地下車庫施工方案

1、.目錄一、工程概況 .1二、施工方案 .21、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流程 .22、土方開挖 .23、地下室底板施工 .33.1基槽驗收及工程樁驗收 .33.2底板鋼筋施工 .43.3底板模板工程 .53.4底板大體積砼施工 .54、地下室施工方案 .114.1地下室外墻砼施工 .114.2地下室外墻砼施工縫的處理 .134.3地下室頂板砼的施工 .134.4地下室鋼筋工程 .154.5地下室模板工程 .165、地下結(jié)構(gòu)防水工程 .175.1施工條件 .175.2地下室底板防水施工 .185.3地下室外墻防水施工 .276、基礎(chǔ)土方回填土 .31.一、工程概況工程名稱：諾華（中國）上海研發(fā)園區(qū)先期建設(shè)地下

2、室建設(shè)單位：諾華生物醫(yī)學研究中心設(shè)計單位：中國建筑上海設(shè)計研究院施工單位： #3#有限公司諾華（中國）上海研發(fā)園區(qū)先期建設(shè)地下室位于上海市浦東新區(qū)張江高科技園區(qū)，川場河南側(cè)，規(guī)劃中的金科路西側(cè)，緯三路北側(cè)，科苑路東側(cè)。地下一層，挖深在11 米左右。為中型汽車庫，使用年限 50 年，總建筑面積3420 平方米，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，地下室防水等級II級。.二、施工方案1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流程豎向分層、平面分塊挖土至基坑底設(shè)計標高澆搗底板素砼墊層進行大體積底板鋼筋綁扎大底板鋼筋混凝土澆搗底板大體積混凝土養(yǎng)護地下模板排架模板施工地下墻、柱，頂板梁、樓板鋼筋及混凝土施工頂板板養(yǎng)護地下室防水回填土

3、施工。2、土方開挖土方施工工藝流程挖土申請書挖土令手續(xù)挖土施工鑿樁施工基底清理墊層施工由于本工程基坑挖深在 9m左右，在挖土施工方面主要采取的施工方法為：1) 挖土采用“盆式”開挖法，采用 4 臺 pc200 液壓挖土機進行挖土， 2 臺抓斗挖機進行土方集中地取土裝車；2) 根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)分層開挖，每天出土量保證在 2000 方以上。3) 注意修建臨時上下棧道，方便挖土機械及運輸機械出入。.4) 分層分段挖土至坑底后， 澆筑相應(yīng)底板混凝土墊層， 并及時進行工程樁的鑿樁施工和相應(yīng)的混凝土基礎(chǔ)梁澆筑的施工。3、地下室底板施工3.1 基槽驗收及工程樁驗收1. 基槽驗收：墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一

4、般要求基坑土體暴露面積不超過 200m2，且會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等單位及時進行基坑驗槽，完畢后墊層砼即覆蓋上， 以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。墊層混凝土采用商品混凝土，為了提高可泵性，標號采用C20。墊層砼澆搗前應(yīng)預先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2. 截樁：工程樁頂伸入底板100，主筋錨入底板大于40d。截樁時，應(yīng)先定出樁頂設(shè)計標高，還要標出樁頂預留鋼筋標高位置；截樁時，采用人工截樁，應(yīng)分段截除，每段長度應(yīng)控制在700mm左右，吊離基坑時滿足塔吊承載力的要求。3. 工程樁驗收：墊層完畢后將積極配合業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門進行工程樁的驗收工作。墊

5、層完成后，將立即進行軸線勘定，標高引測等，特別是配合對工程樁進行低應(yīng)變動測，以確保工程樁質(zhì)量。工程樁通過施工、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位的中間驗收以后，方才能進入下一道工程工序。.3.2 底板鋼筋施工1、大底板鋼筋支架：底板施工前在混凝土墊層上彈出位置， 待底板鋼筋完成后， 根據(jù)墊層上彈好的線引測到鋼筋上， 同時做好醒目標志及限位， 待基礎(chǔ)底板頂部鋼筋完成后， 再次引測至上層鋼筋， 同時進行預留插筋限位工作。綁扎鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 底板面層鋼筋采用鋼筋馬鐙支撐。本工程所有底板鋼筋按翻樣圖由現(xiàn)場鋼筋加工棚加工成型， 根據(jù)施工要求分批吊入施工操作面。 底板下皮鋼筋先進場進行

6、綁扎， 隨后是上皮鋼筋。 鋼筋支架采用角鋼排架形式 （詳見底板上下皮鋼筋支撐排架圖），支架間距為 3m，上皮鋼筋與支架接觸處適當綁扎，以增強鋼筋支架的穩(wěn)定性。2、大底板鋼筋施工鋼筋的加工接頭等必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。進入現(xiàn)場的鋼筋需有質(zhì)保書、材料實驗報告，并進行復試，合格后方可使用。 各構(gòu)件的鋼筋由鋼筋翻樣出下料清單，施工時嚴格按施工圖進行配料、綁扎，并由鋼筋翻樣和質(zhì)監(jiān)員驗收。鋼筋的綁扎要牢固， 綁扎點數(shù)不能少于操作規(guī)程和設(shè)計要求；鋼筋的保護層要求按圖設(shè)置，方法是用鉛絲水泥塊或細石墊塊進行固定。在澆混凝土前必須經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理部門、設(shè)計部門對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭等進行隱蔽驗

7、收，并辦理手續(xù)后方可澆搗混凝土。在澆搗的過程中，應(yīng)派專人看鐵，及時進行整修，保證鋼筋位置、標高正確。進場鋼筋等材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，對不合格鋼筋等材料.一律不得使用。3.3 底板模板工程1由于底板與圍護樁之間存在有一定的距離，基礎(chǔ)大底板四周采用粘土磚， M10水泥砂漿砌筑的磚模。2磚模外側(cè)與圍護墻之間的空間采用黃砂振實，所填砂上面和磚模頂部澆筑30 厚砼面層，可作為底板砼的約束，以減少裂縫。3磚模內(nèi)側(cè)用底板的防水卷材施工覆蓋至磚模上面，待地下室混凝土施工完畢防水施工時再翻卷覆蓋。4地下室底板面向上翻高20cm處，做墻體施工縫，成凸形，在凸形縫中間設(shè)置鋼板止水帶。30cm 素混凝土3.4

8、底板大體積砼施工1、底板大體積砼施工組織本工程大體積混凝土的施工采用商品混凝土集中供應(yīng)，計劃配備三臺汽車泵，接硬管進行澆筑，汽車泵?？课恢媒Y(jié)合總平面布置調(diào)整。由此組織大體積混凝土的施工作業(yè)。2、混凝土標高控制：做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋及鋼.立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔 1520m 的鋼筋控制點，形成標高控制網(wǎng)，以作為承臺標高控制的依據(jù)?；炷潦┕で?， 先科學的確定塌落度指標值， 同時現(xiàn)場制定相應(yīng)的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送混凝土過程中， 嚴禁向混凝土中加水，商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況， 及時調(diào)整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確

9、定人定時（每 2 小時一次）抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。3、混凝土振搗控制：混凝土振搗時， 由于泵送混凝土流動性大， 除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應(yīng)組織好振動機（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向， 分三個不同層次振搗， 每一泵送布料點配置6 臺插入式振動機，配備 50 或 70 振動棒，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層混凝土時，需插入下層混凝土內(nèi)50mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。6 臺振動機分前后三排布置，每排兩臺，前后間距3m，前排振動機振搗灌點混凝土， 后二排振動機振搗斜坡流淌部分混凝土。插點移動間距 400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆灌

10、邊緣斜坡處，設(shè)專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。在兩泵車送混凝土的結(jié)合部， 凡后澆混凝土時， 振動棒均應(yīng)插入先澆混凝土內(nèi) 510cm振搗。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水，用水泵將其及時抽出。4、混凝土澆筑時間、順序控制：根據(jù)商品混凝土流動性大的特點（塌落度 14±2cm），混凝土澆筑施工采用 “分段頂點， 一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”.的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度 300mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標高。以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強度（要求每小時混凝土供應(yīng)

11、量大于60m3）等措施以利縮短澆筑時間，將承臺底板混凝土澆筑時間控制在 24 小時以內(nèi)?？紤]混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，混凝土的初凝時間控制大于8 小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2 小時。5、混凝土表面處理：在混凝土初凝前12 小時，先用長括尺按標高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實， 以閉合混凝土早期收水裂縫。對澆筑后的混凝土， 在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。6、大體積混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后

12、約1012 小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放。充分澆水養(yǎng)護，同時加強混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作， 根據(jù)測溫信息進行養(yǎng)護， 以降低底板混凝土中心和表面的溫差（測溫布置點見附圖） ，將底板混凝土內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不超過 25。7、混凝土的測溫控制：1）混凝土裂縫控制技術(shù)措施：大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚， 使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象， 由水化熱引起的溫升約占總溫升的 70%左右，同時內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在 36 天齡期內(nèi)，因此減.少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關(guān)鍵。為此采取以下措施：利用混凝土的后期強

13、度， 用 R60替代 R28作為設(shè)計強度， 減少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化熱。承臺底板表面進行澆水養(yǎng)護，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。 內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)。薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。塌落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減少收縮變形?？刂苹炷翝仓肽囟?，以降低混凝土的最高溫度。2）混凝土溫控監(jiān)測：利用測溫技術(shù)進行信息化施工， 可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況， 并且根據(jù)溫度梯度變化情況， 可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，防止裂縫的出現(xiàn)?；炷翜囟瓤刂浦笜耍夯炷林行臏囟扰c表面溫度差值T 25；降溫速率 YI 11.5 / 晝夜。3）大體積混凝

14、土澆筑測溫監(jiān)控措施：為了保證工程基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量，及時獲得溫差第一手資料， 考慮采用測溫措施。測溫點布置見附圖。采用XQC-300 大型長圖自動平衡記錄儀（標點記錄溫度）和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器（埋設(shè)前用環(huán)氧樹脂密封）在混凝土的不同位置及深度進行溫度測量，測試方法為電測法，電線、引線電阻2.5 。在混凝土澆筑完后10 小時內(nèi)開始測溫，并且讀出初讀數(shù)，在澆搗后的前 4 天內(nèi)，每 2 小時讀數(shù)一次， 57 天每 4 小時讀數(shù)一次，以后逐步遞減讀測次數(shù)，直至28 天。.4）混凝土有關(guān)溫度值的理論計算及實測溫度情況：混凝土的絕熱最高溫升（假定在混凝土周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗）Tm

15、ax = WQ/CTmax：絕熱最高溫升（）W：每公斤水泥的水化熱（J/kg ）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比熱（ J/kg ）：混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3）Tmax =（375×103×399）/ （960×2400）= 64.94 考慮底板表面一維散熱條件，乘以一個0.85 的系數(shù)，Tmax = 64.94 ×0.85=55.2 本基礎(chǔ)底板混凝土施工時, 當時氣溫為2431，混凝土澆筑入模溫度為 25，則基礎(chǔ)中心水化熱溫升最高溫度：Tmax = 55.2+25 = 80.2混凝土的最高溫升值由于混凝土結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，

16、故實際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。本工程底板厚度為在1.3m，可按以下經(jīng)驗公式計算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土內(nèi)部的最高溫升值（）T。：混凝土澆筑入模溫度（）Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）Tmax = 25+1.2 ×399/10+68/50 = 74.245）混凝土降溫階段的溫控監(jiān)測：.混凝土降溫階段溫控監(jiān)測也是相當重要的一個環(huán)節(jié)，混凝土澆搗后的升溫階段， 由于不同的深層厚度及傳導水化熱的速率不一致，同一豎向?qū)用娴纳舷聝?nèi)表溫度已形成一定的溫差梯度， 形成一種非均勻的溫度場，并且表層的溫度

17、降溫速率始終會高于內(nèi)部中心溫度的降溫速率，因此本已非均勻的溫度場更會加劇， 相應(yīng)地溫度應(yīng)力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉強度時， 就會導致結(jié)構(gòu)性有害裂縫的產(chǎn)生。若降溫太快，混凝土徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒有應(yīng)力松馳效應(yīng)，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速率YI 控制指標采納裂縫專家王鐵夢教授的經(jīng)驗建議值 11.5 / 晝夜）能大量減少基礎(chǔ)底板內(nèi)拉應(yīng)力，有效地減少裂縫，再者在緩慢降溫的同時，亦延長了濕養(yǎng)護時間和散熱時間， 使混凝土內(nèi)部水分不急劇蒸發(fā)， 減少了混凝土的收縮，防止產(chǎn)生貫穿性有害裂縫?；炷帘仞B(yǎng)護材料厚度的計算機控制= 0.5H · 1·（Ta Tb ）

18、 / 2·（TmaxTa ）×K實際施工時混凝土表面鋪設(shè)兩層草包或麻袋， 并在保溫層（草包或麻袋）的上面和下面各鋪設(shè)一層塑料薄膜。 以混凝土溫度控制指標：A、混凝土中心溫度與表面溫度差值T 25 ； B、降溫速率 YI 11.5 / 晝夜作為控制條件來決定何時撤除保溫養(yǎng)護材料，保溫養(yǎng)護時間不得少于30 天。7、換撐：底板施工時同時施工底板換撐板帶，主要施工方法是在底板施工時底板側(cè)邊以磚墻代側(cè)模， 磚墻與圍護之間鑿下的樁頭碎塊和砂回填并在回填處底板面標高以下300mm處做 300mm厚換撐板帶，在澆筑混凝土底板時一起澆筑。8、底板與外墻施工縫處理示意圖：.止水鋼板導墻底板4、

19、地下室施工方案4.1 地下室外墻砼施工1、外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)本工程地下室外墻砼為防水砼， 為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。（1）砼配合比設(shè)計：提前進行商品砼配合比設(shè)計、 試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比， 將水泥用量降到最低， 同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）外加劑：本工程擬采用 UEA補償收縮砼新技術(shù)， 用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 摻 UEA

20、砼膨脹劑的同時， 摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。（ 3）構(gòu)造改進措施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作.用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致墻體開裂。 為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)， 同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到 0.4 0.5%，提高墻板砼的抗裂能力。（ 4）地下室外墻砼澆筑順序：外墻砼采用兩臺輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼， 分兩個方向合攏，不留任何施工縫。（5）砼養(yǎng)護：拆除模板前，

21、在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護， 同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14 天。2、地下室變形縫及伸縮縫的防水施工措施（ 1）變形縫及伸縮縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。（ 2）橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質(zhì)量。（ 3）變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑 8mm或 10mm加強筋，以增強止水帶與結(jié)構(gòu)層之間的整體性。1- 水平或垂直方向止水帶2-挖槽木模3-模板4- 需澆筑的砼5-澆筑水平止水帶下砼時的檢查孔橡膠止水帶固定示意圖.4.2地下室外墻砼施工縫的處理為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性

22、，地下室砼施工時， 在做好外墻防水砼止水帶的同時， 還應(yīng)注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1、施工縫留設(shè)位置：每層外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上200-300mm處。2、接縫形式：采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚 3mm，寬 450mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3、施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，

23、然后才能澆灌外墻砼。4.3地下室頂板砼的施工頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質(zhì)量，為確保頂板防水砼施工質(zhì)量，擬采用以下措施：1、頂板模板：（ 1）地下室頂板底模全部采用釉面九夾板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在 1.0m 以內(nèi)，并按要求設(shè)置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。（ 2）模板標高由專職質(zhì)量員及測量員仔細復核，確保模板面水平標高在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，確保鋼筋保護層準確。（ 3）模板拼縫用膠帶預先封貼， 避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。.（ 4）各單體頂板相交標高差異處的高差墻模板拉桿采用防水拉桿，防水拉桿的做法同外墻防水拉桿同，并采用吊模的方式支模。2、頂板鋼

24、筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關(guān)鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質(zhì)量。鋼墊塊間距不得大于1m×1m。3、頂板砼配合比設(shè)計：頂板砼配合比建議同地下室外墻，并摻加外加劑， 改善砼的防水性能。4、構(gòu)造抗裂措施：根據(jù)本公司大型地下車庫類似工程的施工經(jīng)驗， 在地下車庫頂板與高層建筑相接的邊角處，很容易產(chǎn)生 45 度的斜裂縫，所以建議設(shè)計在這些部位適當增加構(gòu)造抗裂鋼筋。5、砼澆筑順序：頂板砼與地下室外墻砼一起連續(xù)一次澆筑，不留施工縫，柱子砼提前進行澆筑，在梁底部規(guī)范與設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。6、砼振搗：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2 遍，共 3 遍，用

25、平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。7、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成終凝前12 小時，在頂板面上鋪設(shè)草包一層， 并 24 小時澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護天數(shù)不得少于14 天，若需要，應(yīng)養(yǎng)護28 天。.4.4地下室鋼筋工程1、鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井，蓄水池等超深部分承臺鋼筋其余承臺鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱子鋼筋、暗柱鋼筋，墻板鋼筋框架梁、暗梁、連系梁等鋼筋頂板鋼筋。2、基礎(chǔ)鋼筋連接方法：（ 1）底板水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭，若設(shè)計有明確要求的，連接方式按設(shè)計要求做，若設(shè)計無明確要求的， 16 以上的鋼筋采

26、用搭接焊連接， 16 以下鋼筋采用綁扎連接。（ 2）地下室外墻、柱鋼筋直徑 14 以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接， 14 以下鋼筋采用綁扎連接。（ 3）地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接。3、地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施：（ 1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。（ 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（ 3）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（

27、 4）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（ 5）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。（ 6）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)， 其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的 50%，接頭應(yīng)錯開 1000mm以上。.4.5地下室模板工程1、墻體模板：（ 1）外墻體外表面采用九夾板模板。（ 2）模板穿墻螺栓均采用 14 雙帽螺栓。地下室墻板采用木模，鋼管支撐，穿墻螺桿為 14，中間焊止水片，兩端加墊木，以防止水滲透，穿墻螺栓平面尺寸不大于 600×600mm高度方向不少于 6 道，地下室外圍柱也采用 12 對穿螺栓做防水處理，防

28、水對穿螺桿第一排離模板下口 25cm。木墊制成大小頭螺帽鋼筋固定鋼筋40*40*3 鋼板止水片墻或柱尺寸（ 3）墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑 48 鋼管組成。（ 4）高低差分界軸線，壁板砼分二次搗，并增設(shè)一道鋼板止水帶，該處采用木模單面支撐示意圖見下：（ 4）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。2、連系梁模板：（ 1）連系梁側(cè)模和底模均采用定型釉面九夾板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。（ 2）梁采用雙排頂撐 , 其間距當梁高 700 毫米時為 900 毫米 , H>700毫米時為 600-800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑 48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。3、柱子模

29、板：柱模采用定型釉面九夾板拼裝， 安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱.橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于600 的用柱箍加固，直徑大于 600 斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。4、頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距小于1.00 ×1.00 ，平板采用 12mm厚釉面九夾板。5、地下室模板工程應(yīng)注意的重點：（ 1）落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。（2）樁承臺側(cè)模板通過直徑 14mm的圓拉桿直接焊接在工程樁鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。（ 3）地下室外墻模板在砼澆筑后 5 天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護質(zhì)量。5、地下結(jié)構(gòu)防水工程本工

30、程地下室剪力墻結(jié)構(gòu)采用 S6 結(jié)構(gòu)自防水，外側(cè)面處理平整后，采用 4 厚 SBS改性瀝青防水卷材， 外做 40 厚 XPS板保溫保護層；地下室底板采用二道防水，底板為 S6 結(jié)構(gòu)自防水，下部在墊層上鋪貼 4 厚 SBS改性瀝青防水卷材。5.1 施工條件基層必須牢固干凈，無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷；基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm；陰陽角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角，如圖 3、圖 4 所示。.圖 3 防水基層陽角半徑防水層施工環(huán)境氣溫要求， 因該工程采用熱溶法， 故環(huán)境溫度不低于 -10 。5.2 地下室底板防水施工

31、1、工藝流程保護墻放線砌筑保護墻抹保護墻找平層抹墊層找平層養(yǎng)護清理干燥卷材進場取樣復試特殊部位增補處理、附加層SBS防水卷材施工抹防水保護層.2、施工要點保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后， 按施工圖放出保護墻位置線。砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上皮標高以上 200mm。為使墻面防水卷材接槎， 加砌四皮磚做臨時保護墻， 該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除， 以滿足底板防水與墻體防水的搭接寬度。找平層為了使高分子防水卷材與基層粘貼牢固， 在底板墊層、 保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層并壓光，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角見“施工條件” 。找平層養(yǎng)

32、護找平層抹完后應(yīng)養(yǎng)護，待強度上升后，方可做防水層?；鶎忧謇硎紫葘Φ叵率谊庩柦堑燃毑堪幢痉桨傅囊筮M行抹灰處理?；鶎忧謇頃r必須將突出基層表面的異物、 砂漿疙瘩等鏟除， 并將塵土雜物清掃干凈， 最好用高壓空氣進行清理。 陰陽角等處更應(yīng)仔細清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用摻加 108 膠( 占水泥重量的15) 水泥漿刮平，視基層平整度情況刮 12 遍即可，刮完后應(yīng)養(yǎng)護?；鶎痈稍锓浪畬邮┕?，基層要干燥，簡易測定方法是：將lm 見方的防卷材倒蓋在基層表面上， 靜置 34h 后掀開檢查， 若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行涂膜防水施工。S

33、BS防水卷材施工.（1）防水卷材施工程序如圖7 所示?；鶎訖z查、清掃節(jié)點密封處理刷冷底子油附加層鋪設(shè)定位、彈基準線、試鋪加熱卷材底面熱熔膠滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢噴槍燃加熱卷材搭接縫熱熔膠具式搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠封搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修整圖 7（ 2）涂刷基層處理劑（冷底子油） 。在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面， 要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須達到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。（ 3）細部附加增強處理。對于陰陽角、管道根部等部位應(yīng)做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好， 不要加熱，在細

34、部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面 ( 有熱熔膠的一面 ) ，用手持汽油噴燈烘烤， 待其底面呈熔融狀態(tài)， 即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。.（ 4）彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸， 將鋪貼卷材的基準線位置線彈好， 以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。（ 5）熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法” ，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量， 優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。1）熔粘端部卷材。將整卷卷材 ( 勿打開 ) 置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約 1m，由一人站在卷材正

35、面將這 1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面 ( 有熱熔膠 ) 手持液化汽火焰噴槍， 慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面， 待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪， 不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、 皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實（圖 8）。2）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材， 點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角( 圖 9) ，噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m，往復移動烘烤 ( 不得將

36、火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否.則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離 ) ，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡 ( 不得出現(xiàn)大量大泡 ) ，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。3）卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 搭接縫不隨大面一次粘鋪， 而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須 100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材 ( 已鋪好 ) 表面的防粘隔離層熔掉， 為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板

37、移動，由于燙板的擋火作用， 則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫： 一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起， 另一手持火焰噴槍 ( 或汽油噴燈 ) 。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面， 隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子 ( 或刮刀 ) 刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材搭接長度如圖 10 所示：鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。.3、SBS防水卷材施工注意事項熱熔法同材性的關(guān)系。 高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分不同，因之軟化點、熔融度

38、及熔化速度亦不同。施工人員對所選卷材應(yīng)進行探索試驗， 調(diào)節(jié)火焰距離以及烘烤時間， 觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)以及輔貼后卷材的粘貼強度， 積累經(jīng)驗后， 用于大面積施鋪。烘烤溫度對卷材的影響。 當噴嘴全部開放時， 火焰的端部溫度約為 1300左右，火焰中心的溫度約 1100左右，調(diào)節(jié)噴槍開關(guān)可將溫度降至 1000800左右。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎(chǔ)上熟練掌握持槍烘烤技術(shù)。常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結(jié)強度可大于0.5MPa，能滿足質(zhì)量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻較快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術(shù)，必要時，可同時使用兩把火焰噴槍 ( 或噴燈 ) 進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。采用熱熔法施工， 在點火時以及在烘烤施工中， 火焰噴嘴嚴禁對著人。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應(yīng)注意施工安全，應(yīng)佩戴防護用品。施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)存放在指定處所， 并有防護措施及專人看管。六級以上大風，停止熱熔施工。汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。.室外溫度達到 -5 時，若不采取保溫措施時，應(yīng)停止施工。4、保護層施工保護層應(yīng)滿足 地下防水工程