港口新增出口燈煤裝船線工程施工組織設(shè)計(jì)

1、港口新增出口燈煤裝船線工程施工組織設(shè)計(jì)港口新增出口燈煤裝船線工程施工組織設(shè)計(jì)編 制:審 核:批 準(zhǔn):港口建設(shè)工程有限公司201年 月 日目 錄1、編制說明,32、 工程概況,33、 施工前準(zhǔn)備工作，,，54、 施工部署及施工工序,65、組織機(jī)構(gòu),76、 施工方法及施工技術(shù)措施，,，107、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施，,，208、 安全管理及安全保障,189、 質(zhì)量目標(biāo)及保障措施,2010、施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃，,，2411、材料管理與控制措施,2512、技術(shù)管理與技術(shù)支持,2713、冬季施工措施,29附圖14、工程形象進(jìn)度表，,，32331、編制說明1.1 概況港口集團(tuán)公司港務(wù)公司是本市的油運(yùn)

2、重要港口，為了滿足生產(chǎn)需 要，將原有的97#汽油管線置換出來，港口重點(diǎn)工程建設(shè)指揮部決定新增加一條出口燈煤油管線來滿足要求。新增加的管線從港口接管點(diǎn)處至6#泊位，全長2286米，管徑為426X8,沿線高差為 85米，途中經(jīng)過泄空閥室，在閥室內(nèi)有兩條DN250的管線連接泄空裝置。在6#泊位連接輸油臂，進(jìn)行裝船。為了使工程順利、如期、保質(zhì)保量的完成，特制訂本方案。1.2 編制依據(jù)1我中心同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011 ;3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 ;4現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接、工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011

3、 ;5石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SHT3022-2011 ;6石化工程設(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。2、工程概述本工程主要為 426 X 8燈煤油管線 2286米，273 X 7泄空管線 65 米等，DN400管件共153個(gè)，3臺(tái)DN400電動(dòng)閥門，兩臺(tái)DN400手動(dòng)閥 門，兩臺(tái)DN250閥門安裝及管線噴砂除銹、 防腐，管托制作安裝防腐等。本工程工作內(nèi)容還包括焊縫無損測驗(yàn)、管線分段試壓、管線清洗與 吹掃等工作。1.3 工程特點(diǎn)主要管線參數(shù)如下：管線運(yùn)輸介質(zhì)：煤油管線外徑：426工作溫度：常溫介質(zhì)密度：775kg/m 3保溫：無工作壓力：1.2Mpa工作流量：1500t/

4、h安全閥定壓值：1.21Mpa設(shè)計(jì)壓力：1.3Mpa試驗(yàn)壓力：1.95Mpa2.4相關(guān)說明1.1.1 對于汽油管線，按照 SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)，其管道級(jí)別為SHB級(jí),因此管道在法蘭連接處的公稱壓力不宜低于2.0Mpa。本設(shè)計(jì)主材采用20#鋼螺旋埋弧焊縫鋼管，法蘭選用2.5Mpa對焊法蘭，墊片采用纏繞式墊片。1.1.2 根據(jù)SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)，煤油管線屬于乙A類可燃液體管道，管道級(jí)別屬于 SHB類，因此需按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。2.5 氣象條件工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度為65%,濕度大給施工帶來了很多不便，必要時(shí)采取有效措施。2.6 工程用水，用電及其它動(dòng)力供應(yīng)條

5、件現(xiàn)場施工用電、用水需及時(shí)到位，以保證工期。3、施工前準(zhǔn)備工作3.1 材料準(zhǔn)備工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明并驗(yàn)收合格后方可使用。3.2 人員準(zhǔn)備現(xiàn)場施工應(yīng)按照壓力管道質(zhì)量體系配備相應(yīng)資格的管理人員及施 工人員3.3 施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備、機(jī)具應(yīng)處于良好狀態(tài)，所用計(jì)量儀表必須在計(jì)量檢測有效期內(nèi)。3.4 以上三條準(zhǔn)備就緒，應(yīng)及時(shí)請鍋檢所檢驗(yàn)員對上述準(zhǔn)備工作進(jìn)行 審核，并對以后的施工工作進(jìn)行全過程監(jiān)檢。4、施工部署及施工工序4.1 施工部署為了保證此工程按規(guī)定工期竣工，必須發(fā)揮我中心多年參加管道施工建設(shè)的管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，根據(jù)工程的具體情況，將工程分為三個(gè)部分（廠港接管點(diǎn)至桃園罐區(qū)西側(cè)

6、；桃園罐區(qū)至XDS0-S#墩； XDS0-S#墩至8#泊位）同時(shí)施工。4.1.1 山上管線部分（廠港接管點(diǎn)至泄空閥室段）由于山上管線安裝部分受到地形、地質(zhì)、氣候的影響比較嚴(yán)重，所以工程難度比較大，施工速度較慢，但是此工序不受新港油運(yùn)生產(chǎn)的影 響，所以在棧橋及碼頭管線部分不能滿足施工條件下，應(yīng)盡可能對此部 分進(jìn)行施工，以保證工程進(jìn)度。4.1.2 陸域管線部分（泄空閥室至8#泊位段）陸地部分施工條件較好，工程難度不大，但要與新港油運(yùn)生產(chǎn)等交叉進(jìn)行，所以時(shí)時(shí)要與新港生產(chǎn)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡可能滿足更多的施工 條件，來延長施工時(shí)間，以保證在規(guī)定的工期內(nèi)使工程完工，并交付使 用。4.2 施工工序?yàn)闈M足本工程

7、的施工需要，且保證工期，管線安裝可分為幾個(gè)階段,與各工序之間進(jìn)行協(xié) 調(diào)，同時(shí)交叉進(jìn)行。1、管線噴砂除銹及底漆防腐；2、管線及附件的二次倒運(yùn)；3、管線、管件預(yù)制；4、管道組對安裝及中間漆涂刷；5、閥門試壓及安裝；6、焊縫外觀檢查；7、焊縫無損檢測；8、焊縫檢修；9、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗吹掃及氣密性試驗(yàn)；10、管道靜電接地；11、管道面漆防腐；12、所有施工工序都必須在滿足此項(xiàng)工程施工條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5、組織機(jī)構(gòu)5.1 檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、專責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)專責(zé)人1焊縫外觀檢查GB50236-20112X射線探傷檢驗(yàn)JB4730-20053水壓試驗(yàn)GB50235-20104閥門試壓GB502

8、35-20105管線除銹、防腐SHT3022-20116管道系統(tǒng)吹掃清洗GB50235-20107靜電接地、跨接電阻測試8管材、管件質(zhì)量檢驗(yàn)按供貨標(biāo)準(zhǔn)5.2 所需人員及資格工序工種或部門負(fù)責(zé)人所需 人數(shù)應(yīng)具備資格合同簽訂與評(píng)審合同員2圖紙會(huì)審技術(shù)質(zhì)量部2施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量部3質(zhì)檢局項(xiàng)目報(bào)批計(jì)劃員2鍋檢所項(xiàng)目報(bào)檢計(jì)劃員2工裝設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)部1人員準(zhǔn)備生產(chǎn)部1材料準(zhǔn)備材料部1材料責(zé)任師管道預(yù)制鉗工、釧工、焊工30持證焊工焊接焊工、釧工、起重工30持證焊工、起重工無損檢測外委4具備資質(zhì)返修挪工、焊工2強(qiáng)度試驗(yàn)挪工、焊工4檔案技質(zhì)部、計(jì)劃部、材料部1竣工驗(yàn)收計(jì)劃部15.3勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序 號(hào)工種總計(jì)

9、工日人數(shù)及時(shí)間201口 12月201口 1月201口 2月1鉗工2456X56X316X52怫工3699X59X319X53焊工113030X530 X 3110X 54起重工1004X54X20一5力工77020 X 520 X 3110X 5總計(jì)26145.4各部門相關(guān)人員主要職責(zé)5.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托對本項(xiàng)工程行使管理職能,并對該項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)全部責(zé)任。領(lǐng) 導(dǎo)項(xiàng)目部全體員工認(rèn)真履行合同的各項(xiàng)義務(wù)并行使相應(yīng)權(quán)利，自覺接受港務(wù)局或監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門匯報(bào)工作，按期完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和港務(wù)局批準(zhǔn)執(zhí)行的各項(xiàng)計(jì)劃。

10、5.4.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場施工管理等各方面技術(shù)指導(dǎo)工作。5.4.3 計(jì)劃部負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、合同、預(yù)算、勞動(dòng)定額管理。5.4.4 材料部負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料、物資供應(yīng)管理和發(fā)放。5.4.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的現(xiàn)場施工管理及安全管理工作。5.4.6 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本管理及項(xiàng)目內(nèi)外部各種會(huì)計(jì)管理和核算。5.4.7 綜合部負(fù)責(zé)項(xiàng)目、行政檔案管理、辦公用品的管理和維護(hù)。6、施工方法及施工技術(shù)措施6.1 施工一般技術(shù)要求6.1.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）的制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道元件制造單位安全注冊證書。6.1.2 管道

11、組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。6.1.3 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。6.1.4 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。6.1.5 焊材要求：所用焊材應(yīng)有材質(zhì)單及合格證，焊條使用前需經(jīng)烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶

12、，隨取隨用。6.1.6 焊工要求：焊工必須是按 鍋爐壓力容器 壓力管道焊工考試規(guī)則 考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工。6.1.7 設(shè)備條件：所有焊機(jī)及其儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。6.2 管道、管件、附件等安裝6.2.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。6.2.2 安裝前，法蘭環(huán)梢密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。6.2.3 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)。允許偏差為士5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。6.2.4 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)

13、行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架 位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。6.2.5 波紋補(bǔ)償器的安裝調(diào)試應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)進(jìn)行予拉伸，拉伸量由廠家確定，安裝需在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，支座的設(shè)置需經(jīng)廠家代表確認(rèn)后方可安裝。6.2.6 連接波紋補(bǔ)償器、閥門的法蘭均應(yīng)與設(shè)備所帶的法蘭配套，管道 和管件均采用焊接，法蘭連接處應(yīng)采用纏繞式墊片。6.2.7 對法蘭必須作靜電跨接導(dǎo)線，跨接線安裝與圖紙要求一致，跨接 電阻不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，輸油管線及其設(shè)備均作靜電接地（見靜電 接地圖紙）。6.3 管道焊接6.3.1 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng) 停止焊

14、接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s ;氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;相對濕度大于 90% ;下雨或下雪；施焊時(shí)氣溫在 -5 C以下。1.1.2 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。1.1.3 管子、焊件的切割和坡口當(dāng)采用氧乙快焰切割時(shí)，切割后必須除 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平 處打磨平整。1.1.4 壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于 1mm。1.1.5 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理干凈其內(nèi)表面，在坡口兩測20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、

15、銹斑、氧化皮及其他對焊接過 程有害的物質(zhì)。1.1.6 焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.1.7 施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。6.4 無損檢測（檢測單位：藍(lán)地檢驗(yàn)技術(shù)公司）6.4.1 檢驗(yàn)焊縫接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。6.4.2 管道焊接完成后，按 GB50236-2011要求進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過度。6.4.3 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合

16、下列要求：不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在；管道焊接咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm ,且焊縫兩測咬邊總長不大于該焊縫全長的10% ;縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Ah:對于100%射線檢測焊接接頭， hw 1+0.1bi且不大于2mm;其余的焊接接頭， hw 1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 mm）。6.4.4 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無損探傷JB4730的規(guī)定。6.4.5 射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于H級(jí)。6.4.6 超聲檢測時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定進(jìn)行百分 之百超

17、聲檢測的焊接接頭I級(jí)合格；局部進(jìn)行超聲檢測的焊接接頭n級(jí) 合格6.4.7 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。6.4.8 無損檢測和硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告與檢測記 錄。6.4.9 管道的焊接應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片 圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損探傷方法、焊 縫返修位置記錄等。6.5 管道系統(tǒng)試壓6.5.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢和無損探傷 合格后進(jìn)行。6.5.2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn) 下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊

18、全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6.5.3 液體壓力試驗(yàn)的壓力為1.95Mpa。6.5.4 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá) 到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無滲漏和無變形為合格。6.5.5 試壓過程中若有滲漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。6.5.6 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力

19、作用及安全環(huán)保要求。6.5.7 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6.5.8 管線試壓時(shí)已有管線均停輸。6.6 管道系統(tǒng)吹掃6.6.1 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃采用潔凈水或空氣進(jìn)行 沖洗或吹掃。6.6.2 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)，向參與吹掃的 人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.6.3 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求:不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.6.4 吹掃壓力

20、不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。6.6.5 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 1.5m/S。6.6.6 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度， 應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。6.6.7 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨意排放污染環(huán)境。6.6.8 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6.7 管道泄漏性試驗(yàn)6.7.1 已試壓完的管線應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。6.7.2 泄漏性試驗(yàn)的介質(zhì)采用壓縮空氣。6.7.3 泄漏性試驗(yàn)壓力為1.3Mpa。6.7.4 泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門

21、調(diào)料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、 排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6.8 管道防腐6.8.1 涂刷前，要對管道表面進(jìn)行表面處理，采用噴砂除銹，具除銹處 理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)為 Sa2.5級(jí)。6.8.2 防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格后 方可使用。6.8.3 涂料的種類、涂刷的層數(shù)和標(biāo)記要符合設(shè)計(jì)要求。6.8.4 底漆涂刷宜在焊接施工完畢，并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行 涂刷，必須將全部焊縫留出。涂層應(yīng)完整、均勻、無損壞、流淌。6.8.5 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：a.溫度以1330c為宜，但不得低于 10 C；b.相對濕度不宜大于85%;c.遇雨、霧、雪、

22、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；d.不宜在強(qiáng)日光照射下施工。e.每道干膜厚度為55 w m6.8.6 進(jìn)行涂料防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。涂料作業(yè)場所要保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，要將殘存的可燃、宜燃、 有毒物及其它雜物清除干凈。6.9 交工文件6.9.1施工單位按合同規(guī)定完成全部工程后,應(yīng)及時(shí)與業(yè)主辦理交接手續(xù)。6.9.2施工單位與業(yè)主應(yīng)對竣工資料共同檢查、確認(rèn)，經(jīng)檢查齊全、合 格后提供給業(yè)主相應(yīng)的份數(shù)。7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。7.2 影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施7.2.1 影響施工進(jìn)度的主要環(huán)節(jié)和矛盾點(diǎn)分析7.2.1.1 管道施工

23、主要是每道工序之間交叉作業(yè)，并且工藝管線施工工 序必須等到土建施工后，管墩達(dá)到養(yǎng)生期后進(jìn)行。7.2.1.2 安裝技術(shù)要求高，特別是油品管道，組對、焊接必須由技術(shù)水 平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和技術(shù)員負(fù)責(zé)。7.2.1.3 工程施工量大，對施工機(jī)械依賴性強(qiáng)。7.2.1.4 材料到貨時(shí)間和材料質(zhì)量，以及防腐進(jìn)度和防腐質(zhì)量對工程進(jìn) 度影響較大。7.2.1.5 施工期間正處在雨季及大風(fēng)天氣，對施工作業(yè)產(chǎn)生存在很大影7.2.1.6 新港生產(chǎn)作業(yè)頻繁，順岸及碼頭施工很受裝船作業(yè)的影響，并且海風(fēng)很大，加大難度。7.2.1.7 工期緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要科學(xué)合理的組織施工安排。7.2.2 工期保障措施7.2

24、.2.1 工程開工前，充分做好施工準(zhǔn)備。根據(jù)施工特點(diǎn)、技術(shù)和管理 要求，進(jìn)行有計(jì)劃的嚴(yán)格培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要，嚴(yán)格技術(shù)管理，做 好技術(shù)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，以領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，減小對設(shè)計(jì)意圖不 清造成的工期延誤。設(shè)立場外預(yù)制廠，加大預(yù)制深度。7.2.2.2 根據(jù)施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，編寫合理、可行的施工 技術(shù)方案，大力采用和推廣新工藝、新技術(shù)，強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，使 安全、質(zhì)量工作作為施工進(jìn)度提供保障。7.2.2.3 加強(qiáng)施工計(jì)劃檢查與監(jiān)督力度，在計(jì)劃執(zhí)行過程中，設(shè)專人統(tǒng) 計(jì)施工實(shí)物量進(jìn)度，并及時(shí)輸入微機(jī)數(shù)據(jù)庫，以供施工指揮人員隨時(shí)掌 握施工進(jìn)度。7.2.2.4 當(dāng)因天氣惡劣、設(shè)備基礎(chǔ)

25、交出時(shí)間或材料到貨時(shí)間推遲影響了 工程的原計(jì)劃工期時(shí)，要在總工期不變的情況下，重新調(diào)整總計(jì)劃，采 取平行流水、立體交叉的施工方法，以確?？刂泣c(diǎn)工期；在現(xiàn)場工作面 可能的情況下，采取增加勞動(dòng)力投入，選拔精兵強(qiáng)將在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行突擊7.2.2.5 嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計(jì)劃的完成。7.2.2.6 通過建設(shè)單位、監(jiān)理公司的管理、協(xié)調(diào)，解決一些實(shí)際問題，加快工期。7.2.3 計(jì)劃管理及進(jìn)度控制的原則確保總體進(jìn)度目標(biāo)及各工序目標(biāo)與業(yè)主一致，合理配置項(xiàng)目施工資源。8、安全管理及安全保障8.1 安全管理目標(biāo)死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零，一般事故頻率為1?。8.2 安

26、全管理重點(diǎn)根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)等特點(diǎn)制訂詳細(xì)的施工過程，安全管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點(diǎn)控制，并落實(shí)各環(huán)節(jié)責(zé)任人,防止各類事故發(fā)生，努力達(dá)到“零”事故安全管理。8.3 安全保證措施8.3.1 開工前所有施工人員必須進(jìn)行安全教育，施工過程中嚴(yán)格遵守新港的各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮和操作，不允許帶病作業(yè)，確保生產(chǎn)安全；8.3.2 高空作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查登高工具和安全用具是否安全可靠，作業(yè)時(shí)要帶安全帽，配安全帶、安全保護(hù)網(wǎng)，高空進(jìn)行電氣焊時(shí) 嚴(yán)禁其下方有易燃易爆品，必要是要有人監(jiān)護(hù)和采取隔離措施，作業(yè)人 員操作要嚴(yán)格符合高空作業(yè)安全技術(shù)要求；8.3.3 吊裝作業(yè)要在起吊區(qū)域設(shè)

27、置好臨時(shí)圍障，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)， 要聽從統(tǒng)一指揮，符合吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求；8.3.4 電焊機(jī)要有防雨措施，電纜要架空或埋地，電源要做到三保險(xiǎn)， 即配電房保險(xiǎn)，工地總開關(guān)保險(xiǎn)及用電設(shè)備要有保險(xiǎn)，電源箱要有漏電 保護(hù)器，線路應(yīng)無破損，用電設(shè)備每天在檢查完好的情況下使用；8.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火用火規(guī)定，做到手續(xù)齊全、放火用具完好，每個(gè)焊接施工現(xiàn)場應(yīng)備有4個(gè)滅火器；8.3.6 進(jìn)行X射線探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輻射區(qū)內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)明顯 標(biāo)記；8.3.7 清理現(xiàn)場，杜絕隱患。8.4 環(huán)境保護(hù)8.4.1 材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器內(nèi)，減少散失或漏 失，對被污染的地方，應(yīng)及時(shí)妥善處理。8

28、.4.2 施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜質(zhì)，所有廢料、雜物和垃圾應(yīng)放置在合適的容器中，以便最終作適當(dāng)?shù)奶幚怼?.4.3 所有暫時(shí)不用的設(shè)備、材料應(yīng)當(dāng)存放起來并保持整潔。9、質(zhì)量目標(biāo)及保障措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)9.1.1 工程一次交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率 96%。9.1.2 焊縫無損探測：一次合格率98%,優(yōu)良率96%。9.1.3 出庫材料合格率：100%。9.1.4 質(zhì)量事故：零。9.2 質(zhì)量責(zé)任人員職責(zé)9.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)路性質(zhì)量管理職責(zé)，對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量付全責(zé)。9.2.2 專業(yè)責(zé)任師負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。9.2.3 施工項(xiàng)目責(zé)任師負(fù)

29、責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。對現(xiàn)場施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、制指導(dǎo)，且對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控9.2.4 施工作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施作業(yè)指導(dǎo)書和崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。接受質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、指導(dǎo)。9.3 質(zhì)量保證措施9.3.1 做好技術(shù)交底工作，組織施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工方案；9.3.2 配備相應(yīng)的管理及施工人員，特殊工種持證上崗；9.3.3 做好材料計(jì)劃，所有材料均要有合格證或材質(zhì)單；9.3.4 施工設(shè)備、機(jī)具要保證完好，并處于計(jì)量檢測有效期內(nèi)；9.3.5 施工場

30、地、環(huán)境應(yīng)滿足施工需要，風(fēng)雪天停止施工；9.3.6 質(zhì)量檢測、實(shí)驗(yàn)應(yīng)有可追溯性；9.3.7 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及圖紙技術(shù)要求施工和檢驗(yàn)。10、施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名 稱單位數(shù)量1工程施工運(yùn)輸車輛62直流弧焊機(jī)臺(tái)153現(xiàn)場施工鐵房個(gè)44電門箱個(gè)85配電房個(gè)46電動(dòng)試壓泵臺(tái)37氧氣瓶個(gè)308乙快瓶個(gè)129電焊槍及配線套3210氣焊割具套1211手拉葫蘆（1T/2T/3T、5T）個(gè)各1212汽車吊（30T ）臺(tái)313叉車（5T ）臺(tái)214吊欄套若干15角向磨光機(jī)臺(tái)2416僦弧焊機(jī)臺(tái)1217手提式滅火器個(gè)4018對組用具套若干19電纜米100020水平儀臺(tái)421腳手架個(gè)若干22三角吊架 4m套12

31、23通用扳手套424千斤頂 2T、3T、5T、20T個(gè)各425焊條烘干箱個(gè)1226焊條保溫筒個(gè)2627除濕機(jī)個(gè)828紅松道木2m根2029接線盤個(gè)430單、雙滑輪個(gè)各931大錘 18磅、12磅個(gè)各311、材料管理與控制措施11.1 工程材料的管理與控制是施工管理的根本，合格材料的使用是質(zhì)量優(yōu)良工程的基礎(chǔ)，在管道制作、安裝及焊接過程中，在認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行使用材料的同時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)程序和規(guī)定對工程材料質(zhì)量進(jìn)行管理與控制。11.2 管理人員崗位職責(zé)11.2.1 計(jì)劃員職責(zé)11.2.1.1 根據(jù)施工進(jìn)度、材料預(yù)算、庫存情況，做好設(shè)備、材料、機(jī)具等的匯總及平衡工作，組織貨源、保證供應(yīng)

32、。11.2.1.2 深入班組，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏實(shí)實(shí)為施工服務(wù)。11.2.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，遵紀(jì)守法，努力提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)。11.2.2 管理員職責(zé)11.2.2.1 負(fù)責(zé)庫內(nèi)設(shè)備、材料等的保管保養(yǎng)工作，熟悉設(shè)備及材料的保管、保養(yǎng)規(guī)程及生產(chǎn)廠家的特殊要求。11.2.2.2 設(shè)備、材料入庫時(shí)，應(yīng)會(huì)同交貨人員共同檢驗(yàn)，填寫到貨記錄并將合格證歸檔管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料按相應(yīng)規(guī)定辦理。11.2.2.3 設(shè)備材料到庫后三日內(nèi)辦理好入庫驗(yàn)收手續(xù)，要求資料齊全,并做好表示工作11.2.2.4 發(fā)放材料要手續(xù)齊全，名稱、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格無差錯(cuò)。11.2.2

33、.5 出入庫料單按時(shí)送到數(shù)據(jù)庫，建立完善的管理臺(tái)帳。11.2.2.6 對出入庫材料按時(shí)記入材料保管明細(xì)帳，定期填寫庫存報(bào)表，基礎(chǔ)資料規(guī)范齊全。11.2.3 工程管理部職責(zé)11.2.3.1 按設(shè)計(jì)圖紙和我公司內(nèi)部施工定額，編制工程施工主要材料、輔助材料、其他用料的預(yù)算，報(bào)批后通過內(nèi)部文件傳遞渠道遞送至物資供應(yīng)部，作為物資供應(yīng)部進(jìn)行物資采購或由業(yè)主供應(yīng)倉庫進(jìn)貨的依據(jù)。11.2.3.2 協(xié)同物供應(yīng)部、質(zhì)量管理部進(jìn)行到貨物資的檢驗(yàn)工作。11.2.4 質(zhì)量管理部職責(zé)11.2.4.1 協(xié)同物資供應(yīng)部、技術(shù)管理部進(jìn)行到貨物資的檢驗(yàn)工作。11.2.4.2 對物資供應(yīng)部的材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、審核，保證用于工程的材

34、料滿足要求。11.3 材料質(zhì)量證明文件的管理11.3.1 供貨廠家提供的原始質(zhì)量證明文件。11.3.2 由業(yè)主確認(rèn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的試驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)印件。11.3.3 質(zhì)量證明文件必須有發(fā)證單位公章，當(dāng)分供方提供的證明文件為復(fù)印件是必須加蓋分供方的公章和經(jīng)辦人的簽章，且字跡清晰11.3.4 證明文件的品名、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、標(biāo)記數(shù)量等 要與材料實(shí)物或其標(biāo)記的相應(yīng)內(nèi)容相符。11.3.5 證明文件所證明材料應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的要求。11.4 材料的現(xiàn)場管理11.4.1 施工材料應(yīng)按施工進(jìn)度有續(xù)的組織進(jìn)入場地，做到既保證施工 生產(chǎn)，又保持現(xiàn)場文明施工，減少材料損失。11.4.2 供應(yīng)部門送料到現(xiàn)場

35、時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場平面布置的要求或用料單位 指定地點(diǎn)按規(guī)定將材料擺放整齊，并及時(shí)辦理交接。11.4.3 供應(yīng)部門對施工現(xiàn)場材料的管理應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。11.4.4 重要物資材料應(yīng)由計(jì)劃員和各專業(yè)工程師控制，班組材料的發(fā) 放和領(lǐng)用必須經(jīng)各專業(yè)工程師的確認(rèn)。12、技術(shù)管理與技術(shù)支持12.1 技術(shù)管理與技術(shù)支持原則專人負(fù)責(zé)12.1.1 項(xiàng)目部的技術(shù)管理與支持工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的制，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部部長具體負(fù)責(zé)。12.1.2 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)日常管理工作，并對作業(yè) 層的施工全過程技術(shù)工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。具體包括施工圖及設(shè)計(jì)變更單管理、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、交工技術(shù)文件管理、施工支持性技術(shù)文件的編制、發(fā)放、施工過程的技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)等。12.1.3 項(xiàng)目技術(shù)管理工作，在業(yè)主上接受公司技術(shù)管理處監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。12.2 人員崗位職責(zé)12.2.1 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部部長職責(zé)12.2.1.1 在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量部的全面工作，組織本部室人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家的方針、政策、法令、法規(guī)及公司的各種規(guī)章制度并帶頭執(zhí)行。12.2.1.2 領(lǐng)導(dǎo)本部室人員完成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)任務(wù)，協(xié)助個(gè)專 業(yè)施工經(jīng)理解決施工中出