熱熔焊接操作規(guī)程

1、熱熔連接操作工藝規(guī)程1 目的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道連接的可靠性，保證焊接質量，特制定本規(guī)程。2 焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。2.2 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。2.3 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。2.4 檢查液壓箱內液壓油是否充足。2.5 確認電源與機具輸入要求相匹配。2.6 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。2.7 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。2.8 將焊機各部件按照要求插裝

2、連接好并檢查無誤。2.9 設定加熱板溫度至200220c。2.10 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。3 焊接在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。但必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調整。3.1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短）， 管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同

3、一高度，然后用卡瓦緊固好。3.4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銃刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。3.7 加熱板溫度達到設定值后，放入機

4、架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1 x管材壁厚+0.5） mm3.8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。3.9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間。3.10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。4 注意事項4.1 操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。4.2 焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。4.3 焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。4.4 每次焊接完成后，應對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。電熔連接操作工藝規(guī)程1 目

5、的為規(guī)范電熔連接操作程序，提高管道連接的可靠性，保證焊接質量，特制定本規(guī)程。2 焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。2.2 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。2.3 電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。2.4 檢查電熔焊機輸入輸出導線是否完好，能否正常工作。2.5 確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。2.6 準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。2.7 檢查電熔焊機的各個按鍵或旋紐是否工作正常。3 焊接在操作過程中，操作人員必須嚴格

6、按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質量3.1 檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。3.2 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。3.3 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。3.4 在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm并修整光滑；刮削段長度應大于插入長度。刮削 后的管材表面不應被再次污染。3.5 再次按插入長度對管材進行標注。3.6 將刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插

7、入為宜。根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或3.7參數(shù)設置。3.8 將焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊。3.9 確認設定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。3.10 在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。3.11 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。4 注意事項4.1 操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。4.2 無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設置加熱時間時，應予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。4.3 啟動電熔焊機前，應再次檢查管材插入長度是否達到標注尺寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。4.4 接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。HDPEfe熔管件連接操作步驟一、 接通電源，檢查電熔機的工作是否正常，按說明書操作，設置工作電壓時間。二、用酒精（濃度95C）清潔管件內壁與管材外壁，內外表面不得有灰塵油污， 不得有水跡。三、將管材分別插管件兩側，兩側管材應保持順直，不得有應力作用在接口處。將電熔機的兩個電加熱插頭插入電熔管件的電加熱承口內，開始加熱觀察管件上的信號住，加熱完畢后，信號住伸出長度為 35mm*合格。拔下電加熱插頭, 將連接完成的管件靜置冷卻。注：加熱時間與