煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、正和油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案山東起鳳建工股份有限公司2016年7月15日A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：正和油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目連續(xù)重整裝置三標(biāo)段建筑工程 編號(hào)：致：北京夢(mèng)溪監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 正和油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案 工程施工組織方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工方案 1份承包單位（章） 山東起鳳建工股份有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 2016.7.15 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)

2、理工程師 日 期 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審核表魯JJ004工程名稱油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目連續(xù)重整裝置三標(biāo)段建筑工程日期2016年 7 月 15 日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審核。類 別編制人審核人冊(cè) 數(shù)頁(yè) 數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案王立波田緒峰115申報(bào)簡(jiǎn)述：我項(xiàng)目部已完成 油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程基礎(chǔ)大體積混凝土 施工方案的編制，現(xiàn)報(bào)上，請(qǐng)審批。 申報(bào)部門(分包單位或項(xiàng)目部) 山東起鳳建工正和項(xiàng)目部 申報(bào)人：總承包單位審核意見： 有 無 附頁(yè)總承包單位名稱：山東起鳳建工股份有限公司 審核人： 審核日期： 年 月 日監(jiān)理單位(建設(shè)單位)審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制

3、審批部門(單位)： 審批人： 審批日期： 年 月 日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。筏式基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙根據(jù)山東能源建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的正和集團(tuán)有限公司油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪結(jié)構(gòu)施工圖，進(jìn)行編制1.2主要規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.3施工組織設(shè)計(jì)施工方案名稱：正和集團(tuán)油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制日期：2016年7月編制人：王立波1.4工程概況1.工程特點(diǎn)：本工程為山東能源建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的正和集團(tuán)有限公司油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程，高度100m，基礎(chǔ)采用直徑17.1m

4、5;1.8m的圓形鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)，配有上下五層鋼筋網(wǎng)?；A(chǔ)下部設(shè)有100mm厚C 混凝土墊層?；炷量偭考s為140。鋼筋綁扎安裝應(yīng)采用支架；混凝土澆筑選用整體澆筑法。2. 地點(diǎn)特征： 本工程位于集團(tuán)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，北面有永久性圍墻；南面是原有廠房和道路；東面是液化氣球罐區(qū)；西面是原有涼水塔。 本工程地基為新近代沉積的中輕砂土，鉆探深度1.5m已見地下水，土壤最大凍結(jié)深度為0.6m.3.施工總平面布置：4.臨時(shí)施工用水電：建設(shè)單位在新建鍋爐房南側(cè)有兩處供電站，能滿足使用。水源由場(chǎng)內(nèi)自來水網(wǎng)中接出50mm鋼管，可滿足消防及施工用水要求。1.5各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下部分

5、基礎(chǔ)墊層C2基礎(chǔ)底板C302、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用汽車泵輸送。根據(jù)施工工序及工期安排，本分項(xiàng)混凝土方量較大需連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振搗器臺(tái)241.126.4鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40汽車泵車臺(tái)13、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置

6、、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、緩凝劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施

7、，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2.3混凝土澆筑3.2.3.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.3.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆

8、筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.3.3每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)吸塵器和一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2

9、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

10、平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（4m×4m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。3.3.4底板混凝土澆筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4

11、.2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.8m，分層澆筑，每層0.6m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.5.1打完墊層、底板后立

12、即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.5.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。3.3.6試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及交貨檢驗(yàn)試塊，同條件試塊各一組。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記在常溫下養(yǎng)護(hù)。4、混凝土泵送泵車停放位置選擇 當(dāng)澆筑時(shí)，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范

13、規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。5.9

14、記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法高層大模板1標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±302截面尺寸基礎(chǔ)+15尺量檢查5表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)留洞中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥

15、材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在

16、下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造

17、成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重

18、跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或

19、漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)

20、查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工

21、縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，

22、拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1

23、）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，

24、活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土

25、，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、基礎(chǔ)大混凝土控溫措施7.1大體積商品混凝土施工中，由于體積較大，混凝土體內(nèi)因水化熱產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)溫度裂縫，以致建筑物出現(xiàn)各種影響和制約，為了防止出現(xiàn)溫度裂縫，通過施工中的溫度控制、摻加劑的應(yīng)用及內(nèi)部物理降溫等是保證施工整體性和預(yù)防裂縫的主要方法，7.2選用中低熱的水泥品種，充分利用商品砼的后期強(qiáng)度，大型混凝土

26、一般選用礦渣硅酸鹽水泥7.3摻加劑的選用一般選用木質(zhì)素磺酸鈣（木鈣減水劑），木鈣減水劑對(duì)水泥的顆粒有明顯的分散效應(yīng)，一般摻加水泥重量的0.25%，它不僅能使商品砼和易性有明顯的改善，同時(shí)又減少10%的水泥用量和拌合水，從而降低了水化熱。7.4粗細(xì)骨料的選用，有關(guān)試驗(yàn)及資料證明，采用525mm石子，1立方商品砼可減少用水量15kg在相同的水灰比情況下，水泥用量可減少20kg，同時(shí)粗骨料中的針狀、片狀石子不應(yīng)大于15%，砂選用中粗砂7.5控制商品砼的出機(jī)溫度和澆注溫度，對(duì)于出機(jī)溫度的控制，根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量和攪拌后混凝土總熱量相等的原理，及得到的混凝土出機(jī)溫度的理論計(jì)算公式可以得知，混凝

27、土中石子的比熱較小，但它占得比例最大，水的比熱大，所以控制水及石子的溫度。澆筑混凝土?xí)r入模溫度不得超過30，所以應(yīng)減少商品砼從出料到入模時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間。7.6混凝土內(nèi)通水降溫，大體積混凝土體內(nèi)因水化熱產(chǎn)生的溫度最高，因此在混凝土內(nèi)部加設(shè)通水管線，利用水循環(huán)帶走一部分熱量使其內(nèi)外溫度相差不大，避免產(chǎn)生裂縫，內(nèi)設(shè)水平管線一般采用直徑7.5cm鋼管間距不超過2m，同時(shí)在水平管焊接豎向散熱管管徑5cm，間距不小于2.5m,伸出砼表面100mm，表面在終凝后派專人進(jìn)行澆水并用草簾覆蓋，保持表面潮濕，澆水間隔時(shí)間不應(yīng)大于1.5小時(shí)，待混凝土內(nèi)部溫度降至室外溫度時(shí)，停止混凝土體內(nèi)循環(huán)水，恢復(fù)正常養(yǎng)護(hù)。8、季節(jié)

28、性施工。8.1雨期施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：8.1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。8.1.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。8.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.1.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8.1.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。8.1.6在

29、澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。8.1.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8.1.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度雨施方案。9、安全措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。9.4泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作。9.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.6作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。9.8用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9.10混凝土振搗器使用安全要求9.11.1作