NBT47013渦流檢測通用工藝規(guī)程

1、文件編號XX/XX-ET-2016版本/修訂數(shù)A/0標 題渦流檢測工藝規(guī)程第 頁/共 頁第14頁 共13頁目 錄1主題內(nèi)容和適用范圍22依據(jù)標準23人員要求24檢測設備和器材34.1檢測儀器和檢測線圈及輔助裝置34.2渦流檢測系統(tǒng)的組合性能34.3對比試樣44.4備檢工件44.5檢測環(huán)境55安全要求55.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。55.2防止檢測現(xiàn)場溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。56檢測施工流程56.1檢測施工流程圖56.2實施檢測過程說明67工藝文件及附屬文件要求77.1工藝規(guī)程77.2操作指導書88鐵磁性管材渦流檢測108.1適用范圍108.2對比試樣108.3檢測程序11

2、9非鐵磁性管材渦流檢測119.1適用范圍119.2對比試樣119.3檢測設備139.4檢測程序13渦流檢測工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了渦流檢測人員資格、儀器、探頭、對比試樣、檢測范圍、檢測方法和質(zhì)量分級等。1.2本規(guī)程依據(jù)NB/T47013.6的要求編寫，采用EEC35+型渦流檢測儀器，滿足引用標準中相關標準、規(guī)范的要求。適用于在制和在用承壓設備用導電金屬材料管材、零部件、焊接接頭表面及近表面缺陷的渦流測量方法，適用于金屬基體表面覆蓋層厚度的磁性法和渦流法檢測。1.3本規(guī)程與工程所要求執(zhí)行的有關標準、規(guī)范、施工技術文件有抵觸時，應以有關標準、規(guī)范、施工技術文件為準。2依據(jù)標準

3、2.1 TSG Z8001 特種設備無損檢測人員考核規(guī)則2.2 GB/T5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法2.3 GB/T5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法2.4 GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法2.5 GB/T12406.6 無損檢測 術語 渦流檢測2.6 GB/T12969.2 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法2.7 NB/T47013.1 承壓設備無損檢測 第1部分：通用部分2.8 NB/T47013.6 承壓設備無損檢測 第6部分：渦流檢測以上文件以其當前有效版本為準，其最新版本也適用于本工藝規(guī)程。3人員要求3.1從事渦流探傷檢測的人員必須經(jīng)過技術培訓，并按照TSG Z8

4、001-2013特種設備無損檢測人員考核規(guī)則的要求取得無損檢測資格，所持證書在有效期內(nèi)并經(jīng)注冊；3.2 從事渦流檢測的工作人員按等級分為（初級）、（中級）、（高級），取得不同等級的人員，只能從事相應等級的技術工作，并負相應的技術責任；3.3從事渦流檢測的工作人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，還應熟悉有關的專業(yè)標準，具有實際檢測經(jīng)驗并掌握一定的電磁方面的基本知識，應熟悉被檢工件的材質(zhì)、形狀、幾何尺寸、表面狀態(tài)及電磁特性等，能對檢測中出現(xiàn)的問題做出分析、判斷和處理。4檢測設備和器材 4.1檢測儀器和檢測線圈及輔助裝置（1）渦流檢測儀：采用EEC35+型智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀，性能參數(shù)：通道4

5、個、 頻率：2個、混頻單元（自動混頻）3個、接入探頭2個、頻率范圍：64 Hz5 MHz、增益090dB，最小步長 0.5dB、相位旋轉(zhuǎn)0359° 步進 1°、增益比（Y/X）：0.110、幅度/相位測量 手動/自動、顯示模式：點/線/消隱、數(shù)字濾波點數(shù)1100、高通濾波0500Hz、低通濾波1010000Hz、探頭激勵信號幅度18級、硬件報警輸出1個、報警輸出信號：三極管OC門輸出，能夠滿足GB/T14480.3相關性能要求。（2）檢測線圈：外穿式、內(nèi)穿式、筆式，與EEC35+型渦流儀匹配，性能指標應滿足檢測對象和檢測要求；（3）輔助裝置：磁飽和裝置、機械傳動裝置、退磁裝

6、置，與EEC35+型渦流儀匹配，性能指標應符合相關要求；4.2渦流檢測系統(tǒng)的組合性能4.2.1渦流檢測系統(tǒng)應能以適當頻率的交變信號激勵檢測線圈，并能夠感應和處理檢測線圈對被檢測對象電磁特性變化所產(chǎn)生的響應。4.2.2渦流檢測系統(tǒng)性能應滿足本部分及相關標準要求，有關儀器性能的測試項目與測試方法參照GB/T 14480等的有關要求進行。4.2.3檢測能力應滿足產(chǎn)品驗收標準或技術合同確定的要求。4.2.4邊緣效應影響區(qū)應滿足產(chǎn)品驗收標準或技術合同的有關要求。4.2.5檢測儀器應具有可顯示檢測信號幅度和相位的功能，儀器的激勵頻率調(diào)節(jié)和增益范圍應滿足檢測要求。4.2.6磁化裝置應能連續(xù)對被檢件或其局部進

7、行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁，磁化裝置還應配備退磁裝置，該裝置應能有效去除被檢件的剩磁。4.2.7機械傳動裝置應能保證被檢件與檢測線圈之間以規(guī)定的方式平穩(wěn)地作相對運動，且不應造成被檢件表面損傷。4.2.8記錄裝置應能及時、準確記錄檢測儀器的輸出信號。4.2.9在下列情況下，應使用對比試樣對渦流檢測設備的靈敏度進行檢查和復驗：（1）每次檢測開始前和結束后；（2）懷疑檢測設備運行不正常時；（3）檢測對象規(guī)格發(fā)生變化時；（4）連續(xù)檢測時，每4h檢查和復驗1次；（5) 合同各方有爭議或認為有必要時。4.3對比試樣4.3.1對比試樣：對比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀檢測靈敏度、調(diào)整檢測參數(shù)、確定

8、驗收水平和保證檢測結果準確性。4.3.2對比試樣應與被檢對象具有相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。4.3.3對比試樣表面不應沾有異物，切無影響校準的缺陷，如有去除。4.3.4對比試樣上加工的人工缺陷應采用適當?shù)姆椒ㄟM行測定，并滿足YB/T145標準和其他相關的要求。4.3.5對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到的缺陷的最小尺寸。4.4備檢工件4.4.1被檢件表面應清潔、無毛刺，不應有影響實施渦流檢測的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑；如不滿足要求，應加以清除，清除時不應損壞被檢件表面。4.4.2被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應滿足相關產(chǎn)品技術條件要

9、求。4.5檢測環(huán)境4.5.1 檢測過程應符合國際及地方相關法律，特別涉及事故預防、電氣安全、高危行業(yè)及環(huán)境保護方面的法律法規(guī)。4.5.2實施檢測的場地溫度和相對濕度應控制在儀器設備和被檢件允許的范圍內(nèi)。4.5.3檢測場地附近不應有影響儀器設備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾5安全要求5.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。5.2防止檢測現(xiàn)場溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。6檢測施工流程6.1檢測施工流程圖客戶委托接受委托編制操作指導書檢測設備、材料準備儀器系統(tǒng)調(diào)試委托單位對探測面準備審核資料匯總編號存檔報告編制、審核、簽發(fā)檢測結果評定檢測及缺陷定位缺陷定量測長、定位儀器校驗檢測人

10、員對檢件驗收合格合格合格不合格不合格不合格6.2實施檢測過程說明6.2.1儀器調(diào)試（1）探傷設備通電后，必須進行不少于10min的系統(tǒng)預運行。（2）檢測頻率的選擇。應根據(jù)被檢件要求檢驗的靈敏度、近表面缺陷的深度、表面和近表面缺陷的相位差等條件選擇檢測頻率。對管、棒、線材還應考慮其外徑和壁厚的因素。（3）報警單元的調(diào)試 將相同尺寸的人工缺陷信號調(diào)到記錄滿幅度的50%70%之間的某一幅值，使各人工缺陷信號的幅值差在平均記錄幅值的±10%范圍內(nèi)，選取其中最低值為標準報警幅值，此幅值應處于儀器放大器的線性區(qū)域內(nèi)。也可用不同尺寸的人工缺陷來調(diào)試記錄報警單元，在標準孔的當量再加2dB,當尺寸小于

11、驗收水平的人工缺陷通過檢測線圈時，顯示記錄單元應有響應但報警單元不報警，只有當尺寸等于或大于驗收水平的人工缺陷通過檢測線圈時，報警單元才報警。（4）檢查探頭的提離效應，對管件檢測時應檢查管件兩端的盲區(qū)并做好記錄。（5）檢驗結果一致性的調(diào)試：將對比試樣上作為驗收水平的人工缺陷連續(xù)通過檢測線圈，次數(shù)不少于3次。檢驗設備應在調(diào)定的分貝值（或增益）下100%報警，采用記錄報警時，所有人工缺陷信號的記錄幅值各次中最低者應不小于標準報警幅值。6.2.2待檢件準備（1）檢查被檢件表面，被檢件端頭應無毛刺，內(nèi)外表面應清潔；非磁性被檢件表面不應有磁性粉末。如不滿足上述要求，應進行清除，清除時不應損傷表面。（2）

12、被檢件的表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等與檢驗有關的技術指標應符合產(chǎn)品技術條件要求。6.2.3 掃查方法線圈（探頭）應勻速移動，掃查速度不得大于20mm/s；掃查時應隨時觀察渦流儀基準點的變化并及時調(diào)整；掃查過程中渦流儀有任何異常顯示時，應對該區(qū)域反復進行掃查，觀察儀器顯示的重復性，判斷顯示信號的真?zhèn)巍?.2.4校核在連續(xù)檢驗過程中每連續(xù)工作2h或每次檢驗結束后均應用對比式樣調(diào)試一次儀器設備，如果發(fā)現(xiàn)檢 驗靈敏度低于工藝規(guī)程的要求或?qū)z驗結果及儀器設備功能發(fā)生懷疑時，需重新調(diào)試儀器設備外，還應對上次調(diào)試后檢驗的所有工件重新檢驗。6.2.5標示（1）標識內(nèi)容：應包括工程編號、工件編號、焊縫編號，標

13、識內(nèi)容必須齊全，保證能通過檢測記錄追溯到檢測部位。（2）標識方法：鋼印或記號筆標識。對同一檢測部位，應保持工件、檢測記錄、檢測報告相互一致。6.2.6檢驗結果的評定與處理（1）渦流檢驗中有微小凹痕或工具顛痕等原因引起的無關的顯示信號，對產(chǎn)品的最終使用無妨礙，但任何超過驗收水平的顯示信號，如果不能證明他是無關顯示信號，均應作為缺陷信號處理。（2）經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)尺寸（包括深度）大于或等于驗收水平的缺陷的被檢件為檢測合格。（3）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有尺寸（包括深度）大于或等于驗收水平的缺陷的被檢件，為可疑件，可疑件被判定為經(jīng)渦流檢測不合格。（4）不合格的管材經(jīng)設計部門或委托檢驗方同意，可在缺陷部位進行清除或修補

14、后重新進行檢測。如滿足要求可作為檢測合格品，否則為檢測不合格品。7工藝文件及附屬文件要求7.1工藝規(guī)程工藝規(guī)程由UT級人員編制，渦流檢測責任師審核，技術負責人批準。工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應滿足表1的具體要求。當涉及的相關因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定時，應重新編制和修訂工藝規(guī)程，相關因素在本規(guī)程中未作具體規(guī)定的，應該體現(xiàn)在操作指導書中。表1 工藝規(guī)程涉及的相關因素序號工藝規(guī)程涉及的相關因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面狀態(tài)要求3檢測線圈形式4檢測儀器及型號5檢測目的及檢測區(qū)域6校準（試樣及校準方法）7掃查方式（手動或自動）8輔助裝置9缺陷定位方法及驗收準則10人員資格要

15、求及檢測報告操作指導書作為工藝規(guī)程的補充文件，應該根據(jù)工件的焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式、焊接方法、焊接工藝以及相關驗收規(guī)范規(guī)定的技術等級、檢測比例、合格級別等內(nèi)容按照工藝規(guī)程的相關要求選擇工藝參數(shù)。7.2操作指導書7.2.1操作指導書由ET級人員編制，渦流檢測責任師或者技術負責人審核。7.2.2渦流檢測操作指導書應包含以下內(nèi)容（1）操作指導書編號；（2）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；（3）檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測技術等級、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備等；（4）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包

16、括檢測范圍）、驗收標準；（5）檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標； （6）檢測工藝參數(shù)（探頭參數(shù)尺寸、型號，儀器檢測主頻、增益、相位、濾波等）；（7）技術工藝措施要點要求（據(jù)工藝規(guī)程和項目的要求，提出一些應注意的重要內(nèi)容或控制要求）；（8）檢測程序及掃查次序；（9）檢測示意圖；（10）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；（11）編制者（級別）和審核者（級別）；（12）編制日期。7.2.3 操作指導書首次使用時應做工藝驗證，驗證方式可在同材質(zhì)規(guī)格的對比試樣上進行，內(nèi)容包括檢測范圍內(nèi)的靈敏度、信噪比等能否滿足檢測要求。7.3渦流檢測記錄要求（1）檢測記錄由I、級操作人員按渦流檢測原始記

17、錄的格式填寫。檢測部位圖由I、級人員按本規(guī)程的規(guī)定繪制。（2）應根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中要求包含的內(nèi)容將原始記錄文件化和格式化，并經(jīng)正式發(fā)布實施，有對應于操作指導書和委托單的識別編號；（3）記錄內(nèi)容盡可能接近原條件的情況下能夠復現(xiàn)，并能完整、全面覆蓋報告。（4）對于現(xiàn)場檢測過程中，技術條件不能滿足操作指導書要求的，應在檢測記錄中說明。（5）記錄應有檢測人員、復核人員簽字，用簽字筆或鋼筆填寫，不得涂改，只準許劃改，但修改處應有修改人簽字并注明劃改日期，記錄應填明檢測日期和地點。（6）檢測記錄的保存期應符合相關法規(guī)標準的要求，保存期限8年。7.4渦流檢測報告要求1）應根

18、據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中檢測報告的要求將檢測報告文件化和格式化，有對應于檢測記錄的識別編號；2）報告內(nèi)容應包括所有檢測依據(jù)、結果以及根據(jù)這些結果做出的符合性判斷（結論），必要時還應當包括對符合性判斷（結論）的理解、解釋和所需要的信息。所有這些信息應當正確、準確、清晰地表達。正式的檢測報告，不得有修改痕跡；3）報告格式的選擇應該依據(jù)相關標準、規(guī)范、技術文件和甲方要求確定，沒有特殊要求的可以使用本單位質(zhì)量管理體系中經(jīng)批準發(fā)布的正式表格文件；4）檢測報告應當由從事檢測的級人員編制，檢測責任師審核，機構負責人（最高管理者）或者技術負責人簽發(fā)。5）檢測報告的保存期應符合相關法規(guī)

19、標準的要求，保存期限8年。8鐵磁性管材渦流檢測8.1適用范圍 本章適用于外徑不小于4mm，鐵磁性無縫鋼管、鎳及鎳合金無縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測。8.2對比試樣（1）采用穿過式線圈檢測，對比試樣人工缺陷為通孔。（2）對比試樣人工缺陷數(shù)量、位置：對比試塊上應有5個徑向鉆孔，鉆透試塊整個壁厚。其中位于試塊中部且沿圓周方向的3個孔彼此間隔120°試塊的鉆孔在長度方向上相間隔距離應不小于200mm，焊接鋼管應有1個孔位于焊縫上。另一種辦法是，在試塊只鉆一個孔，鉆透整個壁厚。在標定和校正期間，對比試塊孔的位置在0°、90°、180°和270°時通過檢查設備。在距對比試塊兩端不大于200mm處在各加1個相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應。（3）對比試樣人工缺陷尺寸見表2（4）對比試樣應滿足本規(guī)程4.3節(jié)要求。8.3檢測程序8.3.1 檢測線圈使用穿過式線圈進行檢測，見圖38.3.2檢測程序檢測程序符合本規(guī)程第6章施工流程要求。8.3.3結果評定與處理（1）驗收等級分A、B級，見表2。（2）結果評