高低壓配電柜安裝工藝

1、高低壓配電柜安裝工藝編制_審核_會簽_批準(zhǔn)_石家莊威遠(yuǎn)高壓開關(guān)制造有限公司2010年2月本工藝適用于成套電氣產(chǎn)品元件安裝及配線。分三個部分：電器元件安裝及調(diào)整、二次配線、母線制作。一、第一部分：電器元件的安裝及調(diào)整1.根據(jù)安裝調(diào)整的對象，采用適當(dāng)規(guī)格的下列若干設(shè)備、工具與量具：起重設(shè)備、搬運設(shè)備、活扳手、套管扳手、電動扳手、螺絲刀、木榔頭、鋼卷尺、鋼板尺、塞尺等。2.準(zhǔn)備工作2.1 按一次系統(tǒng)圖對照柜體（箱體）。2.2 按材料預(yù)算領(lǐng)取電器元件。2.3按照一次系統(tǒng)圖和二次原理圖上電器元件明細(xì)表核對電器元件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致，當(dāng)元器件與圖紙或電器元件明細(xì)要求不一致時，應(yīng)與項目設(shè)計負(fù)責(zé)人進(jìn)行

2、溝通并確認(rèn)。2.4 檢查元器件合格證及說明書等相關(guān)資料并妥善保存好，無合格證者應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝，3C認(rèn)證范圍內(nèi)的元器件，應(yīng)標(biāo)有認(rèn)證標(biāo)志。2.5 檢查無器件是否完好無損如外絕緣是否完好等，備件、附件是否齊全，如有缺損，應(yīng)及時與質(zhì)檢人員反饋，由供應(yīng)、技術(shù)等相關(guān)人員協(xié)調(diào)解決，經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行安裝。2.6 清除元器件上的灰塵和異物。2.7 按安裝要求準(zhǔn)備好所需的緊固件和配件以及有關(guān)零件（如支架、襯墊等）。3.電器元件安裝3.1 將元器件按圖紙及殼體規(guī)定的位置就位，并用適當(dāng)?shù)木o固件及合適的扳手、螺絲刀等工具緊固，如四角緊固時應(yīng)按對角逐對進(jìn)行。對于瓷質(zhì)元件，如：瓷瓶、熔斷器的底座

3、等，在安裝時必須墊入絕緣紙墊。3.2 所有電器元件應(yīng)按安裝使用說明書進(jìn)行安裝（包括使用條件、飛弧距離或安全距離等）。3.3 電器元件安裝應(yīng)排列均勻整齊，保持水平度和垂直度，不得有顯著的不直或不平現(xiàn)象。3.4 安裝布置必須安全可靠，便于操作、維護(hù)。主回路各帶電部件之間及其與接地的金屬構(gòu)件之間的電氣間隙和漏電距離，低壓應(yīng)不小于20mm。10KV高壓柜中主回路各帶電部件之間及其與接地的金屬構(gòu)件之間的電氣間隙和漏電距離不小于125mm，6KV的高壓柜中應(yīng)不小于100mm。3.5 各電器元件能單獨拆裝更換而不影響其他電器元件及導(dǎo)線束的固定。3.6發(fā)熱元件應(yīng)安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采

4、用耐熱導(dǎo)線或裸銅線帶瓷管。3.7電器元件的外殼接地（可接于金屬構(gòu)架），接地刀、互感器一、二次繞組應(yīng)接地時，必須接于地排上，骨架（屏體）也要經(jīng)接地點連接至地排上，接觸面應(yīng)去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保證良好接地和保護(hù)連續(xù)性。3.8電器元件正面或背面應(yīng)標(biāo)明代號、編號、用途及操作位置，且與原理圖以及接線圖相一致，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。3.9元件安裝應(yīng)使用經(jīng)過防腐處理的標(biāo)準(zhǔn)件。已銹蝕的標(biāo)準(zhǔn)件不能用于安裝。螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，并具有防松措施，螺栓不應(yīng)有滑扣及鍍層損傷，剝落現(xiàn)象。擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母25扣。不接線的螺栓也應(yīng)擰緊。3.10一二次元件盡量分開布局，如果有弱電，還要將強(qiáng)弱電分開

5、布局。3.11端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：3.11.1 端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。3.11.2 端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的要求安裝布置，離地高度不小于350mm。3.11.3 電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其他需斷開的回路，宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。3.11.4 接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。3.12產(chǎn)品安裝好后，將安裝調(diào)整過程中拆下的罩（或蓋）按原規(guī)定狀態(tài)裝好。4.電器元件的調(diào)整4.1 凡元器件配用分立操作機(jī)構(gòu)者（如斷路器、刀開關(guān)的杠桿操作機(jī)構(gòu)），在安裝時，應(yīng)按要求調(diào)節(jié)（如調(diào)整杠桿等），使元器件的閉合、斷開靈活可靠。 4.2 按元器件說明書要求對需作調(diào)整的

6、零部件進(jìn)行調(diào)整。4.3 按定貨要求對有關(guān)整定值（如斷路器過電流脫扣器整定值等）予以整定，整定經(jīng)檢查條款合要求后，一般應(yīng)將整定螺釘用紅漆點封。4.4 五防安裝應(yīng)正確，操作靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。5.其它要求5.1安裝后，元器件外殼的油漆表面及絕緣表面應(yīng)完好無損，絕緣不得受損。5.2清潔度要求。元件安裝完成后，內(nèi)外漆面處理干凈，線頭、標(biāo)準(zhǔn)件等雜物應(yīng)清理干凈。5.3 附件應(yīng)配備齊全。熔管應(yīng)裝于熔座內(nèi)，操作手柄等應(yīng)捆扎好綁于相應(yīng)的開關(guān)柜內(nèi)。6.注意事項6.1元器件均應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、磕碰，不得擰動或移動元件制造廠用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上與安裝、調(diào)整無關(guān)的任何零部件。6.2 安裝調(diào)整后應(yīng)自

7、行檢查，確保無漏裝、錯裝。6.3 嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用品。6.4 所有導(dǎo)電接觸處均不得涂油，沾上油污時應(yīng)用潔凈的布將其擦凈，為了保持改善其導(dǎo)電可靠性，可涂適量的導(dǎo)電膏。6.5 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持潔凈。二、第二部分：二次配線1.材料各種規(guī)格的1股、7股、多股聚氯乙烯絕緣電線以及裝配過程中所用的各種輔助材料。2.設(shè)備工具: 打號機(jī) 偏口鉗 剝線鉗 尖嘴鉗 圓嘴鉗 扳手 電鉻鐵 鋼卷尺 手動冷壓鉗 通斷儀表 活扳手3.準(zhǔn)備工作3.1備齊所需電器元件及輔助材料，核對元件型號和規(guī)格是否與圖紙要求一致，檢查電器元件是否具有合格證及外觀質(zhì)量是否良好（無劃痕，無掉漆，所有低壓元件必須具有

8、3C標(biāo)志等）。檢查所用導(dǎo)線，輔助材料，要求同一合同（或同一用戶）色澤一致。收集產(chǎn)品合格證、說明書等相關(guān)資料，并妥善保存。3.2看清圖紙要求，充分理解接線圖，根據(jù)各電器元件及其接線研究配線方案。同一合同，要求配線方式一致。.工藝過程及質(zhì)量要求4.1線號字碼4.1.1根據(jù)圖紙用打號機(jī)在異型管上打線號。4.1.2字碼管線號字跡應(yīng)工整，清晰，正確，牢固。4.1.3字碼在4 個及4個字以下時，字碼管長度為20mm ；在5個及5個字以上時，字碼管長度為35mm；字碼特別多時，可以加長到40mm。4.1.4字碼管線號字的視讀方向應(yīng)保持一致，橫放時視讀方向從左向右，豎放時視讀方向從下至上。4.1.5配線時，字

9、碼管應(yīng)置于便于觀察的位置，配置整齊美觀。4.2下線4.2.1根據(jù)圖紙及接點位置確定配線方案，然后，按行線路徑測量所需導(dǎo)線長度，接線端預(yù)留mm，在經(jīng)常受到移動，彎曲的地方，必須要留有足夠的長度裕量，以免因移動彎曲產(chǎn)生過大張力。截取導(dǎo)線，并按圖紙?zhí)咨献执a管。4.2.2二次電源線和接地線使用行線槽的，要將裕量放進(jìn)行線槽里邊；不使用行線槽的要將裕量彎成螺旋式圓圈。4.2.3 導(dǎo)線不允許用臺鉗，克絲鉗等強(qiáng)行拉直.4.3 接線端頭的壓接 4.3.1所有的7股和多股線都必須壓接線端頭。4.3.2根據(jù)導(dǎo)線截面及接線處螺釘直徑選擇接線端頭的規(guī)格，當(dāng)導(dǎo)線與電氣部件的接線端子不匹配時，可不用接線端頭，但連接必須牢固

10、。4.3.3不允許將大端頭剪去一部分后再使用。4.3.4根據(jù)接線端頭筒形部分的長度(a)來確定剝線長度，剝線長度按圖1及表。4.3.5壓接接線端頭的質(zhì)量要求a導(dǎo)線與接線端頭要求保持平行的連接起來。b接線端頭不能有大的彎曲和變形。c壓接要牢固。d接線端頭絕緣層不能產(chǎn)生龜裂或鍍層的剝落、起皮、發(fā)霉、生銹等。導(dǎo)線截面（mm2）尺寸（）剝皮長度Lbc140.51.50.51.5a+b+c14-381313a+b+c38-1003524a+b+c10051035a+b+c4.4螺釘壓線時的剝線及彎圓圈。4.4.1在必須使用1股硬線且用螺栓直接緊固的情況下，導(dǎo)線必須彎圓圈4.4.2截面在.mm的絕緣導(dǎo)線應(yīng)

11、用剝線鉗剝絕緣層。4.4.3按電器元件接線板上螺釘直徑剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的長度見圖2及表。表2螺釘直徑3456810剝皮長度1518212428324.4.4彎圓圈a套入字碼管，用尖嘴鉗按順時針方向彎曲，彎成內(nèi)徑比接線螺釘直徑大.mm的圓圈。b開始彎曲部分距字碼管應(yīng)有mm的空隙。c多股芯線彎曲前先擰緊剝皮部分的線頭，套上字碼管，再彎圈。4.5接線4.5.1 將導(dǎo)線接到電器元件接點時，應(yīng)盡量采用接線端頭，不得已時可采用導(dǎo)線彎圓圈的方法。4.5.2將導(dǎo)線接到電器元件接點時，圓圈應(yīng)符合順時針方向，接好后從垂直方向看去不得有導(dǎo)線部分外露，也不得將導(dǎo)線絕緣層壓在其中。4.5.3一次母排上接二次電源線時，應(yīng)在

12、母線上鉆6孔用M5螺釘連接套上黃綠紅預(yù)絕緣管，以區(qū)分電源相位，嚴(yán)禁在一次母排螺栓上接二次線。4.5.4當(dāng)一個接點要接兩根導(dǎo)線時，走線方向又相同，此時宜將兩個端頭背靠背重疊安裝，不得已時可成60角再安裝。4.5.5導(dǎo)線連接途中不允許有焊接或鉸接的接頭，導(dǎo)線芯線不能有損傷。4.5.6發(fā)熱元件接線要遵守如下規(guī)定：a 二次線連接到發(fā)熱元件上時，要將其絕緣層剝?nèi)プ銐虻拈L度，并套上瓷管，絕緣層剝?nèi)ラL度見表3。b 字碼管要離開接線端頭10mm以上。c 管型電阻應(yīng)與電器元件，電子元件保持一定的距離，其距離與元件允許溫度，電阻功率大小，電器元件與電阻相互位置有關(guān)，應(yīng)保持的距離見表34.5.7 二次回路配線：a高

13、壓電流計量回路應(yīng)采用電壓不低于450v，截面不低于4 m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線；電壓計量回路應(yīng)采用截面不低于2.5m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線，并用黃、綠、紅、藍(lán)等區(qū)分相位。b高壓電流保護(hù)及測量回路應(yīng)采用電壓不低于450v，截面不低于2.5 m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線；電壓保護(hù)及測量回路應(yīng)采用截面不低于1.5 m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線，顏色為黑色。c低壓電流回路應(yīng)采用電壓不低于450v，截面不低于2.5 m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線，電壓回路應(yīng)采用截面不低于1.5 m的7股銅芯絕緣導(dǎo)線，顏色為黑色。特殊情況時見圖紙技術(shù)要求。d二次回路普通控制線均選用BV-1.5 m的7股黑色導(dǎo)線，接地線選用黃綠雙色線（截面見圖紙要求），電

14、源零線選用BV-1.5 m的7股藍(lán)色導(dǎo)線。e強(qiáng)電弱電回路應(yīng)分別成束分開排列，并且弱電回路應(yīng)充分遠(yuǎn)離主電路和強(qiáng)電回路。4.5.8 GGD、GCS、GCK、MNS柜的二次回路接地應(yīng)使用專用的滾花螺栓。4.5.9微型斷路器及熔斷器接線時，應(yīng)將電源進(jìn)線端接到靜觸頭側(cè)，將電源出線端接到動觸頭側(cè)。電源進(jìn)線盡量放在內(nèi)側(cè)，或便于更換保險的位置。4.6走線（行線）4.6.1走線優(yōu)先選用線槽，如果不能裝線槽的，要求線束橫平豎直，配置牢固，層次分明，整齊美觀。4.6.2走線時對上下左右彎曲的線放在里檔，筆直的線放在外檔，以達(dá)到美觀，大方。4.6.3線束敷設(shè)途中遇到障礙時，則應(yīng)彎曲架空5-10mm。4.6.4導(dǎo)線排列

15、應(yīng)盡量減少彎曲或交叉，導(dǎo)線交叉時應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多數(shù)導(dǎo)線，細(xì)線跨越粗線。4.6.5導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬上套上大小適宜的橡皮圈或U形條。4.6.6導(dǎo)線不能與可動機(jī)構(gòu)相碰，并且不能靠近母線敷設(shè)，應(yīng)在距發(fā)熱元件50mm以上的下方敷設(shè)固定。4.6.7導(dǎo)線束不應(yīng)在信號燈，電阻器等發(fā)熱元件的上方敷設(shè)。4.6.8走線時在不影響美觀的前提下，應(yīng)使走的距離最近。4.6.9要避開構(gòu)件的棱角部分，或做成螺旋圈來保護(hù)。4.6.10常見電氣元件的走線方式見附圖1。4.7導(dǎo)線的彎曲4.7.1導(dǎo)線的彎曲不得用尖嘴鉗，克絲鉗等工具直接彎曲，宜用手指和圓嘴鉗進(jìn)行彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣不受損傷。4.7.2導(dǎo)線彎曲半徑不得

16、小于導(dǎo)線外徑的2倍。4.8扎線4.8.1捆線束應(yīng)成圓柱形，用蛇皮管纏繞扎緊。4.8.2同一合同號產(chǎn)品扎緊方法要一致。4.9導(dǎo)線束的固定4.9.1所有導(dǎo)線應(yīng)均應(yīng)用導(dǎo)線夾夾緊，或敷設(shè)在行線槽內(nèi)，不能直接在金屬部件上敷設(shè)，在金屬部件上敷設(shè)時，導(dǎo)線與金屬部件應(yīng)保持5mm的間距，或加絕緣襯墊。4.9.2線束在焊好的走線板，線架，支架上固定時，用導(dǎo)線夾夾持固定，遇到?jīng)]有走線板的地方，應(yīng)先將接觸面清理干凈，再用吸盤固定。如果在一次母線附近使用吸盤時，應(yīng)先除掉吸盤上的膠層，再用AB膠固定，以防電線觸及一次母排引發(fā)事故。4.9.3線束在活動線卡子上固定時，先將活動線卡子用螺釘固定在鋼板上，再用導(dǎo)線夾將線束固定在

17、線卡子上。4.9.4過門線束的兩端應(yīng)用導(dǎo)線夾固定牢固，并留適當(dāng)余量和位置，可動部分可分成小股扎束,門在開閉轉(zhuǎn)動中線束不得碰及殼體及門邊。4.9.5導(dǎo)線束兩固定點間的距離橫向不超過30cm縱向不超過40cm。4.10端子組裝4.10.1端子排的首端，必須裝有標(biāo)志板，終端必須裝有終端擋板及固定件，相鄰的兩個中心連片之間應(yīng)加隔片。4.10.2在標(biāo)牌紙上按圖紙注明的內(nèi)容寫安裝單位的標(biāo)號或名稱將標(biāo)牌貼在端子的標(biāo)志板上。4.10.3端子必須具有由連續(xù)數(shù)字組成的快速標(biāo)。4.10.4端子所裝位置應(yīng)便于更改并且接線方便，離地高度不低于350mm.4.10.5端子排立放或側(cè)放時，為走線便利，可將不同安裝單元的端子

18、分別裝在屏的兩側(cè)，端子排橫放，雙排或多排時，每排成階梯分裝以利敷設(shè)電線，同一屏中只能在橫放，豎放，側(cè)放中選擇一種形式。4.10.6每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片或?qū)筛鶎?dǎo)線壓入同一個接線端子。 4.10.7強(qiáng)弱電端子分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開，或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。 4.10.8正負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間宜以一個空端子隔開，并且每排應(yīng)留有15%的備用端子。4.11 安全保護(hù) 4.11.1二次回路的帶電體間或帶電體與金屬骨架間的電氣間隙和爬

19、電距離不小于表規(guī)定。表4額定絕緣電壓(伏)電氣間隙mm爬電距離mm安安安安Ui353560Ui3005668300Ui50081010124.11.2二次回路線束與主回路帶電體間的距離見表5的規(guī)定。表5額定電壓（kv） 0.4 3 6 10距離(mm) 15 75 100 1254.11.3裝置的接地點不得有粘漆，黃銹，總接地點應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。4.11.4以殼體作為保護(hù)導(dǎo)體的裝置，當(dāng)門、隔板、蓋板等部件裝有超過60伏的電器時，應(yīng)設(shè)有接地端子，并用6m銅編織線與殼體可靠連接。4.11.5所有接地點必須連接牢固，不得有松動。4.12自查，交工4.12.1查對所裝二次元件的型號，規(guī)格是否符合圖紙

20、要求有無機(jī)械損傷。4.12.2檢查接線是否符合接線圖。4.12.3查對導(dǎo)線規(guī)格，顏色是否正確，導(dǎo)線絕緣及導(dǎo)體有無損傷。4.12.4檢查接頭質(zhì)量，接點螺釘是否擰緊，導(dǎo)線彎圓圈方向是否正確。4.12.5檢查扎線質(zhì)量，彎曲半徑是否符合要求，及行線是否符合整齊美觀的原則，線束是否配置牢固， 層次分明。4.12.6檢查二次回路的電氣間隙和爬電距離，安全距離是否符合要求。4.12.7清潔、清理柜體，保持柜體內(nèi)外部干凈，無線頭，雜物等。4.12.8自查合格，交質(zhì)量檢查與檢驗。5、安全注意事項5.1配線時要避免腳踏屏體箱及其構(gòu)件，以保持屏體，箱體清潔。5.2工具盒要放在安全的地方，以免工具掉下碰傷電器元件或砸

21、傷人。5.3配高部位的導(dǎo)線時，所用高凳要牢固，放置平穩(wěn)，防止掉下摔傷。5.4需要單獨照明時要用安全燈。5.5電器元件要輕拿輕放，一臺產(chǎn)品所用電器元件的合格證，使用說明書要裝在一個塑料袋，并隨產(chǎn)品一同交與用戶表3發(fā)熱元件電器元件電子元件等與發(fā)熱元件之間需保持的距離（mm）選用BV或BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長度（mm）上 方側(cè)方下方元件允許60元件允許50管形電阻發(fā)熱功率為額定功率不同百分比時7.5（W）10%101010101030%2020101050%304010102015（W）10%101010101030%2080101050%3010010102025（W）10%101010102030

22、%50100101050%10020020204050（W）10%108010102030%50100101050%100200202040100（W）10%108010102030%50200202050%100300303040150（W）10%108010102030%80200202050%150300303040200（W）10%1010010102030%80300202050%150400303040開關(guān)柜二次典型接線工藝1.分路部分到繼電器的線速布置。2.分路部分到雙排儀表的線束布置。3.分路部分到單排儀表、信號燈、按鈕的線束布置。4.旋轉(zhuǎn)開關(guān)的線束布置。5.端子、熔斷器的線束

23、布置。三、第三部分：母線制作1 材料 棉紗 導(dǎo)電膏 標(biāo)準(zhǔn)緊固件 銅母線(按圖紙要求) 鋁母線(按圖紙要求)2 設(shè)備 工具 母線加工機(jī)、銅母線刷銀設(shè)備、刷漆設(shè)備、劃針、劃軌、活動扳手、套管扳手、電動扳手、 木榔頭、銼刀、鋼絲刷、盒尺 3 準(zhǔn)備工作3.1 按圖紙要求領(lǐng)取所需母線3.2 開動設(shè)備之前檢查設(shè)備狀態(tài)是否良好，安全裝置是否齊全并做好設(shè)備潤滑。3.3 看清圖紙及技術(shù)要求。4 工藝過程及要求4.1下料及較直4.1.1按圖紙要求的規(guī)格領(lǐng)取母線，要矯正平直，不得用鐵錘直接敲打。4.1.2按圖紙要求及元器件組裝位置尺寸下料。4.1.3下料后母線端頭用板銼挫去毛刺和尖角，切斷面應(yīng)平整。4.2 畫線與鉆

24、孔、沖孔。4.2.1根據(jù)圖紙要求決定母線畫線、鉆孔、沖孔的方法，需要折彎的母線在母線折彎后再沖孔以保證連接孔的配合。4.2.2母線鉆孔、沖孔的直徑、數(shù)量及母線寬度和搭接形式 ：a 按產(chǎn)品圖紙要求。b 按所搭接的元件的接線端頭結(jié)構(gòu)。c 母線與母線之間在沒有要求時按表1。4.2.3 母線沖孔時孔中心線應(yīng)與母線寬面垂直，孔直徑應(yīng)大于螺栓直徑1mm，且孔加工應(yīng)保證其位置的正確，垂直不歪斜，孔中心距誤差不應(yīng)大于0.5毫米。4.2.4 母線搭接處鉆孔、沖孔后的毛刺應(yīng)用銼刀清除干凈。4.2.5 母線搭接時，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬面。4.3 彎曲4.3.1 母線彎曲形狀按走線要求。4.3.2 母

25、線平彎、立彎應(yīng)在彎曲胎具上進(jìn)行，母線平彎時R2d,母線立彎時R1.52.0B。見圖一(彎曲角度900)4.3.3 母線扭彎可在母線加工機(jī)上進(jìn)行，扭彎時扭轉(zhuǎn)部分長度L22.5B，見圖二。4.3.4同一母線彎曲一般不得超過兩處。4.3.5 母線彎曲后，不得有裂紋、起皮及顯著的褶皺，立彎的皺紋高度不得大于1毫米。4.3.6母線一般應(yīng)進(jìn)行冷彎，母線彎曲有脆裂現(xiàn)象時，彎曲部分可局部加熱4.3.7同一回路三相母線的平彎、立彎、鈕彎的起點應(yīng)在同一條線上。4.3.8母線開始彎曲處距母線搭接處50毫米。據(jù)最近的絕緣子（母線支撐夾板）邊緣不應(yīng)大于0.25L 、不小于50毫米（L為母線兩支撐點之間的距離，L1.5米

26、）見圖三。 表1尺寸（mm）示 意 圖ABCDEF連 接螺 栓15157M620157M620207M625157M6252011M10252511M10302511M10303013M12402511M10403013M1230157M6302011M10401510207M6402010207M6501512267M65020122611M105025122611M105030122611M105040122611M106025153011M106030153011M106040153011M10601515307M66020153011M108030204013M128040204013

27、M128050204013M1210040255013M1210050255013M1212040306013M1212050306013M12801512267M68020122611M108025122611M101001512267M610020122611M1010025122611M1010030153011M10 8030204013M128040204013M128050204013M128060204013M1210040255013M1210060255013M12 尺寸（mm）示 意 圖ABCDEF連 接螺 栓80802020404017M16801002520405017

28、M161001002525505017M16120802030604017M161201002530605017M161201203030606017M1640401111181811M1050501414222213M1260501417262213M1260601717262617M16 4.4 表面4.4.1 銅母線搭接處表面鍍銀(錫)處理，非搭接處高壓柜刷漆、低壓柜熱縮管塑封，同一元件同一端各相母線刷漆或熱塑界限不整齊現(xiàn)象不得大于5毫米，母線搭接處兩側(cè)與界線應(yīng)留10毫米的距離。4.4.2 鋁母線搭接裝配前應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行擦洗，除掉金屬氧化膜，再用棉紗擦干凈。母線搭接處均勻涂上一層0.3毫

29、米厚的導(dǎo)電膏(銅-銅 銅-鋁搭接面涂TD1-1導(dǎo)電膏，鋁-鋁搭接面涂TD1-2導(dǎo)電膏)，非搭接處噴漆，同一元件同一端各相母線噴漆界限不整齊現(xiàn)象不得大于5毫米，母線搭接處兩側(cè)與噴漆界線應(yīng)留10毫米的距離。4.4.3高壓柜母線刷相位漆，低壓柜主母線刷黑漆、柜內(nèi)母線采用熱塑，熱縮管顏色一律為黑色。4.4.4 銅母線搭接面要刷銀(錫)， 30×3以上的銅(鋁)母線搭接面壓花處理。4.4.5母線涂漆后應(yīng)漆色均勻，涂漆不得有流痕、起皮、皺紋、剝落等現(xiàn)象。4.4.6裝置內(nèi)母線表面不允許有明顯的錘痕、劃痕、凹坑等缺陷。4.5母線的安裝及要求4.5.1 裝置的母線顏色及相序應(yīng)符合表2規(guī)定。表2相 別涂

30、漆顏色或相位標(biāo)注母線安裝相互位置垂直排列水平排列前后排列A 相黃 色上左遠(yuǎn)B 相綠 色中中中C 相紅 色下右近中性線淡蘭色或N標(biāo)志最下最右最近接地線黃綠雙色或PE標(biāo)志一般在柜下后方正 極棕 色上左遠(yuǎn)負(fù) 極蘭 色下右近說明：1、表2排列位置以裝置的正面方向為準(zhǔn)4.5.2相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.5.3 母線搭接處應(yīng)使用規(guī)定的緊固件緊固，螺栓的長度在壓平彈簧圈后露出螺母2-5扣為準(zhǔn)。母線的兩側(cè)都要有平墊圈，螺母側(cè)要加彈簧墊圈。相鄰螺栓的墊圈應(yīng)有3毫米以上的凈距，以防止磁路發(fā)熱。4.5.4 母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，在其他情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。螺栓受力均勻，不應(yīng)使電器端子受到額外應(yīng)力。4.5.5 母線連接用的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)鍍鋅，滑扣、鍍鋅層脫落、起皮的緊固件不得使用。4.5.6 母線搭接處用0.05×10 毫米塞尺檢查，母線寬度在50毫米及以上的不得塞