道路施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、道路施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)在道路施工質(zhì)量控制的監(jiān)理管理中，其質(zhì)量控制主要涉及道路的平整度、 強(qiáng)度和剛度，同時(shí)在施工過程中必須及時(shí)的組織專題會(huì)議解決問題， 在道路的每層結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)做到2 研究該層施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)及技術(shù)措施，實(shí)施起來則效果就比較好，進(jìn)而可以達(dá)到確保道路工程施工質(zhì)量的目的。1、 土路床1.1 踏勘路基土和土源路基土分布狀況和用作填筑路基的土源要踏勘，并取土樣做物理力學(xué)和重型擊實(shí)試驗(yàn)，確實(shí)路床用土是否符合要求，是否要采取加強(qiáng)土路基的措施。1.2 測量放線控制 檢查專職測量人員的崗位證書及設(shè)備的檢定證書，確認(rèn)操作人員和儀器是否合格。、 符合測量成果，確認(rèn)測量結(jié)果是否合格，測量標(biāo)志保護(hù)措

2、施是否得當(dāng)。 保管好縱、橫斷面的有關(guān)數(shù)據(jù)，以利于工程計(jì)量。1.3 場地清理 將場地可用土和無用的垃圾、耕植類土分開，并分類堆放，確保路槽填筑合格的土。 路槽開挖應(yīng)預(yù)留碾壓厚度并重復(fù)校核測量放線成果，確保路床高程和平整度、 展現(xiàn)路槽全貌，制定路床碾壓方案，確保路床的壓實(shí)度。1.4 路床碾壓和隱蔽工程施工 路床碾壓。先用 12-18T 壓路機(jī)碾壓一遍，驗(yàn)證路床碾壓方案，如發(fā)現(xiàn)路槽有隱患必須進(jìn)行特殊處理。確保路床和基層質(zhì)量：在用18T 壓路機(jī)進(jìn)行正常碾壓，根據(jù)軌跡狀況，結(jié)合環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，確定路床是否合格：路床施工完畢，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。 隱蔽工程施工。路床下個(gè)別隱蔽工程需要結(jié)合勘探和現(xiàn)場查明情況

3、。待路床碾壓合格后按照隱蔽工程的處理方案進(jìn)行施工，避免該處下陷影響基層質(zhì)量。2、 基層目前一般道路基層結(jié)構(gòu)采用整體性好、透水性小強(qiáng)度比較高的水泥穩(wěn)定碎石和二灰碎石兩種基層，盡管兩種基層所用原材料不盡相同，但其工藝流程基本相似。水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)如下：2.1 原材料的要求： 碎石：壓碎值w 30%勺集料。水泥：普通硅酸鹽水泥，需優(yōu)選初凝3h,終凝時(shí)間較長，強(qiáng)度等級較低的32.5 水泥，最高不超過42.5 水泥。水：人或深處飲用水，以免 PH直低影響水穩(wěn)層的強(qiáng)度。2.2 實(shí)驗(yàn) 原材料實(shí)驗(yàn)包括：水泥安定性實(shí)驗(yàn)和集料壓碎值實(shí)驗(yàn)。 混合料實(shí)驗(yàn)包括：7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)抗壓強(qiáng)度調(diào)整

4、水泥用量，水泥劑量以5%-6%之間最佳，混合料級配實(shí)驗(yàn)通過優(yōu)化集料級配，減少水泥用量，壓縮粉料含量，降低干縮系數(shù)，達(dá)到確保水穩(wěn)基層強(qiáng)度和剛度的目的。重型擊實(shí)試驗(yàn)測定混合料的最大干密度和最佳含水量。篩分試驗(yàn)測定基層壓實(shí)度時(shí)，對集料進(jìn)行篩分，以實(shí)際粗集料含量，通過內(nèi)插法分別選用不同的干密度。確定相應(yīng)壓實(shí)度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。并繪制水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線，拌和過程中應(yīng)取樣以確定水泥劑量是否符合設(shè)計(jì)要求：延遲實(shí)驗(yàn)通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)選水泥，確?；旌狭系某跄龝r(shí)間和終凝時(shí)間，滿足施工所需的延遲時(shí)間。2.3 施工要求混凝土一般有廠拌法和路拌法兩種。廠拌法便于質(zhì)量控制和施工操作，其質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)是： 調(diào)試及拌和是控制水穩(wěn)層質(zhì)量優(yōu)劣的

5、關(guān)鍵?？偙O(jiān)應(yīng)安排監(jiān)理人員在拌和場監(jiān)拌、調(diào)試并根據(jù)出料狀況和天氣狀況，隨時(shí)下達(dá)指令調(diào)整混合料中水泥的用量。 測量成果控制。復(fù)核底基層高程和平整度，按照攤鋪測量控制方案進(jìn)行中心樁、邊樁、起始點(diǎn)測量放線，攤鋪后碾壓前通過高程方格網(wǎng)再次復(fù)測，并用路拱板和3m尺沿路基方向檢測，合格后方 可進(jìn)行碾壓。路面層3、3.1 水泥混凝土面層3.1.1 原 材料缺人水泥、砂、碎石、攪拌和養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋均應(yīng)合格，病符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 實(shí) 驗(yàn)要有具備法定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的配合比實(shí)驗(yàn)單以及水泥安定性實(shí)驗(yàn)、沙篩分實(shí)驗(yàn)、粗集料的壓碎值實(shí)驗(yàn)和鋼筋抗拉、彎曲試驗(yàn)。3.1.3 施 工要求 開工前對拌合場地、機(jī)械進(jìn)行確認(rèn)。開機(jī)

6、前儀式要對基層測量成功進(jìn)行復(fù)核。二是按設(shè)計(jì)面層厚度對中心樁和邊樁進(jìn)行測量放線，邊樁按 1 個(gè) /5m 設(shè)置， 彎曲段加密設(shè)置，三是拌合場地進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行硬化。四是對強(qiáng)制式攪拌機(jī)的上料機(jī)具按配合比進(jìn)行標(biāo)定、試車確定攪拌機(jī)情況和對配合比進(jìn)行局部調(diào)整。 澆筑過程中應(yīng)控制如下幾點(diǎn)：一時(shí)監(jiān)理人員要旁站攪拌工序；二控制上料、上水和攪拌時(shí)間，確保拌料均勻，按施工規(guī)范要求隨機(jī)測試塌落度，病制作試塊送檢；控制混合料運(yùn)輸過程，確?；旌狭喜浑x析、不秘水、不漏漿。四卸料，要在橫斷面和縱向上均衡連續(xù)卸料，確?；旌狭纤涠染鶆?。 正確處理施工縫。路面澆筑時(shí)，難免出現(xiàn)施工縫，一般要求留在脹縫和縮縫處。對剩料必須清理出場，不得

7、作為下次的鋪底料。 即使切割縮縫，防止不規(guī)則板發(fā)生。縮縫是為保證混凝土收縮時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的地方面設(shè)置，切縫時(shí)間應(yīng)控制好，實(shí)際操作通過實(shí)驗(yàn)，只要不啃邊，就可以切縫，做到寧早勿晚。 細(xì)部處理：包括縱縫邊緣處理，對已澆成型的板塊應(yīng)切齊邊緣后再澆筑相鄰板塊，保證縱縫直順，邊緣整齊。澆筑時(shí)不得污染已成型的板塊，保證路表整潔美觀；及時(shí)填筑縮縫、脹縫，避免滲水和硬物落入，各種地線管線要認(rèn)真檢查并作處理，井口四周按設(shè)計(jì)要求加構(gòu)造筋予以補(bǔ)強(qiáng)，井框安裝就位要與混凝土攤鋪同步進(jìn)行，以保證井框邊緣井口強(qiáng)度與混凝土板強(qiáng)度一致，井口高程與路面高程一致。3.2 瀝青混凝土面層目前我國城市道路瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)厚度一般均小于1

8、5cm,瀝青混凝土本身強(qiáng)度無法客服基層反射裂縫，僅能通過提高基層質(zhì)量，減少基層裂縫的產(chǎn)生來減少面層反射裂縫。對基層質(zhì)量控制要點(diǎn)已做過分析，而提高瀝青面層的內(nèi)在質(zhì)量和彪馬質(zhì)量的途徑和控制要點(diǎn)： 優(yōu)化瀝青混凝土路面的配合比，3 層或2 層路面中至少有1 層密級配瀝青混合料，降低混合料的空隙率，提高瀝青路面抗疲勞能力，減少面層裂縫。推廣采用改瀝青和SM婚面結(jié)構(gòu)，提高瀝青混凝土面層抗裂縫，抗衰老能力。樁基礎(chǔ)監(jiān)理控制1、 施工準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn)：1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 認(rèn)真研究圖紙資料，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。1.1.2 研究場地質(zhì)勘探報(bào)告，以便在施工及受理過程中采取對策。1.1.3 審查施工

9、單位提交單施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查現(xiàn)場人員的資格及到位情況。1.1.4 原材料見證取樣送檢，并要求作做配比設(shè)計(jì)。1.2 測量放樣1.2.1 測量放樣必須要有專業(yè)人員進(jìn)行。監(jiān)理過程中重點(diǎn)復(fù)查測量放樣人員持證上崗情況，病復(fù)核儀器的校核紀(jì)錄。1.2.2 復(fù)測紅線和各測量基準(zhǔn)點(diǎn)，并要求建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。1.2.3 測量布設(shè)施工控制軸線并報(bào)監(jiān)理符合簽證。1.2.4 用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法準(zhǔn)確定出樁位，監(jiān)理復(fù)核原證。1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.3.1 場地平整，重點(diǎn)是現(xiàn)場是否澆筑硬地面。1.3.2 施工場地內(nèi)水電管線布置是否到位。1.3.3 現(xiàn)場原材料堆放應(yīng)有序。監(jiān)理重點(diǎn)審核計(jì)量放線。1.4 材料準(zhǔn)備1.4.1

10、 施工機(jī)械進(jìn)場后，要求及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，重點(diǎn)核查設(shè)備清單中型號，規(guī)格性能是否滿足施工要求。沙石產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)核報(bào)告。2、 施工過程中監(jiān)理控制要求：2.1 根據(jù)規(guī)定施工前必須進(jìn)行試成孔。2.1.1 和對地質(zhì)報(bào)告，檢驗(yàn)所選設(shè)備是否適宜工程施工要求。2.1.2 檢查鉆頭直徑配備控制流充盈系數(shù)。2.1.3 檢驗(yàn)鉆頭鉆進(jìn)的適用性和巖性判別。2.1.4 解決各地層護(hù)壁。2.1.5 檢驗(yàn)下鋼筋籠、清孔、檢初灌到技術(shù)問題。2.1.6 確定成孔、成樁工藝流程和技術(shù)細(xì)節(jié)及技術(shù)參數(shù)。2.2 正式成孔2.2.1 樁位控制2.2.1.1 施工前施工人員應(yīng)復(fù)測基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，嚴(yán)格按施工 圖要求放樣定位

11、，監(jiān)理工程師復(fù)核。2.2.1.2 檢查護(hù)筒埋設(shè)情況，護(hù)筒的厚度，高度應(yīng)符合要求。2.2.1.3 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)定，轉(zhuǎn)盤應(yīng)水平，保持天車中心，轉(zhuǎn)盤中 心與護(hù)筒中心在同一垂線上。2.2.2 鉆孔垂直度控制2.2.2.1 開孔必須符合轉(zhuǎn)盤水平度。2.2.2.2 鉆機(jī)主鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一鉛垂線上。2.2.2.3 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔、卡鉆等情況，應(yīng)停 止鉆進(jìn)、采取措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。2.2.3 樁經(jīng)控制1.1.1.1 開孔前要求泥漿性能達(dá)到施工要求。1.1.1.2 對易縮徑土層宜控制鉆速，反復(fù)鉆掃，易塌孔土層要調(diào)配泥漿比重。1.1.1.3 鉆具連接需保證同心度，防止彎曲部位的拋甩時(shí)對

12、孔壁的刮損。1.1.1.4 深度滿足設(shè)計(jì)要求，鉆具應(yīng)上下活動(dòng)幾次，在提升過程中遇阻應(yīng)重新掃孔。2.2.4 孔深控制2.2.4.1 孔深由持力層埋藏深度決定，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。2.2.4.2 丈量鉆具或者用測錘測定孔深度方法核定孔深，監(jiān)理重點(diǎn)控制鉆桿余量，即鉆具總長減去鉆桿余量，可教正確地計(jì)算孔深，在用側(cè)繩復(fù)核孔深。2.2.4.3 鉆進(jìn)至持力層時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理人員聯(lián)系，判斷和記錄持力層界面位置，并要求雙方人員簽字。2.2.4.4 進(jìn)入持力層界面可采用三種方法綜合確定：根據(jù)地勘報(bào)告持力層頂面標(biāo)高等高線圖。鉆進(jìn)速度的變化，鉆機(jī)反應(yīng)。根據(jù)泵出水日采集的巖渣樣本，綜合進(jìn)行判斷。2.2.

13、4.5 鉆進(jìn)終孔時(shí)，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.5 孔底沉渣的控制2.2.5.1 控制泥漿性能，提高攜渣能力，泥漿比重控策在1.1-1.30之間。2.2.5.2 終孔第一次清孔沉渣達(dá)到要求后，用經(jīng)沉淀符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。2.2.5.3 鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。2.2.5.4 下放導(dǎo)管后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，測得沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。2.3 鋼筋籠制作安裝控制2.3.1 鋼筋籠制作：2.3.1.1 操作人員必須持證上崗。2.3.1.2 鋼筋籠制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范的要求加工，節(jié)長視材料而定，最后一節(jié)按籠長確定。2.3.1.3 鋼筋籠制作必須在臺架上

14、成型，避免局部彎曲變形。2.3.1.4 鋼筋籠焊接主筋，箍筋搭接長度應(yīng)符合要求，主筋應(yīng)平直，箍筋要圓整。2.3.1.5 鋼筋籠須按要求設(shè)置定位環(huán)，以保證鋼筋籠和樁孔中心重合并保證砼保護(hù)層厚度。2.3.1.6 嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求制作，控制其偏差范圍。2.3.2 鋼筋籠吊放。2.2.3.1 鋼筋籠下放前應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3.2 鋼筋籠起吊，下放要防止變形。2.2.3.3 鋼筋籠孔口保持垂直狀態(tài)施焊。2.2.3.4 鋼筋籠吊放過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止強(qiáng)行下放。3、 混凝土澆筑控制要點(diǎn)：3.1 混凝土澆筑控制要點(diǎn)：3.1.1 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)保書，出廠日期，按批量對水泥進(jìn)行抽檢。3.1.2 卵石級配宜用5-40mm且宜選用中粗砂，并經(jīng)配合比設(shè)計(jì)。3.2 砼攪拌3.2.1 砂、卵石、水泥、用水量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比控制。3.2.2 砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定時(shí)間，并及時(shí)進(jìn)行澆筑。3.2.3 警察檢查塌落