氣體滅火打壓方案-七氟丙烷FM200

1、項(xiàng)目氣體滅火系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)技術(shù)方案一、工程概況1. 工程名稱：2. 工程地點(diǎn)：二、工程范圍：氣體滅火系統(tǒng)XXXXXXXXXX項(xiàng)目管網(wǎng)式氣體滅火系統(tǒng)試壓實(shí)驗(yàn)本項(xiàng)目管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。本試壓范圍按全淹沒滅火方式設(shè)計(jì)，涉及電池室、配電室、模塊機(jī)房、核心間等共十六個(gè)氣體保護(hù)區(qū)域，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力為5.6MPa,試壓壓力6.44MPa。在本系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警和啟動(dòng)滅火設(shè)備時(shí)，本系統(tǒng)的氣體滅火控制器應(yīng)向消控中心的集中報(bào)警控制器給岀反饋信號(hào)。保護(hù)區(qū)影響氣體滅火效果的門及各種設(shè)備都應(yīng)能保證在噴放氣體前聯(lián)動(dòng)停止或關(guān)閉。各防護(hù)區(qū)設(shè)置泄壓口，泄壓口位于防護(hù)區(qū)凈高的2/3以上。三、打壓施工準(zhǔn)備1.一般規(guī)定管道

2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。釆用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)釆取有效的安全措施。（2）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（3）落實(shí)試壓設(shè)備及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（4）符合壓力試驗(yàn)要求的氮?dú)庖呀?jīng)備齊。（5）按試驗(yàn)的要求管道己經(jīng)加固。（6）試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的撮峻值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.15倍，被試驗(yàn)管線上應(yīng)至少安置兩個(gè)壓力表。（7）待試管道與不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或釆取其他措施隔離，力遭盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的閥門及儀表

3、元件等巳拆下或加以隔離。2. 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3. 管道試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3.1試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板限位設(shè)施，選擇合適的方法、地方排盡試驗(yàn)介質(zhì)。3. 2管道試驗(yàn)技術(shù)措施3.2.1完整性檢査管道在試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)安裝的管道進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復(fù)試驗(yàn)。完整性檢查的主要內(nèi)容如下：（1）按設(shè)計(jì)圖紙檢査管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標(biāo)高是否正確。（2）檢查管道、管配件（彎頭、三通等）和管路附件（閥門、法蘭等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范

4、要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除（加固支架除外）。四、管道強(qiáng)度試驗(yàn)方法1. 當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可釆氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度幡壓力取值：七氟丙烷滅火系統(tǒng)取1.15倍最大工作壓力。2. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，必須用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。3. 滅火劑輸送管道氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可釆用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于2

5、0m/s,釆用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。4. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須采取有效的安全措施。加壓介質(zhì)可釆用壓縮空氣或氮?dú)?。氣?dòng)管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防止誤噴射的措施。五、氮?dú)庠噳哼^程步驟1. 在進(jìn)氣端口，接入干燥高壓瓶裝氮?dú)猓ㄆ垦b氮?dú)鈮毫?2Mpa15Mpa）；2. 在氮?dú)膺_(dá)到一定壓力時(shí)（氮?dú)鈮毫Ω叩蛻?yīng)視管道大小決定，我公司氮?dú)夤艿赖拇祾邭怏w壓力最好為lOMpa,氣體流速基本小于20M/s）,使氣流帶動(dòng)雜質(zhì)吹出；氣體管道吹掃應(yīng)視吹掃的結(jié)果進(jìn)行，一般應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次。直到管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無雜質(zhì)吹出）。3. 用氣體做強(qiáng)度/氣密性試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力

6、并不小于0.IMpa,用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行（當(dāng)?shù)獨(dú)馄繅毫εc管道內(nèi)的充氣壓力相等時(shí)，更換氮?dú)馄坷^續(xù)升壓），先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓（繼續(xù)更換氮?dú)馄窟M(jìn)行升壓），每次停留不小于3MIN,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施。六、驗(yàn)收資料（記錄表附后）使用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。1、應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。2、材料設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。3、消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。4、消防氣體滅火管道的

7、單項(xiàng)試壓記錄。5、消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。6、消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。七、職業(yè)健康與安全技術(shù)措施在本壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：1. 氣壓試驗(yàn)前，要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，確定試驗(yàn)壓力，釆取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)部門審批后，方可進(jìn)行。壓力餓的沖壓區(qū)域、設(shè)備等信息由安全技術(shù)部門通知現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)單位，做好安全防護(hù)措施。2. 嚴(yán)幟行入場(chǎng)羽安全教育，按要WLAS行離和技術(shù)菠，并與時(shí)工人訂立安全責(zé)任書，把安全措施落實(shí)到各施工班組和全體工人。3. 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁違章操作。4.進(jìn)

8、入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格按規(guī)定和操作規(guī)程要求著裝和配帶勞動(dòng)護(hù)具用品。氣壓試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)釆取對(duì)試驗(yàn)人員保護(hù)的掩體。5. 在2米以上高處作業(yè)的時(shí)候必須系好安全帶，扌口好保險(xiǎn)扣，當(dāng)有兩人在場(chǎng)時(shí)方可進(jìn)行高空作業(yè)工作。按規(guī)定使用“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。6. 試驗(yàn)區(qū)域周圍的環(huán)境應(yīng)符合安全要求，對(duì)各類危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)措施或懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)建立健全防爆制度，做好防爆工作。7. 完善作業(yè)晰管理措施協(xié)助安全監(jiān)督人員清理現(xiàn)號(hào)停止與離無關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無關(guān)的人員。8. 準(zhǔn)備必需的安全用品，安全用品清單如下：警戒繩若干米、警示牌若干、防護(hù)掩體若干、圍欄、安全帽若干、安全帶若干。9. 管道即僉前，應(yīng)檢查管道

9、與支架的緊固性和管道堵板、螺栓的牢靠性，確認(rèn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。10. 管道試驗(yàn)時(shí)，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升。11. 氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌。試驗(yàn)壓力較高或釆用氣壓試驗(yàn)的管道應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，安排人員警戒，只有參與試驗(yàn)并熟悉本方案的人員方可進(jìn)入，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。12. 受壓中設(shè)備和管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。13. 一般氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.02MPa以上時(shí)，不得緊法蘭螺栓。14. 閾僉檢查人員在檢查和剿乍時(shí)，不可網(wǎng)閥門出口、盲法等，注意自身的啊，以防意外。15. 負(fù)責(zé)升壓、降壓人員

10、，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。八、環(huán)境保護(hù)措施1. 試壓后系統(tǒng)最高處的排氣閥齊咄口應(yīng)用臨時(shí)管子接至地漏、屋面雨水溝等處，防止廢氣噴出污染周邊環(huán)境。2. 消除滲漏泄壓時(shí)，應(yīng)將排放口用軟管接至室外。3. 檢漏、修復(fù)滲漏需進(jìn)入吊頂內(nèi)或拆卸吊頂時(shí)，應(yīng)注意儷撤干凈的工作手套，以防吊頂復(fù)合板污染。4. 對(duì)晰采財(cái)昔施控制各種粉塵、貯等對(duì)環(huán)虧染和危害，保證虹身體健康和試驗(yàn)的順利進(jìn)行。5. 管道即鎧束后的筋汽管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，管口朝上傾斜，保證対做安全，必要時(shí)排氣管處應(yīng)加明顯標(biāo)志。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空氣的反作用力。附表：氣體滅火管網(wǎng)氣壓試驗(yàn)記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱監(jiān)理（建設(shè)）單位環(huán)境溫度驗(yàn)收日期試驗(yàn)范圍規(guī)格型號(hào)瀕僉介質(zhì)工作壓力（Mpa）瞄類別試驗(yàn)壓力（Mpa）試驗(yàn)起止時(shí)間壓力降（Mpa）檢查結(jié)論氣體滅火管網(wǎng)強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位試驗(yàn)人：（公章）監(jiān)理工程師：（公章）建設(shè)單位項(xiàng)目專