鈑金設計的工藝要求

1、 Body Design 整理課件2鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求本文件的目的本文件的目的 希望大家來共同完善！希望大家來共同完善！ 共同提共同提高！高！ 整理課件3鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求設計鈑金應考慮的問題點1 要考慮沖壓工藝：要考慮沖壓工藝：沖壓工藝可以分成分離工序和成型工序兩大類，分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等 ，成型工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形；要考慮裝配工藝：要考慮裝配工藝：主要要考慮主定位和次要定位之間的關(guān)系，還要考慮裝配時的先后順序及裝配的方便性，要考慮主裝配點與輔助裝配點之間的關(guān)系，設

2、計一定要滿足大生產(chǎn)的要求；要考慮焊接工藝：要考慮焊接工藝：焊接工藝要考慮定位與夾具方面的設計要求，要考慮主定位和次要定位之間的關(guān)系，還要考慮焊接時焊機的要求，焊點運力對鈑件的要求，要考慮焊接的方便性及焊接的可機械化性；要考慮防銹與油漆工藝：要考慮防銹與油漆工藝：設計鈑金時要考慮給電泳漆留出通道和出氣孔，要考慮灰塵、水、油等對車身的腐蝕，從而提出應對的設計；5 要考慮零件的功能性要求：要考慮零件的功能性要求：每個零件都有其功能要求，這是首先要考慮的；26 要考慮產(chǎn)品的美觀性：要考慮產(chǎn)品的美觀性：產(chǎn)品不止要滿足功能要求，還要滿足人們的審美要求，這在外覆蓋件設計時更為重要。 整理課件4鈑金設計的工藝

3、要求鈑金設計的工藝要求沖壓工藝方面應注意的問題點（主要是指拉延件）要考慮鈑件的延伸率對拉延深度的制約，如設計的拉延深度過深，要么會拉裂要么會增加二次拉深的工序；要考慮鈑件的出模問題，不能有倒扣現(xiàn)象，局部可出現(xiàn)與沖壓方向為零度的情況；在拉延時存在拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，這與鈑件的彎曲半徑、圓角半徑、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有關(guān)；要考慮鈑件的回彈問題，減小回彈可以從減小鈑件的彎曲半徑、做二次臺階面、設計加強肋等方法來實現(xiàn)；要考慮翻邊時拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，可通過加大圓角半徑、開工藝切口來解決此類問題的出現(xiàn)；設計加強肋也要注意他的

4、形狀和布置等問題；關(guān)于沖孔也有許多要注意的，空間距，孔與切邊的間距，孔的大小，孔開的位置（側(cè)沖孔）等問題。開工藝切口，除了工藝切口自身的結(jié)構(gòu)工藝要求外，還要考慮切口在沖壓時是如何實現(xiàn)的；對與有卷邊工序的零件，卷邊是如何實現(xiàn)的，卷邊時要注意那些問題；110 要明確鈑件的工藝順序，在設計是要注意的事項。 整理課件5鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于兩貼合的零件的圓角的設計注意點w If R1 6, R2 = (R1 + 4)w If R1 5, R2 = (R1 +2) 整理課件6鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于基準孔及基準孔與他孔間的直徑關(guān)系general hole ( = +2)

5、 reference hole (bolt diameter + 0.5) 基準孔的直徑基準孔的直徑= =定位定位 銷或螺栓的直徑銷或螺栓的直徑+0.5mm+0.5mm 一般孔的直徑一般孔的直徑= =基準孔的直徑基準孔的直徑+2mm+2mm 整理課件7鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于不同零件間的搭接設計注意點關(guān)于不同零件間的搭接設計注意點 Over 2 不合理的設計不合理的設計 合理的設計合理的設計兩零件的非貼合面間的間隙最小兩零件的非貼合面間的間隙最小為為2mm2mm，考慮到油漆工藝最好最小，考慮到油漆工藝最好最小為為3.5mm3.5mm。 整理課件8鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝

6、要求關(guān)于不同零件間的搭接設計注意點關(guān)于不同零件間的搭接設計注意點 Over 2 Over 2 如果此空腔在車身本體或活動件的底部要開磷化、電泳漆、進出水用孔；如在上部要開電泳漆排氣孔；如果此空腔在車身本體或活動件的底部要開磷化、電泳漆、進出水用孔；如在上部要開電泳漆排氣孔；磷化、電泳漆通道孔磷化、電泳漆通道孔 minmin；電泳漆排氣孔最好為；電泳漆排氣孔最好為 ，局部可允許，局部可允許 整理課件9鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題翻邊在直邊處要求不多，但在圓角處有要求不翻邊在直邊處要求不多，但在圓角處有要求不能過寬，圓

7、角越小翻邊就越小，如有些門的包邊能過寬，圓角越小翻邊就越小，如有些門的包邊在尖角處就幾乎為零；但一般為在尖角處就幾乎為零；但一般為34mm34mm在工藝上在工藝上是沒問題的。但具體的問題還是要具體分析。是沒問題的。但具體的問題還是要具體分析。 整理課件10鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題View ZView ZView YView YbCa1 12 23 33 31.1.翻邊開工藝切口主要是為了避免開裂和起翻邊開工藝切口主要是為了避免開裂和起皺皺, ,此兩處都存在開裂的現(xiàn)象此兩處都存在開裂的現(xiàn)象; ;2. 2. 工藝切

8、口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為最大尺寸為6mm;6mm;3 3工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān)工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān), ,在保證在保證最小去料角度的情況下最小去料角度的情況下, ,最小為最小為6mm.6mm. 要注意具體問題具體分析要注意具體問題具體分析 整理課件11鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題Flange lineb50 min.3mm c6mm minfrom tangentof flg rad.6mmminimum radiusRecommendedle

9、ngth is 15mm1 11 1 工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為6m6mm;m;2 2 工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān)工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān), ,在保證最小去料角在保證最小去料角度的情況下度的情況下,minR6mm,minR6mm; ;3 3 要設計去料角度要設計去料角度, ,最小為最小為5 5度度; ;4 4 最小圓角半徑最小圓角半徑3mm;3mm;1.1.5 5 翻邊的寬度推薦為翻邊的寬度推薦為15mm15mm寬寬, ,但條件允許越小越好但條件允許越小越好, ,有利于保證翻邊面的質(zhì)量有利于保證翻邊面的質(zhì)量. .2

10、 23 34 45 5 整理課件12鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題w Horizontal holewVertical holeUnder 2 Under 2 整理課件13鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題w If R 25, A = 4.05.0w If R 4, A = 1.5 3.0 l = 1.0 3.0 整理課件14鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于做兩個不同半徑圓角之間的變圓角的長度要求關(guān)于做兩個不同半徑圓角之間的變圓角的長度

11、要求 整理課件15鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于包邊的長度及減小回彈的設計關(guān)于包邊的長度及減小回彈的設計Over 10Over 5.0Over 15 不同廠家有不同的規(guī)范和能力上的差異不同廠家有不同的規(guī)范和能力上的差異，但內(nèi)板與外板應有但內(nèi)板與外板應有22的間隙基本是一致的間隙基本是一致 的，但也有廠家定為所以要根據(jù)情況而定，下面尺寸也不是唯一的的，但也有廠家定為所以要根據(jù)情況而定，下面尺寸也不是唯一的無論是門還是發(fā)動機罩在包邊附近要設計一與出模方向為無論是門還是發(fā)動機罩在包邊附近要設計一與出模方向為5 5度的臺階面度的臺階面, ,臺階面差為臺階面差為3.5mm3.5mm以上以上,

12、,但要盡可能的小且此處的內(nèi)彎曲半徑最好為但要盡可能的小且此處的內(nèi)彎曲半徑最好為1t,1t,這樣有利于減小回彈這樣有利于減小回彈. . 整理課件16鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于凸焊螺母的基本要求關(guān)于凸焊螺母的基本要求Over 2Over 2圖示的、直徑是比較標準的，但不同廠家有不同的標準。圖示的、直徑是比較標準的，但不同廠家有不同的標準。圓角邊際線圓角邊際線 整理課件17鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于凸焊螺母的基本要求關(guān)于凸焊螺母的基本要求Over 2 整理課件18鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于凸焊螺母在凸焊時應留的凸焊電極的空間關(guān)于凸焊螺母在凸焊時應留的凸焊電極

13、的空間ABCM4 - M6Over 12.5Over 16Over 25M8 - M12Over 15Over 22Over 30 整理課件19鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于涂膠空間的考慮關(guān)于涂膠空間的考慮 整理課件20鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮Over 1 整理課件21鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮 整理課件22鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮關(guān)

14、于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮 整理課件23鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮 整理課件24鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮關(guān)于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮 整理課件25鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求拉延件的圓角半徑、內(nèi)彎曲半徑、深度與料厚的關(guān)系拉延件的圓角半徑、內(nèi)彎曲半徑、深度與料厚的關(guān)系 整理課件26鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求沖壓的最小孔徑與料厚的關(guān)系沖壓的最小孔徑與料厚的關(guān)系process feasible mi

15、n. hole size to PNL thickness min. diameter一般孔的直徑最小為一般孔的直徑最小為6mm6mm或為或為5t(t5t(t為料厚為料厚). ).孔的增大按孔的增大按0.50.5來增加來增加. . 整理課件27鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于孔間距的設計要求關(guān)于孔間距的設計要求Thickness (t)Min. pitch (p)Regular holeEach holeUnder 1.553.14.61.55 - 2.32t4.6Over 2.32t2t process feasible min. pitch between holes孔邊緣周邊的發(fā)

16、蘭面最小為孔邊緣周邊的發(fā)蘭面最小為6mm6mm通常兩孔邊緣的間距最小為通常兩孔邊緣的間距最小為6mm6mm 整理課件28鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于孔間距的設計要求關(guān)于孔間距的設計要求Circle hole min. pitch 整理課件29鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于孔間距的設計要求關(guān)于孔間距的設計要求 min. pitchprocess feasible min. hole size to PNLElliptic hole 整理課件30鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于沖孔設計要求關(guān)于沖孔設計要求一般孔邊緣到孔周邊的立面距離最小為一般孔邊緣到孔周邊的立面距離最

17、小為12mm;12mm;不能在側(cè)面上沖孔不能在側(cè)面上沖孔; ;如要在兩面間的圓角上沖孔如要在兩面間的圓角上沖孔, ,兩個面間的最大角度為兩個面間的最大角度為1515度度, ,3030度還可沖出度還可沖出, ,超過超過3030度就不行度就不行. . 整理課件31鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求關(guān)于孔邊緣到切邊的尺寸Process feasible Min. size between Trim line and holeThickness (T)Min. size (l)Under 2.5Over 42.4 - 3.2Over 2tOver 3.3Over 2.5t 整理課件32鈑金設計的工藝

18、要求鈑金設計的工藝要求加強肋的設計加強肋的設計 A 10t 整理課件33鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求加強肋的設計加強肋的設計加強筋不破裂的條件是延伸比（一次成型） (L1-L)/L=0.75? L1成型后剖面的材料長度：L1 = a + b + cL 成型前剖面的材料長度 ? 材料允許的伸長率 強度級別抗拉強度/MPa屈服點/MPa厚度/mm1.01.0 1.6延伸率/%400級 40024030 %31 %450級45028026 %27 %500級50032023 %24 %550級 55036020 %21 %600級60040017 %18 %熱扎高強度鋼板的性能 強度級別抗拉強/MPa屈服點/MPa厚度/mm1.6 2.02.0 2.52.5 3.2延伸率/%500級5003502223 %24 %550級5503802122 %23 %600級6004501920 %21 % 冷扎高強度鋼板的性能 整理課件34鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求加強筋應注意的問題在平的或稍鼓起的零件上，加強筋應沿著零件的對角線布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此處半徑應大于2倍筋寬度的圓弧來過度；為減輕彎曲零件的回彈，可以在彎曲部位局部壓出三角筋；對彎曲