工業(yè)工程求職面試中常見的專業(yè)問題

1、工業(yè)工程面試基本知識一、工業(yè)工程： 用系統(tǒng)工程學及管理學的思想方法對組織系統(tǒng)的功能 結(jié)構(gòu)和界面進行分析、 設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛 盾問題。二、IE八大應用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、 時間研究、 時間標準、 工廠布置、 搬運設(shè)計 三、工業(yè)工程八大目標： 可獲利性(Profitability )、有效性(Effectivenes)高效(Efficiency)、適 應性(Adaptability)、響應性(ResponsivenesS、高質(zhì)量(High Quality) 持 續(xù) 改 進 ( Continuous Improvement) 、 經(jīng) 濟 可 承 受

2、行( Economic Affordability)。 四、工業(yè)工程八大意識： 1、以人為中心 意識 2、問題改革意識 3、全局意識 4、簡化意識 5、成本效益意識 6、 快速響應意識 7、持續(xù)改進意識 8、創(chuàng)新意識。五、工業(yè)工程七大手法： 動改法、防錯法、五五法、人機法、 雙手法、 流程法、抽查法 六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等 待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管 理浪費七、標準工時=實測時間x評核系數(shù)x( 1+寬放率)八、生產(chǎn)線平衡率 =各工序時間總和 /(最長工序時間 *人數(shù))(其中：最長工作時間(pitch time、二生產(chǎn)線循環(huán)周期(cycle

3、 time)簡 稱： CT) 九、 NPI (New Product Introduction) 新產(chǎn)品導入步驟： 1.產(chǎn) 品信息的收集(BOM, Gerber及客戶品質(zhì)要求)；2.Team work新產(chǎn) 品可行性評估 );3.PM 會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作） ;4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；5. 量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善） ； 6.正式投入生產(chǎn) .十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、 系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序 圖（PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則： 一、

4、消除八大浪費，二、關(guān)注流程， 提高總體效益， 三、建立無間斷流程以快速應變， 四、降低庫存， 五、 全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標 準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、 滿足顧客需要，十一、精益供應鏈，十二、 “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn) 物”。十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）:定義、測量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法： 約束理論（ TOC） 、準時制生產(chǎn)（ JIT） 、 協(xié)同商務（CC、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、 精益生產(chǎn)（ LP）十五、目

5、標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量 的（Measurable）、可達到的（Atta in able）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時 限的（Time-Base©。十六、動改法ECR晾貝心必要性原則（Eliminate）、 可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerang®、化簡原則（Simple） 十七、管理四大基本職能 ：計劃、組織、領(lǐng)導、控制 十八：七種最主要的管理原則 ：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目 標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學十大定律： 彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太 效應、零和游戲原理、

6、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑 菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應商參 予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動六因素 5M1E：人（皿8口）、機（Machine）、料（Material）、 法（Method ）、環(huán)（Environment）、測（Measurement） 二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形 ,包括計劃異常、 物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。 二十三、解 決生產(chǎn)異常的步驟：1 處理生產(chǎn)線上異常， 并對異常進行分析 ,與工程師討論找出最佳解決 方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導；2、對檢測區(qū)域作業(yè)人

7、員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行 考核.3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員） 部門進行溝通， 制造相關(guān)問題推進， 將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點 , 做出相應對策，追蹤實施情況 ,效果確認 ,最終將對策標準化；4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進行推進，努力減低生產(chǎn)線不良率；5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達標率的匯總，并以報告 形式匯報領(lǐng)導； 6、負責部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。 并做好部門間的協(xié)調(diào)工作； 7、負責部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工 作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二十四、管理者的十五項管理能力 ：1、 計劃（戰(zhàn)略制定、目標設(shè)定、規(guī)劃

8、安排、時間管理） ； 2、 組織 （任務分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團隊管理） ；3、領(lǐng)導（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；4、控 制（監(jiān)查反饋、應變調(diào)控、績效管理） 。二十五、什么是 5W2H: What:工作的內(nèi)容和達成的目標Why:做某項工作的原因Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人 Whe n：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發(fā)生的地點How:用什么方法進行 How much:需要多少成本 二十六、價值工程的公式 及公式中每個字母代表的意思：V=F/C V介 值F:功能C:成本 二十七、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的 定義是:工業(yè)工

9、程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集 成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學科， 它綜合運用數(shù)學、 物理、 和社會科學的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法， 對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。二十八、 工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢） :OEE : Overall Equipment Effectiveness（ 全 局 設(shè) 備 效 率 ） IE :In dustrial Engin eeri ng （工業(yè)工程）人類工效學：Ergono mics人因工程 學：Human Factors Engineering物流：logistics LP lean production （

10、精益生產(chǎn)）LB： Line Balancing （生產(chǎn)線平衡）CT： Cycle time （節(jié)拍）Bottle neck （瓶頸）idle time （空閑時間） Cell production （小單 元 生 產(chǎn) ） Pitch time （ 最 長 工 序 時 間）TQM: Total Quality Management全面質(zhì)量管理）JIT Just In Time（準時生產(chǎn)方式）SCM Supply chain management供應鏈管理）ERP Enterprise Resource Planning（ 企 業(yè) 資 源 計 劃 ） MRP ： Material Requirem

11、ent Planning （物料需求計劃）BOM： Bill of Material（ 物 料 清 單 ） AM: Agile Manufacturing（ 敏 捷 制 造 ） AHP： The Analytical Hierarchy Proces（s 層次分析法）二十九、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率 =（各工序時間總和 /（人數(shù)*CT） *100=（刀ti/ （人數(shù)*CT） *100 平衡損失率=1-平衡率三十、6S的八零作用：虧損為零6S是最佳的推銷員；不良為零一一6S是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零一一6S是節(jié)約能手；故障為零一一6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一一6S是高效率的前提

12、；事故為零一一6S是安全的軟設(shè)備；投訴為零6S是標準化的推動者；缺勤為零 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。三十一、全員設(shè)備管理 TPM：TPM 設(shè)備管理的指導思想是“三全” ，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研 究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè) 管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應的職 責。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、 性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動

13、率又是凈開動率與速 度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間， 即負 荷時間內(nèi)有價值的利用。三十二、看板管理常作“Kan ban管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時 生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短， 并配合定量、固定裝貨容器等方式， 而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息： “何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運” 。 看板的信息 包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板 編號、移往地點、 零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為 兩類：領(lǐng)

14、取看板和生產(chǎn)看板 三十三、目視管理 ：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視 覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手 段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種 以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、 心理學、社會學等多學科的研究成果。三十四、供應鏈 ：圍繞核心企業(yè) ,通過對信息流 ,物流 ,資金流的控制 從采購原材料開始 ,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品 ,最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品 送到消費者手中 .它是將供應商 ,制造商 ,分銷商,零售商 ,直到最終用戶 連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式三十五、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要

15、有 6個因素：a) 人( Man/Manpower )：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身 體狀況等；b) 機器(Machine)：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法(Method):這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測量(Measurement):測量時采取的方法是否標準、正確；f) 環(huán)境( Environment) : 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；三十六、系統(tǒng)工程(systems engineering):系統(tǒng)工程則是按照各個目 標進行權(quán)衡， 全面求得最優(yōu)解的方法， 并使各組成部分能夠

16、最大限度 地相互協(xié)調(diào)。三十七、 專家調(diào)查法： 專家調(diào)查法或稱專家評估法，是以專家作為索 取信息的對象， 依靠專家的知識和經(jīng)驗， 由專家通過調(diào)查研究對問題 作出判斷、評估和預測的一種方法。三十八、6 (T質(zhì)量管理6。管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責 任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠 誠度。6 °管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進?！爱愂窍ＥD文的一個字母， 在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值， 用以描述總 體中的個體離均值的偏離程度， 測量出的 °表征著諸如單位缺陷、 百 萬缺陷或錯誤的概率性， °值越大，缺陷或錯誤就越少。 6°是一個 目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中， 99.99966%是無 缺陷的，也就是說，做 100 萬件事情，其中只有 3.4件是有缺陷的， 這幾乎趨近到人類能夠