施工質(zhì)量細(xì)節(jié)控制要點

1、施工質(zhì)量細(xì)節(jié)控制要點1.樁基工程序號事項要求1測量放線、工程樁定位全站儀復(fù)核，偏差小于10mm；鉆孔開孔或靜壓嚴(yán)格對中；成孔過程中，時常檢查，如有偏位，及時調(diào)整。2成孔控制鉆頭直徑：鉆頭直徑樁徑-20mm。2鉆孔樁護筒埋設(shè)旋挖機成孔，護筒長不小于4m，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm、豎直，周圍粘性土夯實，護筒安設(shè)垂直度偏差不大于0.5%。3工程樁鋼筋籠在頂部加強箍筋位置設(shè)限位筋，最后一節(jié)鋼筋籠安裝時要慢且細(xì)心檢查鋼筋籠與樁孔中心。4水下混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計深度時，清孔后的孔底泥漿比重不大于1.2，二次清孔后立即連續(xù)澆筑混凝土，坍落度180220mm,導(dǎo)管首次埋置深度不小于1.0m，導(dǎo)管埋置深

2、度46m,混凝土超灌高度：對于樁徑不大于1200mm的，不小于0.8m，對于樁徑大于1200mm的，不小于1m。5靜壓管樁樁位，垂直度測量樁位，偏差不大于20mm，第一節(jié)管樁傾斜率不大于0.5%。6靜壓管樁停沉標(biāo)準(zhǔn)以壓樁力和有效樁長雙控，以壓樁力控制為主，并滿足設(shè)計要求。7靜壓管樁對接上下端板用鐵刷子清理干凈，分層實焊，焊縫飽滿連續(xù)，無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤，焊縫自然冷卻不少于1min才可繼續(xù)施工。  2.地下防水工程序號事項要求1底板與墻體水平施工縫做成企口或設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)滿焊，埋入混凝土上下各一半。2穿墻螺栓止水處理采用加焊止水環(huán)片的螺栓。3穿墻管道處理套管焊

3、止水環(huán)，套管周圍混凝土振搗密實。4底板及外墻防水卷材材質(zhì)及施工性能、厚度符合要求，檢查出廠合格證并抽樣送試合格，防水卷材鋪貼層數(shù)、鋪貼方向、搭接長度，后澆帶（沉降、伸縮）處防水處理構(gòu)造措施，地下室外墻防水保護層施工符合設(shè)計和規(guī)范要求。5混凝土剛性防水層防裂鋼絲網(wǎng)保護層厚度、分隔縫設(shè)置面積不大于36m2、提漿收光。  3.砌體工程序號事項要求1水泥、普通磚或砌塊進場必須有出廠合格證嚴(yán)格管理制度設(shè)專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種等級規(guī)格，數(shù)量、外觀內(nèi)部質(zhì)量是否符合要求。2取樣復(fù)試、配合比試驗及時按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗和配合比試驗，合格后方可使用，同時更換合格標(biāo)識，

4、試驗報告與材料證明交技術(shù)負(fù)責(zé)人核實復(fù)印后應(yīng)及時歸檔。3磚的碼放整齊砂漿配比準(zhǔn)確嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，不同型號磚或砌塊分開碼放，高度不得超過2m。拌制砂漿的材料必須符合規(guī)定，必須保證計量準(zhǔn)確。4技術(shù)交底砌體工程施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對該分項進行詳細(xì)技術(shù)交底，并傳達(dá)到每個操作工。5預(yù)制皮數(shù)桿、提前澆磚土建施工員必須根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)施工圖的門窗洞口、過梁和圈梁底標(biāo)高預(yù)制皮數(shù)桿。普通燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)提前1d澆水濕潤，含水率控制在10%15為宜。6配磚預(yù)制應(yīng)采用專人切割預(yù)制3/4磚和1/4磚，統(tǒng)一運至操作場地，以減少浪費，規(guī)范控制豎向灰縫。7施工縫留置在沒有構(gòu)造柱分隔時，砌體轉(zhuǎn)交處和交接處應(yīng)同時砌筑

5、，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分割砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌筑成斜搓。8構(gòu)造柱馬牙搓出進應(yīng)一致且垂直，砂漿應(yīng)飽滿認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，馬牙搓應(yīng)吊線砌筑，質(zhì)量管理。砌筑采用“三一”砌磚法，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砂漿飽滿度不得小于80。9墻體拉結(jié)筋長度及位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度、平整度、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定200mm寬墻放置2根拉結(jié)筋且每600mm一道，拉結(jié)筋壓入墻體長度為本墻1/5長且不小于700mm。嚴(yán)格執(zhí)行“三層一吊，五層一靠”每層按皮數(shù)桿控制的操作方法，200mm寬墻以上（含）必須掛雙線控制。質(zhì)檢員檢查必須有明顯檢驗標(biāo)識，其檢驗數(shù)據(jù)必須與資料數(shù)據(jù)相同，每流水段砌筑砂漿必須留置不少于

6、1組的砂漿試塊。 4. 鋼筋工程1)對鋼筋原材料質(zhì)量進行預(yù)控序號事項要求1鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證、證料相符、批量清晰嚴(yán)格管理制度，設(shè)專人檢查驗收，證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。2取樣復(fù)試及時按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗和重量偏差復(fù)檢，合格后方可使用，同時更換合格標(biāo)識，試驗報告與材料證明交技術(shù)負(fù)責(zé)人核實后及時歸檔。3鋼筋分類、分級別、分規(guī)格堆放，標(biāo)識明確鋼筋應(yīng)在料棚內(nèi)用墊木墊起，離地20cm以上；按不同廠家、等級、規(guī)格和批量分別堆放整齊，且進行標(biāo)識。表明其生產(chǎn)廠家、品種、等級、直徑、數(shù)量、進場日期、受檢狀態(tài)。4鋼筋無銹蝕、無污染應(yīng)堆放于倉庫或料棚；

7、盡量縮短堆放期，停工后余料應(yīng)加以覆蓋、保護，減少銹蝕；盡量避免脫膜劑、各種油料污染，一經(jīng)發(fā)生立即清擦干凈，澆筑混凝土完后，沾染的水泥漿立即清刷干凈。  2)對鋼筋的加工質(zhì)量進行預(yù)控序號事項要求1鋼筋應(yīng)有下料單，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實施加強配料管理，熟悉圖紙和規(guī)范，配料時考慮周到，大批成型彎曲前先試成型，再調(diào)整下料長度，正式加工；彎曲的先予調(diào)直，刀片間隙調(diào)好，控制一次切斷根數(shù)，必要時采用切斷機下料。2級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求應(yīng)對班組進行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求；加工時要按要求做彎鉤，彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件，平直部分

8、長度按設(shè)計或規(guī)范要求。3、級鋼筋末端制作彎鉤，彎曲直徑應(yīng)符合要求加強交底，了解彎心尺寸有關(guān)知識，認(rèn)真進行操作，配齊配件，并及時更換調(diào)整。4箍筋尺寸準(zhǔn)確、方正，拐角成90°或135°，彎鉤長度符合要求劃線一定要準(zhǔn)確，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，必須達(dá)到90°或135°，多個箍筋一次彎曲時，彎折處必須逐個對齊，成型后核對無誤后方能大批成型。3)對鋼筋的質(zhì)量通病進行控制序號事項缺陷要求1搭接接頭長度不符合要求，同一斷面搭接接頭超規(guī)定掌握原材料長度，認(rèn)真配料。下料單鋼筋編號標(biāo)注清楚，同一組搭配安裝方法不同時要加文字說明。2鋼筋間排距位置不準(zhǔn)，偏差大受力鋼筋混凝土保護

9、層不符合要求對操作班組進行詳細(xì)的書面交底，安裝前按圖放線，將線劃準(zhǔn)；保護層應(yīng)及時加墊，并且要將墊塊間距調(diào)整好。3梁板鋼筋錨固長度不符合要求熟悉圖紙及規(guī)范，減少甚至消除配料錯誤提高工人操作水平，減少加工錯誤；班組長對工人認(rèn)真交底，嚴(yán)格按鋼筋編號安裝。4板雙層鋼筋上層筋踩下，陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤按交底要求加設(shè)馬凳，加強看護筋制度，踩踏后及時糾正；操作人員專門交底，樣板交底，綁扎時嚴(yán)格要求主筋位置，確保負(fù)彎矩鋼筋上部位置，防止踩踏。 4)電渣壓力焊質(zhì)量控制序號事項缺陷要求1焊接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm，接頭彎折角度大于3°（1m偏5.2cm）鋼筋端部紐扣不宜部分

10、要在焊前切除或矯正；鋼筋位于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋必須保持穩(wěn)定垂直；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大，焊接完成后不得立即松開夾具，以免鋼筋傾斜；夾具的滑桿或?qū)Ч苤g縫隙較大時，應(yīng)修理后再用；焊接時根據(jù)鋼筋的大小選擇電流的大?。讳摻钊刍揭欢ǔ潭群?，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，使上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2偏心1、把鋼筋端部校直。2、上鋼筋安放正直。3、頂壓用力適當(dāng)。3彎折1、把鋼筋端部校直。2、鋼筋安放正直。3、適當(dāng)延遲松開機（夾）具時間。4咬邊1、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流。2、適當(dāng)縮小通電時間。3、及時停機。4、適當(dāng)加大頂壓力。5未熔合1、提高鋼筋下送

11、速度。2、延遲斷電時間。3、檢查夾具，使鋼筋均勻下送。4、適當(dāng)增大焊接電流。6焊包不均1、鋼筋端部切平。2、適當(dāng)增大熔化量。7氣孔1、按規(guī)定烘熔焊劑。2、把鐵銹清除干凈。8燒傷1、鋼筋端部徹底除繡。2、把鋼筋夾加緊。9焊包下流塞好石棉布。5)鋼筋機械連接質(zhì)量控制序號事項缺陷要求1操作工鋼筋下料前未認(rèn)真挑選鋼筋，鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有其他焊接接頭或機械接頭;鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應(yīng)進行調(diào)直處理2鋼筋切斷機保養(yǎng)不善，導(dǎo)致下料時鋼筋端部出現(xiàn)撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應(yīng)進行調(diào)直處理。要先用錘子將端

12、頭邊肋砸扁。鋼材材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋切斷機械應(yīng)經(jīng)常加強保養(yǎng)、維修。3鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。應(yīng)用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再

13、上崗，操作時加強其責(zé)任心。41.有裂紋。2.長度及外徑尺寸不符合設(shè)計要求。3.止端量規(guī)通過螺紋小徑。4.止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。5.通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋入長度。(1)  套筒進場必須有合格證。(2)  套筒在運輸和儲存過程中均應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。 (3)操作機床應(yīng)嚴(yán)格按機床的操作規(guī)程進行。 5拼裝完后，有二扣以上完整絲扣外露(加長型除外，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭在套簡中央位置相互頂緊)。繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使2個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。對于特別加長螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時，

14、應(yīng)對其進行標(biāo)識，以便檢查進入套筒的絲頭長度。  5.模板工程序號事項要求1樓梯、踏步歪，標(biāo)高及踏步分布不均，底板不平梯上500mm水平線必須放準(zhǔn)確，在樓梯支撐前放大樣圖，增強施工的技術(shù)水平2上、下層墻軸線位移加強放線工作，嚴(yán)格檢查驗收。鋼筋偏移位應(yīng)及時予以校正。3柱、梁底板粘連麻面將水泥漿清除干凈待用。模板脫模劑不能漏刷。梁底柱混凝土達(dá)到要求強度后方可拆除，防過早進行。4板中部下?lián)媳ＷC底板木方間距。下部支撐加拉桿和斜撐。5板底不平支撐下墊通常腳手板，四周格柵必須保持同一標(biāo)高。支撐土地時應(yīng)夯實，并墊通常腳手板，同種板材集中使用6板模伸入墻內(nèi)，“吃”模不宜拆除鋪設(shè)板的四周模板時

15、，應(yīng)與梁側(cè)?；驂ζ烬R，以便于拆除。7軸線位移(1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

16、(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300500mm 。8標(biāo)高偏差(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰

17、擊和振動預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。9結(jié)構(gòu)變形(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。(5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是

18、門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。10接縫不嚴(yán)(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4

19、)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。11模板未清理干凈(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。12封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗13模板支撐選配不當(dāng)(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相

20、互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般不大于1.2m(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)垂直剪刀撐。(3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。14帶形基礎(chǔ)模

21、板缺陷(1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確。(2)上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致。(3)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(4)混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。(5)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(6)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。15梁模板缺陷(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和

22、施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，加強梁側(cè)模剛度及強度。(3)支梁木模時應(yīng)遵守側(cè)模包底模，板模壓側(cè)模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。(5)梁側(cè)模上口模橫擋，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應(yīng)放在板模龍骨下。(6)梁模用木模時盡量不采用黃花

23、松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。(8)當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為4m以上)，宜采用鋼管腳手架支模。    16圈梁模板缺陷(1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加2倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫擋釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即掉換。(3)圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。17柱模板缺陷(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子

24、底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。                           (5)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的

25、花藍(lán)螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45o夾角方向，預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。(6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔450600mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。(7)柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(8)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(9)模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。18構(gòu)造柱模板缺陷(1)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、剛度差的膠合板模板

26、不得使用，模板采用50mm×100mm方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以Ø48鋼管作圍檁收緊。(2)構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實，嚴(yán)禁用器具撞擊模板內(nèi)外。(3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。19板模板缺陷(1)樓板模板下的木方和龍骨應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(

27、3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平（板摸壓側(cè)模），避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4)跨度大于4m的板模板應(yīng)按跨度的千分之二起拱。20墻模板缺陷(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整。(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度安設(shè)撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在300500mm。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。21樓梯模板