活塞式空壓機(jī)整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝

1、活塞式空壓機(jī)整機(jī)最終檢驗(yàn)工 藝1.0 目的規(guī)范活塞式整機(jī)檢驗(yàn)作業(yè)，確?；钊秸麢C(jī)各項(xiàng)性能以質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)倉、出廠。1.1 組裝好的整機(jī)要進(jìn)行試驗(yàn)，主要驗(yàn)證空壓機(jī)性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù) 條件的要求；設(shè)計(jì)和制造上是否存在影響排氣量和使用安全等各種缺陷和 質(zhì)量問題；另外，通過對試驗(yàn)結(jié)果的分析，從中找出改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝、提 高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。2.0 范圍適用于公司的活塞式整機(jī)檢驗(yàn)作業(yè)程序。3.0 定義/參考3.1 過程和產(chǎn)品的測量和控制程序3.2 不合格品控制程序4.0作業(yè)流程生產(chǎn)車間（產(chǎn)品送檢） * 品管課（檢驗(yàn)）*檢測結(jié)果評審檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告單1 FPQO強(qiáng)監(jiān)督控制判定A

2、*合格入庫返工處理品管課（異常反饋單）不合格5.0 檢驗(yàn)項(xiàng)目生產(chǎn)部門按生產(chǎn)工單號進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完工的產(chǎn)品置于待檢區(qū)，并通知品管課檢驗(yàn)員進(jìn)行檢測。5.1 檢驗(yàn)實(shí)施品管課檢驗(yàn)員接到通知后按照生產(chǎn)工單號，即前往待檢'區(qū)，核對產(chǎn)品的品名、型號規(guī)格、數(shù)量、批號等。了解任務(wù)期限，準(zhǔn)備好 記錄表格和檢測工具，隨后進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)員對所有組裝好的活塞式整機(jī)全檢。5.3 檢驗(yàn)程序、方法與要求5.3.1 檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)工單單號進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和方法、要求見活塞式整機(jī)檢測基準(zhǔn)。5.4檢驗(yàn)判定檢驗(yàn)結(jié)果依據(jù)活塞式整機(jī)檢測基準(zhǔn)進(jìn)行判定。5.5不合格品依據(jù)不合格控制程序

3、規(guī)定處理。5.6檢驗(yàn)記錄05.6.1 檢測結(jié)果記錄于整機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)員簽字蓋章，由品管課 錄入ERP系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品核銷并保留存檔。5.6.2 檢測判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)對不合格整機(jī)做出標(biāo)識，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)返修措施。如發(fā)現(xiàn)批量異常時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng) 簽發(fā)質(zhì)量異常反饋單給生產(chǎn)部門及品管主管，并責(zé)令停止生產(chǎn)。 品管課主管應(yīng)會同生產(chǎn)部門追查原因并采取糾正措施，并記錄于質(zhì)量異常反饋單。5.6.3 返工后的產(chǎn)品須重新提交品管檢驗(yàn)員復(fù)檢， 只有經(jīng)最終檢驗(yàn)判定合格 的產(chǎn)品方可入庫。5.6.4 周品質(zhì)分析品管課應(yīng)于每周一統(tǒng)計(jì)上一周全部檢測的品質(zhì)狀況，并就最終檢測中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常進(jìn)行分析，形成

4、書面報(bào)告。6.0應(yīng)用表單6.1整機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告單6.2質(zhì)量異常反饋單7.0活塞式整機(jī)檢驗(yàn)基準(zhǔn)7.1外形與外觀檢驗(yàn)7.1.1 巡檢：對整機(jī)車間待組裝的部件進(jìn)行外形與外觀檢驗(yàn)7.1.2 終檢：對組裝好的整機(jī)成品在試車期間進(jìn)行外觀檢驗(yàn)7.1.3 對應(yīng)所有型號規(guī)格7.1.4 氣桶：目視離實(shí)物11.2m的距離。a. 封頭上2/3部分不能有嚴(yán)重的起包、刮傷、敲擊（痕跡）現(xiàn)象;b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.7.1.5a.b.c.d.e.桶體表面平滑，不能有嚴(yán)重的敲擊、摔打及劃傷的痕跡；座板板面平整，無折彎裂口（裂口必須補(bǔ)焊后進(jìn)行打磨修整），無毛 刺；兩座板板面水平、相互平行且規(guī)格與整機(jī)型號相符；墊板外

5、部無 毛刺與座板平行且長度一致；焊縫均勻飽滿、平整光滑，無錯(cuò)邊、咬邊，不能低于母材，焊縫搭接 處應(yīng)平滑過度（堆積現(xiàn)象要修磨平整），座板、墊板外部焊縫長度應(yīng) 一致，160L以下桶34cm 260L以上桶45cm,座板內(nèi)部焊縫長 度23cm所有焊縫不能有夾渣、氣孔；護(hù)網(wǎng)支架兩個(gè)長度一致，位置在同一水平線上，橫向水平（與地面平行）與桶體軸向成90°，無彎曲變形，無鋒利大毛刺；接頭規(guī)格相符，焊接垂直，位置正確；桶腳焊接垂直，位置一致，四腳與地平面平行，無彎曲變形，無鋒利 毛刺，輪軸尺寸相符伸出兩端相等，兩端要有插銷孔；（檢驗(yàn)時(shí)須用 與輪軸同規(guī)格的平墊套裝，平墊與輪軸之間要有足夠的間隙。） 涂

6、裝面漆色彩均勻光亮富有彈性，干燥附著力好，用指甲劃刮不可有 劃傷和掉漆現(xiàn)象；表面光滑，無電焊飛濺物，（含座板底下）無明顯 的流涕、露紅丹底漆、色斑、起泡、掉漆、開裂、磕碰劃傷表面、密 集的斑點(diǎn)及顆粒物等；底部必須全部覆蓋底漆和面漆（但可允許流涕、 斑點(diǎn)、顆粒等）；顏色與機(jī)體電機(jī)一致（除RS系列及特殊要求外）。出口單按客戶要求檢驗(yàn)；和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，出示不合格牌要求退回返工處理。機(jī)體：目視離實(shí)物11.2m的距離。各個(gè)部件不能有明顯的殘缺現(xiàn)象；各部位無粗糙表面，短排散熱片一致不能夾有污垢雜質(zhì)； 無倒伏現(xiàn)象; 所有緊固件應(yīng)鎖緊到位；各種墊片突出不應(yīng)超過2mm外沿平直，

7、不可有鋸齒形狀；機(jī)體輪邊上不能有泥土污垢，底座周邊不能有泥土污垢；f. 補(bǔ)土打磨平整細(xì)致過度圓滑，面漆均勻有光澤，手感富有彈性，干燥 附著力好，用指甲劃刮不可有劃傷和掉漆現(xiàn)象；無明顯流涕、露紅丹 底漆、色斑、起泡、掉漆、開裂、磕碰劃傷表面等現(xiàn)象；g. 顏色與氣桶電機(jī)一致（除 RS系列及特殊要求外）；h. 出口單按客戶要求檢驗(yàn)；i. 和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，出示不合格 牌要求退回返工處理。7.1.6 電機(jī)：目視離實(shí)物11.2m的距離a. 無明顯的殘缺現(xiàn)象，散熱片槽內(nèi)無雜質(zhì)污垢；b. 面漆色澤光亮一致富有彈性，干燥附著力好，用指甲劃刮不可有劃傷 和掉漆現(xiàn)象；無明顯流涕、露

8、紅丹底漆、色斑、起泡、掉漆、開裂、 磕碰劃傷表面等現(xiàn)象，底座無泥土污垢；c. 顏色與氣桶機(jī)體一致（除RS系列及特殊要求外）；d. 和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，出示不合格 牌要求退回返工處理。7.1.7 橋架：a. 方正扎實(shí)不變形，四腳與地平面接觸無高低現(xiàn)象，整個(gè)橋架無鋒利毛 刺；b. 焊縫平整美觀，打磨要干凈無焊渣飛濺物；c. 目視離實(shí)物11.2m的距離。面漆色澤光亮一致手感富有彈性，干燥 附著力好，用指甲劃刮不可有劃傷和掉漆現(xiàn)象；無明顯流涕、露紅丹 底漆、色斑、起泡、掉漆、開裂、磕碰劃傷表面等現(xiàn)象；d. 和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，出示不合格 牌要

9、求退回返工處理。7.1.8 護(hù)蓋網(wǎng):a. 造型美觀，網(wǎng)面平整牢固，邊框平滑過度，無變形扭曲；b. 焊點(diǎn)距離適中，無焊穿、脫焊、點(diǎn)焊牢固；c. 面漆色澤光亮一致手感富有彈性，干燥附著力好，用指甲劃刮不可有 劃傷和掉漆現(xiàn)象；無明顯流涕、露紅丹底漆、色斑、起泡、掉漆、開裂、磕碰劃傷表面等現(xiàn)象；d. 和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，出示不合格 牌要求退回返工處理。7.1.9 所有附件：電機(jī)輪、機(jī)體輪、考克架、止回閥、電磁開關(guān)架等;a. 抽檢或全檢，所有工件表面不能有明顯的缺陷或嚴(yán)重的粗糙表面；b. 所有工件都不能有涂裝不良（如：露底、噴薄、流涕、掉漆、表面及 端面生銹、面漆不會干等；

10、）c. 出口單按客戶要求檢驗(yàn)所有配件；d. 和以上要求相逆的或達(dá)不到要求的一律判定為不合格品，退回返工處 理。8.0 貼商標(biāo)、標(biāo)識8.1 所有整機(jī)根據(jù)生產(chǎn)工單要求貼相應(yīng)的商標(biāo)、標(biāo)識；8.2 所有商標(biāo)、標(biāo)識根據(jù)氣桶容積大小貼不同的規(guī)格；8.2.1 內(nèi)銷商標(biāo)、標(biāo)識見下表：桶體上商標(biāo)、標(biāo)識對應(yīng)表尺寸單位：CM商JAGUAREAM質(zhì)量認(rèn)保養(yǎng)泄水閥60143*21 2 43 7*18 6 126*10 10*8 7 2*66-50L29*15O. 11601 乙28.5*12.6O 1 U 1 U.10*8O 1 Z O.10*6.5*4.1所有整機(jī)商標(biāo)都貼在氣桶座板下方的桶體上，用干凈的碎布擦拭掉桶

11、體表面上的灰塵，貼商標(biāo)時(shí)雙手一定要干凈，在商標(biāo)的任一角上輕輕 地把轉(zhuǎn)移膜及商標(biāo)字體從商標(biāo)襯紙上撕下，要保持轉(zhuǎn)移膜和字體的平 整，根據(jù)商標(biāo)的大小在氣桶中間靠近座板位置平整端正地貼牢在桶體 上；粘貼時(shí)要注意應(yīng)從一端或中間開始逐漸地從另一端或兩端平整地 貼向桶體。確定端正平整時(shí)用力貼牢，切忌：（不可一下就把整張商 標(biāo)粘到桶體上，這樣會導(dǎo)致商標(biāo)粘膠部位產(chǎn)生很多氣泡甚至容易起 皺。）粘貼牢固后撕掉轉(zhuǎn)移膜，再次抹平貼牢邊沿起翹部位；8.2.3 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)：貼在桶體右上角，上邊沿平衡較低的座板，右邊沿距環(huán)焊文件編號： DYQI QC 08 3版次： 2.0 頁碼： 7文件標(biāo)題：活塞式整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝 實(shí)施日

12、期： 縫大桶為3CM左右、小桶為1.5CM左右，且平行環(huán)焊縫。用干凈抹布擦 凈桶體表面的灰塵，撕下認(rèn)證標(biāo)對應(yīng)好上邊沿和右邊沿位置，先粘住上 邊沿然后逐漸往下平整地貼向桶體，確定端正時(shí)再次抹平貼牢。8.2.4 泄水閥標(biāo)：貼在桶體左下角（視泄水閥位置而定），左邊沿距環(huán)焊縫邊大桶為3CM左右，小桶為1.5CM左右且平行環(huán)焊縫；箭頭尖平行氣 桶腳位端正平整地貼牢。方法同： 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)貼法；8.2.5 馬力標(biāo)：除工單特殊要求外， 一律按照電機(jī)功率而定即 （1HP=0.75kw）， 除 C51/33L 整機(jī)外，所有馬力標(biāo)都貼在機(jī)體座板正側(cè)面左端靠桶體中 間位置，左邊沿距端面大功率為 2CM左右、小功率為1

13、CM上下為其 座板中間位置。端正平整地貼牢。方法同： 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)貼法；8.2.6 旋轉(zhuǎn)方向箭頭標(biāo)：在整機(jī)檢驗(yàn)合格后掛牌時(shí)才貼此標(biāo)識。貼在護(hù)蓋網(wǎng) 上邊框中間位置，箭頭方向?yàn)轫槙r(shí)針（朝向機(jī)體端）。端正平整地貼 牢。方法同： 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)貼法；8.2.7 保養(yǎng)事項(xiàng)標(biāo)： 在整機(jī)檢驗(yàn)合格后掛牌時(shí)才貼此標(biāo)識。 貼在桶體左上角，上邊沿距座板© 600封頭桶體為6CM左右，© 500封頭桶體為5CM左右, © 400封頭桶體為4CM左右，© 350封頭桶體為3CM左右，© 300封頭 桶體為2CM左右，© 250封頭桶體為1CM左右；左邊沿距焊縫大桶為

14、 3CM左右、小桶為1.5CM左右.端正平整地貼牢。方法同：823質(zhì)量 認(rèn)證標(biāo)貼法；8.3 出口整機(jī)商標(biāo)、標(biāo)識根據(jù)客戶要求貼相應(yīng)的規(guī)格和位置；8.3.1 出口整機(jī)商標(biāo)、標(biāo)識位置和方法和 相同；8.3.2 出口整機(jī)商標(biāo)和標(biāo)識規(guī)格按照客戶要求對應(yīng)粘貼。8.4 機(jī)體總成和整機(jī)上機(jī)體商標(biāo)、標(biāo)識按照工單要求粘貼；8.4.1 內(nèi)銷整機(jī)上機(jī)體貼標(biāo)按照工單要求對應(yīng)相關(guān)系列的標(biāo)識（捷豹、RS系列） 在機(jī)體軸箱端面三分之二中間位置先擦拭干凈表面灰塵，然后撕下標(biāo)識 端正貼牢；8.4.2 機(jī)體總成貼標(biāo)同上；8.4.3 出口整機(jī)上機(jī)體貼標(biāo)按照客戶要求的商標(biāo)、標(biāo)識在機(jī)體軸箱端面三分之 二中間位置端正貼牢，帶后蓋的機(jī)體根據(jù)

15、后蓋大小選擇相應(yīng)的標(biāo)貼在后蓋中間位置端正貼牢；客戶要求加貼其它標(biāo)識的按照要求位置端正平整 貼牢；844 出口機(jī)體總成貼標(biāo)同上；8.5 除水器商標(biāo)、標(biāo)識按照型號貼不同規(guī)格的標(biāo)識；8.5.1 除水器商標(biāo)、貼標(biāo)對應(yīng)表標(biāo)識尺寸單位：CM商標(biāo)名稱J桶標(biāo)E桶標(biāo)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)進(jìn)氣口出氣口60L以上29*1528.8*12.66.8*45*2.75*2.734L以下21*11.528.8*12.65*35*2.75*2.78.5.2 商標(biāo)貼在銘牌位置下方：各型號貼標(biāo)位置EL-200距銘牌位2CM左右、EL-300距銘牌位4CM左右、EL-500距銘牌位5CM左右、EL-600距銘牌位6CM左右、EL-800距銘牌

16、位8CM左右；用干凈的碎布擦拭掉桶體表面 上的灰塵，貼商標(biāo)時(shí)雙手一定要干凈，在商標(biāo)的任一角上輕輕地把轉(zhuǎn)移 膜及商標(biāo)字體從商標(biāo)襯紙上撕下，要保持轉(zhuǎn)移膜和字體的平整，左右以 銘牌為中心平整端正地貼牢在桶體上；粘貼方法同項(xiàng)。8.5.3 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)貼在上封頭朝銘牌方向距考克架組接頭前（250封頭為2CM300封頭為5CM350封頭為5CM端正貼牢；8.5.4 出氣口標(biāo)并列在質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)超銘牌方向前整齊貼牢；8.5.5 進(jìn)氣口標(biāo)貼在桶體下方進(jìn)氣閥門上方 4CM處端正平整貼牢；9.0開機(jī)試車檢驗(yàn)9.1 適用于所有機(jī)型配電動機(jī)的活塞式壓縮機(jī)；9.2 準(zhǔn)備好檢測工具、儀表及相關(guān)檢驗(yàn)記錄表；常用的活動扳手、開口扳

17、手、起子、內(nèi)六角扳手等；測量用秒表、液體溫度儀、紅外線溫度儀等； 文件夾檢驗(yàn)記錄表單及記錄筆等；9.3 給待試車整機(jī)接入與電動機(jī)相匹配的電源;文件編號： DYQI QC 08 3版次： 2.0 頁碼： 9文件標(biāo)題：活塞式整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝 實(shí)施日期： 9.3.1 在接線前先檢查油位及所有外露緊固件和相關(guān)配置安裝情況；1. 進(jìn)一步檢查整機(jī)所有配置的外觀，保證所有配件完好無缺陷及涂裝表面沒有磕碰刮傷、掉漆等缺陷；2. 檢查所有部件安裝是否正確：應(yīng)保證安裝端正、到位、牢固；3. 查看油位是否在油鏡的紅色標(biāo)識之上，油量不要過多或過少，在 紅色的上線為宜；4. 檢查所有外露緊固件標(biāo)號規(guī)格及鎖緊情況，重要部

18、位的螺絲有必要進(jìn)行抽檢（如機(jī)體輪法司螺絲及電機(jī)輪緊定螺釘）；5. 檢查皮帶輪的相互平行度：電機(jī)輪應(yīng)符合配置要求，用直尺或韌性好的繩子在接近半圓的地方檢查兩皮帶輪的橫向與縱向平行度；（直尺 不能是變形的，必須是成直線的，檢查時(shí)直尺靠在機(jī)體輪和電機(jī)輪半 圓處，沿著直尺在輪廓邊沿得出四點(diǎn)， 是否和直尺平行； 檢查縱向時(shí)， 須用吊錐進(jìn)行檢查。不平行度不宜超過 2mm）6. 檢查皮帶和輪槽的配合，三角皮帶的受力面積為兩夾角的斜邊，所以 皮帶的角度和輪槽的角度要一致。由于受力面積是兩個(gè)斜邊，所以皮 帶的底部和輪槽的底部不能接觸要有一定的間隙（12mn之間）：檢 查皮帶的松緊度，手壓皮帶用 3kg/f，彎曲

19、約1 1.5cm,如過松過緊 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7. 檢查零部件是否相互干擾： （如皮帶與長排、三通、彎頭、集氣塊等）皮帶與管路之間必須間隔5mm以上;8. 檢查接線部位的螺絲螺帽松緊度（電磁開關(guān)、壓力開關(guān)、電機(jī)接線盒 內(nèi)及接線端子的松緊度）；9. 檢查配電箱，是否電器安裝合理，定位牢固；布線整齊接線牢固；開 關(guān)、按鈕動作靈敏；10. 以上檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)出示不合格紅牌且注明原因。反饋給操作者進(jìn)行返工并做好記錄，直到檢查合格后方可進(jìn)行開機(jī)試車；9.3.2 開機(jī)試車1.連接電源線：以上各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，接入相應(yīng)的電源（單相220V、三相380V）在壓力開關(guān)或電磁開關(guān)上接好電源線，接線時(shí)要注意檢查斷路

20、器是否斷開，切記不可帶電接線必需注意安全！電源線必須鎖緊;2. 做檢驗(yàn)記錄：從整機(jī)銘牌上記錄好整機(jī)型號、規(guī)格，整機(jī)、機(jī)體、氣桶編號以及電機(jī)型號，都要符合要求；操作者及特殊要求配置等；同 時(shí)檢查銘牌是否釘正釘牢。發(fā)現(xiàn)參數(shù)不對需做好記錄。幺3. 檢查異常震動情況：開機(jī)運(yùn)行時(shí)，用手貼在機(jī)體幾個(gè)缸蓋的幾個(gè)面上 和電機(jī)前后端上的幾個(gè)點(diǎn)上，手臂不能有麻木感。否則，說明整機(jī)震動大，應(yīng)檢查電機(jī)和皮帶輪是否有問題。且出示不合格紅牌且注明原 因有待操作者修復(fù)或更換合格后再行檢驗(yàn)。并做好異常記錄。4.5.檢查閥組性能：檢查桶內(nèi)氣體壓力，泄放桶內(nèi)氣體直至電機(jī)啟動，關(guān) 閉球閥，逐個(gè)檢查閥組吸氣情況，用手掌捂住缸蓋吸氣口

21、，感覺手掌 一直被吸入，沒有松開的感覺證明吸氣良好。如感覺手掌被氣體推出或間斷性吸入和松開，證明閥組有回吐現(xiàn)象。應(yīng)出示不合格紅牌且注 明原因有待操作者修復(fù)或更換合格后再行檢驗(yàn)。并做好異常記錄。檢查異常噪音：第一次在桶內(nèi)沒有壓力時(shí)，開機(jī)試車，堵住缸蓋吸氣口，注意聆聽機(jī)體內(nèi)部是否有異常撞擊和刮擦聲響；正常的聲音是平緩的和有規(guī)律的。任何的沙沙聲和響亮的噠噠聲及嚓嚓聲都屬于不正常的聲響。當(dāng)桶內(nèi)壓力上升到0.7Mpa時(shí)再次堵住吸氣口貼耳聆聽機(jī)體 內(nèi)部聲響，兩次聽到的聲音進(jìn)行比較，檢查噪音時(shí)每次都應(yīng)貼耳聆聽 記住噪音情況，并以每次聽到的噪音作比較，這樣才能得出經(jīng)驗(yàn)的果 實(shí)，才能準(zhǔn)確地做出異常判定。發(fā)現(xiàn)異常

22、噪音時(shí)，應(yīng)出示不合格紅牌 注明原因有待修復(fù)。并做好異常記錄。匕6. 整機(jī)運(yùn)行時(shí)檢查皮帶輪和皮帶的運(yùn)行情況：皮帶不能有過大的跳動和翻帶，皮帶輪不能有偏擺和軸向竄動以及徑向跳動等不平穩(wěn)現(xiàn)象；皮 帶跳動上下不能大于10mm否則，須找出原因，及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)皮帶輪有偏擺和竄動必須停機(jī)檢查，應(yīng)出示不合格紅牌注明原因等待修復(fù) 或更換后再行檢驗(yàn)；做好異常記錄。7. 檢查各個(gè)管路、油封及接口處的密封情況：用肥皂水灑在各個(gè)接口處,出現(xiàn)氣泡證明有泄漏，或用手貼近各個(gè)接口處感覺是否有熱氣竄出，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)出示不合格紅牌注明原因要求操作者修復(fù)或更換。并做文件編號：DY QI QC- 08- 3版次：2.0 頁碼：11文

23、件標(biāo)題：活塞式整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝實(shí)施日期：好異常記錄。8. 檢查油鏡和放油堵頭密封性：在運(yùn)行時(shí)用手堵住通氣帽孔大約0.5分鐘左右，讓機(jī)體軸箱內(nèi)壓力增高，看油鏡和放油堵頭接口處是否滴油， 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，及時(shí)示不合格紅牌注明原因要求操作者修復(fù)或更換。并做好異常記錄。9. 調(diào)整桶內(nèi)氣體壓力：當(dāng)自動停機(jī)后，查看桶內(nèi)壓力，壓力表上的壓力 是否和被試整機(jī)的壓力相等，如果相差不大可按試驗(yàn)中整機(jī)的工作壓 力進(jìn)行調(diào)整。用一字螺絲刀在壓力開關(guān)上的調(diào)節(jié)螺桿上順時(shí)針方向加 大桶內(nèi)壓力、逆時(shí)針方向減小桶內(nèi)壓力。調(diào)整后不得大于正負(fù)0.02Mpa； 如果相差超過0.15MPa或以上應(yīng)該檢查壓力表和壓力開關(guān)是否不良， 可換上一

24、個(gè)校準(zhǔn)好的壓力表進(jìn)行對比；也可根據(jù)壓力表上的壓力來調(diào)整壓力開關(guān)即可判斷出問題進(jìn)行解決。同時(shí)檢查壓差是否相符，相差 不大可進(jìn)行調(diào)整或更換，調(diào)整方法和調(diào)壓力一樣在壓力開關(guān)上壓差調(diào) 節(jié)螺桿上進(jìn)行。壓力開關(guān)閉合和斷開時(shí)不能發(fā)出火花，否則，證明觸 點(diǎn)閉合不良。出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌注明原因要求操作者修復(fù) 或更換，并做好記錄。10. 檢查止回閥及泄荷閥：自動停機(jī)后壓力開關(guān)上的泄荷閥正常會被開啟，機(jī)體至止回閥管道的高壓氣體通過泄荷管道被釋放，可以聽到氣體的 泄放聲，如果沒有，應(yīng)檢查卸荷閥及壓力開關(guān)是否不良。密封性好的 止回閥管道中的氣體被泄完，止回閥有回漏的從卸荷閥處可以看出一 直都在泄氣，根據(jù)泄氣的大

25、小可以判斷回漏的大小。出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出 示不合格紅牌注明原因要求操作者修復(fù)或更換，并做好記錄。:蘿；11. 檢查充氣時(shí)間；斷開電源，再次泄放桶內(nèi)氣體至零壓力。準(zhǔn)備好秒表，開機(jī)時(shí)同時(shí)啟動秒表開始計(jì)時(shí)，直到自動停機(jī)時(shí)按下秒表保存讀數(shù)， 并做好記錄；充氣時(shí)間檢驗(yàn)可以只做抽檢同型號每批做一至二臺。同 時(shí)檢查壓力表指針升壓和降壓時(shí)走動情況，指針不能擺動不停，桶內(nèi) 沒有壓力時(shí)指針應(yīng)回零位。出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌注明原因要 求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。幺12. 檢查安全閥：用螺絲刀強(qiáng)制性把壓力開關(guān)觸點(diǎn)閉合啟動壓縮機(jī)，觀察13.13.14.14.15.15.壓力表上指示，到額定壓力的1.1倍時(shí)（工作

26、壓力0.8Mpa安全閥開啟 壓力0.88Mpa、工作壓力1.25Mpa安全閥開啟壓力1.375Mpa）安全閥 應(yīng)完全開啟泄放。泄放時(shí)壓力表指針要有明顯的下降，否則，證明安 全閥排量過小應(yīng)更換排量大的；安全閥開啟壓力過小和過大可對其進(jìn) 行調(diào)節(jié)，拆開頂桿上的拉環(huán)，用活動扳手旋開防松螺母，再根據(jù)開啟 壓力的大小在調(diào)節(jié)桿上進(jìn)行調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋緊開啟壓力增大，逆時(shí)針 旋松開啟壓力減小。一次不行可反復(fù)多次調(diào)節(jié)直到開啟壓力為工作壓 力1.1倍的正負(fù)3%卩可。然后鎖緊防松螺母，旋入拉環(huán)。檢查回座壓 力（啟閉壓差在0.15Mpa 0.3Mpa之間），但不得大于壓力開關(guān)啟動 壓差值，回座后不能有泄漏現(xiàn)象。安全閥的檢

27、驗(yàn)必須重復(fù)檢查三次或以上，每次都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開啟且排放順暢。出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌 注明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。檢查制壓閥及雙控系統(tǒng)裝置：打開制壓閥開關(guān)，觀察壓力表指示到達(dá) 設(shè)定壓力時(shí)吸氣閥被泄荷活塞頂開，吸氣閥門不關(guān)閉，系統(tǒng)壓力不會 升高；當(dāng)壓力到達(dá)下限時(shí)，制壓閥關(guān)閉，閥組恢復(fù)工作，系統(tǒng)壓力繼 續(xù)上升。檢驗(yàn)時(shí)必須達(dá)到以上要求，注意泄荷活塞的運(yùn)動靈活性，不 能有卡阻現(xiàn)象。壓力上限時(shí)制壓閥應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開啟，開啟壓力過大或過小 可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，方法同安全閥調(diào)節(jié)。出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌注 明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。檢查電磁閥：自動停機(jī)后檢查電磁閥是否泄氣，正常停機(jī)下電磁

28、閥得 電工作，開始泄放管道氣體。電磁閥泄放比泄荷閥泄放要大，如泄放 量很小說明電磁閥芯沒被完全打開。正常情況下它們是同步的，泄放 時(shí)間取決于管道的大小和長短。如果停機(jī)后沒有發(fā)現(xiàn)泄放氣體，應(yīng)檢 查接線是否正確、電磁閥進(jìn)出口是否裝錯(cuò)。如沒有發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)檢查 接觸器及熱繼電器的常閉觸點(diǎn)是否接觸不良。如果都正常，說明電磁 閥不良。應(yīng)出示不合格紅牌注明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且 做好記錄。檢查電磁啟動器：啟動和斷開迅速、聲音清脆，滅弧性好。啟動和斷 開時(shí)不能出現(xiàn)火花和閃絡(luò)，啟動后不能有大的電磁聲響，各常閉常開16.16.17.17.18.18.19.19.20.20.的輔助觸點(diǎn)接觸應(yīng)完好；熱繼電器

29、完好，正常電流下不能動作。出現(xiàn) 異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌注明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做 好記錄。檢查電動機(jī)：在滿壓力下啟動，檢查啟動力矩要大，不能有異常尖叫 聲，啟動后不能有異常聲響（如軸承異常的沙沙聲、轉(zhuǎn)子掃堂的刮擦 聲；低電壓、欠相、離心開關(guān)無法斷開導(dǎo)致的嗡嗡聲以及風(fēng)葉不良導(dǎo) 致的異常噪音等）；電機(jī)運(yùn)行后手摸機(jī)殼不能有輕微的麻木感，否則 表示電機(jī)震動大；運(yùn)行中用手背接觸機(jī)殼不能有燙手的感覺，否則表 示電機(jī)溫升過高。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)以上事件應(yīng)及時(shí)停機(jī)查出原因，并出示 不合格紅牌注明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。最后在運(yùn)行中再次檢查皮帶輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，不能有偏擺竄動現(xiàn)象； 運(yùn)行中風(fēng)

30、扇輪必須平穩(wěn)不晃動偏擺、輪廓葉片不破裂不變形；停機(jī)后 再次檢查兩皮帶輪的平行度；出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)出示不合格紅牌注明原因 要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。形檢查主機(jī)油溫：整機(jī)試車合格停機(jī)后用數(shù)字液體溫度計(jì)檢查軸箱內(nèi)潤 滑油的溫度。使用方法：先把液體探針插頭插在數(shù)字溫度儀面板上的 插座孔（注意，對應(yīng)+-極性孔插入），接著在面板上按下電源（POWE 鍵，再按下攝氏度C）鍵；然后，探針從軸箱加油孔伸入軸箱底部 但不能與箱底接觸，探針不能碰到曲軸、連桿及箱壁，讓探針只能接 觸潤滑油，此時(shí)屏幕上數(shù)字不斷地變化，待顯示數(shù)字穩(wěn)定后就是所測 的溫度值，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)油溫過高時(shí)應(yīng)多測量幾臺進(jìn)行比較分析， 檢查

31、油溫可以只做抽檢，同型號每批做一至二臺。檢驗(yàn)合格后，再次運(yùn)行整機(jī)按下壓力開關(guān)的強(qiáng)制按鈕，使桶內(nèi)壓力大 于使用壓力0.05Mpa，斷電停機(jī)，確認(rèn)一切都合格。然后，把桶內(nèi)壓 力保留使用壓力進(jìn)行保壓半小時(shí)。斷開電源拆下電源線，（注意，拆 電源線時(shí)一定要先斷開斷路器，再行拆線，要注意用電安全）電源拆 掉后，應(yīng)再次檢查接線端子和螺絲的松緊度。檢查護(hù)蓋網(wǎng)：護(hù)網(wǎng)不能過高或過低，應(yīng)高出主機(jī)輪或風(fēng)葉輪至少2CM但不能咼出主機(jī)缸蓋，邊框應(yīng)全部蓋住兩個(gè)皮帶輪，因支架原因不能文件編號：DY QI QC- 08- 3版次：2.0 頁碼：14文件標(biāo)題：活塞式整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝實(shí)施日期：全部蓋住的但至少要蓋住三分之二，否則，

32、判為不合格品；護(hù)網(wǎng)不能 與皮帶輪或風(fēng)葉輪相碰；護(hù)網(wǎng)安裝要垂直牢固，大型號的護(hù)網(wǎng)加固鐵 條要安裝牢固且不影響和干擾其它部件。用手拍擊網(wǎng)面不能有脫焊少 焊現(xiàn)象。10.0 掛牌包裝10.1 附合格證及相關(guān)資料證明書：根據(jù)檢驗(yàn)記錄和公司制定的標(biāo)稱參數(shù)，打印出廠檢驗(yàn)合格證一份并簽名、壓力容器產(chǎn)品合格證及使用說明書一份填寫 圖號型號及編號和安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書一份合釘成一份、壓縮機(jī)使用說 明書一本填寫好質(zhì)量保證書上的型號、整機(jī)編號并蓋章簽字、安全閥合格 證等相關(guān)資料必須與整機(jī)相符。把所有資料裝入大小合適的透明塑料袋檢 驗(yàn)合格證放最外面用裝訂機(jī)圭寸口釘好，再用穿線機(jī)穿入一根長40cm左右對折的高強(qiáng)度建筑線并

33、系好。10.2 檢驗(yàn)合格的整機(jī)，經(jīng)過半小時(shí)的保壓時(shí)間再次檢查各個(gè)部件的密封情況?？磯毫Ρ砩蠅毫κ欠裣陆?，如沒有下降證明密封良好，貼好旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識 及保養(yǎng)注意事項(xiàng)，再次檢驗(yàn)外觀及外露緊固件等；整機(jī)、機(jī)體、電機(jī)、氣 桶上所有的銘牌標(biāo)識都核對正確，并確認(rèn)無誤后掛上合格證牌；如壓力表 壓力下降，證明氣桶及其它部件有漏氣現(xiàn)象或接口出有漏氣。應(yīng)用肥皂水 灑在各個(gè)接口和焊縫部位進(jìn)行檢查，找出泄漏部位及原因，并出示不合格 紅牌注明原因要求操作者進(jìn)行修復(fù)或更換，且做好記錄。檢查隨機(jī)附件： 氣桶輪、平墊開口銷、濾清器、皮帶輪等配件全部綁扎牢固方可掛牌，如 有少配或漏配一律等到配件齊全時(shí)再行掛牌包裝。10.3 再次

34、檢查油鏡和放油堵頭密封性：用手指在油鏡和放油堵頭下部檢查是否有漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)出示不合格紅牌注明原因要求操作者進(jìn) 行修復(fù)或更換，且做好記錄。10.4 要求不須加油的整機(jī)要在機(jī)體明顯處掛上開機(jī)前請加油的標(biāo)志卡。10.5 包裝檢查：產(chǎn)品必須用防水、防塵袋由上往下罩住，下口要扎緊；木箱包 裝要端正牢固結(jié)實(shí)，用手著力搖撼不能出現(xiàn)傾斜搖晃現(xiàn)象，包裝箱體（木 箱、紙箱）應(yīng)和整機(jī)規(guī)格相符，多層疊放時(shí)不會壓到下層的產(chǎn)品部件；木 箱不能用腐朽、蟲蛀嚴(yán)重的木板，鐵釘要釘?shù)轿?，不能留有過長的頭在外文件編號： DYQI QC 08 3版次： 2.0 頁碼： 15文件標(biāo)題：活塞式整機(jī)最終檢驗(yàn)工藝 實(shí)施日期： 面，不能釘偏斜出木板外面，鐵扣角度不能過大要貼緊木板，鐵釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)木箱包裝工藝的用料規(guī)格一致，不能小箱用粗釘，大箱用小釘；一塊 木板不能多處釘裂釘破，輕微破裂要釘鐵皮加固，斜板不能超出箱體；紙 箱不能用破損的， 上下封口膠帶要粘平粘牢， 打包帶要相互平行整齊扎緊； 正嘜、側(cè)嘜以要求一致，字跡要清晰工整，不能因噴字造成大面積墨水污 染，要求用噴墨的不能用手寫。 出口包裝箱體有要求防化處理的除紙箱外， 木板一律要刨光，不能有樹皮、蟲蛀孔及帶霉菌發(fā)黑的木板，且每套木箱 都必須有兩處蓋有防化標(biāo)志章（