家具行業(yè)ERP系統(tǒng)

1、家具行業(yè) ERP系統(tǒng)一、家具行業(yè)特點1、家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這就給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。2、家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，本身是家具生產(chǎn)所必需的材料， 但是受樹木生長的制約， 無法統(tǒng)一材料規(guī)格。 這些因素給材料編號、 單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。3、訂單中往往還會遇到產(chǎn)品編號與實物匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會隨時更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。如：某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習慣，對于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號。

2、 這樣一來，如何建立 BOM資料、如何控制采購數(shù)量、如何確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問題就成為關(guān)鍵所在。4、家具行業(yè)生產(chǎn)各階段之間的管控重點也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；涂裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)這些管理特點是通用 ERP軟件無法顧及的，這也就是為何一般ERP軟件對家具行業(yè)的生產(chǎn)管理模塊無法很好實現(xiàn)的主要原因。5、家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能托工給其它廠商生產(chǎn)。這就增加了安排生產(chǎn)計劃時的難度。二、家具行業(yè)管理的難點1

3、、產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁多；2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低；3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合；4、生產(chǎn)進度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制；5、銷售預(yù)測采用手工管理，歷史銷售數(shù)據(jù)需要大量的采集工作，且數(shù)據(jù)難以準確；6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)。家私行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質(zhì)的壓力。企業(yè)管理實現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個需不需要上的問題，而是一個必須上，如何上的問題。作為一個家具企業(yè)的領(lǐng)導者，如何通過引入信息化建設(shè)， 達到提高企業(yè)管理檔次， 提升企業(yè)的核心競爭力的目的， 成為關(guān)系到企業(yè)未來發(fā)展與生存核心

4、問題。三、家具行業(yè)ERP功能實現(xiàn)ERP家具行業(yè)管理軟件是運用于生產(chǎn)企業(yè)，管理客戶訂單、生產(chǎn)排單、物料需求分析、材料采購、倉庫監(jiān)控、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、銷售發(fā)貨、財務(wù)應(yīng)收應(yīng)付等。1、客戶訂單管理：客戶訂單管理系統(tǒng)是用來維護客戶的訂單數(shù)據(jù)，包括對訂單的審核、修改、統(tǒng)計查詢，并且對訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤。2、生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對某時間段的客戶訂單，或結(jié)合歷史產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)和庫存量作出的生產(chǎn)粗計劃。良好的生產(chǎn)的計劃可以減少庫存資金積壓，降低庫存風險，同時可以充分滿足市場需求。'.3、生產(chǎn)排程管理： （PMC）生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)是企業(yè)用來對生產(chǎn)計劃和客戶訂單交貨期作出的期間明細生

5、產(chǎn)按排。本系統(tǒng)針對目前大多企業(yè)面臨訂單交貨延時問題提供了科學的解決方案。4、外發(fā)加工管理：外發(fā)加工管理系統(tǒng)是用來管理企業(yè)向加工商所下發(fā)的生產(chǎn)指令。其包含了生產(chǎn)外發(fā)和工藝制作外發(fā)（如電鍍、印花、貼片等等），同時提供了同加工商的應(yīng)付款結(jié)算解決方案。5、物料需求管理：物料需求管理系統(tǒng)是用來對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令單通過物料清單（BOM）進行材料核算，它既可以核算某張生產(chǎn)單的用料也可以一次性核算出多張生產(chǎn)指令單的用料數(shù)。6、采購計劃管理：采購計劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對生產(chǎn)用料需求而制定的材料采購預(yù)算。本系統(tǒng)提供的解決方案既考慮到各材料的當前庫存又考慮到各材料的安全庫存量，并從需求時間等多方位進行數(shù)據(jù)參照和對比

6、。7、采購訂單管理：采購訂單管理系統(tǒng)是對采購計劃進行分解，向各材料相對應(yīng)的供應(yīng)商下達采購合同。本系統(tǒng)具備訂單審核、 訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能，并提供向各供應(yīng)商的對賬清單。8、倉庫管理： 倉庫管理系統(tǒng)是用來維護供應(yīng)商的送貨驗收、 生產(chǎn)領(lǐng)料、 生產(chǎn)退料、 向供應(yīng)商退貨、 成品入庫、銷售發(fā)貨等數(shù)據(jù)。 系統(tǒng)并提供實時的材料和成品庫存報表。 庫存盤點可以自動校正庫存數(shù)， 并生成盤盈盤虧表。9、銷售發(fā)貨管理：銷售發(fā)貨管理系統(tǒng)是結(jié)合客戶訂單進行銷售發(fā)貨。它一方面自動減少成品庫，另一方自動產(chǎn)生財務(wù)應(yīng)收款。 系統(tǒng)自動生成銷售數(shù)據(jù)分析報表，并生成客戶對賬單。系統(tǒng)同時管理客戶退貨，并自動

7、減少應(yīng)收貨款。10、財務(wù)管理：管理客戶的應(yīng)收款、供應(yīng)商的應(yīng)付管理、財務(wù)總賬管理。11、人事工資管理：人事工資管理系統(tǒng)是為企業(yè)從人事檔案、派工單、產(chǎn)品工序設(shè)定、計件工資維護、工資月報表等方面提供一整套解決方案。四、家具 ERP系統(tǒng)模塊設(shè)計家具 ERP管理系統(tǒng)包括以下幾個主要模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)線管理、生產(chǎn)工序管理、上班時間管理、物料基本信息、物料拆分設(shè)定、單位信息、自動編號、通用類別管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、客戶關(guān)系管理、生產(chǎn)管理、物控管理、采購管理、庫存管理、財務(wù)管理、人事管理、部門報表1) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置通常企業(yè)在實施 ERP時的數(shù)據(jù)是包含兩部分的，一部分我們稱之為靜態(tài)數(shù)據(jù)，例如，物

8、料基本信息、客戶基本信息等；另一部分我們稱之為動態(tài)數(shù)據(jù)，例如，未結(jié)訂單、庫存期初量等。在制定 ERP上線計劃時需要綜合考慮這兩方面的數(shù)據(jù)。 一般建議制定上線計劃的時候要單獨設(shè)計 基本資料準備進度表 ' 及主要階段期初余額導入進度表 ' 來進行控制。對于靜態(tài)數(shù)據(jù)， 通常我們會認為相對比較簡單，只要保證這些靜態(tài)數(shù)據(jù)是完整并且準確的就足夠了。而事實上，只是完整和準確是遠遠不夠的，還必須要保證這些數(shù)據(jù)在集團或整個企業(yè)內(nèi)部的通用性。提到動態(tài)數(shù)據(jù)，最為熟悉的就應(yīng)該算是庫存期初值以及財務(wù)期初數(shù)據(jù)。而除了這兩部分外還包括企業(yè)未結(jié)訂單、未結(jié)采購單、未結(jié)工單等。要想準備好這部分數(shù)據(jù)，企業(yè)首先需要確

9、定未來的ERP系統(tǒng)在上線時需要錄入多長時間（跨度）的未結(jié)訂單。整個時間跨度確定好了之后，下一步需要確定每一種狀態(tài)的訂單以什么方式進入系統(tǒng)。需要注意的是，并不是時間跨度越大越好，例如，ERP上線時間確定為6 月 30 日，但并不意味著企業(yè)要將本年度前六個月未結(jié)訂單數(shù)據(jù)全部都錄入系統(tǒng)，而是需要對這個六個月的訂單數(shù)據(jù)進行分析，將其分類然后來確定需要向系統(tǒng)中錄入的數(shù)據(jù)。'.2) BOM的建立BOM（Bill of Materials,物料清單）不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，而且是生產(chǎn)制造部門組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購部門制定采購計劃、財務(wù)部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直

10、接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準確與否是十分重要的。在ERP系統(tǒng)中能否快速準確地完成BOM資料的建立，直接影響到了后續(xù)生產(chǎn)、采購等系統(tǒng)的正常上線。要達到快速完成BOM資料的建立， ERP系統(tǒng)就要與家具的生產(chǎn)特性相接合。我們都知道家具產(chǎn)品，特別是實木家具，部件眾多，不同的部件有不同的規(guī)格，所以系統(tǒng)必須對BOM的階層沒有限制， 并且同一部件在不同的產(chǎn)品或不同的加工過程中可以設(shè)定不同的規(guī)格，部件規(guī)格要能提供備料規(guī)格、制造規(guī)格、凈規(guī)格等輸入，甚至輸入部件的凈規(guī)格后系統(tǒng)要能自動依據(jù)公式定義計算出制造規(guī)格、備料規(guī)格， 所用到的材料標準用量也必須可以由系統(tǒng)根據(jù)部件的規(guī)格

11、自動計算出來，為了方便后續(xù)的生產(chǎn)領(lǐng)料，BOM建立時還要能體現(xiàn)出工序來，經(jīng)過這個工序要用到什么材料或部件， 另外針對家具企業(yè)一些特殊的材料， 要能單獨提供油漆 BOM及五金 BOM的建立，以解決這些特殊材料的管理。原材料分類 主要為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材、包裝紙箱、玻璃等。其中板材、木材、皮料等材料是家具工廠的主要材料，在生產(chǎn)使用過程中，必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進行一一編碼， 不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使 BOM跟采購、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)脫鉤，這是一個工廠實際使用

12、跟軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性矛盾。3) BOR資料建立BOR（Bill of Routing產(chǎn)品工藝路線），產(chǎn)品工藝路線資料主要是記錄產(chǎn)品的加工順序、加工工序、加工生產(chǎn)線、所需設(shè)備以及工序加工的標準工時資料等。建立產(chǎn)品的工藝資料作用主要有： 1、為產(chǎn)能負荷提供計算依據(jù)； 2、為生產(chǎn)排程提供計算依據(jù)； 3、建立計件工資標準的依據(jù)； 4、決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法之依據(jù)等。家具工廠產(chǎn)品部件眾多，其工藝繁雜多變，為了快速準確地建立標準工時，ERP系統(tǒng)要能提供多種建立途徑：1、實測實測就是到現(xiàn)場實地測試，以手工方式將測試的工時，依一定的規(guī)則加上相應(yīng)的寬放率，輸入系統(tǒng)。這種方法測試的工時較為準確， 缺點是需耗用大量的人

13、力及時間， 對于生產(chǎn)型態(tài)為少量多樣、 項目型的家具來說很難適用。2、依屬性計算有些工序，可以依據(jù)所加工的部件的長度、寬度、厚度、周長、面積、體積、等屬性來計算，如涂裝就可以根據(jù)產(chǎn)品部件的涂裝面積來進行計算標準工時；3、依難度系數(shù)計算即使相同的工序， 不同的產(chǎn)品部件在加工過程中有不同的難易程度， 先設(shè)定一個部件的標準工時， 在建立工時的時候依據(jù)實際難度給予部件定義難度系數(shù)，然后由系統(tǒng)自動計算標準工時；4、依歷史記錄統(tǒng)計這是傳統(tǒng)的方法，事實上也是很有效的方法4) 采購管理采購管理的功能在同時達成 1 交期：要準時、迅速； 2 質(zhì)量：要好，符合所需的規(guī)格，最好能免檢驗即可入庫； 3 成本：要低。&#

14、39;.我們在很多家具廠的采購調(diào)研當中， 發(fā)現(xiàn)最多的問題是： 采購人員不相信計劃單位提出的采購需求計劃，而是靠 欠料表 的內(nèi)容來催貨。試想：生產(chǎn)工作已在車間展開了才發(fā)現(xiàn)有欠料， 才讓采購人員知道該催什么料，豈不是太遲了嗎？其間造成的損失不知道有多少。傳統(tǒng)的會計制度只會玩" 料 +工 +費 " 那一套成本數(shù)字游戲， 根本就算不出 非生產(chǎn)成本 ' 及這種因時間延遲而產(chǎn)生的額外成本，高層領(lǐng)導也不知道哪里不對，不知道該 " 心痛" ，還以為生產(chǎn)的游戲規(guī)則本就該如此，各部門也樂得依樣畫葫蘆地照干，最終受損的還是企業(yè)本身。家具企業(yè)采購管理實施的重點：理想的采

15、購管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求： 1 數(shù)量上希望剛剛好，不多也不少。買多了，將造成呆料， 大量積壓資金； 買少了，又會欠料； 2 時間上希望不早也不晚。 買早了， 會造成庫存水平上升；買晚了，又會欠料而造成車間的停工損失。 說到 JIT 可能馬上就會有人跳出來說， 家具廠不可能做到零庫存的。確實，全部材料都做到零庫存確實有困難，也不現(xiàn)實，但是，如果將材料分類之后，可以發(fā)現(xiàn)有很大一部份材料確實是可以做到零庫存的。我們可以將材料的采購性質(zhì)細分為工單別采購：完全按照生產(chǎn)計劃的需求量來采購， 象五金、包材類材料，這些材料的供應(yīng)商就在企業(yè)附近，采購周期短，很容易獲得，這些材料

16、就完全可以零庫存；批量別采購：針對采購周期較長，獲得不易，并且是通用的一些材料，比如，實木、板料、薄片、皮、布等，通常這類材料會設(shè)定一定的安全庫存，這些材料就無法做到零庫存了，批量別采購也就是通常所說的MRP；訂單別采購：一些客戶指定的專用材料，只能在某一個訂單中使用，比如一些特殊的五金，采購周期較長，甚至要從國外進口采購，這些材料的采購就完全可以做到零庫存，因為這種材料，多買了也很可能會成為呆料；請購別采購（實報實銷采購）：指耗用性的間接材料及總務(wù)用品都可以在有請購需求之后，再去采購，這類材料，也完全可以做到零庫存。當然要做到根據(jù)不同的材料，設(shè)定不同的采購模式，這就要求 ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)企

17、業(yè)對材料的不同需求狀況及供應(yīng)交貨周期狀況作靈活的處理。5) 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是家具制造業(yè)的核心，也是ERP項目實施的難點。目前市面上大部份的通用 ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)管理都非常復(fù)雜，什么 MPS、MRP、產(chǎn)能負荷分析等 ERP專用術(shù)語眾多，操作者使用系統(tǒng)時往往就象云里霧里一樣，如此，使用效果當然不會很好了！我們根據(jù)在家具行業(yè)大量成功實施ERP的一些經(jīng)驗，將生產(chǎn)管理分為四個階段：生產(chǎn)排程、開單、跟單、結(jié)單。一、生產(chǎn)排程：就是制造命令的建立，生產(chǎn)排程階段主要管理好以下幾件事：1. 生產(chǎn)計劃排程； 2. 生產(chǎn)計劃調(diào)整。對于制造業(yè)而言 , 最令人感到困擾且無助的問題便是生產(chǎn)排程計劃的實時性及可參考性。通常

18、制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境因為有許多的不確定因素,如產(chǎn)能上的限制 , 不確 定的訂單插單 , 訂單交期的變更及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導致生產(chǎn)排程計算上的困難, 如果再依賴生管人員以人工的經(jīng)驗法則臨時派工, 常常導致生管人員疲于 奔命的調(diào)整生產(chǎn)排程 , 而假如生管人員一時的錯誤判斷將導致工作分派紊亂, 生產(chǎn)現(xiàn)場無法有效的進行制造生產(chǎn)的問題生成。想要以有限的產(chǎn)能及應(yīng)付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單, 就必須運用符合家具行業(yè)生產(chǎn)特性的生產(chǎn)排程系統(tǒng)來處理。總之生產(chǎn)排程階段的重點就是幫助生管人員排好主生產(chǎn)計劃，并且系統(tǒng)自動排好后的生產(chǎn)計劃，還可以再輔以手工調(diào)整參數(shù)（調(diào)整人數(shù)、工作時間等），得到比較滿意的排程結(jié)

19、果，保存為工單。二、開單管理：是指工單的實際開工，開單階段主要管理以下幾件事：1. 采購進度查詢；2. 生產(chǎn)計劃一覽； 3.材料領(lǐng)用一覽； 4. 部件領(lǐng)料一覽；5. 裁板分析。'.1. 物料入庫計劃： 在工單實際開工前，必須要通過 " 物料入庫計劃 " 檢查物料的到位狀況，物料都沒到位，生產(chǎn)當然無從談起了；2. 生產(chǎn)計劃一覽3. 材料領(lǐng)用一覽4. 部件領(lǐng)用一覽：物料到位之后，就要將各車間需要生產(chǎn)的部件清單、需要領(lǐng)用的部件、材料下達給各相關(guān)部門，使各單位做好生產(chǎn)前準備；5.裁板分析： 家具廠生產(chǎn)開料時最重要的一項事情就是進行裁板分析, 裁板分析就是將已排好的生產(chǎn)計劃，

20、由系統(tǒng)自動按最優(yōu)的方案產(chǎn)生裁板圖，產(chǎn)生板料領(lǐng)料單及余料自動回收等動作，幫助板式家具企業(yè)在大板裁小板時，即能滿足小板的尺寸、數(shù)量的要求， 又能極大地提高大板的利用率，大大提高了設(shè)計裁板方案的工作效率，最終大大降低這些材料的生產(chǎn)成本。三、跟單管理：是指工單生產(chǎn)過程中的跟蹤管理，跟單階段主要管理好以下幾件事：1. 領(lǐng)料；2. 重工； 3. 報廢；4. 補料； 5. 入庫； 6. 進度查詢。1. 領(lǐng)料在管理上通常分為計劃領(lǐng)料和非計劃領(lǐng)料，計劃領(lǐng)料只能根據(jù)工單的定額進行限額領(lǐng)料，超出標準系統(tǒng)將禁止領(lǐng)用，非計劃領(lǐng)料，針對計劃外的領(lǐng)料由相關(guān)人員審核通過后方能領(lǐng)用；2. 重工：生產(chǎn)過程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需重復(fù)

21、加工過程時，要通過系統(tǒng)的重工單來記錄并管理；3. 報廢：生產(chǎn)過程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需要報廢該生產(chǎn)部件時，要通過系統(tǒng)的報廢單來記錄并管理；4. 補料：因重工、 報廢所致，需要通過建立補料單來審請領(lǐng)料，并且系統(tǒng)要記錄補料的責任部門及補料的原因是主動補料，還是被動補料，方便以后進行現(xiàn)場績效考核；5. 入庫：當生產(chǎn)完畢后，通過入庫作業(yè)，將部件及產(chǎn)品入到倉庫；6進度查詢：生產(chǎn)過程中的任一時刻，都可查詢到采購進度、材料領(lǐng)用進度、部件生產(chǎn)進度、產(chǎn)品生產(chǎn)進度等信息以輔助現(xiàn)場生管人員。四、結(jié)單管理：是指工單結(jié)案后的管理，本階段主要是對現(xiàn)場人員進行績效考核，結(jié)單階段主要管理好以下幾件事情： 1. 轉(zhuǎn)尾數(shù)； 2.

22、用料差異分析； 3. 投入產(chǎn)出比； 4. 報廢一覽； 5.重工一覽； 6.補料一覽； 7. 用時一覽。1. 轉(zhuǎn)尾數(shù)：工單生產(chǎn)完成后，因材料利用率的問題，會存在一些多余的部件，這些部件在結(jié)單時系統(tǒng)要自動轉(zhuǎn)入到公用工單中去，以便下一批生產(chǎn)時用到； 2. 用料差 異分析：將該工單實際與標準用料情形進行比較，以作為現(xiàn)場績效考核的依據(jù)之一； 3. 投入產(chǎn)出比：針對實木、板子、皮、布等材料進行其利用率的計算，以反映現(xiàn)場實際績效； 4. 報廢一覽：將本工單生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的報廢進行成本統(tǒng)計，以評估現(xiàn)場的績效；5. 重工一覽：將本工單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重工進行成本統(tǒng)計，以評估現(xiàn)場的績效；6. 補料一覽：將本工單

23、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的補料情況進行成本統(tǒng)計， 以評估現(xiàn)場的績效； 7. 用時一覽： 將本工單生產(chǎn)過程中實際工時與標準工時進行比較，以評做現(xiàn)場作業(yè)績效。倉庫的收貨作業(yè)是依據(jù)采購單或工單自動產(chǎn)生，人工只是確認數(shù)量； 倉庫的發(fā)出作業(yè)是依據(jù)工單產(chǎn)生之申領(lǐng)憑單自動產(chǎn)生出庫單， 人工只是確認數(shù)量； 大大提高了倉庫的作業(yè)效率，倉庫只需一個人就能完成系統(tǒng)作業(yè)。無論在哪個部門， 只要一打開系統(tǒng)就能查詢得到物料之到貨狀況與庫存狀況，無須象以前一樣， 現(xiàn)場之物料員需要到倉庫逐一詢問。倉庫之各種報表，如：成品庫存每日明細/ 每周明細 / 每月明細，物料庫存每日明細 /每周明細 / 每月明細，物料價格異動月報表/ 年報表等，

24、為管理者提供管理信息，并隨時可以取得。生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具制造業(yè)者永不間斷追求的目標，但是要降低生產(chǎn)成本, 首要的任務(wù)就是必須能夠清楚的計算出產(chǎn)品實際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu), 尋找出需要改善的地方。'.五、 ERP系統(tǒng)的維護系統(tǒng)的日常維護是ERP上線后的一個管理重點,ERP 維護的具體工作內(nèi)容包括例行和突發(fā)事件的處理；以管理和技術(shù)的手段，維護和發(fā)展ERP運行環(huán)境，IT基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)、PC機）的更換及日常維護；對應(yīng)用系統(tǒng)已發(fā)現(xiàn)的Bug( 錯誤 ) 維護解決，以適應(yīng)性維護使系統(tǒng)經(jīng)受住人員變化及流程少量改變，擴大系統(tǒng)應(yīng)用的用戶與功能， 提升系統(tǒng)總體效益目標； 對

25、系統(tǒng)用戶不論崗位變換或新人作定期或?qū)ｉT培訓；控制升級變更，記入標準文檔及培訓教程；不斷積累問題的現(xiàn)象與對策，加速問題的解決；作好日常備份及系統(tǒng)安全；提高運行環(huán)境性能和效率等多樣性工作。這兒介紹本公司維護ERP系統(tǒng)的幾點建議。1、相信系統(tǒng)：對于正常使用的程式偶然出錯時，不要先去想系統(tǒng)有問題，要注意觀察操作或數(shù)據(jù)有無不尋常處。如果是系統(tǒng)缺陷但可通過固定操作避免，要固定操作流程并注意反復(fù)培訓操作人員。2、逆向流程：某流程由多個業(yè)務(wù)動作組成時，每步動作的異常都可能導致一個流程不完整。本次業(yè)務(wù)要怎樣向前推進完成或者向后倒回重來，要形成對策，做到有備無患。3、勤于積累：不論是主動發(fā)現(xiàn)或被動遇上問題，事后都

26、要記錄解決過程、方法，以便經(jīng)驗共享并延續(xù)。注意及時更新有關(guān)文檔，我們不僅要記錄業(yè)務(wù)要求的操作過程，也要記錄繞過一些系統(tǒng)固有Bug 的途經(jīng)。執(zhí)行層用戶應(yīng)當像法規(guī)條例那樣去執(zhí)行，不論理解與否都不可簡化或異化，即" 死步驟，莫發(fā)揮 " 。4、測試與比較：新出現(xiàn)的異常要判別其復(fù)現(xiàn)性（必然性）?？煽紤]構(gòu)造測試環(huán)境，在正常機器上完全仿照原操作， 并將異常與正常的數(shù)據(jù)作比較， 尋找維護操作的方向，并找出用來驗證修改正確性的方法，仍然沒有解決可以馬上聯(lián)系軟件供應(yīng)商遠程聯(lián)線立即處理。5、可逆修改：即使找到維護操作的方向，也不可貿(mào)然自行修改，搞不好出現(xiàn)連帶負作用，使問題性質(zhì)變復(fù)雜或由局部向更大范圍擴散。即使修改，也應(yīng)在軟件商的支持下進行，判斷問題涉及的數(shù)據(jù)及影響范圍，以及理解全部流程，都非常重要，否則會引起系統(tǒng)數(shù)據(jù)混亂和不一致而無法復(fù)原。修改數(shù)據(jù)要留好余地，如最好能有可逆性的修改，改 不好也能退回，不會添亂。6、繞過：這是緊急情況或一時找不出解決頭緒時常常采用的方法。如從一個模塊向另一模塊傳數(shù)據(jù)，有原因不明的丟失， 雖是偶發(fā)但難以查明原因并解決。這就要有一個檢查機制發(fā)現(xiàn)這類異常，然后在相應(yīng)后續(xù)模塊上補上有關(guān)信息。這對今后發(fā)現(xiàn)真正的原因并徹底解決問題有幫助。事后再聯(lián)系軟件供應(yīng)