新員工入職質(zhì)量培訓(xùn)培訓(xùn)

1、新員工入職培訓(xùn)教材新員工入職培訓(xùn)教材（中盛光電組件一廠質(zhì)量部）（中盛光電組件一廠質(zhì)量部） 顧秀明顧秀明 當(dāng)一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候，他要對各方面權(quán)衡（貨比三家）：1)產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4)這個產(chǎn)品使用起來是否安全？5)看看哪些廠家的產(chǎn)品更能滿足自己的需求？ 因此我們說每個顧客購買產(chǎn)品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的，或是產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務(wù)。 如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認(rèn)為這種商品的質(zhì)量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達

2、到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷。 因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質(zhì)量簡單的定義為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產(chǎn)品，我們認(rèn)為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！質(zhì)量的概念質(zhì)量的概念什么是產(chǎn)品什么是產(chǎn)品產(chǎn)品是指“過程的結(jié)果”，有四種通用的類別: 硬件(如:光端機)軟件(如:計算機程序)服務(wù)(如:銷售、客服所做的選型 指導(dǎo)、操作說明、維修、運輸)流程性材料(如:潤滑油)。什么是顧客什么是顧客顧客可以是企業(yè)外部的或內(nèi)部的。 在公司外部： 公司產(chǎn)品的直接或間接用戶就是我們的顧客。在公司內(nèi)部： 下道工序是上道工序的顧客，接受你的產(chǎn)品或服務(wù)的人就是你的顧客。產(chǎn)品質(zhì)量

3、的重要性、不合格品的影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要性、不合格品的影響 1、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性我們買東西時最關(guān)心的是什么？我們買手機為什么想買諾基亞等大品牌的手機？價格？產(chǎn)品質(zhì)量？如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果？銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少公司利潤降低公司虧損公司倒閉我們怎么辦？產(chǎn)品質(zhì)量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產(chǎn)生了不合格品。2.不合格品產(chǎn)生什么影響呢不合格品的處理來看影響：1）不合格品流出到達客戶：客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶；2）不合格品作為廢料處理：經(jīng)濟損失巨大；3）不合格品降級使用：售價降低，經(jīng)濟損失大，甚至造成交貨進度推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽；4）不合格品讓步放行：存在產(chǎn)品質(zhì)

4、量降低，引起客戶投訴的風(fēng)險；5）不合格品返工：即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗成本、設(shè)備磨損成本、檢測成本，經(jīng)濟損失巨大。 總之：不合格品影響十分巨大，增加大量不合格處理成本，影響交貨進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。1、產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的首先明確一個概念：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。 先前說過，質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度，其特性是固有的，本來就有的，也就是說產(chǎn)品形成后質(zhì)量就形成了，檢驗只是辨別質(zhì)量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，所以說產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的。如何避免不合格品的產(chǎn)生如何避免不合格品的產(chǎn)生2）生產(chǎn)過程中為什么會產(chǎn)生不合格

5、品 過程是一系列將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)相互影響的活動，也就是說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）影響產(chǎn)品質(zhì)量。人：技能的熟練度、責(zé)任心（或者說質(zhì)量意識）、員工是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作。機：設(shè)備的穩(wěn)定性、設(shè)備的精度、設(shè)備的可操作性。料：原料質(zhì)量的穩(wěn)定性。法：即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理、科學(xué)、實用。環(huán)：生產(chǎn)所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場區(qū)域劃分的合理性等。測：測量工具的選用，操作方法等。1、六因素人(Man) ： 1）了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行；2）熟悉產(chǎn)品，理解產(chǎn)品；3）善于思考、總結(jié)和發(fā)現(xiàn)問題；4）主動學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和能力； 質(zhì)量管理，要以人為本，人是最關(guān)鍵的因素，只有

6、不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高工作的質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)的質(zhì)量，這就是以人為本的質(zhì)量管理方法。同樣環(huán)境質(zhì)量，生活質(zhì)量的提高也與人有很大的關(guān)系。3、如何避免不合格品2）六因素機(Machine) ：機就是設(shè)備：1、正確操作； 2、日常維護；3、定期保養(yǎng)；4、及時維修。3、六因素料(Material) ：1、來料要確認(rèn)(注意特采品)；2、標(biāo)識要清楚；3、放置要分區(qū)、分類、定量、定位；4、擺放要整齊；5、拿取要輕、緩；6、防護不能少。4、六因素法(Method) ：1、規(guī)定的方法；2、規(guī)定的動作；3、切忌方便隨意，憑經(jīng)驗。5、六因素測量（Measure）：1、選用量具；2、檢查、確認(rèn)量具；3、正確操

7、作量具；4、定時保養(yǎng)量具；5、合理保存量具。6、六因素環(huán)境: (Environment)1、5S管理；2、工作環(huán)境要求控制。 隨著社會大生產(chǎn)的分工合作，任何產(chǎn)品都不太可能由一個人獨立全部完成，產(chǎn)品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助，這些過程都是環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量。“三不原則”就是每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證原則。 “三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質(zhì)量管理（TQM）認(rèn)真貫徹的要求和結(jié)果?！叭辉瓌t”的實施，導(dǎo)入了“供應(yīng)商客戶”的市場關(guān)系，每個人既是供應(yīng)商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應(yīng)者，因此每個人

8、都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現(xiàn)“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。三不原則三不原則不生產(chǎn)不良品 指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并過程確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不接受不良?指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋前道工序。

9、前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費。 生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督不接受不良品。不流出不良品 指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”所拒收。 每個員工必須對本工序的產(chǎn)品何為“合格”、“不合格”以及“異?！钡娜N狀況界定得非常清楚明確。知道標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造合格品的關(guān)鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合

10、格產(chǎn)生的措施，也會認(rèn)真落實這些預(yù)防措施，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 三不原則的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進入有序的良性循環(huán)。通過全體員工的工作質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場生產(chǎn)員工必須做到現(xiàn)場生產(chǎn)員工必須做到“五個一五個一” 第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。第二，三檢制，即首檢、互檢、專檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每

11、批的第一件產(chǎn)品進行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會批量報廢?；z就是互相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查；專巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。第三，三工序活動，指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。每一個工序都要將下道工序當(dāng)作用戶。第四，三按，即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。第五，三不放過，即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。1、

12、自檢： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。（所謂自檢就是自我檢驗，這需要作業(yè)員有高度的自覺性，假如一些員工為了某種利益，而將明知不合格的產(chǎn)品充當(dāng)合格品）三檢制三檢制2、互檢： 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有

13、利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。（屬于相互監(jiān)督，這需要作業(yè)有高度的責(zé)任性）3 、專檢: 指的是由專職檢驗人員進行的檢驗。要求專職檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、檢驗規(guī)范、檢驗工藝卡的要求進行檢驗；專職檢驗人員應(yīng)熟悉本人所負(fù)責(zé)檢查的產(chǎn)品的圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求，對常見的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行預(yù)防；新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新方法進入生產(chǎn)流程前，專職質(zhì)量檢驗人員應(yīng)首先掌握其圖紙規(guī)范、工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能夠?qū)嶋H操作，對可能出現(xiàn)的問題有一定的預(yù)見性，進而能夠指導(dǎo)操作人員工作； 對于經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要在操作過程中反復(fù)提醒，認(rèn)真檢查，教會操作者預(yù)防同類事故；任何專職質(zhì)量檢查人員都無權(quán)更改規(guī)范、降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)本人難以處理的問題應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；專職檢驗人員要牢固樹立質(zhì)量意識，認(rèn)真做好全過程的質(zhì)量管理，只有這樣才能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不斷提出改進建議，用“持續(xù)改進”的思想來指導(dǎo)日常工作。首件產(chǎn)品的檢驗首件產(chǎn)品的檢驗 一、 什么是首件產(chǎn)品？ 符合下例情況之一的產(chǎn)品，稱為首件產(chǎn)品：1. 每個工作班開始加工的第一件產(chǎn)品；2. 每道工序加工的第一件產(chǎn)品；3. 生產(chǎn)中更換或重新調(diào)整工夾具、機床或成型刀具（模具、水切割托架、設(shè)備故障修復(fù)后生產(chǎn)等）后加工的第一件產(chǎn)品；4. 生產(chǎn)中更換操作者加工后的第一件產(chǎn)品；5.