砼施工存在的問(wèn)題及處理方案

1、茂林公館1.4期 20#、 21#樓主體結(jié)構(gòu)砼施工中，出現(xiàn)了蜂窩麻面、 露筋、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題；為保證砼質(zhì)量，提高施工人員意識(shí)，防止出現(xiàn)更多的質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理要求，對(duì)已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的砼質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析，提出預(yù)防措施和治理方法如下：一、麻面1 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)。形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析（ 1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈?；蚯謇聿粡氐祝鹉r(shí)或凝土表面被粘壞。（ 2）木模板未澆水或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。（ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)

2、麻面。（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（ 5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排除，停留在在模板表面形成麻面。（ 6）拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施（ 1） 模 板表面應(yīng)清理干凈，不得占有干硬水泥砂漿等雜物。（ 2） 澆 筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（ 3） 模 板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膠帶紙堵嚴(yán)。（ 4） 模 板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（ 5） 混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（ 6） 拆 模不應(yīng)過(guò)早。4治理方法（ 1） 表

3、 面尚需做裝飾抹灰的，可不做處理。（ 2） 表 面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面部分抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、漏筋1 現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2原因分析（ 1） 澆 筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外漏。（ 2） 結(jié) 構(gòu)構(gòu)件界面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿在鋼筋周圍，造成漏筋。（ 3） 混 凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（ 4） 混 凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振

4、，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋（ 5） 木 模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。3預(yù)防措施（ 1） 澆 筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（ 2） 鋼 筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小的鋼筋教密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（ 3） 混 凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串桶或溜梢下料，以防止離析。（ 5） 模 板應(yīng)充分濕潤(rùn)，認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿。（ 6） 砼 振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；保護(hù)層處砼要

5、仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏和松扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（ 7） 拆 模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。4.治理方法（ 1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1： 2 或 1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、 蜂窩1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿， 使結(jié)構(gòu)受力截面收到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。2 。原因分析（ 1）混凝土配合比不當(dāng)，或沙、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多

6、。（ 2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（ 3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)高或過(guò)多，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（ 4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。（ 6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子米徑過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3 .預(yù)防措施（ 1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（ 2）混凝土

7、應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)適宜。（3）混凝土下料高度如超過(guò)2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜梢。（ 4）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，并防止漏振。(5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式 振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，振搗器至模板的距離 不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下混凝土良好結(jié)合， 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振 搗 35cm。(6)混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗作用的有 效半徑，可下表采用。合適的振搗時(shí)間一般是；當(dāng)振搗到混凝土不再 顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿 密實(shí)即可。(7)模板縫

8、應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支 架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。塌落度mm0-3040-7080-120130-170180-200200以上振搗時(shí)間s22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效半徑cm2525-3025-3030-3535-4035-404.治理方法(1)對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1: 2或1:2.5水泥砂漿抹平(2)對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 3）較深蜂窩如清洗困難，可埋壓槳管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土

9、封閉后，進(jìn)行水泥壓槳處理。4、 孔洞1 .現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。2 .原因分析（ 1）在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，從而在下部形成孔洞。（ 2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑槳，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（ 3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3 .預(yù)防措施（ 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔

10、細(xì)振搗密實(shí)；必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（ 2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（ 3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40° 45°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般 振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m （澆筑板時(shí)為1.0m） ，大于2m 時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保

11、證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（ 5）砂石中混有土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（ 6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4 .治理方法（ 1）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（ 2）一般孔洞的處理方法是；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2 水泥砂漿抹光。（ 3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓槳管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑

12、1020mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。五、 爛脖子1 .現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起。2 .原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱“爛脖子”、 “吊腳” ） 。3防治措施（ 1） 基 礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土上澆筑完間歇1.01.5h,沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動(dòng)。（ 2） 基 礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑

13、上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階和柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。4治理方法將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。六、酥松脫落1. 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多2. 原因分析（ 1） 木 模扳未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（ 2） 炎 熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（ 3） 冬 期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采

14、取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3. 防治措施（ 1） 表 面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。（ 2） 較 深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、縫隙、夾層1. 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。2. 原因分析（ 1） 施 工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。(2)混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉

15、入鋸屑、泥土、 木塊、磚塊、等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混 凝土，使施工縫處成層夾有雜物。(3)混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜梢下料造成底層混凝土離 析。(4)底層交接處未灌接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或 澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。(5)柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處 理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3.預(yù)防措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的 鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫 表面洗凈。(2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜梢下料。(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝

16、土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)下表規(guī)定則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。硅運(yùn)輸、澆筑、間歇允許時(shí)間(min)項(xiàng)次硅強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25度高于25度1不圖于C302101802高于C301801502) 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)表 18-7規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(4-6h)再振搗一次，然后 澆筑上一層混凝土。3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗 干凈

17、，且不得積水。4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土 振搗使之密實(shí)。5) 在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便于清理雜物和沖洗，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑 混凝土。(4)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1) 標(biāo)高不同的兩個(gè)施工縫，具高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階，臺(tái)階 的高寬比不得大于1.02) 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為 12-16mm,長(zhǎng)度為500-600mm,間距為500,在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插 鋼筋。3) 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，

18、濕潤(rùn)后在表面上抹10-15mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4. 治理方法（ 1） 縫 隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或 1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（ 2） 縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。八、 缺棱掉角1 .現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2 .原因分析（ 1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸收膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被

19、粘掉。（ 2）冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（ 3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3 .預(yù)防措施（ 1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。（ 3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)， 通道處的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、 草袋等保護(hù)好，以免碰損。（ 4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4 .治理方法（ 1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈

20、，清水沖洗并充分潤(rùn)濕后，用1:2或 1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（ 2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。九、松頂5 .現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50700mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗 糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。6 .原因分析（ 1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過(guò)大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（ 2）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部。（ 3）混凝土的泌水

21、沒(méi)有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。7 .預(yù)防措施（ 1）設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（ 2）在混凝土中摻加加氣擠或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在 20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。（ 4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（ 5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。8 .治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分潤(rùn)濕后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十、表面不平整9 .現(xiàn)象

22、混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。10 原因分析（ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（ 2）模板未支撐在堅(jiān)硬的土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（ 3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。11 預(yù)防措施（ 1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（ 2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。（ 3）在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形， 應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。12 治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)；超出標(biāo)高影響后