鋼材焊接施工方案

1、鋼材焊接施工方案我單位承建的全區(qū)供電工程中，存在大量電纜橋架。電纜橋架制作過 程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工電弧焊連接方法。為了規(guī)范 施工工藝，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，必須按照此方案操作。一、手工電弧焊1、材料及主要機具：(1)主材：各種滿足使用要求的梢鋼、角鋼、工字鋼。主材必須有出 場質(zhì)量證明書。(2)焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表 4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。B、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

2、D、焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E43043 E4303E43032II級E4303 E4303E50033田級E5003 E5003E55034I II級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。(3)弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼筋絲刷、錘刀、榔 頭、鋼字碼等。2、作業(yè)條件：(1)焊工必須持有考試合格證。(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng) 符合規(guī)定。(3)電源應(yīng)符合要求。(4)作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(5)熟悉圖紙，做好技

3、術(shù)交流。四、操作工藝：1、工藝流程檢查設(shè)備一一選擇焊接參數(shù)一一試焊作模擬試件一一送試一一確定焊 接參數(shù)一一施焊一一質(zhì)量檢驗2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧 而燒傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇 適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批主材正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件 做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：(1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無 鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。(2)定位：焊接

4、時應(yīng)先焊定位點再施焊。(3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和磅進焊條三個動作要協(xié)調(diào)(4)收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。(5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施 焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。(6)熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位熔縫應(yīng)結(jié)合良好， 避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。(7)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。(8)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵

5、水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600800角。使電弧略向上，吹向 熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動， 其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。(9)橫焊：焊條傾斜70080°,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。 運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作， 依次均速進行焊接。(10)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，深池宜薄，且應(yīng)確保與母 材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 800900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。(11)鋼筋幫條焊：A、鋼筋幫條焊適用于I、H、m級鋼筋

6、。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊， 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑要以比主筋直徑小一個規(guī)格 如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度表4-15項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1I級單面焊雙面焊>8d>4d2n、出級單面焊雙面焊>10d>5d注：d為主筋直徑B、鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。C、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25 mm的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定

7、位焊縫應(yīng)離幫條端部20項以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧 坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定 位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。五、質(zhì)量標準1、保證項目：(1)主材的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、 性能及接頭中使用的鋼板和型 鋼、角鋼、工字鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準和規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。(2)梢鋼、角鋼、工字鋼的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面的接頭 的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。(3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點

8、的鋼 筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足 300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，共檢 查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(2)接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm) 表4-16項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中

9、心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距40不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+ 0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+ 0.1d0尺量6焊縫長度0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d2 個、6 nlm 23 個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。2、負溫下，咬邊深度不大于 0.2 mm 五、成品保護注意對己綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼 材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板與幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無 幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑 和焊接是流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、焊接過程中及對清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng) 平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。七、質(zhì)量記錄本工藝標準