《項目1數(shù)控車床及數(shù)控加工工藝》測試題

1、金屬切削加工-數(shù)控車削單元測試題單元一數(shù)控車床及數(shù)控加工工藝測試題一、填空題1 .數(shù)控機床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先安排的工藝流程,實現(xiàn)規(guī)定加工動作 的金屬切削機床。2 .常用的數(shù)控機床，根據(jù)加工方式的不同，可分為數(shù)控車床、數(shù)控銃床、加工中 心、數(shù)控線切割機床及其他用途的數(shù)控加工機床。3 .數(shù)控車床按其使用功能，可分為：經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床和車削 中心。4 .制訂機械加工工藝的依據(jù)主要是產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)批量、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條 件等。5 .車削加工主要用來加工各種回轉(zhuǎn)表面， 根據(jù)所選用的車刀角度及切削用量的不 同，車削可分為粗車、半精車和精車等階段。6 .工序劃分有工序集中原則和

2、工序分散原則。7 .數(shù)控車床的進給路線包括：切削加工路徑、刀具切入切出等空行程路徑。8 .常用的數(shù)控加工工藝文件有工序卡和加工程序單。9 .工序卡內(nèi)容要反映工序設(shè)計的內(nèi)容，是指導(dǎo)數(shù)控編程和加工的文件依據(jù)。它包 括工序簡圖、加工設(shè)備、工藝裝備、加工路線及切削用量等。10 .機夾式硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式，主要由刀體、刀片、刀墊和刀片夾 緊機構(gòu)組成。11 .刀片型號使用字母和數(shù)字來區(qū)分，左起是：第一位字母為形狀代號，表示刀 片的形狀。12 .切削用量有三個要素：背吃刀量、進給量、切削速度。13 .通過對零件圖樣進行工藝分析，然后用規(guī)定的程序格式和數(shù)控代碼，編制出體現(xiàn)工藝過程的數(shù)控加工程序，這個

3、過程稱為數(shù)控編程。14 .數(shù)控編程分為手工編程和自動編程兩類。15 .數(shù)控編程包括三個階段：圖樣分析階段、工藝分析階段和數(shù)控編程階段。16 .運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于起點計量的坐標(biāo)系稱為增位生后系。17 .在數(shù)控車床上進行“對刀”操作有兩個目的：一是建立工件坐標(biāo)系，二是獲得刀具的位置補償值。18 .對刀有手動試切對刀和自動對刀兩種。19 .一個完整的數(shù)控程序由利包二程序內(nèi)容和程序結(jié)束這三部分組成。20 .F100表示進給速度為100mm/min 。21.S600表示主軸轉(zhuǎn)速為600r/min 。二、單選擇1、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在（A ）。A、美國B、日本C、德國 D、英國2、現(xiàn)需加工一

4、個直徑為小60的內(nèi)圓，刀具徑向補償值為 D21=8.00 ,加工后實測尺寸為小59.96 ,問如果要達到要求，應(yīng)把補償值調(diào)整為（ A ）。A、7.96B、7.98 C、8.04 D、8.023、數(shù)控機床的優(yōu)點是（D ）。A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時費用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、 可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用4、步進電動機的轉(zhuǎn)速可通過改變電動機的（ a ）而實現(xiàn)。A .脈沖頻率B.脈沖速

5、度 C.通電順序 D.電壓5、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡可分為（ b ）A.二軸控制和連續(xù)控制B .點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.三軸控制和多軸控制D.開環(huán)控制和閉環(huán)控制6.機械加工中，選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（）原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.自為基準(zhǔn) D.互為基準(zhǔn)7、測量與反饋裝置的作用是為了提高機床的（ c ）A.安全性 B.使用壽命 C.定位精度、加工精度 D.靈活性8、（ c ）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A.開環(huán)B.半閉環(huán)C.閉環(huán) D.混合環(huán)9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ c ）。A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的

6、傳動精10數(shù)控機床的核心是（b ）。A .伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D .傳動系統(tǒng)度三、簡答題1、何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。數(shù)控機床由以下幾部分組成：(1)程序編制及程序載體。(2)輸入裝置。(3)數(shù)控裝置及強電控制裝置。(4)伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。(5)機床的機械部件。2、簡述手工編程的步驟。(1)分析圖紙內(nèi)容(2)確定工藝過程(3)計算加工軌跡和加工尺寸(4)編制加工程序及初步校驗(5)制備控制介質(zhì)(6)程序校驗和試切削3、數(shù)控車床發(fā)生撞刀的原因分析(1)編程錯誤導(dǎo)致的撞刀(2)操作錯誤導(dǎo)致的撞刀(3)數(shù)控機床錯誤導(dǎo)致的撞刀4、簡述機床原點、編程原點和參考原點的概念和各自的作用？答：機床原點是機床坐標(biāo)系的原點，它是固定的點。它的作用是使機床的各運動 部件都有一個相應(yīng)的位置；編程原點是工件坐標(biāo)系的原點，也是編程人員選擇工 件上的某一已知點為原