鋼結(jié)構(gòu)施工方案1-2

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1默認(rèn)分類 2007-07-18 08:16 閱讀362 評(píng)論1字號(hào)：大中小鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為XXXXX爛物中心工程，總建筑面積約 25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口 總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。二施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條

2、件，制定岀工程的主體施工方案，并提岀材料方案。3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)前方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三施工進(jìn)度安排按照工期要

3、求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程局部在土建施工的根底上 保證工期方案，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度方案見施工進(jìn)度方案表。四.勞動(dòng)力方案鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力方案級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工10 4、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機(jī)2 2、電工2 2、起重工2 8、輔助工6 8、板材安裝16設(shè)備維修工1 1五主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ;2型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3門式埋弧自動(dòng)焊2 ;4半自動(dòng)焊2 ;5 H型鋼矯正機(jī)2 ; 6 端面銃1 ; 7拋丸除

4、銹機(jī)1 ; 8搖臂鉆2 ; 9剪板機(jī)2 ; 10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ; 11碳弧氣刨1 ; 12帶 鋸1 ; 13萬能銃床1 ; 14 50噸吊車2 ; 15電焊機(jī)24 ; 16扭矩扳手6 ; 17 5噸倒鏈218氣焊2六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。一箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相

5、同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放岀橫隔 板與側(cè)腹板的裝配線， 進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱 焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在

6、其組裝面上按施工圖要求分別放岀隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3 腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二.焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、

7、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸 ±.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 ±.5mm孑L距巨 ±.5mm加工樣板角度±20'

8、; 號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差、外形尺寸 ±.0、孔距 ±.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干 凈和平整，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值mm 項(xiàng) 目允許偏差、零件寬度、長(zhǎng)度 ±.0、邊緣缺棱1 . 0型鋼端部垂直度2 . 0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合控

9、制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。25 m 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于m，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合?施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查 合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表mm;類型工程允許偏差；焊接鋼梁高度支.

10、0中心偏移 ±.0 ;垂直度b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 - 475 28 - 30 556 2 450 - 475 34 - 36 408 3 550 - 600 34 - 36 308 4 575 - 625 34 - 36 3010 3 600 - 650 34 - 36 2310 4 650 - 700 34 - 36 2312 3 600 - 650 34 - 36 1512 4 725 - 775 36 - 3

11、8 2012 5 775 - 825 36 - 38 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)表。 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：1焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表mm、項(xiàng) 目允許偏差、截面高度h hv 500 ±.0500< h< 1OOO±

12、;.Oh > 1000 ±4.0截面寬度b±.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 3.0彎曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度f tv 14 3.0t > 1206. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定，詳見下表:螺栓孔允許偏差表mm工程允許偏差、直徑+ 1.0、周度2.0現(xiàn)場(chǎng)安裝局部一鋼結(jié)構(gòu)安裝1 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼 柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安

13、裝固定，最后吊裝屋面支撐 及檁條系統(tǒng)。2 施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái) 50 噸吊車，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤前方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露 出地面的局部用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝方案和構(gòu)件供給方案，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)

14、件，將構(gòu)件依照安裝順序 運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且10mm標(biāo) 高梁面L /1000且 10mm柱頂5mm建筑物高度 ± n+ n+ w4 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng) 柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)

15、采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁 起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊 裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要 是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行 校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用 千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無

16、誤后 在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭 距系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可 使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)

17、天終擰完畢。二墻面壓型彩板安裝1 施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)和平安生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹 漆進(jìn)行防腐處理。2 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定， 墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。三. 樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，

18、繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。 栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī) 型號(hào)： YD200LS 和焊槍型號(hào)： YS223G ，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈那么產(chǎn)生 弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀外表檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500 進(jìn)行彎曲檢查

19、， 焊縫處無斷裂視為合格， 如焊縫出現(xiàn)裂縫， 該栓釘判為報(bào)廢， 需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。七質(zhì)量保證措施 、?我公司堅(jiān)持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對(duì)不 同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使 工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。? 一建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量 處于動(dòng)態(tài)管理之中。? 二制定工程質(zhì)量保證方案，自開工至竣工后效勞的全過程從工期方案、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技 術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行

20、GB/T19002-9002 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。? 三工程經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由工程經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù) 交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。? 四物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使 用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。?五工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使 用。1.2 選擇性能良好， 使用功能齊全的加工設(shè)備， 要求廠內(nèi)制作局部 H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對(duì)接， 腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合

21、格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的 焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè) 計(jì)孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收

22、縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm ，重 要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm 。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向 焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊 接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行? GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及? GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)?22 開工前必須對(duì)根底縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。24 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。25 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 6 施工中堅(jiān)持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度