浦東機場排水渠、閘泵工程施工組織技術(shù)方案

1、排水渠、閘泵工程施工組織方案排水渠、閘泵站工程施工組織方案2015年3月目 錄一、編制依據(jù)和編制原則 第 頁二、工程概況 第 頁三、主要工程量 第 頁四、工程地質(zhì)條件 第 頁五、大臨設(shè)施平面布置 第 頁六、施工總體布置 第 頁七、施工總進度計劃表 第 頁八、施工技術(shù)方案 第 頁(一)基本作業(yè) 第 頁1、管線保護方案 第 頁2、測量施工方案 第 頁3、鋼筋 第 頁4、模板 第 頁5、混凝土 第 頁6、壓密注漿 第 頁7、輕型井點降水 第 頁8、施工用電 第 頁（二）圍護工程 第 頁（三）基坑開挖及支撐工程 第 頁九、質(zhì)量保證措施 第 頁十、季節(jié)施工措施 第 頁十一、勞動力和主要施工機械 第 頁十

2、二、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案 第 頁 附圖： 1、施工總進度計劃表 第一章 編制依據(jù)和編制原則1.1 編制依據(jù)1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）；6、該工程排水渠及閘泵站設(shè)計圖紙。1.2 編制原則1、堅持“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則。2、堅持“精心組織、科學安排”，合理采用施工工序的原則。3、積極采用各種新技術(shù)、新工藝、

3、新材料的原則。4、單位合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%以上，確保優(yōu)質(zhì)，實現(xiàn)全標創(chuàng)優(yōu)的原則。第二章 工程概況上海浦東國際機場飛行區(qū)下穿通道及5號機坪改造工程位于浦東國際機場現(xiàn)狀航站區(qū)與南航站區(qū)之間，主要建設(shè)內(nèi)容為：改造5號機坪，建設(shè)飛行區(qū)E類滑行道，新建2座E類滑行道橋；T1航站樓東側(cè)5個D類機位改造成8個C類機位；新建T1-S1、T2-S2服務車通道及行李車道，新建T2-S2捷運通道；實施南進場路東西側(cè)排水渠工程，同步實施閘泵站工程及設(shè)備安裝。本次“上海浦東國際機場飛行區(qū)下穿通道及5號機坪改造工程飛行區(qū)下穿道通工程”我施工單位主要承建本標段內(nèi)容為：新建T2-S2南進場路東西側(cè)排水渠工程，以

4、及同步實施閘泵站工程。計劃開工日期2015年4月1日，計劃完工日期2016年3月20日，計劃總工期254日歷天。閘泵站改造區(qū)域第三章 主要工程量排水渠及閘泵站工程本工程主要包括排水箱涵、渠道、閘泵站。（1）排水箱涵本排水渠工程起自坐標點P303+38.628/H=227+5.733（與飛行區(qū)臨時排水溝接口相接）至坐標點P316+38.254/H=229+32.632（與已建南側(cè)排水渠（河）。其中，P303+38.628/H=306+8.471P306+8.471/H227+6.373為兩孔箱涵（約95m）；P306+8.471/H227+6.373P313+0.770/H=227+19.425

5、為底寬6.3m直立式擋墻明渠（約275m）；P313+0.770/H=227+19.425P316+38.254/H=229+32.632為三孔箱涵（約197m）。箱涵基坑支護： A、兩孔3500x1750箱涵：600鉆孔灌注樁750（含砼圈梁），雙排高600高壓旋噴樁止水帷幕，坑底壓密注漿；402x14鋼管支撐（鋼管間距5000），C30砼圍檁WL1，鋼圍檁WL2（雙拼HN500x200x10x16）、支撐節(jié)點處圍檁加勁肋板、封頭板等。B、三孔18003000x3300箱涵：雙排高600高壓旋噴樁止水帷幕、SMW工法樁（650水泥土攪拌樁，搭接250，內(nèi)插HN500*300*11*18型鋼）

6、；SMW工法樁與圍檁連接，坑底壓密注漿；609x14鋼管支撐（鋼管間距5000），SMW工法樁與圍檁連接，鋼管支撐與鋼圍檁斜接、支撐節(jié)點處圍檁加勁肋板、封頭板等。C、三孔箱涵穿南進場路：雙排高600高壓旋噴樁止水帷幕，SMW工法樁（650水泥土攪拌樁、搭接250、內(nèi)插HN500*300*11*18型鋼），臨時封頭工法樁（待道路恢復后再拔除）； SMW工法樁與圍檁連接，坑底壓密注漿；609x14鋼管支撐（鋼管間距5000），SMW工法樁與圍檁連接，鋼管支撐與鋼圍檁斜接、支撐節(jié)點處圍檁加勁肋板、封頭板等。基坑開挖、砼澆筑及回填：基坑降水及基坑開挖；土工布鋪設(shè)，C15素混凝土墊層澆筑，混凝土底板及C

7、30素混凝土傳力帶澆筑，混凝土側(cè)壁及頂板澆筑，預留孔洞及預埋墻管加固；臨時支撐安裝及兩道水平支撐拆除；土方回填等。變形縫細部構(gòu)造：箱涵底板、頂板變斷面處伸縮縫、鋼邊橡膠止水帶、橡膠墊塊、聚乙烯低發(fā)泡填縫板、雙組份聚硫密封膏等。基坑變形監(jiān)測及管線保護（臨時管道/線橋架）。溝槽施工時，需對已建燃氣管、電纜、通訊管線及其它管線實施有效監(jiān)測與保護。磚砌檢查井（含帶護圈的玻璃鋼爬梯），井蓋及支座（車行道下改為卸荷板）；機動車道路下的檢查井卸荷板設(shè)置（卸荷板下回填300厚砂墊層、擋墻、低發(fā)泡聚乙烯板、雙組份聚硫密封膏）；透氣井等。新建箱涵與飛行區(qū)臨時排水溝、已建南側(cè)排水渠（河）接口部位的順接（拆除與修復等

8、）。施工接口部位時，破除現(xiàn)狀護岸及擋墻結(jié)構(gòu)，保留擋墻下板樁及方樁破除已建擋墻時，需采用圍堰法施工，待新建箱涵排放口施工完成后，再依原樣恢復擋墻、河底護坡及其它護岸結(jié)構(gòu)。箱涵穿南進場路施工時綠化帶內(nèi)新增臨時機動車道、南進場路道路，以及飛速路、人行道等破除與恢復，以及箱涵施工、新增臨時機動車道影響區(qū)域綠化帶內(nèi)的綠化搬遷與恢復。（2）排水明渠明渠基坑圍護：拉森鋼板樁及SMW工法基坑圍護。拉森鋼板樁（400*200U型鋼腰梁范圍內(nèi)C15細石砼填充）、650水泥攪拌樁內(nèi)插H500*200*11*18型鋼；坑底壓密注漿；冠梁、腰梁及鋼圍檁、402x14鋼管支撐。基坑開挖、砼澆筑及回填：基坑降水及基坑開挖；

9、土工布鋪設(shè)，C15素混凝土墊層澆筑，碎石沙層鋪設(shè)，混凝土底板，混凝土側(cè)壁澆筑，預留孔洞及預埋墻管加固，反濾包（砂石沙800*800*600）、泄水孔（孔內(nèi)填充碎石、孔口處1000*1000土工布250g/m2二層）；臨時支撐安裝及兩道水平支撐拆除；土方回填等?；幼冃伪O(jiān)測及管線保護等。 （3）閘泵站閘泵站改造：負責按圖施工。主要包括新建導流墻及隔墻，新建1處電纜溝；新建兩側(cè)渠道兩側(cè)閘門處池壁；局部新建頂板；新建5處泵筒；拆除部分不銹鋼欄桿，并新建部分不銹鋼欄桿；玻璃鋼蓋板；C15砼填料；澆筑泵井、安裝格柵及澆筑隔墻時圍堰（拉森鋼板樁與砂袋圍堰）。第四章 工程地質(zhì)條件一、地形地貌 本工程屬圍海填

10、土類型，地形經(jīng)平整基本平坦開闊。施工外部通道為瀝青砼行車道，施工區(qū)域臨時便道寬度8M寬，結(jié)構(gòu)采用40cm山皮石+25厚砼路面層。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告資料反映：基礎(chǔ)以上主要由砂質(zhì)粉土、圍海填土、碎磚及雜填土組成。下部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂以及淤泥質(zhì)粘土。（詳見巖土工程勘察報告。）第五章 大臨設(shè)施平面布置5.1、臨時生活區(qū)本施工單位擬將本工程臨時生活區(qū)搭設(shè)場地布置于浦東機場飛速路南側(cè)（飛翱路西側(cè)）南地2#雨水泵站對面空曠場地內(nèi)。在場地內(nèi)搭建彩鋼板活動房20余間，作為現(xiàn)場辦公區(qū)、職工宿舍生活區(qū)，以便于集中管理。（1）生活、辦公區(qū)場地規(guī)劃整齊、衛(wèi)生整潔，并設(shè)封閉的圍墻，按照上海市文明工地標準要求進行搭

11、建，同時滿足浦東機場有關(guān)凈空限高的限制要求。（2）整個臨建區(qū)域分為兩部分：一個為職工生活辦公區(qū)；一個為工人生活區(qū)，兩個區(qū)域之間用圍墻隔離。其主要布置如下：辦公室：包括等辦公室、會議室、活動室等；宿舍：搭建的宿舍可滿足施工高峰期間住宿需求；食堂與隔油池：標準化食堂，設(shè)專用隔油池；附屬設(shè)施：包括花壇、洗手槽、門衛(wèi)間等；用電、用水、排水線路：由飛翱路西側(cè)400KVA桿式變壓器引出到臨時生活區(qū)，并提供水電接駁口。生活區(qū)臨電采用架空電纜從接駁點引至臨設(shè)區(qū)，用水采用2寸給水管接駁至生活區(qū)。排水采用明溝的形式，最終匯入機場指定排水渠；硬地坪：辦公生活區(qū)采用砼硬化地坪，地坪厚度在20cm左右，設(shè)置明溝排水?？?/p>

12、地劃出一定的停車位供車輛停放；5.2、臨時生產(chǎn)區(qū)本工程臨時生產(chǎn)區(qū)擬布置在飛翱路及飛速路上，原有兩條道路采取交通全封閉施工，禁止外來車輛入內(nèi)。同時，為滿足分區(qū)分階段施工需求，本工程在施工現(xiàn)場擬布置6處臨時生產(chǎn)區(qū)，按照“標準化工點、標準化作業(yè)”的要求實行。每個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)主要設(shè)有：原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、標準養(yǎng)護室、危險品倉庫、施工用房。（1）臨時生產(chǎn)區(qū)采用彩鋼板圍墻形式，制高度為2m。（3）辦公室采用棟單層彩鋼板活動房，開間3.6米，進深6m，屋頂面采用鋼管網(wǎng)架覆蓋并固定，設(shè)置有廁所、倉庫等生活設(shè)施。（4）臨時生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場臨時休息區(qū)，與臨時彩鋼板活動房共同滿足施工需求。（5）沿工

13、地圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置500mm*600mm排水明溝，以一定的坡度（約0.5%），經(jīng)多級沉淀后排放至機場排水系統(tǒng)，排水口設(shè)置三級沉淀池，布置于內(nèi)側(cè)排水明溝沿線上。（6）所有料場均應采取有效的防揚塵措施，確保符合安全、文明施工的管理規(guī)定。第六章 施工總體部署一、排水渠工程本工程排水渠工程部分箱涵穿越南進場路，根據(jù)機場要求，在施工期間必須保持南進場路保持通暢，因此，合理有效地組織道路翻交是順利實施該工程的關(guān)鍵。該區(qū)域距離飛行區(qū)較遠，受到機場制約較少，可24小時開展施工，但需解決下穿南進場路箱涵段的交通組織問題，因此，施工本投標人根據(jù)施工內(nèi)容、工程體量及環(huán)境因素，將該區(qū)施工劃分為3個區(qū)段，即排水渠敞開段、排

14、水渠箱涵段以及閘泵站段，其中為確保交通暢通，排水渠箱涵段施工分為翻交前和翻交后2個階段，同時，為滿足泵閘站施工期間抗浮要求，將泵閘改造施工分為4個節(jié)段。對于本階段棄土點位于經(jīng)一路與五跑道拖機道之間區(qū)域，堆放要求與一階段相同。（1）排水渠敞開段本區(qū)段明渠施工區(qū)域長度約為275m，均為敞開段鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工方向由北向南推進，各道工序前后搭接，形成流水作業(yè)。安排施工隊伍進行場內(nèi)場地平整、圍界搭設(shè)。實施管線保護改遷，對施工區(qū)域的受到影響的管線進行改遷或進行加固保護。進行圍護工程施工，其中安排兩支專業(yè)隊伍分別實施SMW工法型鋼水泥土圍護樁和拉森鋼板樁，坑底壓密注漿緊隨其后進行。井點降水、土方開挖及支撐體

15、系搭設(shè)三這項工作相互交叉施工，其中待井點降水20天后進行土方開挖，分層降水、開挖、制作安裝支撐循環(huán)開展直至基坑開挖完成。主體結(jié)構(gòu)及防水工程施工，根據(jù)設(shè)計圖中施工縫位置采取分段跳節(jié)施工，根據(jù)土方開挖速度開展12個工作面同時進行結(jié)構(gòu)及防水工程施工。待底板和頂板完成后先回填土方，隨后拆除上部支撐，循序直至基坑頂部，最后對于剩余混凝土支撐、H型鋼等臨時構(gòu)筑物集中進行拆除。清理圍界，復原場地。（2）排水渠箱涵段本區(qū)段施工區(qū)域長度約為292m，均為暗埋示鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由兩孔和三孔箱涵組成，施工方向由北向南推進，各道工序前后搭接，形成流水作業(yè)。 為確保箱涵穿越南進場路施工道路通暢，分為兩階段施工，翻交前先施工

16、東西進場路中間區(qū)域，翻交后封閉東西兩側(cè)道路，并中間施工完成段上部設(shè)置條臨時車道。第一階段：翻交前第二階段：翻交后安排施工隊伍進行場內(nèi)場地平整、圍界搭設(shè)。實施管線保護改遷，對施工區(qū)域的受到影響的管線進行改遷或進行加固保護。進行圍護工程施工，其中安排一支專業(yè)隊伍分別實施混凝土灌注樁圍護樁，高壓旋噴樁止水帷幕及坑底壓密注漿緊隨其后進行。井點降水、土方開挖及支撐體系搭設(shè)三這項工作相互交叉施工，其中待井點降水20天后進行土方開挖，分層降水、開挖、制作安裝支撐循環(huán)開展直至基坑開挖完成。主體結(jié)構(gòu)及防水工程施工，根據(jù)設(shè)計圖中施工縫位置采取分段跳節(jié)施工，根據(jù)土方開挖速度開展12個工作面同時進行結(jié)構(gòu)及防水工程施工

17、。待底板和頂板完成后先回填土方，隨后拆除上部支撐，循序直至基坑頂部，最后對于剩余混凝土支撐、H型鋼等臨時構(gòu)筑物集中進行拆除。已完結(jié)構(gòu)頂部新建臨時道路清理圍界，復原場地，完成翻交，實施第二階段施工。（3）閘泵站段本區(qū)段施工內(nèi)容為閘泵站改造工程。為便于施工，將閘泵站改造施工安排雨水較少的秋冬季。施工時閘泵站的施工分4個節(jié)段，順序為藍、黃、紅、綠。安排施工隊伍進行場內(nèi)場地破碎平整、圍界搭設(shè)。實施管線保護改遷，對施工區(qū)域的受到影響的管線進行改遷或進行加固保護。安排一支施工隊伍分階段實施沙袋圍堰及結(jié)構(gòu)改造施工。安排一支施工隊伍實施鉆孔灌注樁施工。進行井點降水、土方開挖、承臺基礎(chǔ)以及主體結(jié)構(gòu)施工。 第七章

18、 施工總進度計劃表見附圖：施工總進度計劃表。第八章 施工技術(shù)方案(一)基本作業(yè)1、管線保護方案本工程中涉及需保護的管線種類較多，分部較廣，因此，本投標人擬針對不同情況采用多種保護方案。原則上對具備改遷條件的管線優(yōu)先考慮改線，避免風險，如果現(xiàn)場無條件改線搬遷的管線。對于具備改線條件的管線，采用調(diào)整圍護樁樁位避開管線，采用高壓旋噴樁加固管線，采用架設(shè)臨時支架吊管保護等各種措施確保管線施工期間的安全。1.1、基坑開挖前的準備工作 （1）詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線資料，并在工程實施前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。在此基礎(chǔ)上，對影響施工和受施工影響的地下管

19、線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場）核對弄清底下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等）做好記錄。 （2）在工程正式實施前，先由人工橫向間隔每40米開挖出一道探坑，仔細和更準確的了解地下管線的分布情況，待地下管線的分布情況確切無誤后，方可使用機械進行開挖，并且現(xiàn)場施工跟蹤作業(yè)。對機械不能開挖的地段，則采用人工開挖。有效保證地下管線不受到破壞。（3）工程實施前，對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，施工中定期觀測管線的沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。2、測量施工方案本工程必須確保排水

20、明渠、兩孔箱涵三孔箱涵軸線的位置及閘泵工程施工平面位置和高程的精度，為建設(shè)優(yōu)良工程創(chuàng)造良好條件。2.1施工測量依據(jù)l 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。并加密布設(shè)成平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。l 根據(jù)設(shè)計院施工圖紙、有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放樣。2.2 測量控制措施l 平面控制測量工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設(shè)計和測繪院提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結(jié)果報總包單位和監(jiān)理單位，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)整應將調(diào)整值書面

21、報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對測繪院提供的坐標基樁復測的基礎(chǔ)上，加設(shè)加密樁，這些加設(shè)的樁應設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。施工前應由坐標樁測設(shè)結(jié)構(gòu)物控制樁。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求滿足通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種要求。以建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設(shè)中心線和結(jié)構(gòu)物控制樁，并用普通測量復測確認

22、無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設(shè)十字護樁和用混凝土保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。l 水準控制測量認真復核由測繪院提供的數(shù)個水準點標高，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有永久水準點標高正確無誤，并上報總包單位和測量監(jiān)理工程師認可后，方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在排水箱涵、排水明渠、閘泵站附近引測臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其

23、它樁位均應在設(shè)置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別進行編寫，防止發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。l 施工放樣根據(jù)設(shè)計提供的排水渠中心線坐標、閘泵站平面坐標點經(jīng)過驗算申報測量監(jiān)理工程師后，由測量監(jiān)理工程師確認無誤后方可位置測定。對坐標放樣采用極座標法，并用普通測量復核。3、鋼筋3.1一般規(guī)定l 鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準。本工程所使用的鋼材型號，為HPB300鋼筋（強度設(shè)計值Fy=270N/mm2），為HRB400E鋼筋（強度設(shè)計值Fy=360N/mm2）。焊縫的質(zhì)量等級為二級。l 鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗報告單。l 鋼筋應按種類、規(guī)格、等

24、級、廠家分別驗收和堆放，不得混雜，不得受腐蝕和污染。3.2鋼筋加工l 鋼筋應保持表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應予清除。l 鋼筋加工配料時，要準確計算長度，并扣除彎曲延長度，彎曲時應按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工彎曲。3.3鋼筋接頭l 鋼筋的接頭應根據(jù)鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和設(shè)計規(guī)定來選擇連接方法。l 鋼筋接頭方法應遵守下列規(guī)定：16以上（包含16）的熱軋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，16以下用電焊或搭接綁扎；對焊接頭和電焊接頭均應在冷拉前進行；焊縫長度、寬度和厚度應嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行，并做試件提交試驗報告單；電弧焊接所用電焊條應符合規(guī)范和設(shè)計要求，并有出廠合格證；電弧焊的施焊場地應

25、有防風、雨、雪的措施；搭接接頭和焊接接頭在同一截面內(nèi)的面積的百分率均應符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.4 鋼筋的綁扎和安裝l 綁扎鋼筋前，應嚴格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線。l 鋼筋在相交點處應用鐵絲扎結(jié)鋼筋網(wǎng)的交叉點，可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊四行交叉點均應綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交點綁扎。l 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應扎牢。l 箍筋接頭在柱中和梁中均應交叉布置。l 箍筋彎鉤在角部與角線一致，綁扎鐵絲應向內(nèi)彎，不得伸向保護層。l 吊運鋼筋骨架時，應不使骨架變形，必要時可加鋼筋加固，或其它提高骨架剛性的臨時措施，待正確入模后才能解除，入模前應按設(shè)計要求墊好砂漿墊塊，以確保鋼筋

26、保護層厚度。l 入模后鋼筋應按設(shè)計要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注混凝土時不變動可適當增加撐筋。l 每次鋼筋綁扎成型后，在澆筑混凝土前應請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進入下道工序。4、模板4.1一般規(guī)定l 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，應計算模板包括楞、帶、拉桿的強度和穩(wěn)定性。l 對清水混凝土我們選用復合板，對隱蔽部分和混水混凝土我們選用組合鋼模。l 模板板面平整光潔，采用落地支架支撐，該支架由48鋼管和扣件組成，豎桿間距為前后、左右各60cm，橫桿步距為上下1.2米一道并配合必要的剪刀斜撐，組成穩(wěn)定的支撐。頂面采用方木和槽鋼抄平，上滿鋪復合模板。4.2模板制作和裝拆l 定型鋼模和復合板

27、以及有關(guān)配件（包括各種扣件）均應采購自信譽良好，質(zhì)量可靠的廠家。l 按設(shè)計圖安裝模板，其誤差應符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗收后方可使用。l 拆模時，混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定，拆模時不得猛烈撞擊敲打，拆除模板和支架后應及時清除灰漿、污垢，維修整理分類妥善存放。5、混凝土5.1一般規(guī)定本工程所使用的砼以商品砼為主，只現(xiàn)場小型零星構(gòu)件用砼自行拌制。混凝土試塊由邊長為0.15米的標準試模制作。5.2混凝土配制材料l 水泥水泥采用市有關(guān)部門批準使用的牌號；水泥品牌標號的使用應確保所配制的混凝土強度以滿足設(shè)計、施工要求，并能以節(jié)約水泥用量為準；水泥出廠應有質(zhì)量合格證明，除免檢水泥外，均要做試驗，合格后方可使用。

28、l 砂（細骨料）砂應選用級配良好的中粗砂；砂的含泥量應小于3%，其它有害物質(zhì)均應符合規(guī)范要求；砂應具有足夠的堅固性。l 碎石（粗骨料）粗骨料最大粒徑和顆粒的級配應符合規(guī)范和施工要求；粗骨料中針片狀含泥量、有害物質(zhì)含量均應符合規(guī)范要求；粗骨料的強度應符合巖石的立方體強度或壓碎指標值，堅固性也應符合規(guī)范規(guī)定。l 水拌制混凝土用水應使用清潔能飲用的自來水。l 外加劑外加劑的使用要求和質(zhì)量標準必須符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。5.3混凝土配合比混凝土的強度應滿足設(shè)計要求，還要滿足設(shè)計對混凝土的抗凍、抗?jié)B要求；混凝土的水灰比、水泥用量應符合規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求；混凝土的坍落度應滿足施工要求；應按規(guī)定

29、做三個不同的配合比，其中一個為調(diào)整后的基準配合比，另外兩個配合比的水灰比值分別為±0.05，其用水量相同，砂率適當調(diào)整；制作混凝土試件時，需在拌制后檢驗坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。每個配合比做一組試塊，遇早期強度時可多做幾組。經(jīng)標準養(yǎng)護后再試壓，求得強度，算出平均強度和水灰比后即可初步定出所需混凝土配合比。5.4混凝土的拌制l 混凝土拌制前應對各類衡器進行調(diào)查，確定其靈敏性，準確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。l 嚴格按簽發(fā)的施工配合比進行配料，不得隨意變更。其用水量應根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當日施工配合比。l 混凝土用料的誤差應

30、符合規(guī)范規(guī)定。l 混凝土攪拌要均勻，應嚴格控制拌和程序和時間。5.5混凝土的運輸l 運輸路線應使混凝土運輸迅速、順利、方便。l 運輸中應保持混凝土勻質(zhì)宜使用混凝土灌送車。到達工地后，應立即灌注，不得停留時間過長。l 混凝土運到后，應具備施工所需的坍落度。l 混凝土運輸時，夏天應遮陽，冬日應保暖防凍。l 混凝土出料前應快速轉(zhuǎn)動1分鐘，以保持混凝土的均勻性。5.6混凝土的灌注l 混凝土灌注前應對拌和、運輸、振搗等各種設(shè)備進行檢查，確?；炷吝B續(xù)灌注結(jié)束。l 對基底鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程進行驗收，簽證后方可進行混凝土灌注。l 用混凝土泵車或混凝土泵輸送混凝土時，應預先檢查輸送管道、彎管暢通。l

31、 事先確認混凝土運輸車、混凝土泵車（混凝土泵）停留位置、移動路線，安全可靠。l 混凝土超過初凝時間，混凝土則不得使用。l 應用導管、溜槽、吊筒傾到混凝土入模、自由傾落高度不得超過2米。l 混凝土應水平分層灌注，每層小于30cm，混凝土應連續(xù)澆筑分層時，下層混凝土應在初凝前，特殊的構(gòu)筑物應分層對稱灌筑。l 混凝土的間歇時間應控制在下層混凝土初凝前，其時間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定，如超過規(guī)定的間歇時間則應作施工縫處理。l 施工縫的設(shè)置在施工組織中應明確規(guī)定，并經(jīng)批準后實施，施工縫接搓時應作鑿毛處理，灌注前先鋪一層高等級的水泥砂漿。施工縫若設(shè)置在剪切力大處時，可設(shè)榫、槽或適當插入鋼筋補強。5.7混凝

32、土的振搗l 混凝土振搗時，應有專人看管模板和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，應及時糾正加強和調(diào)整。l 使用插入式振動器時，震動棒應垂直或略有傾斜插入混凝土，不得平放在混凝土表面。l 震動棒宜快插慢提，插入時應與鋼筋和模板、預埋件距離510cm。l 震動棒前后插入距離以直線行列插搗時，不得超過振動器作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不得超過振動器作用半徑1.75倍。l 振搗時間控制在30秒為宜。當混凝土停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，混凝土已將模板邊角填充飽滿為好。5.8混凝土的養(yǎng)護l 對于一般混凝土在灌筑后12小時以內(nèi)對干硬性混凝土2小時內(nèi)應用海綿塑料覆蓋混凝土，表面灑水及時養(yǎng)護，灑水次數(shù)應使混

33、凝土及模板始終保持濕潤。養(yǎng)護時間還應根據(jù)氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)干縮裂縫為宜。l 養(yǎng)護時間一般為7天，對摻有外摻劑和抗?jié)B混凝土應延長到14天以上。6、壓密注漿壓密注漿就是用壓送設(shè)備將具有充填和膠結(jié)性能的漿液材料注入地層中土顆粒的間隙、土層的界面或巖層的裂隙內(nèi)，使其擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層變形。6.1壓密注漿材料及設(shè)備l 壓密注漿材料本工程壓密注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為42.5Mpa，水泥漿的水灰比須小于0.60，為防止水泥漿被地下水沖失，可在水泥漿中摻入水泥重量12的速凝材料。本工程速凝材料采用水玻璃，水玻璃模數(shù)為2.53.3

34、，當為3.0時，其密度應大于1.41，不溶于水的雜質(zhì)含量不得超過2，濃度大于35度。具體摻量應通過試驗確定。l 壓密注漿的設(shè)備壓密注漿的設(shè)備有SH30型鉆機、液壓注漿泵、攪拌機、膠皮管、注漿管（帶孔眼花管和接長管）、溶液分配器、貯液箱、水泵、空氣壓縮機和起管機等。注漿管由管帽、接長管、帶孔眼管、連接頭和管尖組成。帶孔眼管和接長管內(nèi)徑為2038mm，壁厚不小于5mm的無縫鋼管。每節(jié)長1.52.0m，兩端有絲扣。帶孔眼部分長0.81.2m，孔眼直徑頭13mm，中距20mm，按梅花型排列，管尖為2530°圓錐體，尾部帶有絲扣。壓密注漿的設(shè)備數(shù)量及型號見下表：名 稱型 號單 位數(shù) 量液壓注漿

35、泵SYB-50/50-1臺2攪拌機NJ-600臺2貯漿桶SM-200個2振動器.起管機臺2注漿管、球閥無縫鋼管套3鉆機（5.5KW）SH30型臺2注漿設(shè)備每臺套用電10KW共40KW6.2壓密注漿施工流程圖鉆機定位鉆孔灌入封閉泥漿插入注漿芯管劈出脈狀漿液場地清理6.3壓密注漿施工方法l 注漿孔布置注漿孔的布置的原則：應能使被加固的土體在平面和深度范圍內(nèi)成為一個整體。本工程注漿孔按照梅花形布置，間距控制在8001000mm之間。l 注漿順序（1）注漿順序必須采用適合于地基條件、現(xiàn)場環(huán)境及注漿目的的方法進行，一般不宜采用自注漿地帶一端開始，單向推進壓注的施工工藝。（2） 注漿時一般應采用先外圍、后

36、內(nèi)部的注漿施工方式，以防漿液流失。（3） 注漿一般采用自下而上逐層進行注漿，當?shù)叵滤魉佥^大時，可考慮自上而下進行。l 注漿施工（1） 注漿場地事先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽與集水井，集水井連接沉淀池，泥漿水經(jīng)過沉淀池沉淀后，經(jīng)過過濾口，通過300臨時排水管排入現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)，以保持場地的整潔干燥。（2） 注漿孔的位置，根據(jù)場地位置，用經(jīng)緯儀按設(shè)計的縱橫向間距放出，并用白灰注上標記。（3） 鉆孔與灌漿設(shè)備就位?？讖讲捎?00mm，采用泥漿護壁，鉆孔垂直誤差小于1%。（4） 當鉆孔鉆到設(shè)計深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。直到孔口溢出泥漿方可提桿，當提桿至中間深度時，應再次注入封閉泥漿，最后完全提

37、出鉆桿，封閉泥漿的7d無側(cè)限抗壓強度宜為0.30.5Mpa，漿液粘度8090S。（5） 在充滿封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，單向閥管用內(nèi)徑50mm塑料管，外包橡皮套。閥管中應加入水，以減少閥管插入土層的彎曲。（6） 待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。注漿壓力選擇0.6MPa和0.25MPa之間。注漿的流量為710L/min，對充填型灌漿，流量可適當加快，但也不宜大于20L/min，水泥漿攪拌時間大于120S。（7） 注漿完畢后應及時拔管，若不及時拔管，漿液會把管子凝住而增加拔管困難，拔管時宜使用拔管機，注漿芯管每次上拔高度應為330mm，花管注漿時，每次上拔高度

38、應為500mm。（8） 拔管完畢后，沖洗塑料閥管中的殘留漿液，以利于第二次重復注漿，留下的孔洞可用1：5水泥砂漿填塞，也可用素土或灰土填塞，但必須分層搗實。6.4壓密注漿施工要點l 注漿使用的原材料及制成的漿體應符合下列規(guī)定：（1） 制成的水泥漿體應能在適宜的時間內(nèi)凝固，并具有一定強度，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設(shè)計要求。（2） 漿體在凝固后，其體積不應有較大收縮。（3） 制成的漿體短期內(nèi)不應發(fā)生離析現(xiàn)象。l 塑料單向閥管每一節(jié)均應檢查，要求管口平整無收縮，內(nèi)壁光滑。事前將每6節(jié)塑料單向閥管對接成2.0m長度作備用，準備插入鉆孔時應再復查一遍，必須旋緊每一節(jié)螺紋。l 注漿壓力一般與加固深度

39、的覆蓋壓力、漿液粘度、灌注速度和灌漿量等因素有關(guān)，注漿過程中壓力是變化的，初始壓力小，最終壓力高，在一般情況下，每深1.0m壓力增加2050Kpa。l 冒漿處理由于土層上部壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的趨勢，灌注深度大時，上抬不明顯，而灌注深度淺漿液上抬較多，甚至會溢出地面，此時可采用間歇灌注法，即讓一定數(shù)量的漿液灌注入上層孔隙大的土層中，暫停工作，讓漿液凝固，幾次反復，就可把上抬的通道堵死。l 灌漿量的計算灌漿溶液的總量可按下式計算：Q KVn×1000式中 V 加固土的體積n 土的孔隙率K 經(jīng)驗系數(shù)，對淤泥、粘性土、細砂，K0.50.7；礫砂，K0.71.0；6.5壓密注

40、漿質(zhì)量保證措施l 注漿使用的水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，一般不得超過出廠日期兩個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準，并應附有出廠試驗單。l 在滿足強度要求的前提下，可用磨細的粉煤灰部分替代水泥，摻入量應通過試驗確定。l 注漿用水必須采用可飲用的自來水。l 在冬季，當日平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3的條件下注漿時，應在注漿現(xiàn)場采用適當措施，以保證不使?jié){體凍結(jié)。l 在夏季炎熱條件下注漿時，用水溫度不得超過3035，并應避免將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)下暴露于陽光下，以免漿體凝固。6.6壓密注漿質(zhì)量檢驗l 施工前應檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技

41、術(shù)參數(shù)、檢測要求等），對有關(guān)漿液組成材料的性能及注漿設(shè)備也應作檢查。l 施工中應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標，注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。l 施工結(jié)束后應檢查注漿體強度、承載里等。檢查孔數(shù)為總量的25，不合格率大于和等于20時應進行二次注漿。l 壓密注漿質(zhì)量檢驗時，砂土應在施工完成15天后方可進行，砂土檢驗時，應取試塊做無側(cè)限抗壓試驗，其值不得低于設(shè)計強度的90； l 粘性土應在60天進行，粘性土檢驗時應按加固前后沉降觀測變化或使用觸探加固前后土的阻力變化，以確定其變化。l 注漿地基的質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥設(shè)計要求質(zhì)保書或抽檢砂粒徑M

42、m2.5實驗室試驗細度模數(shù)2.0實驗室試驗泥及有機物含量3.0實驗室試驗粘土塑性指標14實驗室試驗粘粒含量25實驗室試驗含砂量5實驗室試驗有機物含量3實驗室試驗粉煤灰細度不粗于使用的水泥實驗室試驗粉煤灰燒失量3實驗室試驗水玻璃：模數(shù)2.53.3抽樣送檢其它化學漿液設(shè)計要求質(zhì)保書或抽檢2注漿體強度設(shè)計要求取樣檢驗3承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1各種注漿材料稱量誤差3抽查2注漿孔位M±20尺量3注漿孔深M±100量測注漿管長度4注漿壓力±10檢查壓力表讀數(shù)7、輕型井點降水本工程中，對于降水深度小于7.0m的基坑開挖，采用輕型井點降水施工。輕型井點降水是將直徑較小的

43、井點管沉入坑底的含水層內(nèi)，井點管上部與總管連接，通過總管利用抽水設(shè)備的真空作用將地下水從井點管內(nèi)不斷抽出，使原有的地下水位降低到坑底以下，從而保證機械或人員能在干燥無水的狀態(tài)下進行挖土作業(yè)，它不但可防止流砂、基坑邊坡失穩(wěn)等問題，而且便于施工。7.1輕型井點施工流程圖井點設(shè)計放線定位沖孔設(shè)備就位排水溝開挖沖孔井點管制作吊放井點管井管與孔壁間填砂濾料井管頂部粘土填實與總管連接試抽水井點監(jiān)測正常抽水使用結(jié)束、拔出井管封堵井孔7.2井點設(shè)備輕型井點系統(tǒng)由井點管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備等組成。l 井點管輕型井點井管采用直徑3855mm的鋼管，長度為57m，井點管下端裝有濾管，濾管直徑與井點管直徑相同

44、，長度為1.01.7m，管壁上鉆直徑1218mm的孔，呈梅花型分布，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，采用3050孔/cm的黃銅絲布，外層為粗濾網(wǎng)，采用810孔/cm的鐵絲布或尼龍布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋型隔開，濾網(wǎng)外面再圍一層8號粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐型鑄鐵頭，井點管的上端用彎管接頭與總管相連。l 連接管與總管連接管用膠皮管、塑料透明管或鋼管彎頭制成，直徑3855mm。每個連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點。集水總管一般用100127mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長約4.0m，其上裝有與井點管相連接的短接頭，間距0.8m或1.2m或1.6m。l 抽水設(shè)備因水泵和動力設(shè)備的

45、不同，輕型井點分為干式真空泵井點、射流泵井點、隔膜泵井點等幾種形式，根據(jù)本工程的特點和我部的設(shè)備情況，現(xiàn)場擬采用干式真空泵井點，它的抽水設(shè)備由一臺干式真空泵、兩臺離心式水泵（一臺備用）和氣水分離箱組成。干式真空泵井點對不同土層的不同滲透系數(shù)均有較大的適應性，排水和排氣能力大，每套井點系統(tǒng)可配80100根井點。真空泵和離心泵根據(jù)現(xiàn)場土的滲透系數(shù)和涌水量具體選用。7.3井點布置l 井點管的平面布置輕型井點系統(tǒng)井管的平面布置，主要取決于基坑的平面形狀和要求降低水位的深度。根據(jù)本工程的基坑形狀，井點布置時采用直線布置，布置于基坑兩側(cè)，間距1.5米，便于以后土方開挖。為了充分利用泵的抽水能力，集水總管標

46、高盡量接近地下水位線。l 井點管的高程布置輕型井點的降水深度，在管壁處一般可達67m。井點管需要的埋設(shè)深度H（不包括濾管），可按下式計算：H H1 + h + I L式中 H1 井點管埋設(shè)面至基坑底的距離； h 降低后的地下水位至基坑中心底的距離； I 地下水降落坡度 L 井點管至群井中心的水平距離；若計算的井點管需要的埋設(shè)深度H稍大于6.0m，可設(shè)法降低井點總管的埋設(shè)面后可滿足要求。l 井點管布置要點 為保證輕型井點降水成功，在進行井點布置時，還應注意以下要點：(1) 應盡可能將建筑物、構(gòu)筑物的主要部分納入井點系統(tǒng)范圍，確保主體工程的順利進行。(2) 盡可能壓縮井點降水范圍，總管設(shè)在基坑外圍

47、或溝槽外側(cè)，井點則朝向坑內(nèi)。(3) 總管盡可能布置成直線，不應彎彎曲曲，否則不僅安裝困難，還易漏氣。(4) 井點系統(tǒng)集水總管的高程，最好是布設(shè)在接近地下水位處，或略高于天然地下水位以上20cm。(5) 在同一井點系統(tǒng)中，各井管的下濾管頂部應盡量 同一高程，以防高差過大，影響降水效果。(6) 井點泵軸心高度應盡可能與集水總管在同一高程，抽出的水應引向離基坑愈遠愈好，以防回水，同時要防止地面雨水徑流。7.4 施工方法輕型井點的施工，一般可分為以下幾個過程：即準備工作、井點系統(tǒng)的埋設(shè)、使用及拆除。l 準備工作輕型井點施工的準備工作首先是需要根據(jù)工程特點和地質(zhì)條件等進行井點的計算，根據(jù)計算結(jié)果準備好所

48、需的井點設(shè)備、動力裝置、井點管、濾管、集水總管及必要的材料。另外還需搞好施工現(xiàn)場的準備工作，包括排水溝的開挖、臨時施工道路的鋪設(shè)，泵站處的處理等。對于周圍在抽水影響半徑范圍內(nèi)需要保護的建筑物及地下管線等建立好標高觀測系統(tǒng)，并準備好防止沉降的措施及其實施等。l 井點系統(tǒng)的埋設(shè)埋設(shè)井點系統(tǒng)的程序是：先排放總管，再沉設(shè)井點管，用彎聯(lián)管將井點管與總管連通，最后安裝抽水設(shè)備。(1)井管沉設(shè)井點管的沉設(shè)采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個過程。沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑5070mm的沖管吊起并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵（一般壓力為0.61.2MPa），將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左

49、右擺動，以加速土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.51.0m，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。在沉設(shè)井點時，沖孔是保證質(zhì)量的重要一環(huán)，沖孔時沖孔壓力不宜過大或過小，另外當沖孔達到設(shè)計深度時，須盡快減低水壓。沖孔時，如土質(zhì)不好易塌時，可選用套管式?jīng)_槍成孔沉管。井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土，砂濾層的填灌質(zhì)量是保證輕型井點順利抽水的關(guān)鍵，應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂1.01.5m，以保證水流通暢。砂濾料填筑完成后，須用粘土封好井點管與孔壁上部的空

50、隙，以防漏氣。(2) 連接與試抽井點管埋設(shè)好以后，用連接管將井點管與集水總管和水泵連接，形成完整的系統(tǒng)，井點系統(tǒng)安裝完畢后，需進行試抽，以檢查是否漏氣，抽水時，應先開真空泵抽取管路中的空氣，使之形成真空，這時地下水和土中的空氣在真空的吸力作用下被吸入集水箱，空氣經(jīng)真空泵排出，當集水箱積存了相當多的水時，在開動離心泵抽水。正式抽水后，不要隨意停抽，時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，使水渾濁，并引起附近建筑物由于土顆粒流失而沉降開裂，正常的排水應是細水長流、出水澄清。l 井點拆除當?shù)氐澜Y(jié)構(gòu)物施工完畢，其自重大于浮力且底板砼必須達到設(shè)計強度后，方可拆除井點系統(tǒng)，以防因水的浮力引起地下結(jié)構(gòu)浮動或破

51、壞底板。井點拆除時，可借助倒鏈、起重機等進行拔出，所留的孔洞用砂或土填塞，對地基有防滲要求時，地面下2m可用粘土填塞密實。7.5井點運轉(zhuǎn)與監(jiān)測l 井點運轉(zhuǎn)管理井點運行后要求連續(xù)工作，應準備雙電源以保證連續(xù)抽水，并安排專人進行管理，真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的次度尺度，抽水設(shè)備均應安裝真空表，真空度一般不低于55.366.7Kpa，當真空度不夠時，應及時檢查管路或井點接點是否漏氣，并應及時修理。如通過檢查發(fā)現(xiàn)淤塞的井點管過多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出井點管重新埋設(shè)。l 井點監(jiān)測為保證井點系統(tǒng)的正常工作和周圍建筑物、地下管線的安全還應進行井點監(jiān)測。井點監(jiān)測的內(nèi)容包括：流量觀

52、測、地下水位觀測、孔隙水壓力觀測、沉降觀測等。8.施工用電 8.1管道照明 管道照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制， 用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。 敷設(shè)導線為橡皮銅芯線。照明電壓24V。電源側(cè)應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點，均應接地。照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。每8m掛設(shè)1只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導線采用橡皮銅芯線3×4，連接件采用CTF2-2與CZKF2-4。8.2場地照明在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設(shè)。每

53、桿裝設(shè)投光燈二只，電纜配線。井口照明采用DDG-3500鏑燈，在井口裝設(shè)兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護器引出，燈具外的接線應做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M,請視場地地情況具體安裝。8.3 電氣安全要求：l 配電間不允許做更衣室、堆放材料。閑人莫入，要制定操作規(guī)程、保養(yǎng)制度，備齊各類警告牌。l 場區(qū)內(nèi)施工要注意電力線對人體及機械設(shè)備的安全距離，尤其是高壓線、起重設(shè)備與高壓線的安全距離為：10000V電壓電源要大于3米；3萬5千伏要大于4米；11萬伏要大于4.5米；22萬伏要大于6米。對總體來講則安全距離可略縮小。l 變壓器與四周接地要牢固連接，接地電阻<4。l 過路應有鋼管保護措施。l 電纜應離地大于1米高度掛起，決不允許亂放在地上。l 基坑內(nèi)照明應采用24V 60W白安全燈。l 使用的移動電