)范進行施工，所有工程都必須達到規(guī)范要求。7、認真接受監(jiān)理工程師的指導，必須達到監(jiān)理工程師滿意。七、注意事項(1) 滅火劑瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、倒置，整個裝置應避免接近熱 . 源，避免太陽光直接照射。(2) 拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀，無關人員不得亂動本裝置，以免發(fā)生意外。(3) 柜式系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現(xiàn)場。(5) 在日常維護、保養(yǎng)或進行周期檢查時應嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑誤噴。第7頁共11頁氣

13、壓試驗管道安全方案1.1 施工圖及文件TCC提供的施工圖以及管道等級表、設計說明、管道施工通用規(guī)范、設備和管道安裝工程說明等資料及我方的施工組織設計。1.2 標準、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999二、管道氣壓試驗前的技術交底在化工安裝中，管道的氣壓試驗是相對比較危險的工作，為了保證在氣壓試驗的過程中不致造成人員的傷害和安全事故，在進行氣壓試驗前應做好安全技術的交底工作，以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預防和減少安全

14、事故的發(fā)生，氣壓試驗管道的安全技術交底內容包括以下幾個方面的內容：2.1 管道安裝完畢 , 所有與管道本體的焊接工作全部結束, 經熱處理和無損檢驗合格后 , 方可進行管道的壓力試驗。2.2 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于 0.6Mpa 時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。當管道的設計壓力大于 0.6Mpa 時, 必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意 , 方可用氣體進行壓力試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2.3 管道試壓前必須具備下列條件 :第8頁共11頁試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。焊縫及其它待

15、檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5 級, 表的滿刻度值應為被測壓力的1.5 2 倍, 壓力表不得少于兩塊 .所有試壓用的壓力表必須校驗, 校驗證書必須提交TCC.符合壓力試驗要求的氣體已經備齊.按試壓的要求 , 管道已經加固 .待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試壓方案已經過批準，并已進行了技術交底。2.4 壓力試驗應按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進行。2.5 壓力試驗由 TCC和/ 或 RHODIA見證。試驗持續(xù)時間至少1 小時，

16、1 小時內沒有泄露和永久變形。2.6 如果某一焊口不能進行應力試驗，必須在焊接實施前通知TCC和/ 或 RHODIA。TCC將見證該焊口的準備和施工。該焊口必須100%RT或 UT。2.7 特別強調因安全和操作的原因，熱流體管線的水壓試驗是嚴格禁止的。三、安全措施：(1) 所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。第9頁共11頁(2) 所有施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3) 所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴好施工許可證。(4) 所有現(xiàn)場人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。(5) 施工現(xiàn)場禁止吸煙。(6) 酒后禁止進入施工現(xiàn)場。(7) 施工垃圾和其他廢棄物應放

17、在指定的容器內。在工作過程中，場地應打掃干凈，做到工完料清場清。所有材料，工具和設備穩(wěn)定存放( 或縛住、疊放、墊住 ) 以防滾動或跌落。(8) 所有場所和緊急出口都應確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。(9) 施工現(xiàn)場禁止收聽收音機、戴耳機等。(10) 施工現(xiàn)場的安全管理應符合相關施工標準、安全操作規(guī)程、設計文件、施工組織設計或方案、建設單位的安全文件等規(guī)定。(11) 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設施，以及機具、材料和水電、氣 ( 汽) 管網等，均應符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。(12) 工程施工前，施工項目組織應在逐級確定施工任務和技術交底的同時下達安全指令和進行安全技術措施交底。(13) 施工現(xiàn)場應按要求設置各項安全標志，標志應規(guī)范、醒目和可靠。(14) 施工現(xiàn)場內的坑、井、孔洞等，必須設置圍護欄。第10頁共11頁(15) 護欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號卡，必要時指定專人負責，各種防護設施、安全標志、未經施工安全負責人批準，不得移動或拆除。(16) 施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時消除隱患保證其安全有效。(17) 氣壓試驗的危險區(qū)域必須設置安全通道 , 安全通道必須有警示標志。(18) 氣壓試