首件T梁總結(jié)報告(上報)

1、云南省普立（黔滇界）至宣威公路土建工程第十合同段K52+651.992K61+300（T梁預(yù)制）首件工程施工總結(jié)報告浙江八詠公路工程有限公司普宣高速公路第十合同段項目經(jīng)理部二一四年四月十六日云南省普立（黔滇界）至宣威公路T梁預(yù)制首件工程認可審批表施工單位：浙江八詠公路工程有限公司 合同段號：TJ10 監(jiān)理單位：河北翼民工程咨詢有限公司 編 號：SJGC10-6現(xiàn)上報K58+190海眼村大橋右幅1-3#T梁作為土建十合同段橋梁T梁預(yù)制的首件工程。附件：首件工程說明、施工工藝總結(jié)及相關(guān)圖片資料。 承包人： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 簽字： 年 月

2、 日指揮部工程技術(shù)處意見：簽字： 年 月 日指揮部監(jiān)管辦意見： 簽字： 年 月 日指揮部總工程師意見： 簽字： 年 月 日普宣高速土建十合同段橋梁T梁預(yù)制首件工程總結(jié)報告為認真貫徹和落實指揮部下發(fā)關(guān)于實施首件工程認可制和審批制的通知（云路普宣指201255號文件）的相關(guān)要求，同時為有效地指導(dǎo)我標段橋梁蓋梁工程施工，消除質(zhì)量通病，確保我標段后續(xù)施工的橋梁梁板質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，我標段選定K58+190海眼村大橋右幅1-3#T梁作為土建十合同段橋梁梁板的首件工程。 根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的梁板施工方案，我標段積極組織，嚴格執(zhí)行工藝工法,于2014年3月16日成功完成了右幅1-3#T梁施工。此

3、梁板的施工工藝、工法及質(zhì)量控制均符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF502011）的各項規(guī)定及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004）的要求，同時我標段獲得了大量寶貴的施工經(jīng)驗，為我標段后續(xù)橋梁梁板施工提供了技術(shù)保證。具體施工總結(jié)匯報如下：一、工程概況：右幅K58+190海眼村大橋為跨越地方路、鐵路及包家大河而設(shè)置，本橋處于半徑為1200m的平曲線上，全超高4、無加寬，縱坡為0.3（坡長3843.06）。正交90度（交角指布跨線與橋梁設(shè)計線的法線的夾角）。右幅橋梁起點樁號為K57+780.96，右幅橋梁終點樁號為K58+601。右幅橋型布置為8×30m+3

4、15;40m+15×30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁（先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，該橋有30米預(yù)制T梁115片、40米T梁15片。預(yù)制梁采用先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。砼為C50，封錨端、現(xiàn)澆橋面板、濕接縫、現(xiàn)澆連續(xù)段均為C50砼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛鋼絞線（fpk=1860MPa），OVM15型系列錨具，管道采用塑料波紋管成型。本次首件工程為右幅1-3#T梁，實梁長29.61米，梁高2米，主要工程數(shù)量：C50混凝土28.3 m3；s15.24鋼絞線912.65 Kg；HPB235鋼筋478.8 Kg ；HRB335鋼筋2816.7 Kg。二、T梁預(yù)制施工方案：（一）、施工準備（1）、鋼筋、水泥

5、、砂、碎石的試驗報告及其相應(yīng)的配合比試驗報告，已完成試配和驗證工作。鋼絞線、錨具、波紋管、橡膠支座及外加劑等需外委檢測的原材料全部完成檢驗；（2）、請有資質(zhì)的單位對張拉千斤頂和油泵進行標定。（3）、對各個操作工人進行詳細的技術(shù)交底和安全交底；（4）、梁場建設(shè)：（a）、我標段從K57+380 K57+780段挖方路基上修建預(yù)制場地。K57+660 K57+780段路基作為存梁區(qū)，K57+380 K57+660段為制梁區(qū)。 預(yù)制場建設(shè)中（b）、臺座建設(shè)：臺座施工前先對場地進行整平，壓路機碾壓，達到允許承載力要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及龍門吊跨度，每排設(shè)置4個臺座，縱向六排。其中：30m臺座20個，40

6、m臺座4個。按所定間距澆筑80cm厚C25基礎(chǔ)，40cm厚砼底座，在砼表面鋪設(shè)=5mm鋼板，并與兩側(cè)的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺座。臺座中心按設(shè)計設(shè)置向下2.5cm 的反拱，其它各點按二次拋物線設(shè)置。同時注意預(yù)留吊裝孔、支座鋼板位置及對拉桿孔。考慮張拉起拱，兩個端點承受集中荷載，為防止臺座兩端下沉，做擴大基礎(chǔ)。底座基礎(chǔ)范圍配置鋼筋網(wǎng)，整個底座設(shè)置貫通骨架鋼筋，將底座承擔的應(yīng)力均勻擴散。梁底提梁處（距端橫隔梁中心線約60cm）留一長40cm缺口，缺口處用方木堆碼支墊，上鋪20mm厚鋼板作底模，砼澆筑好后拆除支墊方木及此活動鋼板以備提梁穿鋼絲繩，同時可防止張拉時拉裂梁底楔形塊。（c）、梁場配置一臺5t/

7、22m門式起重機，用于支模板、澆注砼及其他吊裝作業(yè)；同時配置兩臺75t/22m門式起重機，專門用于起梁和裝梁。門吊拼裝完成后請相關(guān)單位進行鑒定試吊后方可使用。（d）、拌合站建設(shè)。拌合站位于K59+500右側(cè)線外300m，共建設(shè)了2套HZS90型拌合站，用罐車運送至現(xiàn)場澆筑?；炷涟韬险?（e）、K57+380 K57+480段為半成品構(gòu)件儲存區(qū)。鋼筋加工全部在標準化加工棚內(nèi)完成，儲備足夠數(shù)量的鋼筋，所有鋼筋做到下墊上蓋，做好防銹措施。（f）、場區(qū)硬化。對整個制梁區(qū)進行硬化，澆筑15cm厚C20素砼墊層，設(shè)置縱向和橫向排水溝，防止雨季降水聚集場區(qū)引起臺座下沉，及時將雨水排出，使生產(chǎn)能夠及時正常進

8、行。（5）、施工機具必須配備齊全，包括儲備易損機具及相關(guān)配件。（6）、工程用電：于K58+100右側(cè)100m處安裝500KW.A變壓器，沿主線架設(shè)臨時輸電線路及設(shè)施，從附近電網(wǎng)搭接便利，能保證橋梁施工用電。另配備1臺250KW柴油發(fā)電機組備用。（二）、T梁預(yù)制施工1、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道的安裝 1）、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架制作鋼筋各項性能、指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和技術(shù)要求，原材、焊接、閃光對焊等必須按規(guī)范要求及時送試件做相關(guān)實驗；鋼筋下料必須規(guī)格、尺寸準確，焊接骨架鋼筋必須1：1放大樣量取長度方可下料。骨架的焊接拼裝必須在堅固的工作臺上進行，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)拱；骨架拼裝時，在需要焊

9、接的位置用楔形卡卡住，防止焊接時局部變形，待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端定位，然后進行焊縫施焊；施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。高強度砂漿墊塊腹板結(jié)構(gòu)鋼筋在制作車間制作點焊成網(wǎng)片，運至現(xiàn)場綁扎，腹板漸變部分箍筋應(yīng)根據(jù)計算先放實樣按變化順序編號再制作。在臺座上綁扎腹板鋼筋前應(yīng)先按設(shè)計安放支座預(yù)埋鋼板。預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋坐標，每0.5m一道焊成定位網(wǎng)片并編號，綁扎時對號入座。鋼筋在底座上綁扎后應(yīng)墊好底板混凝土墊塊，綁好側(cè)面混凝土墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場綁扎，并墊好保護層墊塊，邊梁應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻預(yù)埋

10、鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留橋面泄水孔。鋼筋安裝完畢自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗簽證后方進行下道工序施工。 2）、安裝波紋管道（1）、本標段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁采用后張法施工，在綁扎鋼筋時應(yīng)預(yù)先按設(shè)計布設(shè)管道。管道按設(shè)計要求采用塑料波紋管。波紋管材料的物理力學指標應(yīng)符合交通行業(yè)標準預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁用塑料波紋管（JT/T 529-2004）的規(guī)定。（2）、管道根據(jù)圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋坐標進行定位。波紋管定位鋼筋用12鋼筋焊成雙“U”型骨架，縱向每50cm間距與梁肋鋼筋點焊固定，以防止管道在澆注砼時的移位。在點焊定位筋時應(yīng)注意避免燒傷管道，定位鋼筋施工完畢后需對管道進行檢查，如有損壞及時處理（用透明膠布纏繞密封）

11、預(yù)防漏漿。澆筑砼前采用硬塑料管（襯管）插入波紋管內(nèi)，在澆筑完畢后應(yīng)將襯管來回抽動，防止波紋管擠壓變形、泥漿。 （3）、錨墊板的安裝波紋管加內(nèi)襯錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴及排氣孔向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。2、模板制作與安裝定型組合鋼模 模板統(tǒng)一由業(yè)主指定的汕頭市新華鋼膜廠進行加工的大塊鋼模，采用=6mm鋼板和型鋼組合加工而成。其中30m梁共有6套中梁模板，2套邊梁模板。40m梁共有1套中梁模板，1套邊梁模板。模板數(shù)量根據(jù)施工情況，如有不足，則立刻增加。模板到現(xiàn)場后先在底座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投

12、入使用。每次模板安裝前采用同品種的脫模劑均勻涂抹以保證全橋上下外觀一致。模板安裝加固時底部采用20螺栓對拉，并在模板外腳上間隔打斜撐以控制整體垂直度。鑒于模板體積重量大，安裝時用場地龍門吊起吊安裝。每次脫模后先清理干凈再涂脫模劑。安裝拆除時嚴禁重敲重擊，嚴禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時應(yīng)根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼束垂直。根據(jù)T梁實際梁長，在兩端采用調(diào)節(jié)模板調(diào)整每片實際梁長。3、T梁砼澆筑 砼澆注前，先由質(zhì)檢員檢查驗收鋼筋、模板及預(yù)埋件的數(shù)量、位置等。檢查合格后報監(jiān)理工程師批準進行砼施工。砼采用拌合站集中拌合，在T梁澆筑過程中應(yīng)有專業(yè)試驗人員控制拌合站的配合比，做到前場、后場

13、聯(lián)系緊密。砼罐車運輸車運至預(yù)制場，現(xiàn)場測定砼塌落度是否滿足要求，以通知后場做相應(yīng)調(diào)整。當原材料中任何一種因使用完畢，而新進場一批時，試驗室應(yīng)及時取樣、檢測，以便及時細微調(diào)整各種原材料的摻量，從而保證現(xiàn)場施工的正常進行。砼放入料斗后用場內(nèi)龍門起吊入模，料斗放料口距模板頂面30cm時放料，多少由閥門控制。放料速度應(yīng)均勻有序逐步推進，在布筋較密、波紋管孔道狹窄處應(yīng)相應(yīng)減緩放料速度。砼按30cm分層澆注：先澆注馬蹄和腹板，再澆注頂板；每層從一段向另一段推進但每段不得大于5m。腹板采用插入式振搗器配合附著式振動器振搗；附著式振動器安裝在接近馬蹄的腹板位置且沿梁長方向每3米設(shè)一個，其開啟時間及振搗部位應(yīng)積

14、極嚴格的配合放料人員，觀其手示、聽從指揮。頂板采用插入式振搗器振搗，振搗棒須插入第一層砼510cm。并做到振搗有序，在前一段振搗到位處應(yīng)做好相應(yīng)標記，防止漏振、過振。T梁兩端錨頭處，鋼筋密集，箍筋間距不足5cm，振搗棒難于插入，為避免砼澆注過程中波紋管破裂造成堵塞現(xiàn)象，在端部的左右側(cè)模處附著式振搗器間距適當加密。4、拆模一般根據(jù)氣溫及所使用外加劑的緩凝時間判斷，待砼超過終凝時間46個小時后為宜再拆模。在拆模過程中應(yīng)先使模板脫離砼，起吊幅度要小避免模板直接剮蹭砼，同時也應(yīng)注意避免模板撞擊損壞旁邊相鄰成品梁。5、養(yǎng)生及其他噴淋養(yǎng)護（1）、收漿完成后，T梁頂面盡快用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，使混凝土表面

15、始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。由于水泥在水化過程中產(chǎn)生很大的熱量，混凝土澆注完成后采用高壓水管在側(cè)模外噴水散熱，以免混凝土由于溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻后體積收縮過大產(chǎn)生裂縫。在拆模后對肋板及馬蹄部位采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護；養(yǎng)生過程中，梁體肋板及馬蹄部始終保持濕潤狀態(tài)，不得干濕循環(huán)。每天由專人負責撒水，不少于6次，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。在夏季溫度相對較高的12：0016：00階段，將增加灑水次數(shù)。濕接縫鑿毛（2）、砼澆注完成后頂板按橫坡壓平拉毛，使表面粗糙而平整，以利于與鋪裝層結(jié)合。濕接縫部位均采用鑿毛機進行鑿毛處理。6、預(yù)應(yīng)力的施工（1）、張拉前的準備工作a、檢查與張拉

16、梁同條件養(yǎng)生的試塊強度。立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的90%，且齡期不少于10天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。b、檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。c、對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上，供張拉時使用。d、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。為減少摩擦損失，采用兩端同時張拉。 （2）、張拉操作順序：兩端對稱張拉。張拉順序如下：30mT梁：100%N150%N2100%N3100%N2。 每束鋼絞線張拉程序： 安裝千斤頂015%kk（持荷2分鐘）錨固；采用張拉力、引伸量雙控制。（3）、張拉注

17、意事項a、千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。b、千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)。c、初始張拉力為控制張拉力的15%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初始張拉后劃量測伸長值記號。d、錨固時應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時，補足設(shè)計拉力后錨固。張拉采用“雙控”控制，以應(yīng)力為主，伸長值校核。e、所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗有效期限。若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。f、為了校驗預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實際延伸量，按設(shè)計要求，如延伸量低于-6%或超過+6%，應(yīng)停止張拉，查清其原因，處理完并采取措施后再進行張拉。g、兩端同時張拉時，可配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量

18、，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等，同時要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。h、操作安全措施：不許踩踏油管，油管如有破損及時更換；千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時，千斤頂后面嚴禁站人、設(shè)擋板，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。7、管道壓漿（1）、為保證管道壓漿密實，采用真空輔助壓漿施工工藝。（2）、灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用預(yù)應(yīng)力高性能管道灌漿料M50，水灰比為0.28，泌水率為0，漿體流動度13s。（3）、施工工藝a、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除外露的鋼絞線（注意外露鋼絞線長度30mm），立即將錨墊板、夾

19、片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強度達10Mpa時，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過24小時為宜。 b、按下圖組裝真空灌漿設(shè)備，并進行試運轉(zhuǎn)。c、清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗管道是否暢通。確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并抽查其功能。d、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到規(guī)范要求指標?；覞{經(jīng)1.0mm的標準孔篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大于10min。e、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果

20、真空壓力表始終達不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。f、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g、從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進入負壓容器內(nèi)時，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉真空端閥門。h、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力應(yīng)不小于0.5MPa 范圍內(nèi)持壓時間不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿，漿體有收縮性，需收縮后端頭人工補漿、補壓。i、灌漿完畢后，拆卸外

21、接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。 每片梁應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。夏季施工，盡量選夜間溫度較低時壓漿。當氣溫低于+5度時，不得進行管道壓漿。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2梁長度（mm）5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁0，55斷面尺寸（mm）頂板厚5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹

22、板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件預(yù)應(yīng)力張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲 數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼 筋不允許三、首件工程的總結(jié)評價、存在問題及改進措施：1、首件工程中存在問題及不足（1）、T梁水平筋安裝不順直。 （2）、局部模板拼縫不太嚴密，澆筑混凝土時模板接縫處有少量漏漿現(xiàn)象。（3）、T梁澆筑時間過長。（4）、由于澆筑分層厚度控制不嚴，混凝土附著式振搗未充分，混