導(dǎo)視系統(tǒng)工程施工組織

1、七里海東海鳥類自然保護區(qū)導(dǎo)視系統(tǒng)工程施工組織說明編制單位：天津市辰元文化傳播有限公司編制日期： 2014 年 8 月 14 日一、工程簡況1、工程簡介該工程位于七里海東海周邊，包含12M 高單立柱廣告牌一個，導(dǎo)覽圖一個，導(dǎo)視指示系統(tǒng)四個，麒麟臺導(dǎo)視說明牌一個，戶外形象廣告指示牌兩個，道旗280 套。2、管理目標（ 1）質(zhì)量目標：按國家工程質(zhì)量驗評定標準，一次性達到驗收合格質(zhì)量標準。（ 2）工期目標：本工程施工控制總工期為 30 個日歷天，確保在合同工期內(nèi)交付使用。并且在施工過程中確保分項單體工程施工的日期，包括及時交付各專業(yè)性安裝的工期。（ 3）安全生產(chǎn)文明施工目標：在整個工程施工中杜絕出現(xiàn)傷

2、亡事故，創(chuàng)建出一流的文明施工現(xiàn)場。二、施工前的準備工作1、現(xiàn)場準備施工前由工程部技術(shù)人員對施工現(xiàn)場調(diào)查并填寫施工現(xiàn)場考察記錄，根據(jù)實際情況對現(xiàn)場布局、材料供應(yīng)、施工順序做全面布局做出安排。2、人員準備施工前工程部人員作好前期施工準備工作及承擔起施工管理職責(zé)。開工之前，所有管理人員將全部就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。3、技術(shù)準備施工前由工程經(jīng)理部負責(zé)組織有關(guān)人員進行圖紙會審、掌握圖紙會審的要點、填寫圖紙會審記錄。（ 1）圖紙會審：把發(fā)現(xiàn)的問題統(tǒng)一整理形成文件并提交設(shè)計部門以尋求解決方法，然后通報與會人員并填寫圖紙會審記錄。（ 2） 技術(shù)交底：向工

3、程參與人員闡明關(guān)鍵工序及技術(shù)要點，包括設(shè)計技術(shù)交底、施工組織設(shè)計交底、工序交底，并填寫技術(shù)交底記錄。（ 3）配備較齊全的測量放線儀器，包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等，且均有專業(yè)檢測部門出具的檢測合格證。（ 4）準備好各種原始記錄表，并做好技術(shù)人員分工，將責(zé)任落實到人頭。4、材料準備：工程經(jīng)理部根據(jù)實際情況編制材料計劃、材料進廠時間，充分做好材料準備工作。5、設(shè)備準備：工程開工前按工程進度計劃準備好各種機具設(shè)備的調(diào)動。組織機械操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)機械管理及新機械的操作使用性能等，購置配齊施工所需機械配件等。中、小型機具將根據(jù)實際情況結(jié)合進場計劃數(shù)量分批進場，設(shè)專人對其維修保養(yǎng)，使所有進場設(shè)備均處于最佳

4、的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)揮最大效能。6、臨時用水及用電布設(shè)與計劃：（ 1）按照建設(shè)單位指定的臨時用電閘箱，根據(jù)各種用電設(shè)備的負荷及在施工現(xiàn)場的布置情況配置電箱，選擇適合的電纜進行敷設(shè)，在過道時外套金屬套管進行保護。（ 2）機械設(shè)備的金屬外殼采取可靠的接地保護，電器設(shè)備的工作零線與保護接地線嚴格分開，保護零線上嚴禁設(shè)開關(guān)或熔斷器。（ 3）配電箱和開關(guān)箱安裝牢固，地面上所設(shè)的配電箱和開關(guān)箱，附近不堆雜物，照明燈具與易燃物之間按規(guī)定保持一定的安全距離，并采取隔離措施。（ 4）臨時用電設(shè)備及電纜應(yīng)有專門的電工照管，禁止非專業(yè)人員私自亂接；配電箱應(yīng)上鎖，避免閑雜人員隨意打開發(fā)生危險，一旦有人觸電及時拉閘停電。（

5、5）現(xiàn)場切割機、電焊機等的高峰用電量估為30 千瓦 / 小時。7、施工總平面布置圖：考慮到施工作業(yè)面比較狹窄，同時相鄰主要道路通道，故大口徑鋼管采用廠家預(yù)制、現(xiàn)場制作組裝。8、現(xiàn)場準備：做好三通一平工作，將甲方接入的臨時水、電引至設(shè)備及需用部位，合理架設(shè)。組織各個施工班組、機械、材料進場，設(shè)立現(xiàn)場工程指揮部，確保做好準備工作。9、后勤準備：作好施工前現(xiàn)場的生活設(shè)施、辦公設(shè)備、材料場地及其他生活用地必備物品的后勤準備工作，保證工程順利進行。10、圍護：首先進行封閉現(xiàn)場。為滿足施工機械作業(yè)與安全的要求，因此需要占用臨時圍檔將現(xiàn)場封閉。設(shè)警示牌、安全標志，外掛紅色照明警示燈，晝夜設(shè)專人負責(zé)檢查、看護

6、，保證夜間警示照明正常。三、施工流程1、流水施工：由于該工程的特殊性，故根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況進行流水同步施工，具體實施方法見分部分項施工方法。四、分部分項施工方法1、基礎(chǔ)開挖：采用4M 小卡車運輸、挖掘機裝車進行倒運至建設(shè)單位指定地點或自行尋找的棄土場地。2、澆注混凝土墊層及模板：混凝土澆注采用商品混凝土，按照設(shè)計高度進行找平，待強度達到能夠上人后將基礎(chǔ)框線點大樣放在墊層表面。3、鋼筋綁扎（ 1）鋼筋材料進入現(xiàn)場后，首先將鋼筋表面的浮皮鐵銹用人工使用電動工具清理干凈；（ 2）按照圖紙尺寸規(guī)格形狀進行下料，然后將末端彎曲做135°彎鉤；（ 3）鋼筋采用現(xiàn)場進行組合綁扎。鋼筋網(wǎng)與鋼

7、筋骨架為防止發(fā)生歪斜變形，采取臨時加固措施使其保持完整的形狀。（ 4）豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤與模板城45°，中間鋼筋的彎鉤與模板城90°，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，最后檢查保護層及位置偏差，核定無誤后進行下部工序。4、模板（ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工場地的特點，先確定模板配板的平面布置及支撐布置。針對基礎(chǔ)尺寸出配板圖。（ 2）軸線、模板線放線完畢后水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)，現(xiàn)場彈線位置為模板內(nèi)邊線，用以方便模板定位校驗。（ 3）模板封模之前，將表面清理干凈，并防止雜物落入。（ 4）模板采用復(fù)合

8、木模板聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆的施工方案。用48 鋼管對拉，立桿錨入土中，橫桿壓住模板上口，防止混凝土澆筑時由于側(cè)壓力使模板上浮，支架立桿錘沉入基土中，沉入土中的立桿穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生水平滑移。（ 5）根據(jù)基礎(chǔ)的斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對斷面使用穿基礎(chǔ)螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（ 6）嚴格控制放線尺寸，確定邊線位置，支模時，先立兩端柱模板，校正垂直與位置無誤后拉通線，再支中間模板。設(shè)四面支撐，保證垂直和位置正確。5、混凝土澆注（ 1）澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。（ 2）沿基礎(chǔ)方向，在兩側(cè)處分別布置2 臺

9、振動棒，備用1 臺。（ 3）為減小澆筑強度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為 400mm。（ 4）采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器距離模板不大于振搗器作用的半徑的1/2 ；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混凝土 5cm，澆筑混凝土連續(xù)進行。（ 5）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法

10、 能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（ 6）為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到 10以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強度。（ 7）為避免天氣影響，防止下雨或雪弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，作好基

11、坑的防水措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設(shè)腳手架，中間部分腳手架架設(shè)至頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。（ 8）模板拆除 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損進行，拆除時，不對基礎(chǔ)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放，并應(yīng)及時清運。按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。6、鋼結(jié)構(gòu)骨架制作安裝（ 1）由于本工程采用鋼管骨架主材直徑較大，因此采用廠家訂制，現(xiàn)場制作安裝。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方予以修補，防腐防火涂料采用高壓無氣噴涂和普通噴涂及刷涂幾種方法結(jié)合施工，防銹漆分

12、二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷一道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（ 3）鋼柱吊裝設(shè)備采用輪胎式起重機，鋼柱的綁扎采用兩點綁扎，綁扎點在重心的上方，采取防止吊索滑動措施。（ 4）鋼柱安裝將鋼柱的定位線標出（一個大面，兩個小面），并將表面的油污、泥土清除干凈。（ 5）垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部 空隙 用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達到設(shè)計要求。（ 6）螺栓孔施工時孔距準確，用鉆模鉆孔。零件孔采用鉆床，使用鋼板疊送

13、鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔，用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后去掉毛刺。（ 7）柱最后固定進行焊接，焊接坡口用刨邊機刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機和刨床刨的坡口，用半自動切割機割出坡后，再以磨光機修磨，刨邊注意坡口角度正確。高強螺栓摩擦面，用角向磨光機打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。（ 8）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡；加工成凹形的角焊縫，不在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7、廣告牌（ 1）按照設(shè)計尺寸由廠家進行預(yù)制，待鋼結(jié)構(gòu)骨架完全成型后進行安裝。（ 2）安裝前檢驗：根據(jù)構(gòu)件明細表（包裝清單）對

14、制造廠商（制造廠）的進場構(gòu)件，零部件進行開箱檢查，對構(gòu)件數(shù)量，質(zhì)量，各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移實驗報告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和設(shè)計變更、現(xiàn)場拼裝記錄進行核對檢驗，不符合設(shè)計與規(guī)范要求的構(gòu)件不安裝。8、五、質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001 的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。2、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、本工程安裝按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。4、本工程構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承

15、面，并防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5、安裝前，按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。6 、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。7、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。8、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在

16、上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。9、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責(zé)”；加強成品保護意識。10、焊接現(xiàn)場有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境符合國家標準要求。11、焊工必須嚴格按焊接工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。12、施工隊（或班組）施工負責(zé)人應(yīng)指定專人進行焊接施工記錄。13、鋼材表面銹蝕

17、、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況。當不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊。六、關(guān)鍵工序、具體部位保證措施1、大體積混凝土施工（ 1）水泥： 325 號礦渣硅酸鹽水泥。（ 2）細骨料：中粗砂，含泥量 <2%；（ 3）粗骨料： 5 25mm或 540mm石子，優(yōu)先選用 5 40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量 <1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀<15%（重量比）；（ 4）外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。（ 5）混凝土配合比采用集

18、料泵送混凝土砂率在40% 45%之間，在滿足可泵性前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。（ 6）控制新鮮混凝土的出機溫度。（ 7）混凝土澆注順序的安排，以薄層連續(xù)澆注，以利散熱；（ 8）采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打真實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫；（ 9）及時排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水；（ 10）控制實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫差，以小于25 度為宜；七、工期安排及進度保證措施1、按照招標文件要求總工期控制在30 天（日歷日）內(nèi)。2、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理

19、，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期目標的實現(xiàn)。4、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5 、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。8 、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。八、文明施工（ 1）進入現(xiàn)場后，對施工現(xiàn)場進行布置并張掛施工標語、彩旗進行美化。嚴禁一切非施工人員進入現(xiàn)場。（ 2）對進場人員要進行文明施工教育，使施工人員都能遵守勞動紀律，搞好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系，不做損害人民群眾利益的事。（ 3）把工作噪音大、有振動的施工機械設(shè)置在遠離