PPEB折彎機使用說明書

1、目 錄1機床的介紹21.1機床外觀圖21.2構造與工作原理21.3機床的技術參數(shù)41.4同步系統(tǒng)簡介51.5油缸與密封件101.6工件折彎圖122機床的安裝182.1吊運與安裝182.2電氣接線202.3可編程控制器（L）的一般要求:202.4使用前的檢查213機床的操作213.1按鈕操作站介紹213.2電柜控制按鈕操作面板介紹223.3電源243.3.1油泵電機運行及停止243.3.2 操作方式的選擇243.3.3 起動254折彎參數(shù)的調(diào)節(jié)254.1 行程調(diào)節(jié)254.1.1 上死點調(diào)節(jié)254.1.2 變速點調(diào)節(jié)254.1.3 下死點調(diào)節(jié)254.2 液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)254.2.1 公式法計

2、算壓力254.2.2 查表法計算壓力264.2.3 工作壓力調(diào)節(jié)284.3 工作臺的加凸量285折彎精度295.1 材料質量對精度的影響295.2 工作臺加凸補償295.3 偏載295.4 折彎角度誤差的修正296機床的安全保護306.1 接地保護306.2 急停306.3 電機的過載（斷相）保護317模具318機床的調(diào)整358.1 同步系統(tǒng)的調(diào)整358.2 機床導軌間隙的調(diào)整359液壓油3510機床的潤滑3611維修與保養(yǎng)3811.1 液壓系統(tǒng)3811.1.1 液壓油3811.1.2 油過濾器3811.1.3 空氣過濾器3811.1.4 管道的聯(lián)接3811.2 密封3811.3 機械零件38

3、11.4 主溢流閥3912電氣系統(tǒng)3913售后服務39HPC640/61 使用說明書 第 39頁共39頁 前言本說明書旨在向您提供安裝、操作和維修單臺數(shù)控板料折彎機的永久性資料。本說明書務必交給負責使用、維護機床者，以便正確地操作和維修。這里向您提供根據(jù)我們多年積累的有關操作和維修經(jīng)驗資料，如果遵照說明書所述去做，您將對所購買的折彎機感到滿意。在使用本機床前，請務必看懂本說明書。用戶在使用本機床時切記：不允許超載使用本機床!若對說明書的敘述有疑義，或發(fā)生特殊情況，請及時與我們的服務部門聯(lián)系，請注明機床的出廠編號。不允許復制、翻印本說明書。今后，機床如有改動，屬改進技術的結果，與已出售的機床無關

4、，恕不另行通知，請諒解。1 機床的介紹1.1機床外觀圖機床外觀圖詳見圖 1 。圖11.2構造與工作原理HPC640/61數(shù)控板料折彎，是用來使板料完成彎曲成形的設備。提供了多種操作方式。在空載速度、工作速度和回程速度等三種不同的工況下，始終能保持滑塊的位置同步速度（與工作臺平行），并能在行程終點處實現(xiàn)高精度的定位，廣泛用于汽車、造船、集裝箱、吊車、工程機械、建筑機構、金屬結構、燈桿、電力桿等行業(yè)的超長構件的折彎加工。 本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。機床運行時，操作者踩動按鈕操作站上的腳踏開關，滑塊在數(shù)控系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的控制下，

5、以空載速度迅速由上死點運動至變速點（又稱安全制動點，是指滑塊空載速度與工作速度的轉換點，其位置可調(diào)整），然后滑塊以工作速度繼續(xù)向下運動。當滑塊運動至下死點（又稱行程終點，其位置可調(diào)整）時，通過液壓伺服系統(tǒng)完成行程終點的定位并保壓，這時夾在上下模具之間的板材就形成了一個所需要的角度，然后滑塊快速返程回到上死點。 1.3機床的技術參數(shù)表1序號主要技術參數(shù)名稱數(shù)值單位1公稱壓力16000kN2最大寬度8000mm3最大開啟高度1250mm4滑塊行程600mm5滑塊行程調(diào)節(jié)量600mm6喉口深度1600mm7立柱間距離6200mm8工作臺寬度600mm9空載速度50mm /s10工作速度7mm /s1

6、1回程速度55mm /s12液壓系統(tǒng)最大工作壓力28.0MPa13電機功率2*55kW14油箱容積3600dm315外形尺寸長8500mm16寬4670mm17地面高5970mm18機床質量210000kg 注：本機床單位長度上的最大許用負載為2500kN/m1.4同步系統(tǒng)簡介機床的電液同步系統(tǒng)是由驅動總成、壓力控制閥單元、閉環(huán)控制閥單元、閉環(huán)比例閥放大器、液壓缸、位置檢測系統(tǒng)、系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復定位精度。 機床同步系統(tǒng)的工作原理參見圖。它由驅動總成輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元、閉環(huán)控制閥單

7、元向兩邊的液壓缸進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)檢測反饋到系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，然后由給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器，再由閉環(huán)控制閥單元向兩端液壓缸分油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有較高的同步精度和重復定位精度。 該機液壓系統(tǒng)原理和液壓元件的動作順序，請參見該機液壓原理圖（圖）以及附在右上角的動作順序表。該液壓原理圖上還標有液壓系統(tǒng)各個元件的名稱、型號、生產(chǎn)廠，為您購買備件提供方便。 該液壓元件的布置請參見液壓系統(tǒng)壓力控制閥組圖和閉環(huán)控制閥組圖，圖中的元件序號和代號與圖中相同。 該機在工作時滑塊完成一次行程需經(jīng)過八個階段。：快速下行；：減速下行；：壓料并保壓；：

8、卸壓；：快速上行；：減速上行；：慢速至上死點；：停止在上死點。 ：操作下行按鈕，得電和得電。得電，提動閥（三2）、口相通，口關閉，使插裝閥（三5）上腔與油箱相通，開啟插裝閥（三5）；得電，比例伺服閥（三1）、口相通，、口相通，且節(jié)流口為最大。此時，由于（三5）閥的開啟，使得兩油缸下腔的油很快經(jīng)（三5）閥、（三1）閥口回到油箱，同時失去支承滑塊所需要的油壓?；瑝K由于自重帶動活塞快速下降，油缸上腔的容積變化率大于油泵流量，油缸上腔產(chǎn)生負壓，油箱的油經(jīng)充液閥（四）壓入兩油缸上腔，滑塊形成了空載快速向下運行。 ：當滑塊快速下行到達設定值后，通過給新的參數(shù)值，減小比例伺服閥（三1）節(jié)流口，達到減速下行。

9、：工進升壓：失電、得電、通電，比例伺服閥（三1）在和口相通狀態(tài)。失電，提動閥（三2）復位（口相通、口關閉），使閥（三5）也同時關閉，油缸下腔的油路被切斷，并迅速產(chǎn)生支承滑塊所需要的壓力，使滑塊不能自由下落；得電，換向閥（二7）口相通，口相通，關閉充液閥控制口，充液閥關閉，切斷油缸上腔與油箱的通路。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二9）、比例伺服閥（三1）口進入油缸的上腔，并通過電磁鐵使比例溢流閥（二5）建立起壓力，迫使滑塊克服油缸下腔的支承力和壓料力向下運動，而油缸下腔的油經(jīng)溢流閥（二5）口、比例伺服閥（三1）口回到油箱，這樣完成壓料升壓過程。 圖3：當壓料完成后，保持通電、失電、通電。失電，系

10、統(tǒng)油開始卸壓，而通電，比例伺服閥（三1）的、關閉，達到油缸上下腔的力平衡。 ：當卸壓后，失電、通電。失電，換向閥（二7）復位口相通和口相通，由于PB口相通，充液閥（四）開啟，接通油缸上腔與油箱的回油通路；通電，比例伺服閥（三1）口相通、口相通。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二9）、比例伺服閥（三1）口、單向閥（四11）和閥（三5）流入油缸的下腔，并通過電磁鐵使比例溢流閥（二5）建立起壓力，使滑塊向上快速運動，油缸上腔的液壓油通過充液閥（四）回到油箱。 、：當滑塊上升到達某一位置時，繼續(xù)保持通電，同時改變的電信號，達到改變比例伺服閥（三1）的開口，慢慢地關閉，以達到減速上升，慢速至上死點。 ：當

11、滑塊到達上死點后，失電，滑塊停止運行，這樣機床就完成了一次全行程。機床的滑塊在單機的同步伺服系統(tǒng)的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統(tǒng)將偏差值檢測并反饋到計算機，并通過比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。 1.5油缸與密封件本機床有兩個油缸，其結構示意圖詳見圖6。 該圖中注有油缸內(nèi)的密封件的名稱、代號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家以及數(shù)量等。這些密封件的備件均可與我公司聯(lián)系購買。1.6工件折彎圖工件折彎圖詳見圖7-圖12，供用戶參考。2 機床

12、的安裝2.1吊運與安裝本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、模具、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。機架采用拼裝結構，它由左右立柱、油箱、中梁、底梁和工作臺主板組裝而成，各部件備有起吊孔供吊運安裝時使用。在吊運時，必須考慮到各部件的重量，以選擇適合的吊運工具和設備。機床的安裝精度將直接影響機床的幾何精度和使用性能，所以本機床的安裝必須由專業(yè)人員（或制造廠派人到現(xiàn)場指導）進行。安裝機床前，必須在15天前準備好基礎?；A圖詳見圖13。用戶應按照該圖的要求澆灌好基礎，該圖上標注的外形和深度尺寸是最小尺寸，用戶可根據(jù)地耐力適當加大。圖中標明的橫桿、墊板和電源進線管由用戶自備，并按

13、要求進行預埋，其余的由本公司隨機提供。預留的8個安放地腳螺栓的梯形方孔附近的表面應采用水準儀校平，以便機床安裝落位時的初步調(diào)整。機床落在基礎上后應對機床進行初步調(diào)整后，用調(diào)整楔鐵將機床校水平，特別注意不要使機架扭曲，然后將地腳螺栓擰緊，并進行第二次澆灌。二次澆灌的水泥漿干燥后，須對機床進行精確調(diào)整。放置水平儀的工作臺表面應無油污、灰塵和臟物，校平以后，縱向和橫向水平應在0.2/1000mm以內(nèi)。機床安裝調(diào)整完畢后，用戶可根據(jù)機床外形配制地坑蓋板。2.2電氣接線本機床采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50HZ電源，電磁閥采用直流24V電源供電。 為了避免電

14、流峰值引起的過大的電壓峰，電源進線必須采用足夠截面積的導線與機床電源進線端作可靠的連接。為了保障人身和設備的安全，務必請您將機床的接地與車間的接地網(wǎng)用電源進線同等截面的導線作可靠的連接。 機床在通電前，請務必檢查電源電壓及頻率與機床要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為±%,頻率變化范圍為±%. 接通電源，開啟機床（見“3.機床的操作”），觀察油泵電機選轉方向，若轉動方向與標注方向相反，則需將三相電源中的任意兩相線互換。2.3可編程控制器（L）的一般要求:控制電源AC 220V 單相 50HZ 電源波動AC 198242V環(huán)境溫度055 環(huán)境濕度10%90% 無凝露 振動10

15、55HZ 0.7mm (最大2G )沖擊10G XYZ 三座標抗干擾1000Vp-p 1YS 30100HZ (模擬干擾)耐壓AC1500V 1分鐘 (接地端與任何其它端于之間)絕緣電阻5M 500V DC (同上)安裝環(huán)境無有害氣體,無金屬碎片 L中的備用電池為鋰電池,大約可使用年。注：對于DA-60系列數(shù)控系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）集成在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。2.4使用前的檢查機床在使用前，首先將油箱內(nèi)注上液壓油，觀察油標，其液壓油應占據(jù)油標的空間的五分之四以上，使用液壓油的規(guī)格和數(shù)量詳見“9.液壓油”和“1.3機床技術參數(shù)”。將所有的潤滑點加注相應的潤滑脂和潤滑油，詳見“10.機床的潤滑”。檢查

16、上模中心線是否與下模開口中心重合，若不重合請參見“7.模具”進行調(diào)節(jié)。 確定折彎板厚與下模開口（一般選用的模具，其開口是被折板厚的八至十倍）。3 機床的操作3.1按鈕操作站介紹 按鈕操作站為移動式的操作站，詳見圖14。：急停按鈕，按此鈕，整個機床失電，滑塊立即停在當前位置上，一般在緊急情況時使用。6，7：左（右）機雙手操作按鈕，配合操作方式選擇開關使用（詳見“3.3.2操作方式的選擇”）。 9：滑塊上行按鈕，按此鈕，滑塊上行至系統(tǒng)設定的上死點位置。 ：腳踏開關，滑塊上下運行的開關，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。3.2電柜控制按鈕操作面板介紹電柜控制按鈕操作面板見圖15。4：主油泵電機啟動按

17、鈕。3：主油泵電機停止按鈕。5：機床準備按鈕。4：機床準備指示燈。 ：機床電源指示燈。 2：機床操作方式選擇開關，它有四種操作方式可供用戶選擇，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。：機床控制電源鑰匙開關，指向關閉控制電源；指向開啟控制電源。：機床急停按鈕，按此鈕，整個機床失電，滑塊立即停在當前位置上，一般在緊急情況時使用。3.3電源合上主電源開關QF（操作手柄在電氣柜門的上方），電源指示燈亮，主電路有電！旋轉操作面板上的鑰匙SA1至1位置，控制電路通電。3.3.1油泵電機運行及停止 電源準備完畢后，按4按鈕，主油泵電機可自行完成“”起動并轉“”運行。請注意轉向應與方向標一致。停車時，只需按3按鈕

18、，油泵電機便斷電停止。注意：當機床第一次使用或長期沒有使用后的第一次使用時，在啟動機床前，務必往油泵中注入液壓油。3.3.2 操作方式的選擇 操作面板上有操作方式選擇開關“SA2”，改變該開關的位置，可對機床進行下例操作：3.3.2.1 調(diào)整（將“SA2”開關旋至“SA2-”位置） 雙手同時按操作站上“6”和“7”兩個按鈕，滑塊即可作快速下行運動，滑塊運行至變速點處停止。此時可用腳踏開關“”繼續(xù)操作，滑塊以工作速度下行至下死點停止。注意:<1> 當滑塊尚未到達變速點處之前，如果松開了雙手操作按鈕（6，7）其中的一個，滑塊會立即返程。要重新起動，必須將另一按鈕也松開，然后同時將該兩按

19、鈕按下。 <2> 滑塊一旦起過變速點時，松開腳踏開關“”滑塊會立即停止。重新操作腳踏開關“”處，會使滑塊繼續(xù)下行。3.3.2.2 循環(huán)手、腳操作（將“SA2”開關旋至“SA2-”位置） 雙手同時按起操作站上“6”及“7”兩按鈕，滑塊作快速下行運動，滑塊運行至變速點處停止。 換腳踏開關“”操作，滑塊以工進速度下行至下死點，并在下死點停止一定時間后自動返程回至上死點，滑塊運動停止。 注意:<1> 當滑塊未到達變速點時，如果松開了雙手操作按鈕（6，7）其中的一個，滑塊會立即回到上死點，為重新起動，必須將另一按鈕松開，然后再同時按下兩按鈕。 <2> 滑塊一旦起過變速

20、時，松開腳踏開關“”滑塊會立即停止，重新操作腳踏開關“”會使滑塊繼續(xù)下行。<3> 按緊急停止按鈕“”中任一個，可使返程運動停止。3.3.2.3 循環(huán)手操作（將“SA2”開關旋至“SA2-”位置） 雙手同時按操作站上“6”和“7”兩按鈕，滑塊作快速下行運動，滑塊運動行至變速點處自動轉入工進至下死點，并在下死點停留一定時間后自動返程回至上死點，滑塊運動停止運動。3.3.2.4 循環(huán)腳操作（將“SA2”開關旋至“SA2-2”位置） 腳踏下行開關“”，其滑塊運動同 “3.3.2.3” 。3.3.3 起動起動主機后，必須按5按鈕（HL4機床準備指示燈熄滅），否則機床的所有操作無效。4 折彎參

21、數(shù)的調(diào)節(jié) 在工作過程中，根據(jù)折彎工件的工藝要求，須調(diào)整機床的上死點、變速點和下死點的位置；根據(jù)實際折彎力的大小，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。4.1 行程調(diào)節(jié)4.1.1 上死點調(diào)節(jié) 上死點位置調(diào)整可通過計算機的“開口”項編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.2 變速點調(diào)節(jié) 變速點是滑塊由空載速度切換為工作速度時的位置，變速點的位置調(diào)整可通過計算機的“變速點”項編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.3 下死點調(diào)節(jié) 滑塊完成工作行程后，分別通過計算機的“Y軸值”項的編程來改變各自下死點位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.2 液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)折彎所需的壓力可采用查

22、表法或公式法計算，優(yōu)先采用查表法。4.2.1 公式法計算壓力 所需的折彎壓力可以從以下折彎公式計算:1.42*b* 式中： 負載（kN） 板厚（mm） 折彎長度（mm） 開口距（mm） b 抗拉強度（N/mm2） 力的新國際標準單位為牛頓 kgfN tfNkN(千牛頓) MPabar例: 板料： bNmm2 板厚：mm 板長：10000mm10m 下模開口距：××mm 計算折彎力：1. 42×10000×530×152 114000（kN） 1000 × 120 考慮到各種因素的影響，計算折彎力還應加上的儲備才是所需的折彎力。 21.

23、1×11.1×1400015400（kN）4.2.2 查表法計算壓力 折彎壓力參數(shù)表見圖16，表中折彎力的值是在b 450 N/mm2時給定的，其單位為kN/m，表中 板厚 mm 下模的開口寬度 mm（×板厚） 使用折彎壓力參數(shù)表可以確定所需的折彎壓力。折彎壓力參數(shù)表的表牌附在機床的電柜門上。例：被折板料的參數(shù)和上例一樣。 由表可見，在板厚15mm，開口距120mm的相交點就是每米長的折彎力， 3kN/m 因b530N/mm2，查表1.18。（5304501.18）計算折彎力: 13××1200×10×1.1814000（k

24、N） 計算折彎力還應加上的儲備才是所需的折彎力。所需的折彎力: 21.1×1 1.1×14000=15400（kN）4.2.3 工作壓力調(diào)節(jié) 如果某一折彎長度的計算折彎力2小于上表中的機床輸出力時，為了降低油溫，提高液壓元件的壽命，應降低液壓系統(tǒng)的工作壓力。 液壓系統(tǒng)的工作壓力可通過下式計算。 ×2 （） 液壓系統(tǒng)的工作壓力可通過機床計算機調(diào)整。調(diào)整時，應根據(jù)實際折彎力在圖7中查出對應的值，輸入計算機即可。4.3 工作臺的加凸量工作臺和滑塊在全長上有兩點支承，在加載力的作用下,會產(chǎn)生變形，其變形量為(見圖17)。為了解決這一問題，本機床采用了工作臺活動“加凸”，以

25、補償工作臺和滑塊的變形，提高制件的角度和直線度的精度。該工作臺的可調(diào)加凸量范圍在2.mm 之間。操作時，根據(jù)實際折彎載荷力（或制件兩端相對中間的角度差）確定加凸值，然后輸入計算機運行即可。在加凸調(diào)整電機端有一小孔和一組數(shù)字，分別為測量孔和加凸零點參考位置，為用戶確定加凸零點提供方便。5 折彎精度影響折彎精度的因素很多, 其中板厚的不均勻、板材的硬度、工作臺和滑塊在折彎時的變形、所選用的模具開口、上模進入下模的深度、模具的磨損和工作臺加凸量等等, 都會造成工件在折彎后的折彎角度和直線度的誤差。其中模具開口、上模進入下模的深度由人工編程時控制。5.1 材料質量對精度的影響 公稱折彎是在自由折彎中折

26、抗拉強度b450N/mm2的低碳鋼板，在開口距為×的形模上將板料折彎成90°角。當用厚薄不均勻的板材進行公稱折彎時，制件就會出現(xiàn)角度的誤差；當板材的硬度不均勻時，工件在折彎時的回彈量也不相等。因此，材料的質量對加工質量是有很大影響的。5.2 工作臺加凸補償工作臺和滑塊在載荷的作用下，會產(chǎn)生彈性變形，上模進入下模的深度在全長上不均勻，影響了制件的折彎角度和直線度。為了解決這一問題，本機床采用了工作臺數(shù)控加凸，以補償其變形，使上模進入下模的深度在全長基本上保持均勻，提高制件的折彎角度和直線度的精度。5.3 偏載 偏載是指在滑塊的左側或右側進行負載工作。本機床具有較強的抗偏載能力

27、。 在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構將偏差檢測并反饋到計算機，并通過計算機控制比例伺服閥調(diào)整進入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應了解上述偏載情況。一般情況下，應以避免偏載工作。5.4 折彎角度誤差的修正 當折彎件已成形的角度約為°，測量的角度誤差值°時，可通過調(diào)整下死點的位置來進行修正，其修正值按下式近似計算。 ×× 式中： 下死點修正值（mm） 選用模具開口（mm） 角度誤差值（度） 修正系數(shù)（度mm） 當°時，0.0055； 對于折制邊形鋼

28、桿，其135°157.5°時， 0.004。如果檢查的制件角度大于圖樣要求時，將下死點位置按修正值向下調(diào)整；反之，則向上調(diào)整。 例：兩端角度與中間角度相等。折十二邊形，150°，選開口200mm，折彎后測量的角度151.5°，按上述方法則: 1.5°； 0.004××0.004×200×1.5 1.2mm將下死點Y+Y輸入計算機即可。例：兩端角度與中間角度不相等。在V=60mm開口，折彎90°工件。實際測量兩端角度90°，中間角度91°（加凸量不夠）。按上述方法則： 1

29、76;； =0.0055 ××0.0055×60×1 0.33mm將加凸值在原基礎上增加Y輸入計算機即可。如果中間角度比兩端角度?。油沽窟^大），則將加凸值在原基礎上減小Y輸入計算機即可。 例：立柱下兩端角度不相等。在V=60mm開口,折彎90°工件。實際測量左端角度90°，右端角度91°（左低右高）。按上述方法則： 1°； =0.0055 ××0.0055×60×1 0.33mm將右端零點向上輸入Y0+值改變其參考位置。6 機床的安全保護6.1 接地保護 本機床接線盒的下方

30、設有接地裝置為了保障人身和設備的安全，應將機床的接地與車間接地網(wǎng)作可靠的連接。6.2 急停為了方便用戶安全，可靠地使用該機床，特設置了三個急停按鈕、和，分別安裝在控制柜門、數(shù)控系統(tǒng)掛箱及移動操作站上。如果機床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時，任意撳三個按鈕中的其中一個，機床立即停止運行。6.3 電機的過載（斷相）保護為了以上電動機長時間過載（或斷相）運行，該機床所有電機均采用熱繼電器作為保護無件，故障時可自動切斷電動機電源，從而達到保護電機之目的。7 模具與本機配套的上、下模具圖詳見圖18、19供用戶參考。模具的安裝安裝模具時，不得啟動機床。 清除模具及模具安裝貼合面上的毛刺、飛邊及雜質。 根據(jù)選用的模

31、具高度調(diào)節(jié)滑塊的上死點位置，安裝 上、下模。 模具安裝后，通過計算機編程調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力至 .MPa 開動機床，踩（按）操作站上的開關（按鈕）使滑塊 下行，控制在合適的位置，使上、下模間有一定的間 隙。停機！ 檢查上、下模是否對中，也就是說間隙和在全長 上是否相等，假如不等則用螺釘調(diào)節(jié)下模（詳見圖 0）。 壓緊時擰緊螺釘 。 開動機床，踩（按）操作站上的開關（按鈕）使滑塊 下行，使上、下模間合攏加壓（.MPa），檢查滑 塊與上模是否還有間隙。 踩操作站上的返程開關，滑塊返回上死點。 計算機編程調(diào)整恢復液壓系統(tǒng)原來的壓力。 注意: 定期檢查模具的固定螺栓。更換模具時，應將其小心 放置在機床旁邊

32、的架子上，以免損壞模具。 在夜間或較長時間不用時，請將滑塊降到平板上。 在折彎時，必須時刻記住，機床和模具的最大許用負 載和單位長度上的最大許用負載！（參見“1.3機床的技術參數(shù)”）8 機床的調(diào)整8.1 同步系統(tǒng)的調(diào)整滑塊在行程過程中和行程終點處的定位過程中的位置同步是由電液同步伺服系統(tǒng)控制。因此，光柵尺安裝正確與否，將會影響Y軸的采樣。正確的安裝方法是：機床水平找正（參見“2.機床的安裝”）后，光柵尺和導軌應與地面垂直（框架水平儀檢查）。 當機床滑塊在下死點時與工作臺不平行時，可改變兩Y軸參考零點值來調(diào)整。注意：該項調(diào)整較為精細，有時需要反復進行，建議用戶派專人負責調(diào)整，必要時可請有關專家或

33、制造廠派專人進行指導調(diào)整。8.2 機床導軌間隙的調(diào)整 調(diào)節(jié)導軌緊定螺釘，用塞尺檢查，保證導軌間隙 0.1mm 左右，要求導軌間隙上下、左右均勻一致。 在導軌上端潤滑點加注潤滑油，然后開動機床讓滑 塊上下運行，重新檢查導軌間隙是否達到要求，否 則需要重新調(diào)整。 當尼龍導軌板修整或更換后，要重新檢查滑塊的運動 精度，檢查方法與精度要求詳見機床合格證明書， 如有誤差，則應作相應的調(diào)整和修復。9 液壓油 本機床使用液壓油的粘度為時°E°E（恩式粘度），或40時4568厘沲（運動粘度），建議夏季選用68號抗磨液壓油，冬季選用46號抗磨液壓油。 必須確保液壓系統(tǒng)的清潔度，液壓系統(tǒng)的大多數(shù)故障是因油液不清潔造成的。 注油前，應將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不允許有任何雜質。 油箱清洗后，向油箱注入經(jīng)過精細過濾(10um)的液壓油。機床油箱容量見“1.3機床的技術參數(shù)”。 注意： 新買的液壓油并非是清潔的液壓油！ 油箱第一次注油并工作500小時后，必須清洗油箱，換入經(jīng)過精細過濾的新液壓油。以后每工作2000小時應清洗一次油箱，并更換液壓油。 建議一般不要在低溫（以下）下操作機床，如果需要使用，必須使機床在空負荷下運行一段時間，必要時可在回路中安裝油加熱器。 在正常工作環(huán)境下，油溫不應超過。特殊環(huán)境