離心泵基礎(chǔ)知識及選型、運行、維護

1、離心泵基礎(chǔ)知識離心泵基礎(chǔ)知識泵的歷史及定義泵的歷史及定義 泵是一種將原動機的機械能傳遞給被抽送的流體，使其能量增加，從而達(dá)到抽送流體的目的的機器。泵的用途泵的用途應(yīng)用之廣泛可這樣形容：要讓流體流動的地方，就有泵。工業(yè)及城市供水、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、礦山、造船工業(yè)、輕紡食品工業(yè)、水利建設(shè)、尖端科技、農(nóng)業(yè)排灌、其他方面。 泵的分類泵的分類 泵的種類繁多，按其工作原理分： (1)葉片式泵 (2)容積式泵 (3)其他類型泵泵的分類泵的分類容積式泵 利用工作室容積大小周期性的變化來輸送流體，都是非連續(xù)地對流體做功，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵、液環(huán)泵等泵的分類泵的分類其他類型泵 其

2、工作原理各不相同，如水車、射流泵、水錘泵、電磁泵等。葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 1、按主軸方向分：臥式、立式、斜式離心泵的工作原理離心泵的工作原理 離心泵葉輪內(nèi)充滿液體時，原動機帶動葉輪快速旋轉(zhuǎn)，葉片驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下向葉輪外緣流動。同時，新的液體在大氣壓力下從吸入室進(jìn)入泵內(nèi)。這樣，液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。 注意：葉輪內(nèi)必須充滿液體，否則，因氣體密度較小，離心力不夠大時無法實現(xiàn)對液體的抽吸作用。離心泵的過流部件離心泵的過流部件離心泵的主要過流部件吸水室、葉輪、壓出室。離心泵的過流部件離心泵的過流部件1、吸水室 吸水室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是

3、把液體按一定要求引入葉輪。其主要類型有直錐形，彎管形、螺旋形。離心泵的過流部件離心泵的過流部件2、葉輪 葉輪是泵的核心，泵通過葉輪對液體做功，使其能量增加。離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 1、流量 體積流量Q：泵在單位時間內(nèi)所抽送的液體體積。單位為m3/h或L/S 質(zhì)量流量q：泵在單位時間內(nèi)所抽送的液體的質(zhì)量。單位為kg/s或t/hq離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 2、揚程 單位重力的液體流過泵后其能量的增值，即進(jìn)出口能量差。能量包括Z表示位置能，P/g表示壓能，V2/2g表示速度頭三部分。揚程的單位：米 習(xí)慣表示法及誤區(qū)離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 4、功率

4、輸出功率：液體流過泵時由泵傳遞給它的有用功率。Pu=QgH（W） 輸入功率：原動機傳遞給泵軸的功率，用P表示。 由于泵內(nèi)有功率損失，包括水力磨擦阻力損失、回流（平衡孔、平衡裝置、密封環(huán)泄漏）、圓盤磨擦、撞擊損失等水力損失，所以輸入功率與輸出功率不相等，有P Pu離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 6、效率 效率：輸出功率與輸入功率的比值。 =Pu/P離心泵的性能特性曲線離心泵的性能特性曲線 離心泵的性能特性曲線是表示主要性能參數(shù)間關(guān)系的曲線，又分能量特性曲線和汽蝕特性曲線。 能量特性曲線包括： 揚程與流量的關(guān)系曲線H=f1(Q) 輸入功率與流量的關(guān)系曲線P= f2(Q) 效率與流量的關(guān)系

5、曲線= f3(Q) 汽蝕特性曲線是指汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線NPSHr= f4(Q) 特性曲線形狀不能用理論推導(dǎo)來求得，只能用試驗方法求得。水泵的串、并聯(lián)運行水泵的串、并聯(lián)運行 簡單的講水泵的串、并聯(lián)運行，其結(jié)果基本是特性曲線的疊加。 兩水泵串聯(lián)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：兩泵的最佳工況流量應(yīng)盡量相近，以使運轉(zhuǎn)的兩泵均在高效區(qū)工作，此外，還須考慮第二個泵殼的強度問題。 兩水泵并聯(lián)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：兩泵在最佳工況時揚程應(yīng)盡量相近，以使運轉(zhuǎn)的兩泵均在高效區(qū)。 泵在管路系統(tǒng)中的運行有4種情形：串聯(lián)、并聯(lián)、兩泵從不同水源向同一水塔供水、一泵向兩個不同高度的水塔供水。水泵工況的調(diào)節(jié)泵在系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)時，有時由于兩臺以上的泵協(xié)

6、同工作和管路系統(tǒng)等方面因素的影響，致使運轉(zhuǎn)工況點和泵的最優(yōu)工況點不符合，此時就要調(diào)節(jié)泵的特性，使其經(jīng)濟的運行。有時，為了滿足一定的流量要求，也需對泵裝置特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。水泵工況的調(diào)節(jié)調(diào)工況的兩種途徑：改變HcQ曲線，如節(jié)流調(diào)節(jié)即用閥門控制流量。改變HQ曲線，a.改變泵轉(zhuǎn)速（變頻）。b.轉(zhuǎn)動葉片改變?nèi)~片的角度（對轉(zhuǎn)葉式軸流泵和混流泵而言）。c.切割葉輪。汽蝕調(diào)節(jié)法（非正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)法），電站冷凝泵空放調(diào)節(jié)法，（引水回吸水池）適應(yīng)對象：特低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵、高比轉(zhuǎn)數(shù)泵，因其N-Q線是下降的。 選用高效率的泵、電機 選型要準(zhǔn) 根據(jù)各時段的運行參數(shù)、特點進(jìn)行合適的選型 根據(jù)具體情況考慮兩臺或多臺泵的并聯(lián)或串聯(lián)

7、使用 “一大一小”搭配 變頻調(diào)速，但非所有的變頻會節(jié)能水泵的節(jié)能方法水泵的節(jié)能方法管路連接管路連接正 確錯 誤每臺泵最好有自已的單獨管路，如一定需多臺泵并聯(lián)共用一吸水管的話，其支管中心線不能高于主管中心線管路連接管路連接柔性接頭柔性接頭進(jìn)出水管路應(yīng)有各自的支架，決不允許管路的重量直接由泵來承受，泵進(jìn)出口最好接柔性接頭為防止窩氣，泵吸入管上端應(yīng)保持水平或逆水流方向向下傾斜；泵吸入口要擴大時，最好接異徑偏心錐管泵組安裝泵組安裝把設(shè)備放到位，將地腳螺栓穿過底座腳孔，并且在腳孔上面和下面各放一螺母，在底座下墊一支承軌（高約50mm），將泵進(jìn)出口法蘭與管路法蘭對正。在底座下墊調(diào)整墊鐵，校正水平及軸線。進(jìn)

8、行第一次灌漿，灌漿時注意不得碰動設(shè)備，地腳螺栓在基礎(chǔ)孔中應(yīng)豎直放置。待混凝土完全固化后，利用地腳螺栓上的上、下螺母均勻調(diào)節(jié)水平度及校正軸線，調(diào)好后上緊螺母并撤去支承軌。進(jìn)行第二次灌漿，灌至埋沒地腳螺栓下螺母為止?？捎冒俜直砘蚣す鈱χ袃x來進(jìn)行找正，分為初步找正和精調(diào)兩個步驟。初步找正：用刀口尺或鋼直尺依次放在聯(lián)軸器外圓的四點（0，90，180，270），檢查聯(lián)軸器的偏差，通過電機下墊薄墊片來調(diào)整電機，用目測來調(diào)節(jié)基本對中；精調(diào)：將百分表座固定在泵端聯(lián)軸器外圓，轉(zhuǎn)動電機端聯(lián)軸器，測量徑向偏差,偏差不能超過下表允許值，通過在電機下墊薄墊片來調(diào)整，調(diào)整之前，必須保證百分表的觸點處于正常的工作狀態(tài)，且應(yīng)

9、將聯(lián)軸器上的膜片先取下；精調(diào)也可采用激光對中儀來進(jìn)行。聯(lián)軸器外圓直徑 mm120250250500最大軸向偏差 mm0.20.25最大徑向偏差 mm0.080.12聯(lián)軸器的對中聯(lián)軸器的對中啟啟 動動在開機前檢查潤滑系統(tǒng)。不要在吸入閥關(guān)閉時操作泵；除非泵灌滿液體，否則不要操作；確保泵和管線是清潔、無污染的；確認(rèn)泵與電機對中；確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動靈活；確認(rèn)聯(lián)軸器護罩已安裝好；確保機械密封管線是開啟的；點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；全開吸入閥，關(guān)小排出閥；開啟電機；如果有不尋常的噪音或振動發(fā)生，停泵。當(dāng)泵升到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開排出閥，直至達(dá)到設(shè)計工況。在出水閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運行的時間不能超過3分鐘

10、！嚴(yán)禁泵干轉(zhuǎn)，以免損壞軸封及泵內(nèi)零件!不能在超過銘牌條件（額定流量）的0.71.2倍流量下操作，否則會對操作者帶來危險和易造成泵的損壞。檢查吸入和排出口壓力表是否符合要求；檢查密封處有無過多泄漏；檢查不尋常的噪音；檢查軸承室油位（油潤滑時），以不超過油鏡中心線或恒位油杯出油口中心線為宜；輸送高溫介質(zhì)時，在泵運轉(zhuǎn)達(dá)到正常操作溫度和條件后，關(guān)機進(jìn)行熱對中檢查。定期檢查軸承潤滑，每運行1000小時，須注入適量的潤滑油或脂!運運 行行停停 泵泵關(guān)閉排出閥、旁通管路閥快速關(guān)閉泵以保護靠泵內(nèi)液體潤滑的部件；關(guān)閉吸入閥；若停機時間較長，必須排放掉泵內(nèi)液體，防止液體結(jié)晶、凍結(jié)或泵的凍裂，且應(yīng)定期轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以利

11、啟動。常見問題常見問題 軸承溫度過高或軸承損壞可能原因： 潤滑油或脂不夠、過多、含雜質(zhì)、變質(zhì)、牌號不合適； 軸對中不好； 運行工況嚴(yán)重偏離設(shè)計工況； 發(fā)生機械磨擦； 軸承腔入水； 抽送介質(zhì)溫度過高。常見問題常見問題 機封漏水、填料漏水嚴(yán)重可能原因： 機封本身質(zhì)量問題； 軸或軸套表面受損； 機封中橡膠件老化失效； 裝配問題； 沒有正確提供沖洗冷卻液； 抽送介質(zhì)含顆?；蚋g性、機封材質(zhì)選用不當(dāng)； 填料過松、填料磨損嚴(yán)重。 振動及噪音大可能原因：軸對中不好；發(fā)生汽蝕；基礎(chǔ)松動；轉(zhuǎn)子不平衡；運行工況嚴(yán)重偏離設(shè)計工況；有機械摩擦發(fā)生。常見問題常見問題 常見問題常見問題 發(fā)生汽蝕可能原因： 流量過大； 吸

12、入管阻力大； 泵進(jìn)口壓力偏低； 底閥沒打開或堵塞； 抽送介質(zhì)溫度過高； 吸入管路漏氣或有窩氣。常見問題常見問題泵不吸水或運行一段時間后不吸水或流量不夠可能原因： 泵或吸入管內(nèi)仍有氣體或有窩氣； 吸入管阻力大、吸入高度太高、閥或管路沒開或堵塞； 泵堵塞、葉輪磨損； 發(fā)生汽蝕； 吸入管漏氣； 轉(zhuǎn)速過低或轉(zhuǎn)向不對； 閥門、泵進(jìn)出口接反、葉輪裝反； 介質(zhì)溫度過高。常見問題常見問題零件磨損或腐蝕快可能原因： 抽送介質(zhì)含顆粒； 抽送介質(zhì)有腐蝕性； 零件材質(zhì)選用不合適。常見問題常見問題 泵軸功率過大可能原因： 填料過緊、機封工作長度裝得不合適； 流量太大； 有機械磨擦； 有結(jié)垢、結(jié)晶； 輸送介質(zhì)密度偏大；

13、軸承損壞。常見問題常見問題 流量不足或揚程太低可能原因： 葉輪或進(jìn)、出水管路堵塞； 密封環(huán)磨損過多； 葉輪發(fā)生汽蝕或損壞； 轉(zhuǎn)速不夠。常見問題常見問題 聯(lián)軸器連接件損壞可能原因： 軸對中不好； 橡膠件老化； 沒按圖紙要求進(jìn)行泵組安裝； 連接件本身質(zhì)量問題。離心泵離心泵日常維護日常維護裝拆注意事宜裝拆注意事宜 裝配前必須將所有零件加工表面毛刺、污物去除干凈，并在表面涂上一層機油； 裝配困難時，不能任意銼削或錘打； 對于有高精度配合（如止口部位）的零件及磨光的軸等，要求搬運及裝配的過程中，不得碰傷表面； 凡重要裝配表面，在裝配前必須洗刷潔凈，用壓縮空氣吹干，并涂上機油； 非耐油橡膠材質(zhì)零件（制品）

14、均不得與油類接觸； 總裝后，要求轉(zhuǎn)子部件能自由轉(zhuǎn)動。裝拆注意事宜裝拆注意事宜 清潔所有零件必須清潔干凈，特別是密封、軸承區(qū)域； 殼體密封O形圈容易脫落和折疊需小心安放； 軸封機封靜環(huán)安裝不能側(cè)偏，可用力均勻壓入，拆、裝均不能用錘直接敲打靜環(huán)；填料安裝時切口要錯開； 軸承所有軸承不能用力敲打安裝，可熱入或均勻用力壓內(nèi)圈；入軸承座必須內(nèi)外圈同時均勻用力壓入； 鎖緊所有緊固螺母先預(yù)旋到位，鎖緊時必須對角對稱均勻用力。運行與維護運行與維護 泵在使用前必須檢查兩軸是否在同一軸線上。 泵起動前須排凈泵及管道內(nèi)的空氣；嚴(yán)禁無水運轉(zhuǎn)，以免損壞軸封。 泵起動前先關(guān)小出口閥，但在吐出閘閥關(guān)閉的情況下，泵的持續(xù)運行不能超過三分種。 吸水管上的閘閥必須是全開的，不能靠其來調(diào)節(jié)流量。 泵須在設(shè)計流量的70120%范圍內(nèi)運行。 泵每運行1000小時須用高壓油槍在油杯處注入3號復(fù)合鋰基潤滑脂；油浴潤滑之離心泵每運行1000小時須更換ISO VG46潤滑油一次。