鋼筋施工技術(shù)交底記錄

1、鋼筋工程施工技術(shù)交底工程名稱：渝東南調(diào)度調(diào)峰中心辦公樓施工單位重慶市尖峰建設(shè)有限責(zé)任公司建設(shè)單位重慶民生燃氣有限公司施工部位基礎(chǔ)，主體作業(yè)內(nèi)容鋼筋交底部門交底人楊文兵施工期限基礎(chǔ)，主體接受交底班組或員工簽名：交底時間：年 月 日交底內(nèi)容及部位：本工程中所有構(gòu)件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部內(nèi)容。一、執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程：1、碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：一。2、高程建筑碎結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：一。3、鋼筋碎構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)范一。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程一。5、在施工過程中框架，剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)節(jié)點應(yīng)參照。二、質(zhì)量標準：1、一般規(guī)定：鋼筋的級別和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能以

2、及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求 和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋冷拉，冷拔的機械性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹。 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能應(yīng)經(jīng)試驗，其結(jié)果必須合符鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、檢查項目鋼筋網(wǎng)、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量A、 綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的，且不能集中。B、 焊接：無漏焊，開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點的，且不能集中。 綁扎接頭中彎鉤的長度及彎鉤的朝向應(yīng)

3、正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工及驗收規(guī)定。 對箍筋的規(guī)定；用I級鋼筋制作箍筋時，除數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求外，其彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的焊點和接頭的外觀質(zhì)量。、點焊接頭，焊點處溶化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點下加深度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收的有關(guān)規(guī)定。、電弧焊接頭：焊縫平面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣及咬邊。、電渣壓力焊接頭，焊包均勻，無裂紋及燒傷。3、允許偏差和檢驗方法：鋼筋加工：、鋼筋的調(diào)直，用米靠尺和尺量檢查為；鋼筋的表面不應(yīng)有劃傷和錘痕。、鋼筋的切斷：切斷長度應(yīng)控制在以內(nèi)，而對焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。、箍筋的外徑尺寸不應(yīng)超過土。鋼筋焊接接頭、電

4、弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于，接頭處彎折不大于。， 鋼筋軸線位移不大于， 且不大于,焊縫厚度不小于，寬度不小于，長度不小于。、電渣壓力焊接頭處彎折不大于。，鋼筋軸線位移不大于，且不大于。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差。a、 網(wǎng)的長度和寬度為土，網(wǎng)眼尺寸不超過土。b、 骨架的寬度和高度為土，長度為土。c、 受力鋼筋間距為土，排距±。d、 箍筋，構(gòu)造鋼筋間距，焊接為土，綁扎為土。e、 鋼筋彎起點位移，不超過。f、 焊接預(yù)埋件中心線位移不大于，水平高差。g、 受力鋼筋保護厚度為土，梁柱為土，墻、板為±。 人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。a、 主筋間距為土。b、 箍筋

5、間距為土。c、 鋼筋籠直徑為土。d、 長度為±。三、安全操作事項：1、一般規(guī)定： 鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，嚴禁閑人來往。開工前 應(yīng)檢查機械設(shè)備，電器安裝和工具等有無毛病。機械應(yīng)按照說明書的要求進行檢查和安裝，機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)安設(shè)防護裝置。 機械設(shè)備必須有專人負責(zé)，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。非操作人員不得動用。電 閘，開關(guān)等應(yīng)裝在專門的箱內(nèi)，用后鎖好。施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn) 不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。各種機械設(shè)備必須裝漏電保護裝置。夜間施工時工作現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，燈的位置布

6、置得當(dāng)，并加防護罩預(yù)防鋼筋與電燈相碰而觸 電。 構(gòu)件的鋼筋綁扎，不宜在雨天進行，高空操作時，應(yīng)遠離電線及高壓線，防止觸電。在施工過程中， 工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為以下不小于；以內(nèi)不小于；不小于；不小于。如不能滿足要 求時，應(yīng)采用可靠的防護措施來確保安全。 張拉鋼筋時，危險區(qū)域就設(shè)置警告標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。操作人員應(yīng)分工明確、細心、操作應(yīng)認真建立和執(zhí)行安全制度。 施工現(xiàn)場所有機具必須設(shè)置漏電保護器裝置，否則不得使用。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證，方能獨立操作，并持證上崗。 鋼筋工及焊工，等所有人員，應(yīng)熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴

7、 禁酒后操作。四、操作要點及技術(shù)措施：（一）鋼筋的加工：1、 鋼筋的加工程序：盤園鋼筋：盤鋼筋就位一開盤一調(diào)直（除銹）一切斷一成型一堆放。直條鋼筋：直筋就位一（除銹、調(diào)直）或除銹、平直一切斷一成型一堆放。2、 鋼筋除銹，調(diào)直除銹的方法與要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。調(diào)直方法a、 直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。b、粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。c、直條和盤圓鋼筋，當(dāng)采用冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于，、和級鋼筋的

8、冷拉率不宜大于。、鋼筋切斷、成型。斷料準備：、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。、對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配、統(tǒng)籌排料。、在工作臺上標出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。、檢查切斷機刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行操作。斷料注意事項：、計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。、手持鋼筋處應(yīng)距刀口以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。、斷筋堆放。鋼筋斷切后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。、鋼筋成型

9、：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時應(yīng)根據(jù)料牌所注形式，尺寸進行加工，對 型式復(fù)雜的應(yīng)先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。、彎鉤與彎折規(guī)定。、I級鋼筋末端應(yīng)作。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的倍。、n、出級鋼筋末端需作?；?。彎折時，n級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍。出級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求確定。、箍筋的彎鉤。用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小 于箍筋直徑的倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的倍。、成型鋼筋的堆放。彎曲成型的鋼

10、筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。（二）鋼筋的焊接。、焊接的一般規(guī)定：、鋼筋的焊接包括電阻點焊，電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊等五種焊接方法。本工程宜采用 電弧焊、電渣壓力焊為主。、各種焊接方法適用的范圍：電渣壓力焊適用于直徑為熱軋級至直徑的鋼筋。電弧焊可適用于熱軋級直徑為的至直徑為的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過程中若設(shè)計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。、在每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法（-）的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。、電弧焊。、工藝規(guī)定要求。幫條焊工藝要求。兩主筋間應(yīng)留的

11、間隙；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部以下。引弧時應(yīng)在幫條的一端 開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng) 熔合良好。幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的倍。幫條焊的節(jié)幫條長 度為單層焊為倍鋼筋直徑，雙面焊為倍鋼筋直徑。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī) 格，當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。搭接焊。搭接焊的搭接長度與幫條焊的長度相同。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的倍，焊接時鋼筋應(yīng)預(yù)彎后再焊，以保證兩鋼筋的

12、軸線在一直線上。兩鋼筋搭接焊時，應(yīng)將兩鋼筋之間用兩 點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部以上。引弧時應(yīng)在接搭鋼筋的一端開始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑 應(yīng)填滿。第一層焊縫有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。熔槽幫條焊。焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長，長度宜為。工藝要求：鋼筋端面應(yīng)加工平整； 兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為； 焊接時電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊， 形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過程中，應(yīng)停焊清渣一次，焊平后，在進行焊加強焊接。其高度不得大于；而鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫次，使角鋼起幫條作用。、電渣壓力焊。、工藝流

13、程。焊接準備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）一夾鉗夾緊鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一 墊塞石棉布或石棉繩一焊劑入盒一通電引弧一電渣過程一斷電頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼。b、 工藝過程的要求。焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程， 最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的 高度為。不同直徑鋼筋焊接時

14、，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。、焊接缺陷及防治措施。.電弧電防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法。防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電??；不得在綁條焊接部位隨意引燃電?。浑娋€與鋼筋接觸要 良好緊固。防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采 用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。）防止未焊透或夾渣：鋼筋坡口應(yīng)采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊 接電流不宜過大及焊接速度適當(dāng)放慢。防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)

15、定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接 速度。防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引??；在地線應(yīng)與鋼筋接觸良好；弧坑應(yīng)填滿；焊接坡口立焊 的加強焊縫時應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊。.電渣壓力焊：防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延遲松開機（夾）具的時間。預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。控制接頭處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接 電流。防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園

16、放置正中；適當(dāng)延長焊接時間。防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。（三）、鋼筋機械連接、本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑的級、級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直 螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。、施工準備：、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或饒曲，嚴禁用氣割下料。、直螺紋連接套筒使前，應(yīng)檢查核對表面上的規(guī)格標記，

17、并有出廠合格證。、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽，應(yīng)準備齊全。3、 機具設(shè)備、滾壓直螺紋套絲機一臺，砂輪切割機四臺。、專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等。4、 工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連境檢查驗收 一操作工藝、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋直徑尺寸。、調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求。、將鋼筋端頭送入套絲機卡盤，開口直接滾村螺紋鋼(套絲機必須用水溶性切削冷卻乳化液)。、鋼筋絲口加要完成，檢驗合格后，要用專用的鋼絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，防止在鋼筋搬動 或吊運過程中損壞或污染。、連接套筒規(guī)

18、格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式，螺距應(yīng)與連接套筒匹配。、連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順絲及套筒。、連接鋼筋時，先將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊接頭，成型后用油漆做好標記，以防 遺漏(力矩值見表)、鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段長度為，且不小于，在同一連接區(qū)段內(nèi)出級接頭的接頭百分率不大于；n級接頭百分率不應(yīng)大于。在鋼筋下料中應(yīng)高度重視。、當(dāng)采用預(yù)留接頭時，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護帽。、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶堑耐桓摻钌?，不得超過兩個以上的接頭。5、 檢查驗收、在鋼筋連接時，操作人員應(yīng)逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量；外

19、露絲扣不得超過個完整絲扣。、質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查，且不少于個。并用力矩扳手抽檢查接頭的擰緊力矩，填寫擰 緊力矩抽檢記錄。、鋼筋連接后應(yīng)做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜，滑絲。、質(zhì)量標準必須符合重慶市地主標準和設(shè)計的要求。五鋼筋的綁扎、安裝.施工準備()熟悉施工圖明確規(guī)定的鋼筋安裝位置、標高、形狀、各細部尺寸及其它要求，并仔細審查各圖樣元間是否有 矛盾，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否有誤，施工操作有無困難。()根據(jù)工程已確定的基本方案，建筑物體形、施工現(xiàn)場操作腳手架、起重機械未確定鋼筋安裝工藝。()檢查鋼筋加工質(zhì)量核對鋼筋配料表和料牌，并檢查已加工好的鋼筋鋼量、直徑、形狀、尺

20、寸、數(shù)量是否符合施工圖要求，如發(fā)現(xiàn) 有錯配或漏配鋼筋現(xiàn)象，要及時向施工員提出糾正或增補。檢查鋼筋銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。研究鋼筋綁扎安裝順序，以免造成不必要的返工。根據(jù)施工計劃的安排和現(xiàn)場施工條件，確定施工順序的基礎(chǔ)上，與有關(guān)工種組織好施工。做好常用機具的配備及材料進場工作，應(yīng)配有一定數(shù)量的常用工具；還有為保證鋼筋保護層厚度和鋼筋相對位置的塑料墊塊和撐鐵等。且分別按墻、柱、梁、板相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊。鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)會同施工人員、木工等有關(guān)工種，共同檢查模板尺寸，標高、預(yù)埋件、配線管的安裝和預(yù)留等工作。.鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定()所有鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。()對板和的網(wǎng)，除

21、靠近外圍二行鋼筋的相交點全部扎實外，中間部份交叉點可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位置偏差(移)。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。()梁柱的箍筋除設(shè)施要求外應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。()在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于，且不大于。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于。為受力鋼筋中的最小直徑。()柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模楹成度(多邊形柱為模板內(nèi)角平分線；園形柱與模楹切線看不起；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成度。)()在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎

22、。()綁扎和安裝鋼筋時，一定要符合主筋的保護層厚度。()綁扎后鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象。.鋼筋的綁扎工藝()綁扎程序綁線一擺筋、穿箍一綁扎一安放墊塊、預(yù)埋等一檢查()劃線位置板鋼筋：平板或板鋼筋應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。柱筋：柱筋中的箍筋應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。梁筋：梁筋應(yīng)在縱筋上劃點。基礎(chǔ)鋼筋：應(yīng)在兩間各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。()劃線要求：鋼筋和箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。獨立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進行。設(shè)有加密箍的構(gòu)件應(yīng)標明加密區(qū)的起止點位置，加密箍數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。()擺筋順序要求：板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布筋或負筋；對向板應(yīng)按施工

23、圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。梁類構(gòu)件：先擺縱筋。接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置必須符合設(shè)計圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。()套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯套入。設(shè)有附加箍筋或四肢的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。()綁扎要求。鉛絲的選擇：綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲。若主筋直徑小于 ？時，宜采用#鉛絲。主筋直徑大于？時宜采用單極或雙極鉛絲。綁扎方法：綁扎時應(yīng)采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采 用兜扣并加纏；豎向鋼筋

24、網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當(dāng)加纏。彎鉤的朝向：基礎(chǔ)層板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；拌的豎筋和水平筋彎鉤應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄板時，應(yīng)檢查彎鉤是否超過板 厚，若超過，應(yīng)將彎鉤放斜，以防板面露筋。()墊塊的設(shè)置。為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料塊，其間距一般宜為，交錯設(shè)置，豎向應(yīng)用帶有鉛 絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。一預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè)()成型后檢查：鋼筋綁扎，安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。 配設(shè)的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏差是否符合規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象。鋼筋

25、碎保護層厚度是否符合設(shè)計要求。 預(yù)埋鐵件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求。()綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭均要用搭接，搭接處的中心及兩端各用鉛絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭 的未端應(yīng)做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。而受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑倍區(qū)域范圍 內(nèi)(且不小于)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過，受壓區(qū)不 超過。綁扎接頭的最小搭接長度為： 一級鋼筋在碎內(nèi)的搭接長度為倍鋼筋直徑，在硅中搭接長度應(yīng)為倍鋼筋直徑,在等于或大于硅中應(yīng)為。二級鋼筋在硅中為倍鋼筋直徑。在硅中為倍鋼筋直徑。在碎及以上中均為倍鋼筋直徑。()鋼筋綁扎的操作技術(shù)獨立基礎(chǔ)

26、：A、 操作程序：劃線一擺放鋼筋一綁扎一放置墊塊或撐腳。B、 操作要點。a、 綁扎基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)遵守鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定。b、 相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c、 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋下面應(yīng)每隔放置撐腳，以保證鋼筋位置正確。d、 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e、 獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋上面。f、 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱鋼筋的直徑，以便連接。條形基礎(chǔ)：A、 操作程序：綁扎底板網(wǎng)片一綁扎條形骨架B、 操作要點：a、 綁扎時，在支模前就地進行，先用綁扎架架起上、下縱筋

27、。b、 套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開箍筋，按劃線距離就位。c、 將上、下縱筋排列均勻，進行綁扎。d、 綁扎成形后抽出綁扎架，把骨架放在底板網(wǎng)片上進行綁扎，連成整體。 現(xiàn)澆框架(框一剪)結(jié)構(gòu)A、 綁扎順序：框架(框架一剪力墻)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，一般應(yīng)按先柱(剪力墻)，再梁后樓板順序進行。B、 綁扎程序：校正，調(diào)直預(yù)留插筋一擺放高凳或搭架一預(yù)留筋上套入柱箍一焊接及綁扎豎向鋼筋一標出箍筋間距一綁 扎箍筋一綁扎墊塊及預(yù)埋件。C、 操作要求：(a) 當(dāng)柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按：斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱 筋錨入下柱內(nèi)。(b) 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)上、下柱碎強度或鋼筋直徑不同時，其 搭接長度應(yīng)按低強度，細直徑為準。(c) 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上層柱筋搭接。(d) 柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其外伸部分板至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋板復(fù)原位。(e) 柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點