汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案

1、汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案 汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)調(diào)試方案 目 錄 1、 系統(tǒng)概述及主要設(shè)備規(guī)范 2、 編制依據(jù) 3、 調(diào)試范圍 4、 試運(yùn)行組織與分工 5、 調(diào)試程序與工藝 6、 控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7、 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì)8、 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理9、 附錄 1 系統(tǒng)概況及主要設(shè)備規(guī)范 機(jī)組給水系統(tǒng)配置了兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵。汽動(dòng)給 水泵組由給水泵汽輪機(jī)(簡稱小汽機(jī))、主泵、前置泵組成，汽動(dòng)給水泵由上海電力修造總廠 有限公司供貨，泵組的額定出力為鍋爐B-MCR 的50。小汽機(jī)由東方汽輪機(jī)股份有限公 司提供，型號(hào)為G3.60.78(

2、8)，型式為單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖動(dòng)，凝汽式機(jī)組。小 汽機(jī)與主汽輪機(jī)共用凝汽器真空系統(tǒng)。小汽機(jī)盤車系統(tǒng)采用電動(dòng)高速盤車，盤車轉(zhuǎn)速為 120r/min。 小汽機(jī)有三套汽源即工作汽源、輔助汽源及調(diào)試汽源。由主機(jī)四段抽汽蒸汽作為小汽機(jī) 的工作汽源；輔助汽源則來自冷段再熱蒸汽，用于當(dāng)四段抽汽壓力不足的情況下的汽源； 此外還有一路輔助蒸汽作為小機(jī)調(diào)試、機(jī)組啟停時(shí)的汽源。低壓工作汽源由一個(gè)低壓主汽 閥和8 個(gè)低壓調(diào)節(jié)閥控制，高壓輔助汽源由一個(gè)聯(lián)合的高壓主汽閥控制。兩路汽源有各自 獨(dú)立的進(jìn)汽室（低壓噴咀室和高壓噴咀室）。低壓噴咀室占3/4 圓周，分8 個(gè)腔室，由8 個(gè) 低壓調(diào)節(jié)閥分別控制低壓噴咀8 個(gè)腔

3、室的進(jìn)汽。高壓噴咀室占1/4 圓周，單腔室，進(jìn)汽由高 壓調(diào)節(jié)閥控制。兩汽源之間采用自動(dòng)內(nèi)切換的方式。當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在25%以下時(shí)，小汽輪機(jī) 單獨(dú)由輔助汽源供汽，此時(shí)8 只低壓調(diào)節(jié)閥保持全開狀態(tài)，為防止高壓蒸汽倒流，在低壓 汽源進(jìn)汽管上裝有逆止門；當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在25%40%之間時(shí)，兩路汽源同時(shí)供汽混流作功； 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在40%以上時(shí)，全部由工作汽源供汽。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝有6 級(jí)動(dòng)葉片，均為不調(diào) 頻葉片，且葉根均設(shè)計(jì)成縱樹形；末級(jí)葉片工作在濕蒸汽區(qū)，且葉片在進(jìn)汽側(cè)鑲有司太立 合金保護(hù)層。小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器，與主機(jī)合用真空系統(tǒng)。 小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)由小汽機(jī)本身的供油系統(tǒng)供油。小汽機(jī)的控制系統(tǒng)

4、為高壓抗燃油電液控制系統(tǒng)，簡稱MEH。該MEH 以高壓抗燃油為工質(zhì)（與主機(jī)共用一套抗燃 油）。以電液伺服閥為液壓接口，以調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，構(gòu)成一套完整的MEH 控制 系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)對(duì)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以 滿足主機(jī)不同工況下的給水需要。 給水泵兩端采用機(jī)械密封，密封冷卻水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。 主要設(shè)備規(guī)范如下： 2.1 前置泵 型式：臥式、軸向中分泵殼型 型號(hào)： FAID53 級(jí)數(shù)： 1 級(jí) 密封形式： 機(jī)械密封 流量： 686 m 3 /h 功率：169.38KW 揚(yáng)程： 85m 轉(zhuǎn)速： 1490r/min 必需汽蝕余量： 4m 制造廠：上海電力修造

5、廠 2.2 前置泵電機(jī) 型 號(hào)：Y315L2-4 制 造 廠：上海電機(jī)廠 額定轉(zhuǎn)速： 1480r/min 額定功率： 195KW 電 壓： 380V 電 流： 500A 功率因數(shù)： 0.89 絕緣等級(jí)： F 2.3 汽動(dòng)給水泵 型式：臥式離心泵 型號(hào)：DG600-240V（FK6D32） 級(jí)數(shù)：6 級(jí) 密封形式：迷宮密封 進(jìn)口流量：686 m 3 /h 揚(yáng)程：2194m 出口流量：641 m 3 /h 抽頭壓力：8MPa 軸功率：4256KW 抽頭流量：45 m 3 /h 必須汽蝕余量：37.7m 轉(zhuǎn)向(從傳動(dòng)端向自由端看)：順時(shí)針 效率：82% 進(jìn)水溫度：179.62 制造廠：上海電力修造廠

6、 2.4 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī) 型號(hào) G3.60.78(8)型 型 式 單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖動(dòng)，凝 汽式 銘牌功率 3600KW 最大連續(xù)功率 3825 KW（對(duì)應(yīng)主機(jī) 最大工況） 額定功率 3392 KW 額定進(jìn)汽量 18.17 t/h 額定開度 55% 效率 78 額定汽耗 5.345 Kg/KW·h 推力軸承 正、反各6 塊推力瓦 支持軸承 5 塊可傾瓦組成 低壓調(diào)節(jié)閥數(shù) 量 8 個(gè) 低壓調(diào)節(jié)閥總 行程 85 mm 配汽方式 噴嘴配汽（8 組低壓噴嘴，1 組高壓 噴嘴） 級(jí)數(shù) 1 調(diào)節(jié)級(jí)5 壓力級(jí) 運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍 31005900r/min 額定排氣壓力 7-.09(0.072

7、3ata)K Pa 進(jìn)汽溫度 額定進(jìn)汽 339 脫扣轉(zhuǎn)數(shù) 電氣：6325r/min 高壓進(jìn)汽 314.7（變化范圍： 240.4326.4） 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì) 算值 一階： 2620r/min 低壓進(jìn)汽 331（變化范圍： 281.7337.2） 二階：9233 r/min 進(jìn)汽壓力 額定進(jìn)汽 0.786MPa 額定轉(zhuǎn)速 5337 r/min 高壓進(jìn)汽 3.579MPa（變化范圍 1.1694.082MPa） 旋轉(zhuǎn)方向 自機(jī)頭看順時(shí)針 低壓進(jìn)汽 0.7408MPa（變化范圍： 0.2420.8395MPa） 2.5 供油裝置 2.5.1 主油泵 2 臺(tái) 型 式： 70LY-34X2-1 型雙聯(lián)葉

8、片泵 制 造 廠：成都泵類研究所 油 壓： 0.8 MPa 流 量： 20 m 3 /h 轉(zhuǎn) 速： 2930 r/min 電機(jī)功率： 18.5 kW 電機(jī)電壓： 380 V 電 流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵 型 式： 70YB-45 型單聯(lián)葉片泵 制 造 廠：成都泵類研究所 出口壓力： 0.40 MPa 流 量： 15.9 m 3 /h 轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min 電機(jī)功率： 7.5 kW 電機(jī)電壓： 220 V DC 電 流： 40.8A 2.5.3 油箱排油煙機(jī) 型式： D55B-509000A 立式排煙風(fēng)機(jī) 制 造 廠：杭州科星鼓風(fēng)機(jī)有限公司 全 壓： 762Pa 流

9、量： 136m 3 /h 轉(zhuǎn) 速： 2900 r/min 電機(jī)功率： 0.75 kW 電機(jī)電壓： 380 V AC 電 流： 1.8A 2.6 盤車裝置 盤車機(jī)構(gòu) 電機(jī)參數(shù) 型號(hào) B1320B 功率 7.5KW 盤車轉(zhuǎn)速 120±3% rpm 轉(zhuǎn)速 1440rpm 盤車額定扭矩 600Nm 額定電壓 380v 潤滑油流量 10L/min 潤滑油壓力 0.8-1.4bar 2 編制依據(jù) 2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996 年版）電力部電建1996159 號(hào) 2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640 號(hào) 2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)

10、定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號(hào) 2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-92 2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006 版）中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì) 2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92 能源部能源基1992129 號(hào) 2.7 遼寧東科電力有限公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 2.8 遼寧大唐國際錦州熱電廠新建工程2X300MW 機(jī)組調(diào)試合同 2.9 北京國電華北電力工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙 ：給水系統(tǒng)圖F580S-J0201-11、抽汽系統(tǒng) 圖F580S-J00201-08、給水泵汽輪機(jī)軸封、疏水系統(tǒng)圖F580S-J0201-17 2.10

11、東方汽輪機(jī)廠G3.6-0.78(8)-1 鍋爐給水泵汽輪機(jī)主機(jī)使用說明書、 G3.6-0.78(8)-1 鍋爐給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行說明書、 D3.6A 鍋爐給水泵汽輪機(jī)輔機(jī)說明 書 2.11 上海電力修造廠汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行說明書 2.12 上海電力修造廠DG600-240 維護(hù)說明書 3 調(diào)試范圍 3.1 小汽機(jī)油系統(tǒng) 3.2 小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 3.3 小汽機(jī)疏水系統(tǒng) 3.4 汽動(dòng)給水泵前置泵 3.5 汽動(dòng)給水泵 4 試運(yùn)行組織及分工 試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)行。 4.1 建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè) 計(jì)、設(shè)備等問

12、題。 4.2 施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提 交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時(shí)組織進(jìn)行消缺檢修工作；組織和辦理 驗(yàn)收簽證。 4.3 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出 技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作； 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；編寫調(diào)試報(bào)告；參加試運(yùn)后的驗(yàn) 收簽證。 4.4 生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說明書，進(jìn)行生產(chǎn)

13、 準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具 和記錄報(bào)表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供 有關(guān)工具。 4.5 監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。 5 調(diào)試程序及工藝 5.1 試運(yùn)程序 潤滑油、保安油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)油管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油 系統(tǒng)調(diào)整MEH 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)小汽機(jī)及汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)小汽機(jī)頂 軸調(diào)試小汽機(jī)盤車調(diào)試小機(jī)啟動(dòng)前的條件確認(rèn)小汽機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)打閘試驗(yàn)噴油試驗(yàn)超速試驗(yàn)小汽機(jī)帶泵組啟動(dòng)試驗(yàn)泵組隨機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)。 5.2 試運(yùn)條件 5.2.1 高、

14、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢； 5.2.2 各種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，DAS 系統(tǒng)顯示正常，系統(tǒng)各閥門經(jīng)檢驗(yàn)可正常操作； 5.2.3 油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗(yàn)合格； 5.2.4 小機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完成，MEH 具備投入條件； 5.2.5 汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)及其它各項(xiàng)試驗(yàn)完畢； 5.2.6 主機(jī)、小汽機(jī)均具備抽真空、投盤車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入； 5.2.7 給水泵密封冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件； 5.2.8 現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔； 5.2.9 泵組聯(lián)合試運(yùn)時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除氧器均能正常投入 運(yùn)行。 5.3 潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試 5

15、.3.1 危急保安系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整 5.3.1.1 油箱上油至正常油位，油溫正常； 5.3.1.2 啟動(dòng)油泵給系統(tǒng)充油排盡空氣； 5.3.1.3 潤滑油壓檢查及調(diào)整 先調(diào)整主油泵出口的雙聯(lián)濾油器后的可調(diào)逆止閥，然后再調(diào)整溢流閥，使軸承進(jìn)油壓 力在0.120.14MPa 之間。 5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盤車聯(lián)鎖試驗(yàn)； 5.3.1.5 小機(jī)就地/遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)； 5.1.3.6 盤車試轉(zhuǎn) 5.3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整 5.3.2.1 MEH 控制油系統(tǒng)調(diào)試 5.3.2.2 調(diào)節(jié)閥及油動(dòng)機(jī)行程檢查： 操作MEH 控制器，開啟調(diào)節(jié)汽閥，確認(rèn)調(diào)門全行程，油動(dòng)機(jī)全行程，測取油動(dòng)機(jī)與調(diào)

16、節(jié)汽閥行程關(guān)系曲線； 5.3.2.4 主汽閥的調(diào)整 測定主汽閥開啟、關(guān)閉時(shí)間，檢查開、關(guān)反饋信號(hào)正確 檢查兩個(gè)停機(jī)電磁閥狀態(tài)； 主汽閥的活動(dòng)電磁閥試驗(yàn)，動(dòng)作過程中記錄主汽閥的動(dòng)作行程。 5.3.3 保安系統(tǒng)試驗(yàn) 將小機(jī)主汽閥和調(diào)節(jié)閥打開，采用加信號(hào)的方法，檢查各項(xiàng)小汽機(jī)跳機(jī)保護(hù)及各項(xiàng)熱工 信號(hào)報(bào)警，主要項(xiàng)目如下： (1) 軸承溫度高； (2) 軸振動(dòng)大； (3) 軸向位移大； (4) 電超速>6325r/min； (5) 潤滑油壓低； (6) 調(diào)節(jié)油壓低； (7) 安全油壓力低； (8) 凝汽器真空低； (9) 排汽溫度高； (10) 就地/遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)。 (11) 前置泵軸承溫

17、度高； (12) 前置泵電機(jī)軸承溫度高； (13) 前置泵電機(jī)線圈溫度高； (14) 前置泵入口門關(guān)閉； (15) 除氧器水位低； (16) 給水泵出口流量小于最小流量，泵最小流量閥開啟故障； (17) 主給水泵徑向軸承溫度高； (18) 主給水泵推力軸承溫度高； 5.4 小汽機(jī)單轉(zhuǎn) 5.4.1 啟動(dòng)前檢查 5.4.1.1 檢查MEH 操作運(yùn)行狀態(tài)正常； 5.4.1.2 確認(rèn)小機(jī)供汽汽源至小機(jī)隔離閥關(guān)閉，隔離閥的前后疏水閥開啟； 5.4.1.3 確認(rèn)汽缸本體疏水閥、主汽閥閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置； 5.4.1.4 確認(rèn)汽泵冷油器、雙聯(lián)濾網(wǎng)單側(cè)運(yùn)行，另一側(cè)備用； 5.4.1.

18、5 主機(jī)軸封、真空、循環(huán)水、EH 油、盤車投入，運(yùn)行正常； 5.4.1.6 主機(jī)凝結(jié)水、開式循環(huán)水、閉式冷卻水系統(tǒng)投入，運(yùn)行正常。 5.4.2 啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng)：油溫大于35，啟動(dòng)油泵，向調(diào)節(jié)保安、潤滑油系統(tǒng)充油排空氣； 投入備用油泵“聯(lián)鎖”。 5.4.3 投入小機(jī)盤車裝置運(yùn)行，檢查轉(zhuǎn)速指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速 5.4.4 投軸封 5.4.4.1 確認(rèn)主機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常； 5.4.4.2 打開小機(jī)軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥； 5.4.4.3 打開小機(jī)軸封供汽隔離閥，注意小機(jī)軸封蒸汽溫度變化。 5.4.4.4 調(diào)整小機(jī)軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值36KPa，調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出 即可。 5.4.

19、5 抽真空：開啟小機(jī)本體疏水閥，開小機(jī)排汽蝶閥小旁路閥，小機(jī)開始抽真空，注意凝 汽器真空變化。 5.4.6 小機(jī)監(jiān)視儀表全部投入，上述一切正常后，投入所有小機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖。 5.4.7 小機(jī)啟動(dòng)調(diào)試： 汽泵調(diào)試用汽來自輔助蒸汽，小汽機(jī)單轉(zhuǎn)采用啟動(dòng)鍋爐供汽。啟動(dòng)參數(shù)： 0.8-1.27MPa/300左右。 5.4.7.1 確認(rèn)小機(jī)輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機(jī)電動(dòng)隔離閥； 5.4.7.2 確認(rèn)主汽閥前蒸汽壓力及溫度； 5.4.7.3 確認(rèn)小機(jī)真空抽至77KPa 以上，盤車連續(xù)運(yùn)行大于60 分鐘； 5.4.7.4 檢查“轉(zhuǎn)速”指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速； 5.4.7.5 沖轉(zhuǎn)前，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正

20、常； 5.4.7.6 全開排汽蝶閥，小機(jī)掛閘，打開主汽閥； 5.4.7.7 操作MEH 控制器，使調(diào)節(jié)閥緩慢開啟，汽機(jī)開始升速； 5.4.7.7 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，緩慢升速至600r/min，控制此升速過程，冷態(tài)按約150r/min 升速率升 速，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后，就地手動(dòng)打閘，檢查主汽閥及調(diào) 節(jié)汽門關(guān)閉是否正常，停止盤車運(yùn)行； 5.4.7.8 汽機(jī)重新沖轉(zhuǎn)至600r/min，暖機(jī)45 分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)； 5.4.7.9 暖機(jī)結(jié)束，以200r/min 升速率升速至3100r/min，對(duì)汽機(jī)進(jìn)行全面檢查記錄，暖機(jī) 20min；進(jìn)行主汽閥在線活動(dòng)試驗(yàn)。 若機(jī)組為熱態(tài)，自600r

21、/min 以后，按每分鐘300r/min 的升速率直接升速至3100r/min； 5.4.7.8 超速試驗(yàn)：升速至3100r/min 暖機(jī)后，繼續(xù)升速至設(shè)計(jì)額定轉(zhuǎn)速5337r/min，每升高 600r/min 停留一次，觀察記錄汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，一切正常后，進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)，注意以下要求： a) 在就地和遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕處各安排一人，如轉(zhuǎn)速升高至設(shè)定值機(jī)組未跳閘，應(yīng)立即手 動(dòng)停機(jī)； b) 電超速動(dòng)作值試驗(yàn)：動(dòng)作值為6325r/min，MEH 控制升速至動(dòng)作轉(zhuǎn)速； c) 機(jī)械超速：MEH 操作控制升速，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速6250r/min； d) 如果機(jī)械超速動(dòng)作值正確，記錄汽機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜止后

22、啟動(dòng)盤車。 5.4.8 小機(jī)停止 轉(zhuǎn)速降至3100r/min，打閘停機(jī)，檢查下列內(nèi)容： a) 主汽閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，關(guān)閉排汽碟閥及進(jìn)汽電動(dòng)門； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，投入盤車。 5.5 汽泵組啟動(dòng)與停止 5.5.1 啟動(dòng)條件 5.5.1.1 除氧器水位正常； 5.5.1.2 前置泵及主泵密封水、冷卻水管路沖洗完畢，恢復(fù)正式管路； 5.5.1.3 主機(jī)送軸封抽真空，盤車運(yùn)行，EH 油、循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開式冷卻水系統(tǒng) 運(yùn)行； 5.5.1.4 汽泵前置泵入口門打開，管道注水，排空氣門見水后關(guān)閉； 5.5.1.5 汽泵前置泵及主泵機(jī)械密封的冷卻水及密封水投入； 5.5.1.6 汽動(dòng)泵最小流量

23、氣動(dòng)再循環(huán)閥，及其手動(dòng)隔離閥全開； 5.5.1.7 汽泵本體及管道疏水打開； 5.5.2 汽泵組啟動(dòng) 5.5.2.1 汽泵首次再循環(huán)試運(yùn)采用輔助蒸汽汽源，疏水暖管結(jié)束全開進(jìn)汽電動(dòng)門； 5.5.2.2 小機(jī)掛閘，開啟主汽閥； 5.5.2.3 操作MEH 控制小機(jī)開始升速，按升速曲線控制升速率； 5.5.2.4 升速至3100r/min 以后，每升速500r/min 檢查和記錄各工況下運(yùn)行參數(shù)，直至 升速到額定轉(zhuǎn)速； 再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗(yàn)結(jié)束后，降速至3100r/min，鍋爐給水備用，否則停泵。 注意：泵組再循環(huán)試運(yùn)，出口水壓力不應(yīng)超過給水泵的額定出口壓力21MPa 左右，根據(jù)此 壓力決定泵組再循環(huán)

24、時(shí)最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速。 5.5.2.5 機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)小機(jī)升速至3100r/min，小機(jī)控制切換至“遠(yuǎn)方”控制方式，汽泵轉(zhuǎn)速隨CCS 來的給水量信號(hào)要求而變化； 5.5.2.6 當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速大于3800r/min，關(guān)閉汽缸與蒸汽管道疏水門。 5.5.2.7 機(jī)組帶負(fù)荷后，汽泵由冷再供汽，機(jī)組負(fù)荷大于40后，MEH 控制切換為主機(jī)四段抽汽帶汽泵運(yùn)行。注意檢查記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便與以后運(yùn)行比較。 5.5.3 汽動(dòng)泵停止 5.5.3.1 隨著主機(jī)負(fù)荷下降，自動(dòng)切換小機(jī)汽源至冷再供汽； 5.5.3.2 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降到50%時(shí)，停用一臺(tái)汽泵； a) 解除欲停汽泵的“自動(dòng)調(diào)節(jié)”，降速至3100r/min，另

25、一臺(tái)汽動(dòng)泵由CCS 調(diào)節(jié)，滿 足鍋爐給水要求； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3100r/min 后打閘，檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)快速關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降， 聲光報(bào)警正常。 5.5.3.3 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速小于2800r/min 時(shí)，小機(jī)本體與蒸汽管道疏水閥自動(dòng)開啟； 5.5.3.4 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)最大振動(dòng)值與惰走轉(zhuǎn)速； 5.5.3.5 轉(zhuǎn)速至2r/min，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)投入。 5.5.3.6 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至35%時(shí)，啟動(dòng)電泵，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至30%時(shí)，停止另一臺(tái)汽泵； 5.5.3.7 停小機(jī)時(shí)，如要停止小機(jī)軸封系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥和小機(jī)疏水至主機(jī)凝汽器閥門， 防止破壞主機(jī)真空。 5.5.4 啟停過程中檢查/記錄 5.5

26、.4.1 記錄泵振動(dòng)、軸承溫度，泵出口及入口壓力； 5.5.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網(wǎng)差壓正常； 5.5.4.3 檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度； 5.5.4.4 檢查小機(jī)振動(dòng)，軸向位移，真空及排汽溫度。 5.5.4.5 檢查各冷卻器的工作狀態(tài)是否正常。 6 控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.1 控制標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 給水泵汽輪機(jī)單轉(zhuǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合廠家要求。 6.1.2 汽動(dòng)給水泵功能組程序控制確認(rèn)滿足運(yùn)行要求。 6.1.3 系統(tǒng)各種表計(jì)投入，操作站/就地指示正確。 6.1.4 汽動(dòng)給水泵可以正常投入。 6.2 給水系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 見火電

27、工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年版）3.3.8 除氧給水系統(tǒng) 試3-3-8、 小汽機(jī)潤滑油及盤車裝置 試3-3-10、小汽機(jī)控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng) 試3-3-15 7 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì) 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容見附表1 小汽機(jī)試運(yùn)記錄表，附表2 前置泵試運(yùn)記錄表，附表3 汽動(dòng) 給水泵試運(yùn)記錄表。 8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 8.1 啟動(dòng)泵組時(shí)，有金屬摩檫聲應(yīng)立即打閘； 8.2 小機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)； 8.3 油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)； 8.4 高/低壓蒸汽管道破裂無法隔離時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)； 8.5 小機(jī)在其轉(zhuǎn)自臨界轉(zhuǎn)速處不得停留，約2620r/min； 8.6 汽泵停止后，盤車裝置不能立即投入時(shí)，不要強(qiáng)行盤車； 8.7 檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)； 8.8 以最小流量工作時(shí)，盡量縮短在