真空加壓油淬爐操作規(guī)程

1、雙室真空加壓油淬爐操作規(guī)程一、開爐準(zhǔn)備：1. 檢查各電接頭是否緊固，各組成部分是否清潔正常。2. 測雖水冷電極和加熱體與爐殼間的絕緣電阻不得小于10K Q。3. 打開回充氮氣開關(guān)，保證氣罐內(nèi)氣源壓力A0.8Mpa。4. 打開壓縮空氣機(jī)開關(guān)，使氣壓達(dá)到 0.6 Mpa以上。5. 打開冷卻水總開關(guān)，保證水壓在 0.2 0.3Mpa。6. 接通磁性調(diào)壓器空氣開關(guān)。7. 接通電氣控制柜內(nèi)總開關(guān)以及真空泵、液壓站和風(fēng)冷電機(jī)各開關(guān)。8. 打開冷卻水系統(tǒng)各截止伐，保證排水通暢。在爐子工作期間，排水 溫度不應(yīng)超過35C,以保證管路內(nèi)不結(jié)垢。9. 將欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐內(nèi)，料筐放在于推小車上，打 開爐

2、蓋，將工件（料筐）推入冷室，關(guān)閉爐蓋。10. 真空淬火油加油和除氣：淬火油油面應(yīng)加至淬火油糟與爐體交接線以下30mm處。每次油淬前，淬火油都要作除氣處理。除氣方法（見第4頁末尾）。二、操作須知：1. 本設(shè)備具有自動/手動兩種控制模式，在進(jìn)行具體操作之前，應(yīng)確定并設(shè)置成所選用的模式。一般我們選用手動模式，將“自動/手動”開關(guān)置于手動位置，全部的動作（除升溫保溫之外）均通過操縱控 制柜面板上的開關(guān)來完成。2. 每次升閘板門（隔熱門）時，必須保證冷室與加熱室之間的真空度 之差不超過100Pa時才能啟動，否則會導(dǎo)致閘板門機(jī)件損壞。3. 當(dāng)工藝要求對熱室充氮時，可以在爐子升溫加熱過程中通過操作控 制柜面

3、板上的“熱室充氮伐”開關(guān)來完成，熱室真空度的控制通過 事先調(diào)整好充氣管路上的針伐流雖和設(shè)定好真空計的控制接點來實 現(xiàn)。4. 當(dāng)工藝要求在工件加熱結(jié)束從熱室轉(zhuǎn)移到冷室，入油前需要予冷時，應(yīng)在開爐前把“予冷/不予冷”開關(guān)撥至“予冷”位置，并調(diào)整好予冷時間繼電器的設(shè)定值。無予冷要求時，應(yīng)把“予冷/不予冷”開關(guān)撥至“不予冷”位置。5. 當(dāng)工藝規(guī)定選擇油淬時，應(yīng)在開爐前將“氣淬/油淬”開關(guān)撥至“油淬”位置，并根據(jù)工藝規(guī)定將“入油前 /后充氮”開關(guān)撥至所需位置。三、手動操作程序：（油淬）1. 接通電氣控制柜面板上的“控制電源一開”開關(guān)。2. 將被處理工件的真空淬火工藝曲線按FP21控溫儀操作簡介上的操作方

4、法輸入，若FP21內(nèi)已有以前設(shè)定好的工藝曲線，則將此工藝曲線 序號（P1 P9）調(diào)出即可。3. 調(diào)整好各時間繼電器設(shè)定值，使之符合熱處理工藝要求（油中冷卻 時間）。4. 調(diào)整“氣淬/油淬”充氮電接點真空壓力表的上限設(shè)定值，此為正壓 氣淬時充氮壓力的最大設(shè)定值，應(yīng)按氣淬工藝要求設(shè)定，并確保V 0.095Mpa （表壓）。5. 調(diào)整“氣淬/油淬”充氮電接點真空壓力表的下限設(shè)定值，此為負(fù)壓 油淬時充氮壓力的最大設(shè)定值，應(yīng)按油淬工藝要求設(shè)定，并確保v 0Mpa （表壓）。6. 調(diào)整鎖圈開啟保護(hù)之電接點壓力表下限設(shè)定值，并確保<0Mpa,根據(jù)鎖圈動作所需冷室內(nèi)真空度值實測調(diào)整好該值。7. 將“自動

5、/手動”開關(guān)、“氣淬/油淬”開關(guān)、“入油前/后充氮”開關(guān)、“予冷/不予冷”開關(guān)撥到需要的位置，檢查“冷室放氣伐”開關(guān)、“冷氣真空伐”開關(guān)、“熱室真空伐”開關(guān)、“熱室充氮伐”開關(guān)、“冷 室充氮伐”開關(guān)、“油攪拌”開關(guān)應(yīng)在“關(guān)閉”位置，檢查“隔熱門 升降”開關(guān)、“工作車進(jìn)退”開關(guān)、“取放工件”開關(guān)、“送取料”開 關(guān)、“工作車出入油”開關(guān)均應(yīng)置于中位。8. 啟動機(jī)械泵。9. 開熱室真空伐。10. 當(dāng)熱室真空度達(dá)5*103Pa以上后，關(guān)熱室真空伐，開冷室真空伐。11. 當(dāng)冷室真空度達(dá)5*10 4Pa以上后，將控制柜面板上的“鎖圈”開關(guān)扳至“鎖緊”位置，鎖緊爐蓋鎖圈（須確保氣卸動作到位）。12. 當(dāng)冷室

6、與熱室真空度基本平衡（相差<100pa）后，啟動液壓站。13. 打開隔熱門（“隔熱門”開關(guān)置于“打開”），示意圖上隔熱門上部綠 燈晃。14. 進(jìn)工作車到熱室（“工作車”開關(guān)置于“前進(jìn)”），示意圖上熱室放工 件處綠燈亮。15. 取放工件油卸下降，把工件放在爐床上（“取放”開關(guān)置于“下降”）, 示意圖上熱室框外綠燈亮。16. 退工作車回冷室（“工作車”開關(guān)置于“后退”），示意圖上熱室燈滅， 冷室綠燈亮。17. 降隔熱門（“隔熱門”開關(guān)置于“關(guān)閉”），示意圖上隔熱門上部燈滅， 下部綠燈亮。18. 停液壓站。19. 開熱室真空伐，當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)5*10 2Pa時，啟動羅茨泵。20. 關(guān)閉冷室真

7、空伐（也可不關(guān)閉，兩室同時抽真空）21. 當(dāng)熱室真空度達(dá)到6*10 0Pa時，合上加熱開關(guān)，從 FP21調(diào)出工藝曲線號，按“運行”鍵啟動升溫程序，升溫、保溫過程將按FP21控溫儀表中設(shè)定好的曲線（即工藝規(guī)定）自動進(jìn)行，若工藝規(guī)定淬火油的溫度較高，則需要啟動油加熱按鈕，對油進(jìn)行加熱至規(guī)定值。22. 加熱保溫結(jié)束，斷開加熱回路（按“加熱停止”按鈕） 。23. 啟動液壓站。24. 升隔熱門（“隔熱門”開關(guān)置于“打開”，隔熱門上燈亮，下燈滅， 必須到位）。25. 進(jìn)工作車到熱室。26. 取放工件油卸上升，將工件轉(zhuǎn)移到小車上（熱室方框上燈亮，下燈 滅）。27. 退工作車回冷室（ 冷室燈亮，熱室燈滅）。2

8、8. 降隔熱門（“隔熱門”開關(guān)置于“關(guān)閉”，隔熱門下燈亮，上燈滅， 必須到位）。29. 啟動油攪拌，關(guān)閉油加熱。30. 啟動工作車（帶著工件筐）入油，工件處于油淬過程中，同時開冷室充氮伐，充氮至 5*104Pa后，關(guān)閉充氮伐31. 油淬時間到后，停止油攪拌，啟動工作車出油。32. 停液壓站，停羅茨泵。33. 將“鎖圈”開關(guān)置于“松開”位置，爐蓋松開。34. 將冷室放氣伐開關(guān)置于“開”，對冷室放入空氣至大氣壓，放氣結(jié)束后，將開關(guān)置于“關(guān)”。35. 打開爐門，拉出料車。36. 關(guān)閉爐門。四、停爐操作：1. 關(guān)閉熱室真空伐，當(dāng)熱室溫度降至200C以下時，可關(guān)閉水冷循環(huán)開 關(guān)。2. 開冷室真空伐，抽至 7*104Pa時，關(guān)閉冷室真空伐。3. 停機(jī)械泵。4. 關(guān)閉壓縮空氣伐和空壓機(jī)開關(guān)。5. 關(guān)電氣控制柜面板上的控制電源開關(guān)，斷開磁調(diào)和控制柜中的總開 關(guān)。除氣方法：先將熱室抽真空（真空度高些為宜），然后抽冷室，同時觀察油面變化。如果發(fā)現(xiàn)油面大雖冒泡，而且上漲，停止抽