鋼筋工程施工方案._第1頁
鋼筋工程施工方案._第2頁
鋼筋工程施工方案._第3頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余12頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、、工程概況1、本工程南充市嘉陵區(qū)馮家橋棚戶區(qū)還房工程,位于南充市嘉陵區(qū)燕京大道東北側(cè),共22幢,占地面積66881.93 m2,總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框 2 層,磚混 3層結(jié)構(gòu); 4幢為 4層框架結(jié)構(gòu); 616幢為 6層磚混 結(jié)構(gòu);1722幢為地面 18 層,地下 2 層框剪結(jié)構(gòu);標準層層高均為 3 米,地下 車庫和底框?qū)痈呔鶠?4.2 米。2、本工程使用鋼筋:HPB235 Q235 © 6© 10 I 級鋼fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB33520Mnsi 10 28 U級鋼fyk=335N/mm2,fy=300N/

2、mm2HRB40020Mnsi1025 川級鋼;為R-CRB550熱軋帶勒鋼材3、本工程建筑平安等級為二級。4、本工程鋼筋制作、綁扎、連接等,除按結(jié)構(gòu)施工圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明 有關(guān)條款規(guī)定外,其余均按國家建筑標準設(shè)計 ?混凝土結(jié)構(gòu); 施工圖平面整體表 示方法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖?11GB1014進行施工。、編制依據(jù):1、馮家橋改造還房工程的施工圖紙。2、馮家橋改造還房工程的施工組織設(shè)計3、相關(guān)標準、規(guī)程:GB502042021JGJ18-2021JGJ107-2021Q/BHJ08-2002GB50300-20214、?混凝土 結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收標準?5、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?6、?鋼筋機械連接

3、技術(shù)規(guī)程?7、?鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?8、?建筑工程 施工質(zhì)量 驗收統(tǒng)一標準?9、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101-1三、施工部署:3.1 、施工機具組織1. © 10以上鋼筋彎曲使用GW4型鋼筋彎曲2臺。2. 鋼筋切斷采用 GT401 型鋼筋切斷機 2臺。盤圓鋼調(diào)直機 2臺3. 水平鋼筋(梁鋼筋)焊接采用 UN 100型閃光豎向埋弧焊機2臺。4. 縱向14以上(墻、柱)鋼筋焊接采用 Ml 36型豎向埋弧電渣壓力焊。5. 縱向25以上(墻、柱、梁)鋼筋直螺紋套筒連接。3.2 、勞動力組織本工程方案鋼筋工使用工日約為 18000工日,鋼筋工實際

4、施工工期約為 300 天。因此,鋼筋工實際進場人數(shù)為 300 人。另外需配置閃光對焊工 12 名,電渣 壓力焊焊工 36 名。四、鋼筋制作與安裝:4.1 鋼筋制作:1 、對鋼筋原材的要求(1) 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋外表或每捆(盤) 鋼筋均應(yīng)有標志。進場后,加工前應(yīng)進行抽樣復(fù)檢,符合國家標準,合格前方可使用。(3) 鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象,還應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗。(4) 鋼筋在運輸和儲存時,不得損害標志,并應(yīng)按批分別堆放,鋼筋的外表 應(yīng)潔凈,無損傷

5、、油漬,漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的 氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋截面有嚴重的麻坑、 斑點傷蝕截面時,剔除不用。2、鋼筋制作加工:1、 本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制,鋼筋切斷機切斷,©10以上鋼筋采 用GW4型鋼筋彎曲機彎制成型。2、 鋼筋彎曲時,基彎弧半徑I級鋼不小于 2.5d, U級鋼不小于4d。I級鋼 末端應(yīng)作 180o 彎鉤。3、鋼筋制作時應(yīng)注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長度,框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級根據(jù)樓層的不同所使用的 商混砼強度等級不同查 11G1011 圖集第 34 頁可知;具體做法按 11G10

6、11 圖 集第 54 頁至第 68頁進行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節(jié)點處理見11G10 1圖集第37頁第5頁。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡可能采用焊接,當必須采用綁扎接長時,其 搭接長度為1.2laE(laE為錨固長度)。鋼筋制作時應(yīng)加以注意。當鋼筋直徑25mm > D> 16mm時,豎向鋼筋均采用電渣壓力焊,16mr D< 25mm水平筋接長采用閃 光對焊,D> 25mm水平筋接長采用直螺紋連接,其質(zhì)量應(yīng)符合驗收標準的要求。 工人必須持證上崗,并做好現(xiàn)場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前, 應(yīng)按照大樣試制,檢查無誤前方可進行大批量制作,鋼筋搭接

7、和錨固長度應(yīng)符合 設(shè)計和標準要求。(1) 配料加工中的考前須知:A、鋼筋的翻樣配料前要認真看懂圖紙,計算時應(yīng)仔細運算并認真復(fù)核。B、對設(shè)計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)問題,參照配筋的構(gòu)造要求處 理,必要時應(yīng)征得設(shè)計人員同意。C、鋼筋翻樣配料計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋,如雙層鋼筋網(wǎng)中固 定鋼筋間距用的鋼筋支撐鐵,防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。D鋼筋翻樣配料計算完成以后,認真填寫配料單。(2) 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。(3) 制作鋼筋必須符合設(shè)計要求。(4) 鋼筋制作前,應(yīng)按照大樣試制檢查無誤前方可進行大批量制作,鋼筋搭 接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。(5) 鋼筋的調(diào)直

8、及彎鉤折均應(yīng)符合 GB50204-2002標準要求。(6) 鋼筋加工考前須知A、鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。B、調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335級鋼筋的冷 拉率不宜大于1%C、 HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直 徑d的2.5倍;HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑 D不宜 小于鋼筋直徑d的4倍。D鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置± 10± 20E、鋼筋焊接前必須先試焊,合格前方可施焊;焊工必須有焊工考

9、試合格證, 并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。F、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最 大彎矩處。G鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象,還應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗。3、豎向柱筋電渣壓力焊(1) 材料:用于電渣壓力焊的鋼筋,應(yīng)有材質(zhì)證明書,其性能應(yīng)符合?鋼筋混凝土用鋼筋?的有關(guān)規(guī)定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑,采用焊劑431或其他 性能相近的牌號。(2) 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程如下:安裝夾具和鋼筋一發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑一焊接操作回收焊劑一卸下夾具。電渣壓力焊接頭:以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭

10、為一批取一組試件。4、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需代換時,必須征得設(shè) 計單位的同意。5、制作鋼筋料牌列入加工方案的配料單,需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌, 作為鋼筋加工 的依據(jù),并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程工程、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定:(1) 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢;(2) 板和墻及地坪混凝土的鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋混凝土地坪上層鋼筋應(yīng)加支撐鐵馬板凳, 間距為1000 mm,地坪間距為800mm其采用直徑12伽的鋼筋制作,制作大樣如以下圖。墻筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)“s鉤扎牢,以保證位置的準確I

11、= _ _ I| _板厚_保護層厚_鋼筋直徑(3) 梁和柱的箍筋,除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱插筋用34個箍筋點焊固定位置;柱上部筋采用© 14 “井字形布置點焊固定豎向筋位置。另外,為了防止梁筋自 重大壓壞墊塊,確保梁有效高度,梁墊塊采取如以下圖支墊方式,梁上下部雙排筋 間設(shè)置© 2510(短橫筋,短橫鐵長度為梁寬減25mm(4) 、根底底板鋼筋支撐方法為保證根底底板上下層鋼筋的位置、間距準確,鋼筋支撐采用巾16鋼筋加工的馬凳鐵,其間距為1500mm呈梅花形布置。(5) 、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體,后梁板的方法

12、進行施工,板中預(yù)埋管 在板底鋼筋綁扎,檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作: 綁扎工具齊備,扎絲和墊塊已齊備; 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏,及時增補; 鋼筋半成品已吊至施工部位; 已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正; 已向工人隊伍交底,并熟悉圖紙和料單; 施工順序明確; 工作面上雜物已清理干凈,工作面交接完成; 預(yù)留孔、洞已蓋好,臨邊有平安防護。(6) 質(zhì)量標準A、鋼筋品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號以及接頭中使用的鋼板和型鋼,均 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B、鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。C、鋼筋外表必須清潔

13、;帶有顆粒狀或片狀鐵銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋 嚴禁按原規(guī)格使用。D鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必 需符合設(shè)計院要求和施工標準的規(guī)定。E、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。F、箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計院要求,彎鉤角度和平直段長度符合施工標準規(guī)定。G鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的 20%且不應(yīng)集中。彎鉤 的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工標準的規(guī)定, 其中搭接長度不得小于規(guī)定值 的95%(7) 、鋼筋位置的允許偏差:鋼筋位置允許偏差一覽表項目允許偏差(mm)受力鋼筋的排距± 5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向間距鋼筋間距綁扎

14、骨架± 20焊接骨架± 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+ 3,0受力鋼筋的保護層根底± 10柱、梁± 5板、墻、± 38、鋼筋接頭位置應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2當受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上的長度為 35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋的焊接 接頭面積率在受拉區(qū)不宜大于50%焊接接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū);直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接

15、頭。3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LILI為搭接長度,在本工程中搭接接頭連接 區(qū)段長度為31dx1.2x1.3=48.36d在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的縱 向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率,對梁、板類構(gòu)件,不宜大于 25%對柱類構(gòu)件,不宜大于 50%當工程確有必要增大搭接面積百分率時,對 梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%對其它構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。4本工程柱縱向鋼筋連接采用1425之間規(guī)格鋼筋采用電渣壓力焊焊接 28 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱相鄰縱向鋼筋連接接

16、頭相互錯開,在同一截面 內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置 箍筋。當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定:5.1、箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。5.2、 受拉區(qū)搭接區(qū)段的箍盤間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不 應(yīng)大于100 mm。5.3、 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng) 大于200伽。6框架梁上部縱筋在跨中接頭,下部鋼筋在支座處接頭。7) 、梁、柱箍筋加工,應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸準確,以保證受力鋼筋保確:7.1、本工程受力鋼筋保護層:土 0.00以下的墻、板為20伽、柱為40伽、 梁為30 mm根底梁為

17、40 mm 土 0.00以上的混凝土保護層最小厚度板 15mm梁 25mm 墻 20mm 柱 30 mm7.2 、柱、檣、梁的拉筋制作按 11G1011 圖集第 35 頁圖示制作。所有梁、 圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋,抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣 彎制。7.3 、箍筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,當鋼筋末端做成 135o 彎勾時,彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。8) 、受力鋼筋的彎勾和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定:8.1、HPB235級鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 2.5 倍,具體要求參照 11G101-1 。8.2、當設(shè)

18、計要求鋼筋末端做成135o彎勾時,HRB335級、HRB400級鋼筋的 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,彎勾的彎后平直部份長度應(yīng)符合 11G101-1 要求。8.3 、鋼筋作不大于 90o 的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的 5 倍。8.4 、為做到工人工作心中有數(shù),采用工人工長下料鋼筋工長、質(zhì)檢員審批 的形式,來控制鋼筋制作的質(zhì)量。五、鋼筋連接:1、本工程的梁受力鋼筋連接,均采用單面搭接焊連接;柱受力鋼筋連接全 部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前, 應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。 通過試焊檢驗合格前方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設(shè)

19、置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩 個以上接頭。5、鋼筋焊接施工前,應(yīng)去除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋外表上的銹 斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯正或切除6、進行閃光對焊、電渣壓力焊時,應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于 閃光對焊,當電源電壓下降大于 5%、小于 8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓器及數(shù)的 措施;當大于 8%時,不得進行焊接。對于電渣壓力焊,當電源電壓下降大于 5% 時,不宜進行焊接。7、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行平安生產(chǎn)教育,執(zhí)行 現(xiàn)行國家標準?焊接與切割平安? GB9448中有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)制定和實施平安技 術(shù)措施,加強焊工的勞動保

20、護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接 設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對焊:1 閃光對焊焊接工藝宜按以下規(guī)定選擇焊機容量 100KV.AA、鋼筋直徑20以內(nèi)含20采用連續(xù)閃光焊。B、當鋼筋直徑大于20時,且鋼筋端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當鋼筋端面不平整,應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊。2閃光對焊時,應(yīng)根據(jù)標準 JGJ1896 的有關(guān)規(guī)定選擇調(diào)伸長度、燒化留 量、頂鍛留量有及彎壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3在閃光對焊生產(chǎn)中,當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時,應(yīng)查找原因和采取 措施,及時消除。9、電渣壓力焊1、電渣壓力焊使用 MH36 型豎向埋弧焊焊機。2、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,

21、操作便利。 焊筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求:a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。c、弓I燃電弧后,應(yīng)先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋羰 面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下上鋼筋,擠出 熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可收回焊劑和卸下焊接夾具,并敲去焊渣。4、在焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)進行自檢,當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時,應(yīng)及時查找原因 和采取措

22、施,及時消除,并對存在焊接缺陷的焊口進行切除、重焊。10、焊接質(zhì)量檢查與驗收:1鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收,質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和 力學(xué)性能試驗。2閃光對焊接頭的受力檢驗,應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗,并應(yīng) 按以下規(guī)定抽取試件:a、在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭 應(yīng)作為一批。當同一名班臺焊接接頭數(shù)量較少, 可在一周內(nèi)累計計算; 累計仍不 足 300個接頭,應(yīng)按一批計算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于10個。c、力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件,其中三個做拉伸 試驗, 3 個做彎曲試驗。3閃光對焊外觀檢

23、查結(jié)果,應(yīng)符合以下規(guī)定:a、接頭處不得有橫向裂紋。b、 與電極接觸的外表,1 川級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。W級鋼筋焊接 時不得有燒傷。c、接頭的彎折角不得大于40。d、接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的 0.1倍,且不得大于2mm 外觀檢查結(jié)果, 當有一個不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)扣重新焊接。4閃光對焊接頭力學(xué)試驗, 必須送有資質(zhì)的試驗室試驗, 試驗結(jié)果必須各個 領(lǐng)域國農(nóng)標準 JGJ18-96 中的有關(guān)規(guī)定,評定結(jié)果必須合格。5電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求:電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。 當進行力學(xué)性能試驗時, 應(yīng)從每批接頭中 隨機切取 3個試件做拉伸試

24、驗,且應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件:a、在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b、 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,缺乏 300個接頭仍應(yīng)作為一批電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求: 、四周焊包凸出鋼筋外表的高層應(yīng)大于或等于 4mm 、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。 、接頭的彎折角不得大于40。 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍,且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。6電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋 規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個試件進行

25、復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果中當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,應(yīng)確認該批接頭為不合格。六、機械連接的施工工藝及方法施工準備鋼筋切割鋼筋絲扣加工絲扣質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭抽樣檢驗鋼筋綁扎施工驗收1、施工工藝及方法 、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割,禁止采用鋼筋切斷機切割,防止鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)那么的形狀。切割時按下料控制長 度,量好尺寸后即可切割,禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀,防止絲扣 掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液, 要保持被加工鋼筋和絲刀口 面呈垂直狀態(tài),加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。 、絲扣加工后要進

26、行逐個檢查,看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象,絲扣加工長 度是否到達規(guī)定尺寸。不合格的,用切割機切掉后重新進行絲扣加工。 、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣絲頭擰入套筒螺母足夠的深度,即擰入深度長度?被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。 在滿足擰入深度的情況下,把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套 筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表11-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為土5%附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑mm2832擰緊力矩(N m)280320注:直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制 、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?GB50010中受力鋼筋混凝

27、土保護層最小厚度的規(guī)定,且不得小于15mm連接件凈距不宜小于25mm 、鋼筋綁扎時,結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機械連 接區(qū)段長度按35d計算(d為被連接鋼筋直徑)。在同一連接區(qū)段有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定:接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋 接頭的百分率不大于50%.接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當無法避開 時,必須保證連接質(zhì)量,應(yīng)保證采用的是U級接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于50%受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋,接頭百分率按設(shè)計要求確定。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中,接頭百分率不應(yīng)

28、大于50% 、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護,戴上保護帽,并按規(guī)格堆放。 、接頭處(接頭的端部)距鋼筋的彎曲點的距離,不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。 、現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進 行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。2、質(zhì)量檢查驗收及現(xiàn)場檢驗方法 、在施工現(xiàn)場對連接接頭進行檢驗,檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗和抽樣做單 向拉伸試驗,如有設(shè)計特殊要求,按設(shè)計要求做。 、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同 一型號接頭連接的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢 驗與驗收,缺乏500個也作為一個驗收批。 、鋼筋連

29、接工程開始前及施工中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗, 并應(yīng)符合以下要求:a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于 3根。b、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3根。c、3根接頭的試件的抗拉強度均應(yīng)符合標準的規(guī)定。 、對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件抗拉強 度試驗,按接頭的等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合標準的規(guī)定,該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時,應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗,復(fù)驗 中如6個試件都合格,那么該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格,那么該驗收 批不合格。 、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按廠方提供的標準進行重點檢查如下內(nèi)容:a、加工的鋼

30、筋接頭的牙形,螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋 規(guī)量測。b、鋼筋螺紋接頭及連接套,要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷,且與牙形規(guī)螺紋規(guī)的牙形吻合,牙形外表光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面端頭應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得 用切斷機或氣割下料。d、應(yīng)對進場的連接套、鋼筋加工接頭絲頭按每個規(guī)格每一驗收批各抽 檢 10%且不少于 10 個進行外觀檢查,如有一個不合格接頭,即應(yīng)對該加工 批進行全數(shù)檢查,不合格接頭應(yīng)重新加工,經(jīng)再次檢驗合格,方可使用。e、接頭不做彎曲試驗。3、質(zhì)量保證措施 粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術(shù),施工中應(yīng)特別注意以下幾個問題: 、對進場的鋼筋接頭,連接套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢驗抗拉試 驗。 、注意下料

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論