鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范

1、鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍本設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定了鈑金件設(shè)計(jì)的一般要求和空調(diào)器需注意的要求本設(shè)計(jì)規(guī)范適用于內(nèi)銷和出口的空調(diào)器產(chǎn)品中使用的鈑金零件，其他產(chǎn)品可參考使用2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)QJ/MK02.001-2001a 房間空氣調(diào)節(jié)器GB/T 13914-1992 沖壓件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷軋板噴涂件技術(shù)條件QJ/MK 05.910-2001 連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶QJ/MK 05.912-2001 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶3內(nèi)容 3.1 沖裁件3.1.1 沖裁件最小沖孔尺寸與孔的形狀、材料厚度、材料的機(jī)械性能及沖孔方式有直接關(guān)系。在設(shè)計(jì)方孔、圓孔、長(zhǎng)方孔、橢圓孔、異形孔等時(shí)，要充分考慮以上因素,

2、自由凸模沖孔的最小尺寸見表1，精沖圓孔的最小孔徑見表2，精沖腰形孔的emin/t見表3。表1 自由凸模沖孔的最小尺寸沖孔材料孔的形狀鋼 b>70×107帕鋼 b（4070）×107帕鋼 b<40×107帕銅、黃銅鋁、鋅d1.5td1.3td1.0td0.9td0.8ta1.35ta1.2ta0.9ta0.8ta0.7ta1.1ta0.9ta0.7ta0.6ta0.5ta1.2ta1.0ta0.8ta0.7ta0.6t注：t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。表2 精沖圓孔的最小孔徑?jīng)_孔材料的b（107帕）最小孔徑153045600.30.4t

3、0.450.55t0.650.7t0.850.9t注：薄料取上限，厚料取下限表3 精沖腰形孔的emin/t材料厚度t（mm）L（mm）246810152040608010015020011.5234581012150.690.620.580.780.720.670.620.60.820.750.70.650.630.620.840.780.730.680.650.640.630.880.820.770.710.680.670.660.940.870.830.760.740.730.710.680.970.90.860.790.760.750.730.710.70.69   

4、 10.920.880.860.850.80.790.78      0.980.940.920.90.850.840.83        0.970.950.930.870.860.85        10.970.950.880.870.86            10.930.920.9              0.960.950.933.1.2 沖

5、孔邊緣離外形的距離（孔邊距）過小時(shí)，會(huì)影響沖件的質(zhì)量甚至模具的壽命，最小孔邊距見表4。表4 最小孔邊距沖孔類型孔的形狀特點(diǎn)邊緣與外形不平行、不相似amin邊緣與外形平行或相似bmin普通沖裁>t>1.5t聚氨酯沖裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10鋼>4t>（56）tLY12C、TC2、TC1>3t>4t精沖b =15×107帕b =30×107帕b =45×107帕b =60×107帕0.250.35t0.350.45t0. 50.55t0.70.75t1.11.2emin注：精沖時(shí)薄料取上限，厚料

6、取下限3.1.3 在設(shè)計(jì)彎曲件和引伸件上的孔時(shí)，孔邊緣與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，彎曲件和引伸件沖孔時(shí)的孔壁距見圖1。圖1 彎曲件和引伸件沖孔時(shí)的孔壁距3.1.4 沖裁件轉(zhuǎn)角處需設(shè)計(jì)合適的圓角半徑，沖裁件的最小圓角半徑見表5、表6。表5 普通沖裁件的最小圓角半徑工件鄰邊間的最小夾角工件材料黃銅、鋁軟鋼合金鋼落料90°<90°0.18t0.35t0.25t0.5t0.35t0.7t沖孔90°<90°0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t注：當(dāng)t<1 mm時(shí)，以t=1 mm計(jì)算表6 精沖件的最小圓角半徑工件鄰邊間的最小夾角材

7、料厚度12345681012141530°60°90°120°0.40.20.10.050.90.450.230.151.50.750.350.25210.50.352.61.30.70.53.21.60.850.654.62.51.317421.510632.21594.531811643.1.5 沖裁件凸出和凹入部分的最小寬度與其長(zhǎng)度及材料厚度有關(guān)。設(shè)計(jì)沖裁件時(shí)需考慮此因素，普通沖裁件凸出和凹入部分的尺寸見表7。表7 普通沖裁件凸出和凹入部分的尺寸沖件材料B硬鋼黃銅、軟鋼銅、鋁、鋅22.3t1.41.5t1.11.2t注：聚氨酯沖裁件的局部凸、凹寬度

8、一般大于24t3.1.6 設(shè)計(jì)沖裁件時(shí)要考慮合理的精度等級(jí)范圍及合理的尺寸公差，沖裁件的合理精度等級(jí)和尺寸公差見表8、表9。表8 沖裁件的合理精度等級(jí)（GB/T 13914-1992）類別材料厚度（mm）精度等級(jí)12345678910精密沖裁                    普通沖裁0.5                  0.51         

9、        13                  >3                  孔中心距3                  孔邊距3                  注：橫線

10、表示合理精度等級(jí)范圍表9 沖裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）尺寸分段精度等級(jí)1234567891011331010303012012031531510000.0150.020.030.040.050.070.100.020.030.040.050.070.100.140.030.040.050.070.100.140.200.040.050.070.100.140.200.250.050.070.100.140.200.280.400.070.100.140.200.280.400.560.100.140.200.280.400.560.780.140.200.280.400.

11、560.781.10.200.280.400.560.781.11.50.280.400.560.781.11.52.0注：孔公差取表中公差值，冠以“+”號(hào)；軸公差取表中公差值，冠以“-”號(hào)；長(zhǎng)度、孔中心距、孔邊距取表中公差值之半，冠以“±”號(hào)。3.2 彎曲件3.2.1 彎曲半徑過小時(shí)，變形區(qū)材料易產(chǎn)生畸變和微裂。設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，要設(shè)計(jì)合適的彎曲半徑，板材的最小彎曲半徑見表10。表10 板材的最小彎曲半徑材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與軋紋垂直與軋紋平行與軋紋垂直與軋紋平行08、10、A1、A215、20、A325、30、A435、40、A545、5055、6065Mn、T7鋁硬鋁

12、（軟）硬鋁（硬）銅黃銅（軟）黃銅（半硬）磷青銅0.1 t0.1 t0.2 t0.3 t0.5 t0.7 t1.0 t0.1 t1.0 t2.0 t0.1 t0.1 t0.1 t  0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.0 t0.4 t1.5 t3.0 t0.4 t0.4 t0.4 t  0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.0 t0.4 t1.5 t3.0 t1.0 t0.4 t0.5 t1.0 t0.8 t1.0 t1.2 t1.5 t1.7 t2.0 t3.0 t0.8 t2.5 t4.0 t2.0 t0.8 t1.2

13、 t3.0 t注：1、最小彎曲半徑指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑、彎曲時(shí)應(yīng)使毛刺一邊處于彎角的內(nèi)側(cè)； 2、彎曲線與軋紋的角度介于2060°時(shí)，可取表中垂直與平行的平均值； 3、沖裁后未經(jīng)退火的胚料，應(yīng)視為硬化狀態(tài)； 4、彎曲角不同時(shí)，按下列修正系數(shù)乘表中數(shù)值： 彎曲角 90° 6090° 4560° 修正系數(shù) 1.0 1.31.1 1.51.3   3.2.2 彎曲件的直邊高度太小時(shí)，會(huì)影響彎曲件成型后的精度，一般需加大彎邊高度，然后待彎曲成型后加工至規(guī)定尺寸；或在彎曲變形區(qū)內(nèi)制成淺槽，再?gòu)澢尚?如圖2所示。圖2 彎邊高度和工藝槽  3.2.3

14、 沖孔后彎曲，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，孔壁到彎邊的最小距離見表11。  表11 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離t（mm）sL（mm）s2t+r252t+r>21.5t+r25502.5t+r    >503t+r3.2.4 工藝切口（槽）可防止彎件成型時(shí)發(fā)生局部畸變。欲沖孔的彎曲坯料，當(dāng)孔在變形區(qū)內(nèi)時(shí)，要采取切口以防止孔變形，如圖3所示。  圖3 防止孔變形的切口形式3.2.5 彎曲件的形狀比較對(duì)稱時(shí)，可減少?gòu)澢尚蜁r(shí)坯料在模具內(nèi)的錯(cuò)移。為使坯料在模具內(nèi)定位準(zhǔn)確，可增設(shè)工藝定位孔。3.3 引伸件3.3.1 引伸件的圓角半徑過小時(shí)工件不易成型

15、，應(yīng)根據(jù)引伸件的形狀的不同來設(shè)計(jì)合理的圓角半徑，引伸件的圓角半徑見表12。表12 引伸件的圓角半徑圓角半徑無(wú)凸緣圓桶形件帶凸緣圓桶形件反向引伸件矩形件帶凸緣矩形件t0.5mmt>0.53mmrt一般為35tt一般為35t  t一般為35t軟鋼57t黃銅35t軟鋼34t黃銅23tR  t一般為48t68t  軟鋼510t黃銅57t軟鋼46t黃銅35tR角      3t大于0.2H時(shí)對(duì)引伸有利大于0.24H時(shí)對(duì)引伸有利（酸洗鋼）大于0.17H時(shí)對(duì)引伸有利（黃銅、鋁）3.3.2 引伸件的形狀應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成對(duì)稱。3.4 擠壓件，擠壓件的橫斷面應(yīng)盡量設(shè)計(jì)對(duì)稱，避免劇烈的斷面變化。3.5 補(bǔ)充自攻螺釘?shù)目?，?dāng)壁厚1.2時(shí)，應(yīng)翻孔，孔徑