液壓與氣動技術(shù)實驗指導(dǎo)書1

1、實驗指導(dǎo)書院 （ 系 ） ： 機械工程學(xué)院課 程 名 稱 ：液壓與氣動技術(shù)重慶科技學(xué)院一、液壓泵拆裝實驗實驗?zāi)康模赫莆找簤罕媒Y(jié)構(gòu)、性能、特點和工作原理。實驗要求:（一）齒輪泵拆裝分析1齒輪泵型號：CB B型齒輪泵2. 拆卸步驟：1）松開緊固螺釘，分開端蓋和；從泵體中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸；2）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。此步可不做。裝配順序與拆卸相反。3主要零件分析：1） 泵體泵體的兩端面開有封油槽d,此槽與吸油口相通，用來防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.130.16mm。2） 端蓋與 前后端蓋內(nèi)側(cè)開有卸荷槽 e （見圖中虛線所示），用來消除困

2、油。端蓋上吸 油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。3） 齒輪兩個齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.030.04mm，軸向 間隙不可以調(diào)節(jié)。4 .思考題（任選3題）:1）齒輪泵的密封容積怎樣形成的？2）該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？3）該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？4）該齒輪泵采取什么措施來減小泵軸上的徑向不平衡力的？5）該齒輪泵如何消除困油現(xiàn)象的？（二）限壓式變量葉片泵拆裝分析1. 葉片泵型號：YBX型變量葉片泵2. 拆卸步驟：1）松開固定螺釘，拆下彈簧壓蓋，取出彈簧及彈簧座；2）松開固定螺釘，

3、拆下活塞壓蓋，取出活塞；3）松開固定螺釘，拆下滑塊壓蓋，取出滑塊及滾針；4）松開固定螺釘，拆下傳動軸左右端蓋，取出左配流盤、定子、轉(zhuǎn)子傳動軸組件和右 配流盤；5）分解以上各部件。拆卸后清洗、檢驗、分析，裝配與拆卸順序相反。3. 主要零件分析：1）定子和轉(zhuǎn)子 定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可 以左右移動。定子徑向開有條槽可以安置葉片。2） 葉片 該泵共有個葉片，流量脈動較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣 性力的作用下向外伸出。3） 配流盤 配流盤上有四個圓弧槽，其中 a為壓油窗口，c為吸油窗口， b和d是通葉 片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保

4、證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓 油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力 是平衡的。4）滑塊 滑塊用來支持定子，并承受壓力油對定子的作用力。5） 壓力調(diào)節(jié)裝置壓力調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘和彈簧座組成。調(diào)節(jié)彈簧的預(yù) 壓縮量，可以改變泵的限定壓力。6） 最大流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)螺釘可以改變活塞的原始位置，也改變了定子與轉(zhuǎn)子的原 始偏心量，從而改變泵的最大流量。7） 壓力反饋裝置泵的出口壓力作用在活塞上，活塞對定子產(chǎn)生反饋力。4 .思考題（任選3題）:1）單作用葉片泵密封空間由哪些零件組成？共有幾個？2）單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？3）限壓

5、式變量泵配流盤上開有幾個槽孔？各有什么用處？4）應(yīng)操縱何種裝置來調(diào)節(jié)限壓式變量泵的最大流量和限定壓力？（三）柱塞泵拆裝分析1. 柱塞泵型號：SCY14-1B型手動變量軸向柱塞泵2. 拆裝步驟：1）松開固定螺釘，分開左端手動變量機構(gòu)、中間泵體和右端泵蓋三部件；2）分解各部件；3）清洗、檢驗和分析4）裝配。先裝部件后總裝。3. 主要零部件分析：1）缸體 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸相配合。缸體右端面與配流盤相配合。缸體外表面鑲有鋼套并裝在滾動軸承上。2） 柱塞與滑履柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞

6、在缸體內(nèi)作往復(fù)運動，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動。滑履隨柱塞做軸向運動， 并在斜盤的作用下繞柱塞球頭中心擺動，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑 1mm的小孔，缸中的壓力油可進入柱塞和滑履、滑履和斜盤 間的相對滑動表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。3） 中心彈簧機構(gòu)中心彈簧，通過內(nèi)套、鋼球和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧又通過外套使缸體 7緊貼配流盤，以保證泵啟動時基本無泄漏。4） 配流盤 配流盤上開有兩條月牙型配流窗口a、b，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回 油相通，使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面

7、可靠地貼合。兩個通孔c （相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔 起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用來與右泵蓋準(zhǔn)確定位。5）滾動軸承 用來承受斜盤作用在缸體上的徑向力。6）變量機構(gòu) 變量活塞裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿相連。斜盤前后有兩根耳軸支承在 變量殼體，并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸，其左側(cè)球頭插入變量活塞的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪，螺桿帶動變量活塞上下移動（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動），通過銷軸使斜盤擺動，從而改變了斜盤傾角Y ,達到變量目的。4 .思考題（任選3題）:1）柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個？2）柱塞泵如何實現(xiàn)配流的？3）采

8、用中心彈簧機構(gòu)有何優(yōu)點？4）柱塞泵的配流盤上開有幾個槽孔？各有什么作用？5）手動變量機構(gòu)由哪些零件組成？如何調(diào)節(jié)泵的流量?二、控制閥的拆裝實驗實驗?zāi)康模赫莆找簤洪y結(jié)構(gòu)、性能、特點和工作原理。 實驗要求：(一)壓力控制閥拆裝分析1溢流閥拆裝分析(1) .溢流閥型號：直動式中壓溢流閥拆卸步驟：1、先將4個六角螺母用工具分別擰下，使閥體與閥座分離2、在閥體中拿出彈簧，使用工具將悶蓋擰出，接著將閥芯拿出3、在閥座部分中，將調(diào)節(jié)螺母從閥座上擰下，接著將閥套從閥座上擰下4、將小螺母從調(diào)節(jié)螺母上擰出后，頂針自動從調(diào)節(jié)螺母中脫出。(3).P型直動式中壓溢流閥組成1閥體12彈簧13閥座14悶蓋15調(diào)節(jié)螺母16頂

9、針17六角螺母48閥芯19閥套110小螺母111密封圈22. 減壓閥拆裝分析(1) .減壓閥型號：減壓閥(2) .寫出拆卸步驟：(3) .寫出J型減壓閥組成3. 順序閥拆裝分析(1) .順序閥型號：順序閥(2) .寫出拆卸步驟：(3) .寫出X型減壓閥組成4思考題：試比較溢流閥、減壓閥和順序閥三者之間的異同點 (二)節(jié)流元件拆裝分析1節(jié)流閥拆裝分析(1) .節(jié)流閥型號：節(jié)流閥(2) .寫出拆卸步驟：(3) .寫出節(jié)流閥組成2 調(diào)速閥拆裝分析(1) .調(diào)速型號：調(diào)速閥(2) .寫出拆卸步驟：(3) .寫出調(diào)速閥組成三、液壓泵的性能調(diào)試實驗實驗?zāi)康模和ㄟ^對葉片泵的性能測試。 確定被試油泵在額定工況

10、下的容積效率和總效率，了解油泵的主要性能。通過本實驗，熟悉油泵實驗系統(tǒng)的原理和測試方法。實驗內(nèi)容和實驗方法：1 實驗方法；如液壓原理圖所示，油泵 1停止啟動，啟動油泵 8作為被試油泵。電磁閥 11, 12均在 常態(tài)位置，調(diào)節(jié)溢流閥 9和節(jié)流閥10。由壓力表P6觀察，使溢流閥9的調(diào)節(jié)壓力大于被試 油泵8的工作壓力，即壓力調(diào)到 7MPa ,油泵打出的流量由流量計 20測定。2 實驗內(nèi)容：(1):壓力振擺值，調(diào)節(jié)節(jié)流閥10,使油泵在額定壓力 P額=6。3MPa壓力下工作，由壓力表P6觀察并記錄壓力振擺值。(2) :壓力與流量的關(guān)系，調(diào)節(jié)節(jié)流閥10,由壓力表P6測量5種壓力值(2, 3, 4, 5,

11、6, 6.3) MPa，由壓力表P6測出油泵在各自壓力下的流量。分析壓力與流量的關(guān)系并繪圖。(3) :容積效率，將節(jié)流閥 10按一定速率由零至全開，由流量計20測出此時的空載流 量Q空。然后調(diào)節(jié)節(jié)流閥10的壓力為6。3MPa，此時流量計20的流量為Q額。由公式n=Q額/Q空算出容積效率。(4) :總效率，調(diào)節(jié)節(jié)流閥 10,使油泵加栽至 P額=6。3MPa的25%=1。6MPa ，平穩(wěn) 運行30 s后。再從功率表19測出油泵的輸入功率 N入，由壓力表P6測出此時油泵的出口壓 力P,由流量計20測出此壓力下油泵的出口流量Q。然后重復(fù)此過程，壓力分別調(diào)至P鵝的(40% , 55% , 70% , 8

12、5% , 100%),平穩(wěn)運轉(zhuǎn)30 s后，測出各點的數(shù)據(jù)值(輸入功率，輸出功率，輸出流量)。由公式n=N出/N人算出總效率。其中 N出=卩©/612 ( KW )。根據(jù)所得的數(shù)據(jù)，繪制出被試油泵8的特性曲線(注意事項；各點參數(shù)， P, Q, N人應(yīng)同步測量)。1. 實驗要求2. 畫出液壓泵的性能調(diào)試原理圖3. 分析液壓泵的額定壓力、最高壓力、工作壓力參數(shù)4. 思考題：四、溢流閥的性能調(diào)試實驗實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗，近一步理解溢流閥穩(wěn)態(tài)工作時的靜態(tài)特性，著重測試靜態(tài)特性中的調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性， 卸荷壓力損失和啟閉特性， 并對被試閥14的靜態(tài)特性作適當(dāng)?shù)姆治觥?實驗內(nèi)容及方法：如實驗原理圖

13、所示，油泵 1停止啟動，節(jié)流閥10關(guān)閉，電磁閥12處于常態(tài)位置。在 電磁閥11處于常態(tài)下，將溢流閥 9的壓力調(diào)至比被試閥 14的最高壓力高10%，即7MPa， 然后使電磁閥11通電，將被試閥14的壓力調(diào)至6。3MPa測出此時通過閥14的流量，作為 試驗流量。（一）：調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性1. 調(diào)壓范圍：調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉，再從全閉至全開。通過壓力表P8觀察壓力上升與下降的情況是否均勻，有否突變或滯后等現(xiàn)象，并測量調(diào)壓范圍，重復(fù)試驗3至5次。2 .壓力振擺；調(diào)節(jié)被試閥14,使其在調(diào)壓范圍范圍內(nèi)平均取5個壓力值，（包括調(diào)壓范圍最高值 6。3MPa）用壓力表P8分別測量壓力振擺值，并

14、指出最大壓力振擺值。（二）:卸荷壓力，壓力損失及內(nèi)泄漏1. 卸荷壓力：被試閥14的壓力調(diào)至最高值 6。3MPa，通過閥14的溢流量為實驗流量。電磁鐵15通電被試閥14的遠程控口接油箱，用壓力表 P8測量壓力值。2 .壓力損失：在實驗流量下，調(diào)節(jié)被試閥 14的調(diào)壓手輪至全開位置，用壓力表P8測量壓力值。3內(nèi)卸漏：電磁鐵16通電，由量杯測定出被試閥14的內(nèi)泄漏量。實驗要求:1. 畫出溢流閥的靜態(tài)特性性能調(diào)試原理圖2. 分析溢流閥啟閉特性3. 思考題：直動式與先導(dǎo)式溢流閥的靜態(tài)性能特點?五、節(jié)流調(diào)速回路實驗實驗?zāi)康模赫莆展?jié)流調(diào)速回路特點和工作原理。實驗要求：1. 畫出節(jié)流調(diào)速回路原理圖2. 分析節(jié)流

15、調(diào)速回路工作過程：液壓缸運動方向、液壓缸缸運動速度、啟動與停止3. 思考題：1）節(jié)流調(diào)速回路性能特點？2）進油節(jié)流調(diào)速與回油節(jié)流調(diào)速的區(qū)別？六、順序動作回路實驗?zāi)康模赫莆枕樞蚧芈诽攸c和工作原理。實驗要求：4. 畫出順序回路原理圖5. 分析順序回路工作過程：液壓缸運動順序、液壓缸運動速度、啟動與停止6. 思考題：1）采用順序閥與換向閥組成順序回路性能特點？2）采用行程開關(guān)與換向閥組成順序回路性能特點？3）采用壓力繼電器與換向閥組成順序回路性能特點？七、氣動基本回路實驗實驗?zāi)康模菏煜鈩踊净芈贰?用實驗臺配置的氣動元件完成三種基本回路的連接、調(diào)試和測量。實驗要求：一.方向控制回路1）用2只手動2位2通換向閥、1只氣動2位5通換向閥和單出桿氣缸組成能自鎖的換向 回路。2）畫出回路圖。二調(diào)速回路1） 用1只2位5通電磁換向閥、1只快速排氣閥、1只單向節(jié)流閥和單出桿氣缸組成一個 排氣節(jié)流調(diào)速、快速返回的調(diào)速回路。2）畫出回路圖。3）調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口，觀察氣缸活塞桿的運動速度變化，寫出速度表達式。4）調(diào)節(jié)壓力閥，觀察氣缸活塞桿的運動速度變化。三不同壓力操作回路1） 用1只氣缸、2只2位3通電磁換向閥、1只梭閥和1只調(diào)壓閥組成一個氣缸雙向用不 同工作壓力工作的回路。2）畫出回路圖。3）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥記錄可調(diào)的最低壓力為多少？這一壓力值說明了什么？八、氣動基本回路實驗實驗?zāi)康模鹤孕?/p>