金屬件烤漆工藝流程

1、金屬件烤漆工藝流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件或板材鍍鋅鋼板沖壓件或板材鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的二、五金烤漆流程：前處理?.烘干？底漆涂裝？烘烤？面漆涂裝？烘烤？檢查？包裝三、表面預(yù)處理：(1) 1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干；(2) 前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油 脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所 以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。(3) 前處理的意義：涂裝前

2、處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。3、除銹黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和

3、不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層 和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件 表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。4、表調(diào)(中和)表面調(diào)整的簡稱：以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸)，調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7;作用：加快磷化速度，細化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式鎰、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件

4、表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附 著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了 微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(7090 °C )，中溫磷化(5070 °C )和常溫磷化(2030 °C )磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；四、上掛前品檢在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接 噴涂或是要脫除舊漆

5、；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。五、打磨非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細六、上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛 具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用七、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；八、手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時 的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機，輸

6、氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。 噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式九、Disk噴涂Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；Disk噴涂設(shè)備實際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 00060000 r/min，工作電壓為：70120KV,采用空氣馬達驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值 需控制在一定的范圍內(nèi)； 十、補漆 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及

7、時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂； 十一、預(yù)熱爐烘烤 以較低溫度（如80150 C）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平 十二、主爐烘烤 以較高溫度（如180185 C）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； 十三、 品檢 檢查成品； 十四、下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫； 液體涂裝與粉體涂裝一、液體涂裝：涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%; 一次噴涂所形成的膜厚為 15

8、25um；二、粉體涂裝：涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝，一次噴涂膜厚為50150um；三、涂膜性能（1）機械物性：沖擊強度50Kg/cm 涂怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm附著力（百格）測試，涂層無脫落（分等級）；耐彎曲性1mm?,180 。彎曲，涂層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡； 化學(xué)性能：耐沸水性沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5 % NaOH,240hr無變化；耐酸性3%HCL,240hr無變化；耐溶劑性二甲苯，24hr無變化；耐污染性唇膏，常溫下24hr無異常；耐熱性：180 C x l hr 色差E<0.8,保光性優(yōu)異；耐腐蝕性：耐鹽霧性1000hr 無變化；耐濕熱性 500hr 無變化；超聲波清洗原理超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏 密的振動波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成 真空的氣泡。當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千