鐵路建設(shè)集團(tuán)橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)

1、橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)1概述12施工工藝12.1 施工工藝流程12.2 監(jiān)理檢驗(yàn)流程 52.3 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)53過程質(zhì)量控制要點(diǎn) 53.1 基坑開挖.3.1.1 場地平整63.1.2 有擋支護(hù)63.1.3 樁頭鑿除及樁基檢測 63.1.4 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基底處理 73.1.5 承臺(tái)基坑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 73.1.6 施工注意事項(xiàng)83.2 承臺(tái)鋼筋加工及安裝 83.2.1 承臺(tái)鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 83.2.2 注意事項(xiàng)103.3 模板制作、安裝、拆除 113.3.1 模板制作113.3.2 模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 113.3.3 模板拆除113.4 承臺(tái)混凝土施工121橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)3.4.1

2、 混凝土配料123.4.2 混凝土拌和與澆注 123.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)133.4.4 施工注意事項(xiàng)133.5 承臺(tái)成品檢驗(yàn)143.5.1 承臺(tái)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 143.5.2 下道工序銜接及注意事項(xiàng) 143.6 溫控標(biāo)準(zhǔn)及措施153.6.1 溫控標(biāo)準(zhǔn)153.6.2 冷卻管安裝153.6.3 測溫器材設(shè)珞安裝 153.6.4 入模溫度控制計(jì)算 153.7 承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 173.7.1 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值 173.7.2 降低混凝土成形時(shí)的溫度 173.7.3 工藝上防止混凝土開裂的措施 173橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)1概述客運(yùn)專線CM

3、LZQ-1標(biāo)段，起點(diǎn)里程DK0+000，終點(diǎn)里程為 DK35+31Q正線長度 35.33Km,其中路基全長 14.439km ,占 全標(biāo)段長度的40.8%,橋梁14座，橋梁全長19.877Km,占 CMLZQ-1 標(biāo)全長 35.33Km 的 56.2 %。橋梁普遍采用鉆孔灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)厚度采用 2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等幾種形式。承臺(tái)一般采用C30高性能混凝土 ；局部具有侵蝕性環(huán)境條件下采用抗侵蝕性混凝 土。為規(guī)范承臺(tái)施工管理，確保承臺(tái)施工質(zhì)量，特編制承臺(tái) 施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)。本手冊(cè)編制依據(jù)主要為：客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)，2005? 160號(hào)）

4、；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005 ）;鐵路混凝土工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)，2005? 160號(hào)）；設(shè)計(jì)文件及相關(guān)參考圖等。本承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)適用于成都至綿陽至樂 山客運(yùn)專線 CMLZQ-標(biāo)段橋梁承臺(tái)施工。2施工工藝2.1 施工工藝流程1橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)施工工藝流程圖詳見圖1圖1施工工藝流程圖橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)圖2監(jiān)理檢驗(yàn)流程圖表1施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1基坑開挖支護(hù)方案（各墩根據(jù)地質(zhì)、相鄰環(huán)境制定，確保坑 壁穩(wěn)定）地下水位排水低于承臺(tái)底面10厘米硅墊層厚度滿足設(shè)計(jì)及施，要求排水承臺(tái)范圍內(nèi)不得有徑流通過鑿樁頭樁頂面標(biāo)圖

5、誤差± 20mm2模板安裝軸線偏差& 15mm表囿平整度< 5mm相鄰兩板表卸錯(cuò)臺(tái)< 2mm模板縫隙& 2mm不漏漿高程偏差± 20mm模板內(nèi)側(cè)寬度誤差+ 10mm,-5mm.3鋼筋加工主筋間距誤差± 20mm與安裝保護(hù)層厚度誤差+10mm -5mm冷卻管安裝水流暢通，不漏水，定位準(zhǔn)確穩(wěn)固預(yù)留測溫孔深入碎底面以上 50cm.4承臺(tái)碎灌筑硅入模溫度夏季V 30七，冬季50Co分層厚度<30厘米。間隙時(shí)間小于碎初凝時(shí)間頂囿局程誤差± 20mm5養(yǎng)護(hù)校內(nèi)部一表面一環(huán)境氣溫差<20度養(yǎng)護(hù)用水與表面碎的溫差v 15度表面始終

6、保持濕潤大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28天6模板拆除校內(nèi)外溫差<20度硅棱角無碰傷2.2 監(jiān)理檢驗(yàn)流程監(jiān)理檢驗(yàn)流程圖詳見圖 2。2.3 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見表 1。2.4 質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 基坑開挖陸地上承臺(tái)基坑開挖一般采取無擋支護(hù)放坡開挖；有擋 支護(hù)開挖，支護(hù)方式采用型鋼板樁支護(hù)、鋼板樁圍堰、鋼筋 混凝土圍堰等。水中墩承臺(tái)施工如果條件允許，一般采用筑島圍堰按無 水條件下有擋支護(hù)方法施工，否則采取鋼板樁圍堰、鋼吊箱 圍堰、鋼套箱圍堰。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用無擋支護(hù)放坡開挖。3.1.1 場地平整承臺(tái)施工場地平整質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法與鉆孔灌注 樁工序控制標(biāo)準(zhǔn)相同。采取有擋支護(hù)開

7、挖承臺(tái)基坑時(shí)，注意 作業(yè)平臺(tái)的平面尺寸必須滿足操作需要。3.1.2 有擋支護(hù)有擋支護(hù)結(jié)構(gòu)必須根據(jù)承臺(tái)地質(zhì)、水文條件，結(jié)合現(xiàn)場 實(shí)際施工條件單獨(dú)設(shè)計(jì)，受力檢算時(shí)安全系數(shù)大于1.3。有擋支護(hù)安裝必須牢固穩(wěn)定，確保承臺(tái)施工期間作業(yè)安全。有擋支護(hù)后基底尺寸比承臺(tái)四周每邊擴(kuò)大一定尺寸，確 保支護(hù)內(nèi)模板支撐系統(tǒng)滿足施工要求，且支護(hù)變形后不得侵 入承臺(tái)有效范圍。承臺(tái)施工處于無水狀態(tài)下，基坑四周設(shè)珞排（匯）水溝及四角設(shè)珞集水井，采用污水泵抽生滲水以降低基坑內(nèi)水位， 使地下水位低于承臺(tái)底面以下10cm。根據(jù)承臺(tái)基底地質(zhì)情況，如基底為松軟土層，采用填筑 碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等措施進(jìn)行加固，具加固厚 度滿足

8、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工需要。3.1.3 樁頭鑿除及樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)承臺(tái)底面位珞高 10cm左右，要求樁頭露由新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣，保證樁頭頂端齊平無破損。樁頭鑿除到位后，采用超聲波檢測或小應(yīng)變檢測對(duì)樁身 硅完整性進(jìn)行無損檢測。3.1.4 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基底處理明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)盡量縮短基底在外界環(huán)境中暴露時(shí)間， 避免由于氣候變化，造成雨水浸泡，影響基底承載力。3.1.4.1 基底為巖質(zhì)條件明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖后，應(yīng)盡快采用風(fēng)槍對(duì)基底四角 和正中心共5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆探，探明地下溶洞發(fā)育情況；及時(shí) 與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系后采取巖溶注漿、基底換填C30硅對(duì)溶洞進(jìn)行處理。3.1.4.2 基

9、底為土質(zhì)條件當(dāng)基底為土質(zhì)條件時(shí)，必須檢測基底承載力。如基底承 載力達(dá)不到要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取填筑碎石、砂 礫墊層或混凝土硬化層等措施進(jìn)行加固。3.1.5 承臺(tái)基坑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1.5.1 樁基質(zhì)量要求鑿除軟弱樁頭后，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長度必須 符合設(shè)計(jì)要求。水下硅標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度A設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍；樁基無損檢測后，樁身硅勻質(zhì)、完整，I類樁 100%無 n、田類樁；樁承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。樁心位珞：單排樁允許誤差士50mm群樁允許誤差±lOOmrp樁頂高程控制在± 20mn內(nèi)。3.1.5.2 承臺(tái)基坑質(zhì)量要求(1)承臺(tái)基坑平面位珞、坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)

10、要求 和施工工藝設(shè)計(jì)要求。(2)基坑回填填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，夯實(shí)應(yīng)符合規(guī)定。(3)基底高程的允許偏差，基底為土質(zhì)時(shí)為土50mm基底為石質(zhì)時(shí)為+ 50, 200mm施工單位對(duì)每個(gè)基坑檢查 不少于5處。3.1.6 施工注意事項(xiàng)3.1.6.1 承臺(tái)基坑檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承臺(tái)所在墩位樁基檢測報(bào)告、混凝土強(qiáng)度報(bào)告等樁基檢驗(yàn)合格資 料，同時(shí)檢查每根樁基和主筋埋入承臺(tái)長度符合設(shè)計(jì)要求。 樁基本道工序不合格，決不進(jìn)入下道工序。3.1.6.2 承臺(tái)施工，必須特別灌注施工圖確定的所在環(huán) 境類別，分別采取高性能硅或抗侵蝕性硅施工。3.1.6.3 承臺(tái)基坑開挖，盡量避免超挖回填現(xiàn)象。3.2 承臺(tái)鋼筋加工及安

11、裝3.2.1 承臺(tái)鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝成型?，F(xiàn)場加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):3.2.1.1 承臺(tái)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位珞和間距嚴(yán)格按照施工圖加工，檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 2o鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 及檢驗(yàn)方法見表3。表2鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長士 10尺量2彎起鋼筋的彎起位輅203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%且各不少于3件。表3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量兩端、中

12、間各 1處2同一排受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架士 105彎起點(diǎn)位谿（加工偏差土 20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10, -5尺量兩端、中間各 2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位谿Bit滿足設(shè)計(jì)文件要求尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。3.2.1.2 鋼筋接頭（16及以上的HRB335鋼筋）采用閃光對(duì)焊或搭接焊。閃光對(duì)接焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)徽粗部分，并呈均勻毛刺外形。鋼筋焊接接頭焊縫長度：單面搭接焊A10d （d為主筋直徑）、雙面搭接焊n 5d;飽滿度：厚度>0.3d ,寬度>0.5d 。搭接焊或閃

13、光對(duì)接焊后，兩根鋼筋軸心位于同一直線上。3.2.1.3 保護(hù)層墊塊為保證混凝土保護(hù)層厚度，墊塊采用與承臺(tái)硅同標(biāo)號(hào)高性能硅廠制墊塊。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕 通道。鋼筋保護(hù)層允許偏差：+10, 5mm檢查方法：觀察和尺量。3.2.1.4 安裝承臺(tái)綜合接地裝珞在承臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及（鐵集成,2006? 220號(hào)）文的要求，安裝承臺(tái)接地裝珞，并測量接 地電阻值，若達(dá)不到要求時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位配合解決。同時(shí)應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)綜合接地圖中接地鋼筋的焊接要求。3.2.1.5 與墩身連接鋼筋設(shè)珞在承臺(tái)施工時(shí)要注意預(yù)埋墩身連接鋼筋。3.2

14、.2 注意事項(xiàng)3.2.2.1 與上部結(jié)構(gòu)施工方案變更的配合對(duì)上部結(jié)構(gòu)施工方案與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，對(duì)架橋機(jī)或移動(dòng)模架與承臺(tái)受力情況進(jìn)行檢算， 并根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的承臺(tái)加強(qiáng)措施組織施工。3.2.2.2 鋼筋清理與除銹9橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)注意鋼筋進(jìn)場存放與加工順序，做到先進(jìn)場先使用；并 采取有效措施防止鋼筋由現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。一旦檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及 時(shí)采取鋼絲刷清理干凈。3.3 模板制作、安裝、拆除3.3.1 模板制作承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板。模板的加工制造，必須 保證模板剛度和周轉(zhuǎn)規(guī)定次數(shù)后不發(fā)生變形。使用前，模板 必須進(jìn)行試拼，保證面板焊接拼縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑3.3.

15、2 模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表4。表4模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線偏差15尺量每邊不少于 2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3頂面圖程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10, -5尺量不少于3處5相鄰兩模板表面圖差2尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。3.3.2.2 模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油污染混凝土外觀。3.3.3 模板拆除 模板拆除必須具備以下幾個(gè)條件:ii橋梁承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制手冊(cè)3.3.3.1 承臺(tái)模板的拆除前，由工地試驗(yàn)室

16、進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)，試件強(qiáng)度滿足驗(yàn)標(biāo)要求；3.3.3.2 拆模時(shí)承臺(tái)溫度監(jiān)控值，承臺(tái)內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20CO混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。3.4 承臺(tái)混凝土施工承臺(tái)大體積混凝土在施工過程中應(yīng)從混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑各道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.4.1 混凝土配料混凝土開盤前檢查原材料儲(chǔ)備量是否充足，不充足時(shí)不 許開盤。配料時(shí)混凝土的組成材料按施工配合比配料單以質(zhì) 量比進(jìn)行配料。配料系統(tǒng)每半年標(biāo)定一次。為保證稱量、配 料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場每一周要校核一次。另外配料系統(tǒng)精度 應(yīng)滿足表5要求，并應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場校核。表5原料稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%水泥

17、、摻合料士 1粗、細(xì)骨料士 2水、外加劑士 13.4.2 混凝土拌和與澆注 根據(jù)外界氣溫情況，混凝土拌合站必須溫控措施，炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，以保證混凝土的入模溫度不大于30 C（冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于 80C）,以滿足最低入模溫度 5c的 要求?；炷涟韬险静捎秒娮佑?jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量原材料。攪拌 時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和 外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均 勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不少于2min,但也不得超過 3min。混凝土由廠前，要對(duì)混 凝土塌落度、含氣量等檢測，各項(xiàng)

18、指標(biāo)檢驗(yàn)合格才能由場。混凝土澆筑應(yīng)有 23個(gè)澆筑作業(yè)面，采用分層連續(xù)推 移方式進(jìn)行，分層厚度不超過30cmi采用插入式振搗棒振搗， 振搗棒距離模板不小于 10cm,振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)具體以混凝土不 再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。3.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不 失水干燥。混凝土終凝后即澆水養(yǎng)生，也可用麻布、海綿吸 水后將外露面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生；拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆 蓋養(yǎng)生或噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生?；炷帘Ｋ睗耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)混凝土施工溫度、濕度 條件確定，要保證養(yǎng)生時(shí)間28d以上。3.4.4 施工注意事項(xiàng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，必須做到以下幾點(diǎn)：3.4.4.1 經(jīng)常檢查

19、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)薄膜的完整性。同時(shí)要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤的環(huán)境中。養(yǎng)護(hù)用水由 水源地敷設(shè)水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水 箱，水箱內(nèi)部進(jìn)行防銹處理。3.4.4.2 在炎熱或氣溫較低時(shí)段施工，或當(dāng)天氣產(chǎn)生驟 然降溫時(shí)，除了加強(qiáng)澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng) 對(duì)混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界 氣溫陡變而劇烈變化導(dǎo)致混凝土表面開裂。3.5 承臺(tái)成品檢驗(yàn)橋梁承臺(tái)拆模后墩臺(tái)身施工前，應(yīng)對(duì)承臺(tái)成品規(guī)格尺寸 進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5.1 承臺(tái)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表6要求。表6承臺(tái)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1尺 寸±30尺量長

20、、寬、高各 2點(diǎn)2頂面圖程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱木It向各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+50尺量各邊3處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。3.5.2 下道工序銜接及注意事項(xiàng)3.5.2.1 承臺(tái)施工時(shí)注意墩身預(yù)埋鋼筋的設(shè)珞，硅澆注時(shí)要確保預(yù)埋鋼筋位珞準(zhǔn)確。3.5.2.2 承臺(tái)與墩身連接面嚴(yán)格按照施工縫進(jìn)行處理。3.6 溫控標(biāo)準(zhǔn)及措施3.6.1 溫控標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑開始后，即在冷卻管內(nèi)通水進(jìn)行散熱循環(huán)， 并對(duì)循環(huán)水方向定時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，保證混凝土的水化熱能夠及 時(shí)排除，防止因承臺(tái)內(nèi)外溫差過大引起混凝土由現(xiàn)裂紋。通 過散熱循環(huán)，控制承臺(tái)內(nèi)外溫差控制在 20 c以內(nèi)。3.6.2 冷卻

21、管安裝根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，施工時(shí)按大體積混凝土進(jìn)行施工， 經(jīng)計(jì)算、試驗(yàn)制定散熱冷卻方案和混凝土防開裂措施。建議 采用巾33.5mm鋼管和巾48.5mm作為承臺(tái)施工用冷卻水循環(huán) 管，管節(jié)連接采用焊接；在承臺(tái)鋼筋綁扎、冷卻管安裝完畢 后混凝土澆筑前，冷卻管須注水檢查，確認(rèn)管節(jié)不滲水后方 可進(jìn)行混凝土澆筑。3.6.3 測溫器材設(shè)珞安裝承臺(tái)大體積混凝土溫度控制采用溫度傳感元件作為測 溫器材；測溫元件安裝時(shí)利用U形鋼筋固定在承臺(tái)架立鋼筋上，防止混凝土 澆筑過程中移位。3.6.4 入模溫度控制計(jì)算混凝土入模溫度計(jì)算按照以下公式進(jìn)行，通過計(jì)算確定 控制入模溫度有效途徑?；炷涟韬衔餃囟龋篢0=0.92(m c

22、eTce+maTsa+mTg)+4.2T w(mw- (a) saRSa- (a) gmg) + Cl(3saRSaTsa+3gRgTg)一C2(3saRSa+3gRg)一4.2m w+msa+m其中：mw、RCe、ma、mg一水、水泥、砂、石單方用量，kg ；Tw、Tce、Tsa、Tg一水、水泥、砂、石的溫度，C；CO sa、3 g一砂、石的含水率，%G、G一水的比熱，J/ kg K,冰的融化熱，KJ/ kg ,骨料溫度 0C時(shí)，G=4.2, C2=0混凝土拌合物生機(jī)溫度：T1=T0-0.16 (T0 Ti )其中：Ti一攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，C,取30o混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度(入模溫度)

23、：T2=T1 (a t1+0.032n ) (T1 Ta)其中：ti 混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓臅r(shí)間，h,取最遠(yuǎn) 10min=0.18h ;n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取 10s 一次，10min共60 次；Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度，C,取 30;a 溫度損失系數(shù)，h-1 ,用混凝土罐車運(yùn)輸時(shí)，取0.25。施工前應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算進(jìn)行冷卻管設(shè)計(jì)。3.7 承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混 凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生溫度裂縫.所以大體積混凝土施工的技術(shù)防裂措施是大 體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi)容。3.7.1 降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最 有效的技術(shù)措施，具體的方法是：采用低水化熱水泥；摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化 熱；摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時(shí)間，延遲 水泥水化熱峰值。3.7.2 降低混凝土成形時(shí)的溫度降低混凝土成形時(shí)的溫度，主要措施有：降低混凝土 澆筑入模溫度；避開高