空調(diào)管道施工方案-

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道拆裝工程施工方案一、工程地點本工程位于順義中糧廣場C06 商業(yè) 11 號樓 201 室兒童體驗館現(xiàn)場裝修施工方案與現(xiàn)有空調(diào)管道施工過程中出現(xiàn)沖突，無法達到我方設計要求，我方?jīng)Q定改動現(xiàn)場現(xiàn)有空調(diào)管道方案如下。二、施工準備圖紙會 審編制施工技術(shù)方案技術(shù)交底施工人員道 施工機具準備拆除現(xiàn)有空調(diào)管道檢查驗收拆除管道及管件人員配置熟悉現(xiàn)有管道安裝位置編制設備材料加工計劃核定設備2、施工物資準備材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。A、物資準備工作程序：

2、（如流程圖）現(xiàn)場核算工程清單- 報備材料員- 安排組織進貨- 現(xiàn)場清點驗收- 無質(zhì)量問題簽字存檔B、施工材料進場計劃空調(diào)專業(yè)主要材料進場計劃 表：廳P名稱規(guī)格型號單位參考數(shù)量進場時間備注1鍍鋅鋼管DN20- 100米300米分批2無縫鋼管DN15- 350米90米分批3各類水閥DN15-400個200套分批4橡塑保溫材料6 =30 50M450分批3、主要施工機械計劃主要施工機械設備計劃表：表3.7廳P機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4D- SY/35臺15電動套絲機TQ100-A臺36交流電弧焊機BX3-500-2臺37砂輪切割機小400臺

3、38角向磨光機小100臺39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱500°臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ3025臺2三、管道安裝1、主要施工程序拆除現(xiàn)有管道保溫，拆除管道，保護主機，拆除過程中不得強拆滿拆一旦發(fā)現(xiàn)，給 予停工。管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后 外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管 道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐 -管道保溫及刷標識漆-系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準備：a）施工前認真熟悉圖紙和相

4、應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b）編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書；c）對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工 期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序

5、如下：材料需用量計劃-購計劃-材料入庫前的檢查-入庫-出庫自檢-二次搬運-使用前的班組自檢-使用a）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b）管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合 格后，方可使用。c）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名 稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措 施，不能堆碼過高。d） 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：?

6、 a） 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；? b） 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；? c） 有材質(zhì)證明或標記。d） 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。如右圖3、管道預制：A、 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a） 風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b） 水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集）c） 空調(diào)機和新風機的

7、配管（設備數(shù)量多，管路相似）d） 換熱器的配管連接e） 干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。B、 預制程序C、 技術(shù)要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無 裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管 道組成件預制的深度以方

8、便運輸和吊裝為宜。D、 焊接 :壁厚 4毫米要開坡口（坡口型式見下表），開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不 得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣 孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度（mm）1 1.51.5 2焊縫寬度（mm5679有坡口焊縫加強高度（mm）1.5 22焊縫寬度（mm蓋過每邊坡口約2毫米1U1 1II1 11坡口尺寸要求：接頭 名稱對 口 型 式接頭尺寸（毫米）備注壁厚間隙鈍邊坡口角 度（度）管子 對接CPaV型坡口588121.52.5

9、 231 1.51 1.560 7060 656 <4毫米 管子對接如 能保證焊透 可不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。200m另一側(cè)管道外表70%,其焊縫管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材

10、表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23nrE、 法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1. 3-1. 5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、 絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接

11、時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、 溝槽式卡箍連接：a) 溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加工 清理 防腐 接管 檢查b) 管道溝槽加工步驟如下：廳P安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平向上，也口固定在鐵板 上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與售 后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道叱直十壓槽機的驅(qū)動輪擋板

12、平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過 0.5米時，要 有能調(diào)整高度的支撐尾架，且才巴支撐尾架固定、防止擺 動；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操 動手壓泵手柄均勻緩慢卜壓，每壓一次手柄行程不超過 0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為 止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二 次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。4、管道放線A、放線程序：B

13、、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交 叉，同時留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定 的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度 按照圖紙標注執(zhí)行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。D、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直 中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補 償、設備接口不受力、管道減

14、震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊 架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工?；顒又Ъ馨惭b間距（M）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定:公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm,使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均 勻地設置活動支架。D、支、吊架形式

15、按施工總說明選用國標 03SR417-2 "裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1 "室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：? a）支架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁? b）滑動支架c）吊架? d) 穿樓板固定支架? e) 穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式f) 支架的安裝:包括支架構(gòu)件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后 要及時刷漆防腐。? 現(xiàn)場安裝:要

16、根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的 1 2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管 道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、 安裝程序：定位

17、劃線吊裝對口連接復查調(diào)整預制件運輸附件安裝B、 安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑<DN50mmi管道及附件采用絲扣或配件連接；DN50mme管彳5V DN80mm勺管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接；管徑R DN80mm勺管道采用溝槽卡箍連接。? 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U 型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準

18、確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設 固定支架。C、 水平管的安裝:放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。上架前進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D、干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。E、干管變徑與接支管：干管變

19、徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準確模板圖樣尺寸。F、附件安裝：?閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設計文件的

20、規(guī)定。?安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。?過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。?波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標記不能裝反。按照設計型號和要求進行預拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。?管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的 灰塵、污垢、銹斑、焊

21、渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所 有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設計說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不 同，具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm

22、水管保溫前應經(jīng)除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道。空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位 置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設備操作空間。冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗收合格后，再進行電伴熱式的絕熱保溫，保 溫層厚度按設計要求 DNK 200,保溫厚度30mm DN>200，保溫厚度40mm2、施工特點及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失 大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn) 生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失

23、，影響裝飾美 觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一， 要達不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場下料-涂膠-保溫粘貼-纏繞膠帶-質(zhì)量檢查-保溫驗收。管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管 道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：DN40的焊管1m和0.8m兩大類，89mnfl寸，選用管保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應的管道外徑一致，例如 外徑為48mm相應保溫層內(nèi)徑就應為48

24、mm依此類推。板材一般幅寬按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當管道外徑不大于材保溫；100mmM以上選用板材保溫。六、成品與半成品保護措施1 、設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現(xiàn)場保管難度。2 、制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。3 、在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4 、通風空調(diào)設備到達施工現(xiàn)場臨時存

25、放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現(xiàn)場交通和其它專業(yè)施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝 前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。5 、暫停施工的風管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進入。6 、風管深入結(jié)構(gòu)風道時，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入風管內(nèi)。7 、交叉作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8 、運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。9 、管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎。10 、 對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計 變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必