油田輸油用離心泵1-2.

1、油田用泵油田用泵勝利油田高級(jí)人才培訓(xùn)中心勝利油田高級(jí)人才培訓(xùn)中心李樹臻李樹臻歡迎來(lái)自生產(chǎn)一線的同行們歡迎來(lái)自生產(chǎn)一線的同行們! !有機(jī)會(huì)同大家一起討論關(guān)于油田有機(jī)會(huì)同大家一起討論關(guān)于油田用泵的有關(guān)問(wèn)題用泵的有關(guān)問(wèn)題, ,非常榮幸非常榮幸. .我們將對(duì)油田用泵的工作原理及我們將對(duì)油田用泵的工作原理及特性作一次較深入的討論特性作一次較深入的討論, ,希望大希望大家有所啟發(fā)家有所啟發(fā), ,有所收獲有所收獲. .謝謝合作謝謝合作!泵泵 泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的水力機(jī)械。泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的水力機(jī)械。它從原動(dòng)機(jī)得到能量，一部分能量用于克服本身轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的阻力，大部分能量傳給了液體，使液體

2、具有一定的壓力能和速度能。原油長(zhǎng)輸管道生產(chǎn)中常用泵，按其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為兩大類： (1)速度式泵速度式泵。其主要包括各種離心泵。它靠葉輪旋轉(zhuǎn)速度把機(jī)械能傳給液體，使液體能增加。它具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、流量穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)方便等特點(diǎn)。 (2)容積式泵容積式泵。其依靠泵體容積的變化，由往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞或轉(zhuǎn)子擠壓液體，使液體能增加。常用的有往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等。第一節(jié)第一節(jié) 離心泵的工作原理及分類離心泵的工作原理及分類 油田常用的離心泵有單級(jí)輸水離心泵、多級(jí)注水離心泵、電動(dòng)潛油多級(jí)離心泵等。三級(jí)離心泵輸水用多級(jí)離心泵電動(dòng)潛油多級(jí)離心泵電動(dòng)潛油多級(jí)離心泵（簡(jiǎn)稱電泵）（簡(jiǎn)稱電泵）

3、第一節(jié) 離心泵的工作原理及分類一.單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)和工作原理1.結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成 如圖如圖1所示。所示。) 旋轉(zhuǎn)部分：葉輪旋轉(zhuǎn)部分：葉輪,泵軸泵軸)固定部分：螺殼固定部分：螺殼,吸入管吸入管,排排出管出管,濾網(wǎng)和底閥濾網(wǎng)和底閥,排出閘門排出閘門,漏斗漏斗.2.工作原理工作原理 電機(jī)帶動(dòng)泵的輸電機(jī)帶動(dòng)泵的輸入軸及葉輪旋轉(zhuǎn)入軸及葉輪旋轉(zhuǎn),充滿葉輪的充滿葉輪的液體由許多葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)液體由許多葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn).在在離心力的作用下由葉輪中心離心力的作用下由葉輪中心甩向周邊甩向周邊.再經(jīng)過(guò)螺形泵殼再經(jīng)過(guò)螺形泵殼,從排出口排出從排出口排出.隨著液體的不隨著液體的不斷排出斷排出,葉輪中心形成真空葉輪中心形成真空.吸

4、入池中的液體在大氣力作吸入池中的液體在大氣力作用下用下,通過(guò)吸入管源源不斷的通過(guò)吸入管源源不斷的流入葉輪中心流入葉輪中心,再由葉輪甩出再由葉輪甩出.如此反復(fù)如此反復(fù).3.各部件的作用各部件的作用 葉輪葉輪:把泵軸的機(jī)械能傳給液把泵軸的機(jī)械能傳給液體體,變成液體的壓能和動(dòng)能變成液體的壓能和動(dòng)能; 螺殼螺殼:收集從葉輪甩出的液體收集從葉輪甩出的液體,導(dǎo)向排出口的擴(kuò)散管導(dǎo)向排出口的擴(kuò)散管,使液體使液體流速降低流速降低,把部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為把部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能壓能. 真空表和壓力表真空表和壓力表:測(cè)量泵吸入測(cè)量泵吸入口和排出口的壓力口和排出口的壓力; 底閥底閥:在停泵或灌泵時(shí)防止泵在停泵或灌泵時(shí)防止泵內(nèi)液

5、體流回吸水池內(nèi)液體流回吸水池; 濾網(wǎng)濾網(wǎng):防止異物進(jìn)泵防止異物進(jìn)泵; 頂部漏斗頂部漏斗:用于開泵前的灌泵用于開泵前的灌泵; 排出閘門排出閘門:調(diào)節(jié)離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵的流量. 單級(jí)離心泵裝置總成4實(shí)際離心泵的工作過(guò)程 灌泵起動(dòng)電機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)甩液渦殼收集與能量轉(zhuǎn)換排液；葉輪中心形成真空吸液再甩液 離心泵的工作過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)能量的傳遞與轉(zhuǎn)換過(guò)程，它把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為被抽升液體的動(dòng)能和勢(shì)能。在這個(gè)傳遞與轉(zhuǎn)換過(guò)程中，伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大，該離心泵的性能就越差，工作效率就越低。 二.離心泵的工作特點(diǎn)(與往復(fù)泵比較)1.主要優(yōu)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：1)流量均勻、平穩(wěn)，噪聲小；流量均勻、

6、平穩(wěn)，噪聲??； 2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可用高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可用高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，體積小，重量輕；重量輕； 3)流量調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；流量調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 4)無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造安裝成本低；造安裝成本低； 5)泵中無(wú)閥，其他易損件也很少，檢修費(fèi)用少；泵中無(wú)閥，其他易損件也很少，檢修費(fèi)用少；2.主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)：1.)效率較低效率較低.一般油田注水泵一般油田注水泵=0.6-0.7,=0.6-0.7,最高可達(dá)最高可達(dá)0.85-0.900.85-0.902 2）一般離心泵無(wú)自吸能力）一般

7、離心泵無(wú)自吸能力3).輸送高粘度、含砂液體時(shí)問(wèn)題較多。輸送高粘度、含砂液體時(shí)問(wèn)題較多。.三.離心泵的分類（1 1）按葉輪數(shù)目分：?jiǎn)渭?jí)泵，多級(jí)泵。）按葉輪數(shù)目分：?jiǎn)渭?jí)泵，多級(jí)泵。（2）按額定壓頭分：低壓泵、中壓泵、高壓泵、超）按額定壓頭分：低壓泵、中壓泵、高壓泵、超高壓泵。高壓泵。（3）按葉輪比轉(zhuǎn)數(shù)分：低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，正常比轉(zhuǎn)數(shù)泵，）按葉輪比轉(zhuǎn)數(shù)分：低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，正常比轉(zhuǎn)數(shù)泵，高比轉(zhuǎn)數(shù)泵高比轉(zhuǎn)數(shù)泵（4）按泵殼結(jié)構(gòu)分：螺殼泵，透平泵。）按泵殼結(jié)構(gòu)分：螺殼泵，透平泵。（5）按吸入方式分：?jiǎn)挝?，雙吸泵。）按吸入方式分：?jiǎn)挝?，雙吸泵。（6）按泵殼接縫形式可分為：水平中開式泵。垂直）按泵殼接縫形式可分為：水

8、平中開式泵。垂直分段式泵。分段式泵。（7）按輸液性質(zhì)分：水泵，油泵，酸泵，堿泵等。）按輸液性質(zhì)分：水泵，油泵，酸泵，堿泵等。按工作條件分：潛水泵，潛油泵。按工作條件分：潛水泵，潛油泵。第二節(jié) 離心泵的典型結(jié)構(gòu)及主要零部件一.離心泵的典型結(jié)構(gòu)1。單級(jí)懸臂式B型泵,如圖4所示.一般Q=5-360m3/h,H=8-98m水柱軸封軸封軸承軸承聯(lián)軸器聯(lián)軸器密封口環(huán)密封口環(huán)葉輪葉輪蝸殼蝸殼傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸軸承座軸承座2.單級(jí)雙吸式S型泵， 如圖3所示，一般Q=90-6500 m3/h,H=10-104 m水柱3)DA型透平式多級(jí)離心泵，特點(diǎn)：多個(gè)葉輪和導(dǎo)葉，一個(gè)葉輪和導(dǎo)葉組成一級(jí)，各級(jí)結(jié)特點(diǎn)：多個(gè)葉輪和導(dǎo)葉，

9、一個(gè)葉輪和導(dǎo)葉組成一級(jí)，各級(jí)結(jié)構(gòu)相同，由段隔開，各段和吸入端、排出端用長(zhǎng)螺柱聯(lián)接。構(gòu)相同，由段隔開，各段和吸入端、排出端用長(zhǎng)螺柱聯(lián)接。軸向力用自動(dòng)平衡盤平衡；兩端徑向軸承用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式軸向力用自動(dòng)平衡盤平衡；兩端徑向軸承用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式。二二. .離心泵主要零部件結(jié)構(gòu)離心泵主要零部件結(jié)構(gòu)1.1.葉輪葉輪 有單吸式，雙吸式（教模演示），作用有單吸式，雙吸式（教模演示），作用: :將泵將泵軸的機(jī)械能傳給液體軸的機(jī)械能傳給液體, ,變成液體的壓能和動(dòng)能變成液體的壓能和動(dòng)能. .結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu): :閉式，閉式，半開式，開式。彎曲葉片半開式，開式。彎曲葉片6-126-12片。片。2.泵殼泵殼有透平泵泵殼，螺殼泵

10、泵殼如圖有透平泵泵殼，螺殼泵泵殼如圖8所示，作用所示，作用:收集液體收集液體,導(dǎo)向出口導(dǎo)向出口,將部分液動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓能，將部分液動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓能，導(dǎo)葉導(dǎo)葉 作用與螺殼相同，用于分段式多級(jí)離心泵中作用與螺殼相同，用于分段式多級(jí)離心泵中.4.密封裝置（目的目的:防止內(nèi)漏、外漏和空氣吸入泵內(nèi)）防止內(nèi)漏、外漏和空氣吸入泵內(nèi)）（1）葉輪與泵殼之間密封：葉輪）葉輪與泵殼之間密封：葉輪密封環(huán)（口環(huán)）密封環(huán)（口環(huán)）,防止內(nèi)漏防止內(nèi)漏目的：防止獲得能量的液體漏回目的：防止獲得能量的液體漏回葉輪吸入口葉輪吸入口,承受可能產(chǎn)生的磨擦承受可能產(chǎn)生的磨擦,以保護(hù)葉輪和導(dǎo)葉以保護(hù)葉輪和導(dǎo)葉.如圖如圖.也有裝在也有裝在葉

11、輪上或兩邊都裝葉輪上或兩邊都裝結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：平接式平接式:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但能產(chǎn)生附加水但能產(chǎn)生附加水力損失力損失.直角加減壓槽式：水力損失小，直角加減壓槽式：水力損失小，密封效果好，被廣泛應(yīng)用。密封效果好，被廣泛應(yīng)用。迷宮式和螺旋槽式：密封效果迷宮式和螺旋槽式：密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝與制造好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝與制造工藝要求高工藝要求高。 密封環(huán)密封環(huán)（2)軸與泵殼之間的密封軸與泵殼之間的密封(即軸封即軸封)目的目的:吸入端防止外界空氣吸入泵內(nèi)吸入端防止外界空氣吸入泵內(nèi),排出端排出端防止高壓液體外漏防止高壓液體外漏.軸封軸封多級(jí)離心泵的軸封吸入軸吸入軸封封排出軸排出軸封封結(jié)構(gòu)形式

12、結(jié)構(gòu)形式:1)軟填料密封軟填料密封.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換方便更換方便,價(jià)格便宜價(jià)格便宜,廣泛應(yīng)用廣泛應(yīng)用.常用填料有常用填料有:浸石墨石棉繩浸石墨石棉繩盤根盤根,碳纖維盤根碳纖維盤根,聚四氟乙聚四氟乙烯盤根烯盤根,聚丙絲聚四氟乙烯聚丙絲聚四氟乙烯盤根盤根.一般結(jié)構(gòu)一般結(jié)構(gòu):有套筒有套筒,填料盒填料盒,封漏環(huán)封漏環(huán),壓蓋壓蓋,壓緊螺釘組成壓緊螺釘組成.,封漏環(huán)中引入高壓液體封漏環(huán)中引入高壓液體,不不僅起密封作用僅起密封作用,同時(shí)也起潤(rùn)同時(shí)也起潤(rùn)滑和冷卻密封裝置的作用滑和冷卻密封裝置的作用.填料密封標(biāo)準(zhǔn)填料密封標(biāo)準(zhǔn):正常壓力和正常壓力和轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)速下,盤根漏失量盤根漏失量10滴滴/分分為合格為合格

13、.2)機(jī)械密封機(jī)械密封（如圖（如圖15所示）由四部分組成所示）由四部分組成a.主要密封件主要密封件(一對(duì)摩擦副一對(duì)摩擦副):動(dòng)環(huán)動(dòng)環(huán)2,靜環(huán)靜環(huán)1,壓蓋壓蓋9,靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷7b.輔助密封件輔助密封件:靜密封圈靜密封圈7、8、D等等c.壓緊件：傳動(dòng)彈簧座壓緊件：傳動(dòng)彈簧座4、彈簧、彈簧3、固定螺釘、固定螺釘5等。等。d.傳動(dòng)件：傳動(dòng)彈簧座傳動(dòng)件：傳動(dòng)彈簧座4、鍵固定螺釘、鍵固定螺釘5等等工作原理工作原理整個(gè)機(jī)械密封裝置有整個(gè)機(jī)械密封裝置有A,B,C,D四四處可能發(fā)生泄漏處可能發(fā)生泄漏.其中其中B,C,D是容是容易實(shí)現(xiàn)的靜密封。易實(shí)現(xiàn)的靜密封。A點(diǎn)處是動(dòng)密點(diǎn)處是動(dòng)密封。在介質(zhì)壓力和彈簧力的

14、作用封。在介質(zhì)壓力和彈簧力的作用下，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間造成一定下，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間造成一定的端面壓緊力，該結(jié)合面是經(jīng)過(guò)的端面壓緊力，該結(jié)合面是經(jīng)過(guò)特殊加工，特殊配對(duì)材料的嚴(yán)密特殊加工，特殊配對(duì)材料的嚴(yán)密耐磨副，間隙很小，介質(zhì)通過(guò)阻耐磨副，間隙很小，介質(zhì)通過(guò)阻力很大，阻止泄漏。漏失量很小。力很大，阻止泄漏。漏失量很小。機(jī)械密封又稱端面密封機(jī)械密封又稱端面密封。機(jī)械密封與盤根盒相比有以下特點(diǎn) 密封性好、泄漏量小(約10mL/h)，可達(dá)到完全密封，在輸送有爆炸危險(xiǎn)和有毒物質(zhì)時(shí)能保證安全。 容積損失和機(jī)械損失小，相應(yīng)地提高了效率。 安裝面確定后，端面密封裝置能自動(dòng)調(diào)整,對(duì)操作與維護(hù)的要求不高。 外廓尺寸

15、小，特別在高壓下更為顯著。 制造精度高，在軸振動(dòng)時(shí)，會(huì)使工作情況惡化。 使用壽命長(zhǎng)，約2年才調(diào)換一次。功耗小，約為填料密封的1一15。 成本較高，安裝要求很高。機(jī)械密封的使用 起動(dòng)前的注意事項(xiàng)與準(zhǔn)備工作。 a應(yīng)濾凈被輸送介質(zhì)中顆粒和雜質(zhì)。 b檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善，有無(wú)堵塞。 c檢查密封壓蓋處是否泄漏。 d用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，看其是否輕松運(yùn)轉(zhuǎn)，如很沉重，應(yīng)檢查。 運(yùn)轉(zhuǎn)。 a運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保證腔內(nèi)充滿介質(zhì)，無(wú)介質(zhì)時(shí)不宜長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，防止密封面得不到潤(rùn)滑和冷卻而發(fā)熱損壞。 b檢查密封是否泄漏。 c檢查機(jī)械密封溫升是否正常。 停泵。停泵時(shí)應(yīng)先停電源，后停冷卻水。5、離心泵的軸向力及其平衡 泵

16、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在其轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一個(gè)方向與泵的軸心線相平行的軸向力。泵在工作之前，葉輪四周的液體壓力都一樣，因而不產(chǎn)生軸向推力。當(dāng)泵開始工作后，因壓出室內(nèi)產(chǎn)生了壓力，并且由于葉輪兩側(cè)在進(jìn)、出口存在壓差，便產(chǎn)生了軸向力。 平衡軸向力的方法很多，對(duì)于單級(jí)泵來(lái)說(shuō)，平衡軸向力的方法主要有三種：平衡孔、平 衡管、采用雙吸葉輪。對(duì)于多級(jí)泵來(lái)說(shuō)，平衡軸向力的方法主要有兩種：葉輪對(duì)稱布置、采用平衡盤或平衡鼓輪（見(jiàn)下圖）。6、軸承部分、軸承部分 在離心泵中，為了承受徑向負(fù)荷，通常采用帶油環(huán)的滑動(dòng)軸承或滾珠軸承和滾柱軸承。有時(shí)也采用軸向止推軸承。滾動(dòng)軸承優(yōu)于滑動(dòng)軸承。這主要是滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、摩擦系數(shù)小，可減少起動(dòng)時(shí)的摩

17、擦損失，并能保證泵軸晃動(dòng)量最小。因而，密封的徑向間隙可小，從而減小漏失，提高容積效率。但滾動(dòng)軸承的應(yīng)用范圍受一定限制，當(dāng)直徑大于6575m及轉(zhuǎn)數(shù)大于3000rmin時(shí)不宜采用滾動(dòng)軸承，而一般采用滑動(dòng)軸承。軸承軸承平衡盤平衡盤7、傳動(dòng)部分 原動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)的中間的聯(lián)接機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)軸器。它起著傳遞原動(dòng)機(jī)的能量，緩沖軸向、徑向的振動(dòng)以及自動(dòng)調(diào)整原動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)的中心的作用。常用的聯(lián)軸器有三種：剛性聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器(偶合器)。聯(lián)軸器聯(lián)軸器第三節(jié) 離心泵的基本參數(shù)和性能 一、離心泵的工作參數(shù)一、離心泵的工作參數(shù) 標(biāo)志離心泵工作性能的基本參數(shù)，一般包括:。流量Q、揚(yáng)程H（或壓頭）、功率、效率、和轉(zhuǎn)

18、速等。 1流量Q:是指泵單位時(shí)間內(nèi)輸送的液體量。通常用Q表示體積流量,單位是:L/s、m3/s或m3/h、m3/d；用m表示質(zhì)量流量,單位是:kg/s、kg/h；兩者的關(guān)系是：m=Q，其中，液體密度。2揚(yáng)程揚(yáng)程(或壓頭或壓頭)H :是指單位重量的液體,經(jīng)泵后所增加的能量,用H表示,單位:J/N或m液柱高。 油田注水泵有時(shí)用壓力增量p作為注水泵的特性參數(shù)，單位：Pa。兩者的關(guān)系是：p=gH，H=p/g 其中， pp表p真，由于p真很小，可忽略，往往用壓力表來(lái)測(cè)揚(yáng)程， H=p表/g 3 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n 是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù),單位單位 r/min 4 功率功率 離心泵的功率通常是指泵

19、的軸功率離心泵的功率通常是指泵的軸功率,即即輸入泵軸的功率輸入泵軸的功率Na,常以常以 kW為單位為單位.泵的輸出功泵的輸出功率稱為有效功率率稱為有效功率Ne,它表示單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出它表示單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出的液體從泵中獲得的能量的液體從泵中獲得的能量,泵的有效功率泵的有效功率N為為 Ne=gHQ/1000 kW 原動(dòng)機(jī)功率原動(dòng)機(jī)功率N原原（1.1-1.2）Na 5. 效率效率 表示輸入離心泵的功率的有效利用表示輸入離心泵的功率的有效利用率率. =Ne/Na = 容容水水機(jī)機(jī). (1)容積損失與容積效率容容。 由于泵的泄漏，泵的實(shí)際排出量總是小于吸人量，這種損失稱為容積損失。其大小可用容積效率

20、來(lái)表示。容積損失主要包括密封環(huán)泄漏損失、平衡機(jī)構(gòu)的泄漏損失和級(jí)間泄漏損失。 ， (2)水力損失與水力效率水水。 在葉輪傳給液體的能量中，有一部分沒(méi)有變成壓力能，這部分能量損失稱為水力損失。水力損失包括沖擊損失、旋渦損失和沿程摩擦損失。 (3)機(jī)械損失與機(jī)械效率機(jī)機(jī)。 葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體與葉輪表面、泵的其他零件之間所產(chǎn)生的摩擦損失稱為機(jī)械損失。 由此可見(jiàn)，泵的效率越高，說(shuō)明泵內(nèi)的功率損失越小。由此可見(jiàn)，泵的效率越高，說(shuō)明泵內(nèi)的功率損失越小。泵銘牌上的效率是指泵的最高效率，油泵一般為泵銘牌上的效率是指泵的最高效率，油泵一般為60一一70，水泵一般為，水泵一般為70一一80，有些大型泵的效率，有些大

21、型泵的效率超過(guò)超過(guò)80。6允許吸上高度 泵的允許吸上高度也叫允許吸上真空度。它表示離心泵能吸上液體的允許高度。用H或Hs表示，單位為m。為了保證泵的正常工作，必須規(guī)定這一數(shù)值，以保證泵人口液體不汽化，不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 7比轉(zhuǎn)數(shù) 任何一臺(tái)泵，根據(jù)相似原理，可以利用比轉(zhuǎn)數(shù)ns，按泵葉輪的幾何相似與動(dòng)力相似的原理對(duì)葉輪進(jìn)行分類。比轉(zhuǎn)數(shù)相同的泵即表示幾何形狀相似，液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力相似。二、離心泵的特性曲線與工作點(diǎn)1離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線 在泵的轉(zhuǎn)數(shù)不變的情況下，泵的流量、壓頭、軸功率和效率等之間存在著相互關(guān)系，這些相互關(guān)系可用曲線圖來(lái)表示，這種曲線就叫泵的特性曲線。離心泵的特性曲線是根據(jù)

22、試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)繪制的。離心泵的特性分析 1） H曲線的特點(diǎn)曲線的特點(diǎn) 說(shuō)明離心泵可以用調(diào)節(jié)排說(shuō)明離心泵可以用調(diào)節(jié)排出閘門的方法調(diào)節(jié)泵的排出閘門的方法調(diào)節(jié)泵的排量，當(dāng)關(guān)閉排出閘門時(shí)壓量，當(dāng)關(guān)閉排出閘門時(shí)壓頭達(dá)到最大，但不會(huì)產(chǎn)生頭達(dá)到最大，但不會(huì)產(chǎn)生憋泵現(xiàn)象。憋泵現(xiàn)象。 2）曲線的特點(diǎn)）曲線的特點(diǎn) 說(shuō)明關(guān)閉排出閘門（流量說(shuō)明關(guān)閉排出閘門（流量為零）時(shí)泵的輸入功率最為零）時(shí)泵的輸入功率最小。為了便于啟動(dòng)電機(jī)一小。為了便于啟動(dòng)電機(jī)一般關(guān)閉排出閘門啟動(dòng)。般關(guān)閉排出閘門啟動(dòng)。3) Q-曲線的特點(diǎn)曲線的特點(diǎn) 表明:流量為零(關(guān)閉排出閘門)時(shí),效率等于零;排出壓頭為零(無(wú)負(fù)荷)時(shí), 效率等于零; 在某一固定轉(zhuǎn)

23、速下,泵 只有一個(gè)最高效率工況，也就是泵的額定工況，相對(duì)應(yīng)的各個(gè)參數(shù)稱為額定參數(shù)，即名牌參數(shù)，。離心泵的實(shí)際工況偏離額定工況越遠(yuǎn)，效率越低。一般把額定工況點(diǎn)附近的區(qū)域稱為高效區(qū)。離心泵在高效區(qū)內(nèi)工作時(shí)效率高，工作平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。所以應(yīng)盡可能地使離心泵在高效區(qū)內(nèi)工作。額額定定工工況況高效區(qū)高效區(qū)2離心泵的工作點(diǎn) 管路中流量與克服流體流經(jīng)管路時(shí)所需的能量之間存在著一定的關(guān)系，用曲線表示這一關(guān)系，其稱為管路特性曲線QA，如圖316所示。 泵在管路系統(tǒng)工作時(shí)，泵給出的能量與管路消耗的能量相等的點(diǎn)稱為離心泵的工作點(diǎn)。這一點(diǎn)就是泵的特性曲線(QH)與管路特性曲線(Qh)的交點(diǎn)A如圖三、離心泵的并聯(lián)和串聯(lián) 1

24、離心泵的并聯(lián) 并聯(lián)運(yùn)行的泵特點(diǎn)是揚(yáng)程相同，流量相加。 H1=H2=.H Q=Q1+Q2+ 并聯(lián)可以獲得較大的流量2離心泵的串聯(lián) 當(dāng)一臺(tái)泵的壓力不能滿足工作需要時(shí)，可將兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵串聯(lián)運(yùn)行，以達(dá)到提高壓力的目的。 串聯(lián)的特點(diǎn)是： H=H1+H2+H3+. Q=Q1=Q2=Q3=.第四節(jié) 離心泵的流量調(diào)節(jié) 一、改變排出閥門開啟一、改變排出閥門開啟度的調(diào)節(jié)法度的調(diào)節(jié)法 離心泵在轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，利用改變排出閥門的開啟度來(lái)調(diào)節(jié)流量是一種最簡(jiǎn)單且常用的方法 二、旁接回路調(diào)節(jié)法二、旁接回路調(diào)節(jié)法 旁接回路調(diào)節(jié)法是利用排出管至泵人口前旁接回路上的閥門操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。三、改變轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)法 用改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)離

25、心泵的流量是一種有利的調(diào)節(jié)法。泵的特性由于轉(zhuǎn)數(shù)改變而改變，如圖 降低轉(zhuǎn)速后工作點(diǎn)12四、改變聯(lián)接方式的調(diào)節(jié)法 離心泵并聯(lián)可以增加流量，串聯(lián)可以增加壓頭，利用此原理，改并聯(lián)為串聯(lián)或改串聯(lián)為并聯(lián)就能達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。如圖五、其他調(diào)節(jié)法五、其他調(diào)節(jié)法 除上述方法外，根據(jù)需要與可能，也可采用改變?nèi)~輪數(shù)目以及用更換或切削葉輪的辦法作為較長(zhǎng)時(shí)期的流量調(diào)節(jié)。如冬天用較大葉輪，夏天用較小葉輪。同樣，還可利用幾臺(tái)泵間歇或輪換工作，用改變工作臺(tái)數(shù)和改變工作時(shí)間等方法調(diào)節(jié)。第五節(jié) 離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度的確定 一、汽蝕 1、現(xiàn)象特征及發(fā)生機(jī)理；發(fā)生條件pspt (1)改善泵的吸人條件,正確確定安裝高度。 (2

26、)改善泵的結(jié)構(gòu)。 (3)降低泵的轉(zhuǎn)速。 (4)降低泵的流量。五、液體粘度對(duì)離心泵特性的影響 在輸送不同粘度的液體時(shí)，離心泵的特性是不同的，其特點(diǎn)如下： (1)當(dāng)液體的粘度增大時(shí)，流量、揚(yáng)程和效率都降低，軸功率增大。由于粘度增大，液體流經(jīng)葉輪及泵殼的水力損失增加，也使密封環(huán)的摩擦損失增加，容積損失隨泄漏量減少而減少，但總效率是下降的。 (2)當(dāng)液體的粘度增大時(shí)，泵的吸人條件變壞，容易抽空，產(chǎn)生汽蝕，所以，必須改善吸人條件，采用正壓進(jìn)泵。 (3)輸送粘度大的液體時(shí)應(yīng)采用大排量、比轉(zhuǎn)數(shù)高、尺寸較大的泵。六、泵的吸入特性和安裝高度 1允許吸上真空高度允許吸上真空高度 離心泵的允許吸上真空高度是指泵在正

27、常工作時(shí)吸入口所允許的最大真空度。它表征泵與外部吸入條件的關(guān)系。 2允許吸上真空高度與安裝高度的關(guān)系允許吸上真空高度與安裝高度的關(guān)系 為了保證離心泵工作時(shí)不發(fā)生汽蝕，泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度。在離心泵的范圍內(nèi)，允許吸上真空度是隨流量變化的，一般隨流量的增加，允許吸上真空高度是下降的。故在決定離心泵的允許安裝高度時(shí)應(yīng)按離心泵工作時(shí)可能出現(xiàn)的最大流量來(lái)決定。 4影響泵安裝高度的因素影響泵安裝高度的因素 (1)泵使用地大氣壓低時(shí)，泵的允許安裝高度也下降。 (2)溫度上升時(shí)，液體的飽和蒸氣壓也增大，泵的安裝高度在減少。 (3)當(dāng)液體密度增大時(shí)，泵的安裝高度要減小。 (4)隨著阻力損失的增

28、加，泵的安裝高度要下降。第六節(jié) 離心泵的運(yùn)行實(shí)例 一、離心泵的安裝一、離心泵的安裝 1安裝 (1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上，澆灌地腳螺栓。 (2)用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平，然后擰緊。 (3)泵基礎(chǔ)的中心線應(yīng)與泵和電機(jī)安裝底座的中心線對(duì)齊。 (4)先對(duì)泵水平進(jìn)行軸向找平(沿軸線上找)。 (5)調(diào)整電機(jī)水平(同上) (6)校正泵、電機(jī)聯(lián)軸器的同心度，其徑向位移不超過(guò)01mm，在同一圓周上最大間隙差不超過(guò)0.3mm，需要時(shí)可在泵和電機(jī)座腳下用墊鐵調(diào)整。 (7)中間聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，其間隙一般留5-6mm。 (8)把楔鐵、墊鐵全部焊接在框架上。 (

29、9)泵和電機(jī)底座二次灌漿，注意留出地腳螺栓的螺帽位置。 (10)吸人管和排出管應(yīng)避免采用急轉(zhuǎn)彎管，而且應(yīng)配備支撐裝置。 (11)泵在運(yùn)行前要認(rèn)真進(jìn)行清理，擦試或吹洗容器和管路，防止異物將泵破壞。 (12)泵兩端的軸承室冷卻水進(jìn)出口位置在軸承體壓蓋下端，兩端機(jī)械密封冷卻水出口位置在機(jī)械密封蓋上，均應(yīng)按產(chǎn)品上標(biāo)記位置接好冷卻水管。2管件和閥件的配置 在配置吸人、排出管道時(shí)，不應(yīng)因擰緊法蘭連接螺栓而使泵產(chǎn)生任何歪斜。另外，還應(yīng)考慮環(huán)境或操作溫度變化時(shí)管道熱脹冷縮對(duì)泵帶來(lái)的影響。通常按鑄鐵管每米膨脹lmm，低碳鋼管每米膨脹12mm來(lái)考慮管道的伸縮量。 輸油管道中，吸入管段對(duì)泵性能影響甚大。除要求吸人管

30、段的流動(dòng)阻力要小之外，還必須使吸入管道不漏氣，沒(méi)有積存空氣的容積。吸人管道上的閘閥應(yīng)水平安裝，以免閥體中集氣對(duì)泵吸人性能帶來(lái)不利影響。二、輸油對(duì)離心泵性能的要求 (1)離心泵的一切性能數(shù)據(jù)都是通過(guò)用清水試驗(yàn)求得的。通常所說(shuō)的泵的流量、揚(yáng)程、軸功率等都是輸水時(shí)的數(shù)值。 (2)用離心泵輸送高粘度的原油時(shí)，液體流經(jīng)葉輪和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)時(shí)水力阻力增加，因而，泵的揚(yáng)程要降低。葉輪在粘性液體中旋轉(zhuǎn)，板面摩擦損失顯著上升，使離心泵所需的輸入功率超過(guò)輸水時(shí)的功率。由于液體較粘，故漏失量較輸水時(shí)小，水力損失也較輸水時(shí)小。 (3)隨所輸送的液體粘度的增加，泵的吸入能力下降。用離心泵輸油時(shí)，為保證泵有較好的吸人條件，盡量

31、采用壓力輸送到泵內(nèi)。 (4)當(dāng)葉輪的直徑較小時(shí)，板面摩擦有較大的降低；當(dāng)葉輪的流道較寬時(shí)，液體粘度的 影響較小。故選擇離心泵輸送原油時(shí)應(yīng)盡可能選用比轉(zhuǎn)數(shù)較大的泵三、離心泵的操作 1開泵前的檢查準(zhǔn)備開泵前的檢查準(zhǔn)備 (1)檢查機(jī)泵、閥門及過(guò)濾器各部位連接螺絲是否緊固，地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地是否連接牢靠。 (2)檢查軸承螺栓有無(wú)松動(dòng)，用手(或?qū)Ｓ霉ぞ?盤車35圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無(wú)響聲。新安裝的泵因填料還沒(méi)有磨合，所以較緊，但必須能轉(zhuǎn)得動(dòng)；對(duì)使用過(guò)的泵，一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (3)檢查潤(rùn)滑部位是否有油，有無(wú)進(jìn)水或乳化變質(zhì)，缺油時(shí)應(yīng)加油到規(guī)定位置 (4)檢查動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和泵的轉(zhuǎn)向一致，特

32、別是新泵。檢查前將泵和動(dòng)力機(jī)的聯(lián)軸器分離，開動(dòng)一下動(dòng)力機(jī)，對(duì)照泵上的轉(zhuǎn)向牌箭頭，看是否一致。 (5)檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙或檢查皮帶輪是否對(duì)正。泵和動(dòng)力機(jī)周圍是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。 (6)打開壓力表和冷卻水閥，打開泵房?jī)?nèi)與作業(yè)有關(guān)的流程閥門。 (7)做好與泵房作業(yè)相關(guān)崗位(如棧橋、油罐區(qū)等)的聯(lián)系工作，確定工藝流程。2開泵 (1)打開泵進(jìn)口閥門灌泵引油，打開離心泵上放空閥，直到排凈泵內(nèi)空氣至泵內(nèi)充滿油品為止，然后關(guān)閉放空閥。 (2)關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞。 (3)按下啟動(dòng)按鈕開泵，待泵壓開壓力達(dá)到額定(或最大)數(shù)值并穩(wěn)定后再緩慢打開泵出口閥門，直到調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。開泵時(shí)，泵出口閥關(guān)閉時(shí)，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，一般不超過(guò)12min。如出口閥打開后壓力迅速下降，-說(shuō)明泵抽空不上油，應(yīng)及時(shí)停泵查找原因。故障排除后再重新開泵。3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 (1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)觀察壓力和電流波動(dòng)情況，不得超過(guò)規(guī)定值，每12h應(yīng)巡檢一次并記錄。 (2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)采取“聽、看、摸、聞”方法巡檢，即聽聽機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；看看機(jī)泵密封漏油是否在允許范圍內(nèi)，冷卻水量大小是否合適；摸摸或檢測(cè)各部位溫度是否過(guò)高，以不燙手為宜；聞聞泵房?jī)?nèi)有無(wú)異常氣味存在。規(guī)定電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)1050C若溫度過(guò)高可加大軸承冷卻水量和冷卻水循環(huán)速度，否則需停機(jī)檢查。軸承潤(rùn)