冶金企業(yè)危險辨識和控制

1、冶金企業(yè)危險辨識和控制冶金企業(yè)危險辨識和控制目 錄第一章 概念理解第二章 危險辨識方法及其應用第三章 危險產(chǎn)生原因第四章 冶金企業(yè)主要事故類型及控制第一章 概念理解危險源：可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的或。危險辨識：找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或場所的特征。 危險辨識包括：對固有危險因素（危險源點）進行的辨識和對作業(yè)活動進行的辨識。 危險辨識的關(guān)鍵任務危險辨識的關(guān)鍵任務 1、辨識可能發(fā)生的事故后果； 2、識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或場所的特征。危險辨識應考慮的問題危險辨識應考慮的問題 1、存在何種危險及產(chǎn)生原因? 【W(wǎng)hat

2、Why】辨別危險 2、誰（什么）會受到傷害？ 【W(wǎng)ho】危險對人或物的傷害或損害途徑 3、什么情況（時間或空間范圍）下會造成什么樣的事故 【W(wǎng)henWhere】評價危險造成事故的程度（后果）、描述事故模式及狀態(tài) 4、如何預防、消除和控制危險？ 【How】制定預防、消除和控制危險的措施第二章 危險辨識方法及其應用一、危險辨識的幾個層次：一、危險辨識的幾個層次：1、直觀的危險辨識2、邏輯性的危險辨識（具有粗淺的理論知識或稍加培訓即可辨識的危險）3、專業(yè)和系統(tǒng)性的危險辨識（具有系統(tǒng)的專業(yè)知識方可辨識的危險） 1、直觀危險辨識直觀危險辨識: : 易于掌握，但點多面廣，需要頻繁操作，容易漏項。 解決的方

3、法有：解決的方法有： a、使用工具（運用窮舉法，列出所有可能的危險項目，操作者按表逐項甄別即可） b、危險預知訓練（在一個較小的組織內(nèi)部，比如班組內(nèi)，開展現(xiàn)場的危險指認，每人指認一項危險，講出控制措施） 2 2、邏輯性危險辨識、邏輯性危險辨識: : 需要假設(shè)事故模式，應充分考慮到各種可能的情況，具有一定的難度。 一般應采取以下方法來開展：一般應采取以下方法來開展： a、成立辨識小組，圍繞一個危險單元，集思廣益，展開辨識，為了防止定式思維，小組成員應力求多樣化。 b、設(shè)計辨識工作表，如危險源登記表、能量控制表、事故樹等。 c、開展安全改善提案活動，對提案中好的思路要積極引伸。 3 3、專業(yè)和系統(tǒng)

4、性危險辨識、專業(yè)和系統(tǒng)性危險辨識: : 難度較大，必須有專業(yè)人員和管理人員參加。辨識對象應依據(jù)工藝特點、事故情況、基層危險辨識結(jié)果等因素確定。（專業(yè)性較高、危險性較大的設(shè)備、設(shè)施、工器具、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝各系統(tǒng)以及相關(guān)日常作業(yè)行為。） 一般應采取以下方法來開展：一般應采取以下方法來開展： 安全部門提出辨識任務，相關(guān)部門成立辨識組，進行全過程辨識，制定控制標準，運用作業(yè)危險性評價法劃分危險等級，并制定應急預案。二、幾種具體方法二、幾種具體方法1、危險因素排查法2、能量轉(zhuǎn)移分析法3、作業(yè)條件危險性評價法1、危險因素排查法、危險因素排查法概念：概念： 按照某項作業(yè)發(fā)生事故的一般規(guī)律，預先

5、列舉作業(yè)中可能存在的不安全因素和可能出現(xiàn)的事故類別，在進行該項作業(yè)前，結(jié)合作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方式、工器具、作業(yè)環(huán)境等現(xiàn)實條件，對照查找實際存在的危險因素，對危險因素予以消除或制定防范措施。步驟：步驟： （1）編制危險因素排查表 （2）作業(yè)前逐一排查危險因素作業(yè)活動作業(yè)活動危險因素危險因素可能導致的事故可能導致的事故電焊作業(yè)電焊作業(yè)無接地保護觸電電線破損老化觸電無漏電保護器觸電外殼帶電觸電漏電保護器失靈觸電未穿戴絕緣鞋，絕緣手套觸電未持證上崗人員傷害未搭設(shè)防雨棚觸電或設(shè)備損失焊鉗絕緣不好觸電焊接帶壓容器措施不當爆炸或人員中毒高處焊接作業(yè)不系安全帶高處墜落雨雪天作業(yè)施工現(xiàn)場潮濕觸電操作場區(qū)附近有易燃物

6、火災焊接時無防火措施火災焊接時產(chǎn)生弧光眼睛傷害焊接時產(chǎn)生有毒氣體中毒電焊火花灼燙電閘箱距離作業(yè)區(qū)較遠觸電零線接在金屬架上觸電交叉作業(yè)時高處墜落物體物體打擊2、能量轉(zhuǎn)移分析法、能量轉(zhuǎn)移分析法人類在生產(chǎn)和生活的一切活動中，都存在著能量的轉(zhuǎn)移。能量在受控情況下做功，為人類的生產(chǎn)和生活服務，但能量一旦失控，就會產(chǎn)生不希望的轉(zhuǎn)移形式或?qū)ο?，或者轉(zhuǎn)移到人的身體上造成人的傷亡，或者轉(zhuǎn)移到設(shè)備上造成設(shè)備損壞，或者轉(zhuǎn)移速度失控形成爆炸或火災等。從能量的角度分析從能量的角度分析危險能量、有害物質(zhì)能量、有害物質(zhì)能量約束失控能量約束失控事故能量的種類能量的種類勢能勢能動能動能電能電能聲能聲能化學能化學能輻射能輻射能生

7、物能生物能能量異常轉(zhuǎn)移理論能量異常轉(zhuǎn)移理論3、作業(yè)條件危險性評價法、作業(yè)條件危險性評價法 概念：概念：作業(yè)條件危險性評價法是操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時使用的一種半定量評價方法。該方法主要用于對設(shè)備、工藝固有危險因素的分析，一般不用來分析作業(yè)過程。因為是一種半定量的方法，所以不可能做到百分之百的準確，我們力求準確即可。 方法方法：把各危險源（點）與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素，即：事故發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）、一旦發(fā)生事故可能造成的后果（C）結(jié)合實際分別量化，然后按照作業(yè)條件危險性計算公式（D）= L E C ，計算出各危險源（點）的危險值（D）。例：某焦化廠

8、在生產(chǎn)過程中有一道組件清洗工序，為例：某焦化廠在生產(chǎn)過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為：值為：1、事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)?！保浞謹?shù)值3。2、暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取6。3、發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能

9、造成人員的傷亡，取15。4、3615 2705、270處于160320之間，危險等級屬高度危險、需立即整改的范疇。第三章 危險產(chǎn)生原因人人物物環(huán)環(huán)境境管管理理一、人的不安全行為一、人的不安全行為1.操作錯誤，忽視安全，忽視警告 2.造成安全裝置失效 3.使用不安全設(shè)備 4.手代替工具操作5.物體（指成品、半成品、材料、工具和生產(chǎn)用品等）擺放不當6.冒險進入危險場所 7.攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤） 8. 在起吊物下作業(yè)、停留9. 機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、清掃等工作10.有分散注意力行為11.在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用12.不安全裝束 1

10、3.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤二、物的不安全狀態(tài)二、物的不安全狀態(tài)1 1、防護、信號等裝置缺乏或有缺陷：、防護、信號等裝置缺乏或有缺陷：無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無安全標志；無報警；無護欄或護欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；噪聲大；其他。防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調(diào)整不當；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2 2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷：、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷：設(shè)計不當。強度不夠。設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。危險、調(diào)整不良。3 3、個人防護用品用具缺少或有缺陷：、個人防護用品用具缺少或有缺陷：包括無個人防護用品；所用防護用品不符合安全要求。三、環(huán)境缺陷三、

11、環(huán)境缺陷1.照明光線不良2.通風不良3.作業(yè)場所狹窄4.作業(yè)場地雜亂5.交通線路的配置不安全6.操作工序設(shè)計或配置不安全7.地面滑8.貯存方法不安全9.環(huán)境溫度、濕度不當四、管理缺陷四、管理缺陷1 1、對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；、對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷； 設(shè)備使用與維修、設(shè)備更新與報廢2 2、對人失誤控制的缺陷；、對人失誤控制的缺陷； 安全教育與培訓、建立健全的規(guī)章制度3 3、工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；、工藝過程、作業(yè)程序的缺陷； 工藝、技術(shù)錯誤或不當，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤4 4、作業(yè)組織的缺陷；、作業(yè)組織的缺陷； 人事安排不合理、負荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡、禁忌作業(yè)

12、等5 5、對來自相關(guān)方風險管理的缺陷、對來自相關(guān)方風險管理的缺陷; ; 如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求6 6、違反人機工程原理。、違反人機工程原理。 使用的機器不適合人的生理或心理特點第四章 冶金企業(yè)主要事故 類型及控制 對于經(jīng)危險辨識發(fā)現(xiàn)的可能導致事故發(fā)生的危險因素，首先要考慮對硬件設(shè)施缺陷實施整改，在對硬件設(shè)施缺陷實施整改后仍不能完全消除不安全因素的情況下，要制定有效防范措施，及時補充完善崗位作業(yè)標準。同時，我們要加強對各級人員的危險辨識培訓教育，提高各級管理人員和崗位職工對危險進行辨識和防范的能力。一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)特點一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)特點（1）生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類

13、繁多（2）危險因素復雜、危害性大（3）對輔助系統(tǒng)的依賴程度高（4）生產(chǎn)系統(tǒng)可能會受到某些自然條件的制約1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多工業(yè)爐窯高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦爐、加熱爐等。動力裝置鍋爐、發(fā)電機組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風機、空壓機、制氧機、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機和混合站等。機械設(shè)備澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機械加工設(shè)備等。物流設(shè)施汽車、火車、其它車輛、皮帶機、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機等。特種設(shè)備壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車輛等。2、危險因素復雜、危害性大、危險因素復雜、危害性大冶金生產(chǎn)過程中既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，

14、又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的問題和深度制冷及高溫高壓的問題，還有一般機械加工、建筑運輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛傷害、機械傷害、高處墜落等危險性。特別是冶金生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災、爆炸，氧氣火災或爆燃，都可能造成多人傷亡，甚至特大傷亡事故。以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺60 t氧氣轉(zhuǎn)爐,采用頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運來鐵水包,進入廠房后,用起重機將鐵水加入混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(12001250)至終點溫度(13201700)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴格控制條件下冶煉,得到所需工藝目標的鋼水。鋼水再吊運至廠房內(nèi)的連鑄機

15、內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。從冶煉過程與安全工程學角度分析,該煉鋼工藝危險有害因素特點簡要概括如下:1)煉鋼過程基本為氧化過程,鐵水在高溫下進行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過程放出熱量,熱平衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫狀態(tài)。高溫鐵水/鋼水對現(xiàn)場工人始終具有燙傷、燒傷的危險。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。冶煉過程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。2)冶煉過程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生泄漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過程不間斷地噴吹具有一定壓力要求(大于0. 6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化能力更強,若管線上更換

16、的管件沒有按安全要求嚴格脫脂,殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,造成人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的安全要求。3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災、中毒)為煉鋼廠主要危險物質(zhì)。其他危險物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮氣(窒息)等。4)對轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護有特殊的安全要求: 由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補爐; 氧槍需不斷有效地給水冷卻,以保護氧槍; 氧槍冷卻水系統(tǒng)一旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴重者造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞; 冶煉過程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計、冶煉工藝控制等方面的原因造成“大噴”,嚴重的“大噴”可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)

17、爐損壞; 出鐵水過程、冶煉過程若發(fā)生停電,如裝置的安全控制設(shè)施不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等安全事故,易引起周圍人員傷亡。因而,在轉(zhuǎn)爐的進鐵、運行、出鋼過程都應嚴格制定合理的安全操作規(guī)程并認真執(zhí)行、采取必要的安全措施,否則易出現(xiàn)鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房內(nèi)的工藝連接采用起重機吊運，起重機為特種設(shè)備，鐵水包重量大，轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房內(nèi)因工藝與運輸?shù)囊髮@些設(shè)備布置的凈高度較高，設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運。因而，應非常注意高溫鐵水轉(zhuǎn)運、操作過程引起燙傷、燒傷等安全事故的防范，對煉鋼廠房內(nèi)各項作業(yè)應有嚴格的安全

18、要求。 3、對輔助系統(tǒng)的依賴程度高、對輔助系統(tǒng)的依賴程度高冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復雜、關(guān)聯(lián)性強、單系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)多、很多工藝過程不可中斷的特點，在系統(tǒng)中一個小問題處理不當都可能導致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災難性后果。如：能源動力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測系統(tǒng)失常、自動化故障、網(wǎng)絡事故等。4、生產(chǎn)系統(tǒng)可能會受到某些自然條、生產(chǎn)系統(tǒng)可能會受到某些自然條件的制約件的制約地震、海嘯、火山噴發(fā)等重大災難無庸置疑會影響所有的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活。冶金生產(chǎn)和一些正常范圍內(nèi)的氣象、地質(zhì)條件變化有著密切的關(guān)系，如果不能未雨綢繆，同樣會造成嚴重后果。二、冶金企業(yè)主要事故1、煤氣中毒、著火、爆炸事故2、高溫液體噴濺

19、、溢出和泄漏3、液態(tài)金屬吊運事故4、爐窯燒穿5、鋼水噴濺6、液態(tài)金屬遇水爆炸1、煤氣中毒、著火、爆炸事故鋼鐵冶煉過程中煤占總能源的70%，副產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。煉焦副產(chǎn)焦爐煤氣，煉鐵副產(chǎn)高爐煤氣，煉鋼副產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，生產(chǎn)鐵合金副產(chǎn)鐵合金爐煤氣。由于煤氣中含有大量CO、H2和CH4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和極強的毒性，H2、CH4和CmHn具有極強的易燃易爆性。焦爐煤氣具有極強的易燃易爆性；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣不僅具有易燃易爆性，而且還具有極強的毒性。 冶金煤氣的主要成分COH2N2CH4CO2O2焦爐氣5-755-604-1024-272-30.3高爐煤氣20-241

20、-257-590.3-0.818-260.10轉(zhuǎn)爐煤氣60-900.5-210-20 15.6 0.3-0.8鐵合金爐煤氣61.214.914.70.747.61.39冶金煤氣的爆炸極限焦爐煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣鐵合金爐煤氣上 限35.8072.0074.075.07下 限4.5035.0012.510.78煤氣中毒機理和特征一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，人體吸入一氧化碳后，一氧化碳與血液中的血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白，阻止血紅蛋白與氧結(jié)合，導致人體缺氧中毒。臨床表現(xiàn) 1、輕度中毒 患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達

21、10%-20%。 2、中度中毒 除上述癥狀加重外，口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色，多汗，血壓先升高后降低，心率加速，心律失常，煩躁，一時性感覺和運動分離（即尚有思維，但不能行動）。癥狀繼續(xù)加重，可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時搶救，可較快清醒，一般無并發(fā)癥和后遺癥。 3、重度中毒 患者迅速進入昏迷狀態(tài)。初期四肢肌張力增加，或有陣發(fā)性強直性痙攣；晚期肌張力顯著降低，患者面色蒼白或青紫，血壓下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴重合并癥及后遺癥。 4、后遺癥 中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去

22、大腦強直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病。煤氣中毒主要事故模式煤氣區(qū)域作業(yè)煤氣停送作業(yè)煤氣檢修作業(yè)進入密閉空間重大煤氣泄漏水封泄漏事故煤氣放散事故煤氣著火機理和特征煤氣燃燒時，煤氣中的可燃成分CO、H2 和CmHn與氧氣反應生成無毒的CO2和H2O，因此，穩(wěn)定的煤氣燃燒是比較安全的。失控的煤氣著火會燒壞設(shè)備、設(shè)施，或者引燃其它物質(zhì)造成火災，應通過控制煤氣源，使火勢趨于平穩(wěn)。大口徑的煤氣管道著火，如果煤氣壓力過低，會導致回火爆炸乃至于管道內(nèi)連環(huán)爆炸。煤氣在供氧不足的空間內(nèi)燃燒，會形成不穩(wěn)定燃燒導致爆震，使設(shè)備損壞或火焰撲出燒傷人員。撲滅煤氣著火應在有把握關(guān)閉氣源的前提下進行，以免造成中毒。煤氣爆炸機理

23、和特征 煤氣爆炸的三個基本條件缺一不可：密閉或半密閉空間、爆炸極限內(nèi)的混合氣體、點火條件。 煤氣爆炸有如下形式：煤氣爆炸有如下形式： 1、煤氣泄漏并在某空間內(nèi)積累。焦爐煤氣比重輕，向上富集；天然氣和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 2、煤氣系統(tǒng)負壓吸入空氣。 3、回火和點火失誤。 4、煤氣倒流。2、高溫液體噴濺、溢出和泄漏高溫液體噴濺、溢出和泄漏高溫液體具有溫度高，熱輻射很強的特性，如鐵水、鋼水、鋼渣、鐵渣的溫度往往在1250-1670左右。高溫液體易噴濺，對危險范圍內(nèi)的作業(yè)人員，極易造成灼傷，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，灼傷約占煉鋼廠總傷害的1/4，居各種傷害的第二位。高溫液體發(fā)生溢出或泄漏除了可能直接

24、對人員造成灼燙傷害外還潛在著發(fā)生爆炸的嚴重危險。如鋼水、鐵水、鋼渣、鐵渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生蒸汽爆炸。當1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大，傷害程度很高。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏時，還極有可能誘發(fā)其他二次傷害或事故，如金屬結(jié)構(gòu)坍塌、火災、停電、斷水、煤氣泄漏、易燃易爆氣瓶的爆炸等，將給企業(yè)造成巨大損失。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏的主要事故類型及特點包括： （1）設(shè)備溢漏：如鋼水罐、鐵水罐、渣罐等裝入過滿溢流或穿漏,煉鋼爐、煉鐵爐漏鋼漏鐵或異常傾翻。 （2）鐵、鋼、渣等高溫液體與水接觸，易發(fā)生物理爆炸。 （3）轉(zhuǎn)爐、大罐、中包等，內(nèi)部發(fā)生化學反應或烘烤

25、時間未達規(guī)定要求，從而產(chǎn)生大量的氣體，形成噴濺與爆炸，對人員造成傷害。 （4）高溫液體噴濺，其速度快，灼傷程度嚴重，燒損設(shè)備（設(shè)施）的費用高，恢復難度大。 （5）高溫液體溢漏后發(fā)生爆炸，殃及面廣，殺傷力大，有時對設(shè)備（設(shè)施）是毀滅性的摧毀。案例： 2007年8月19日，山東某冶煉廠鋁母線鑄造分廠一臺混合爐在鑄母線過程中，由于職工操作不當，導致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進入鑄造機下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。 當時車間工人正在開會，由于鋁水溫度高達900，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強大氣流，造成人員傷亡。 鋁母鑄造分廠的車間長45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。 在爆炸事故現(xiàn)場，國家安全生產(chǎn)督查組仔細查看了發(fā)生爆炸的設(shè)備和相關(guān)的設(shè)施，詳細詢問了發(fā)生爆炸的原因。當了解到這家企業(yè)在立項審批、工程設(shè)計以及施工等方面都存在嚴重問題