質(zhì)量考核細則(1)

1、質(zhì)量考核為了進一步完善公司質(zhì)量考核制度，加強公司生產(chǎn)工藝管理，嚴肅工藝制度，規(guī)范各項工藝操作規(guī)程。為了提高全員質(zhì)量意識各生產(chǎn)環(huán)節(jié)各盡其職，各負其責(zé)。確保完成公司下達各項質(zhì)量指標任務(wù)，明確并落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任，保證生產(chǎn)正常運行，平穩(wěn)的提升公司質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特制定本考核辦法。考核對象：主要針對三大車間和儲運部。考核內(nèi)容：外觀合格率（生塊、熟塊）、理化指標（煅后焦、熟塊）、三大車間工藝過程控制。一、外觀考核：1、外觀合格率按照公司下發(fā)的生塊98.7%、熟塊99%的標準進行考核（注：成品出現(xiàn)裂紋廢品成型車間承擔(dān)25%、焙燒車間承擔(dān)25%、公司承擔(dān)50%）。2、成型車間和焙燒車間按照當月產(chǎn)

2、量1%由公司按照每塊50元給予額外績效，每月考核時由技術(shù)部提供當月廢塊數(shù)，每廢一塊扣罰50元。儲運部運輸不再考核破損率，按照焙燒車間當月實際產(chǎn)量×2.5給予每塊50元額外績效，每運輸廢一塊扣罰50元績效。2、理化指標考核煅后焦粉末比電阻、真密度、灰份，生塊體積密度，熟塊電阻率、耐壓強度、灰份。3、工藝過程控制采取扣分制或違反工藝罰款。 二、指標合格率煅燒質(zhì)量考核：粉末電阻率標準為不大于530m，每出現(xiàn)一次超標，外排并扣罰100元。月平均粉末電阻率等于480m不獎不罰，每高于10m，扣罰車間段長績效10%、主任績效5%?；曳?.7%每出現(xiàn)一次超標，扣罰100元。成型質(zhì)量考核:成品灰分標

3、準為不大于0.8%，每出現(xiàn)一次超標，扣罰100元。月平均成品灰分等于0.6%不獎不罰，每高于0. 1%，扣罰車間段長績效的10%、主任績效的5%（主任分段執(zhí)行）。成品耐壓強度標準為不小于34 Mpa，每出現(xiàn)一次超標，扣罰200元。月平均成品耐壓強度等于38 Mpa不獎不罰：月平均耐壓強度小于38 Mpa，扣罰車間段長績效20%。月平均耐壓強度不小于38 Mpa獎勵車間段長績效20%。耐壓強度考核技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、技術(shù)部工藝專責(zé)按段長考核比例減半獎罰績效（技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、技術(shù)部工藝專責(zé)分段執(zhí)行）。焙燒質(zhì)量考核：電阻率標準為不大于62m。一期、二期期焙燒月檢測電阻

4、率合格率考核：電阻率合格率小于75%，扣罰段長績效的30%；電阻率合格率不小于75%小于85%，獎勵段長績效的10%；電阻率合格率不小于85%，獎勵段長績效的30%；三期焙燒電阻率月檢測合格率考核：電阻率合格率小于80%，扣罰段長績效的30%；電阻率合格率不小于80%小于90%，獎勵段長績效的10%；電阻率合格率不小于90%，獎勵段長績效的30%；電阻率考核技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任按段長考核比例減半獎罰績效（技術(shù)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任）。三、工藝過程控制第一章 煅燒和成型第1條 煅前料摻配原料應(yīng)嚴格按照技術(shù)部下達配方摻配，如有違規(guī)摻配現(xiàn)象，每次扣罰200元；第2條 煤瀝青融化前摻

5、配嚴格按照配方進行摻配，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)摻配，每次扣罰100元。第3條 煅燒爐各層火道溫度應(yīng)控制在工藝指標范圍內(nèi)，煅燒爐火道溫度工藝控制指標：首層溫度控制在1240-1330；二層控制在1250-1330；四層控制在1220-1300；八層控制在950-1150之間；要求八層不帶火、爐底不著火、不放炮。同組火道溫度偏差要求在30度以內(nèi)，如超出偏差要求在30分鐘內(nèi)調(diào)整正常不扣罰，未調(diào)整或調(diào)整措施不力未達到要求溫度區(qū)間，對每條火道扣罰30元?；鸬罍囟葒乐爻龉に囍笜朔秶織l火道扣罰100元。第4條 煅燒爐應(yīng)及時均勻加料，對不按時加料造成冒罐或加料不均勻每次扣罰100元；排料要按要求每罐（90±

6、5公斤）均勻排料每月進行抽檢及時調(diào)整，杜絕私自加排減排現(xiàn)象，對不及時抽檢調(diào)整、私自加排減排的每次扣罰200元。第5條 煅后焦粉末比電阻530m 外排標準為530m，每外排一次扣罰100元；外排煅后焦應(yīng)按照合格與不合格分別存放，不合格煅后焦禁止進入下道生產(chǎn)工序，同時應(yīng)采取防雨雪、防塵、防雜物污染等措施，如違反規(guī)定，每次扣罰200元。第6條 軟化水應(yīng)按時化驗，如化驗不合格應(yīng)立即采取相應(yīng)措施并上報工藝員，如發(fā)現(xiàn)不按時化驗或抽檢不合格的，每次扣罰50元。第7條 各類返至中碎加入的物料（生碎、熟碎、殘極、煅后焦等），加料過程需保證無雨雪、雜物污染，如發(fā)現(xiàn)污染情況，視情節(jié)每次扣罰50-200元。第8條 殘

7、極、生碎必須按要求比例均勻加入，對超出比例加入不均勻現(xiàn)象每次扣罰200元第9條 各粒級料粒度篩分純度應(yīng)在工藝指標要求范圍內(nèi)（6-3mm、3-1mm90%、1-0mm80%、粉料純度56-60%），如發(fā)現(xiàn)不合格，超出2%以內(nèi)，要求及時調(diào)整，超出工藝指標范圍3%以上，每次扣罰100元，同時執(zhí)行對純度不合格料倉放空料倉措施，并要求調(diào)整到規(guī)定工藝指標范圍方可生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)物料串倉情況，未執(zhí)行料倉放空措施直接進入混涅及后續(xù)工序的，每鍋扣罰100元，同時生產(chǎn)出的生塊按廢品判定。第10條 嚴格按照工藝配方進行配料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)私自調(diào)整配方情況，每次扣罰200元；配料過程中出現(xiàn)沖粉子或塵粉時每鍋不超過80公斤，超過8

8、0公斤要求扒鍋放料處理，如果未按要求處理的每鍋扣罰200元。第11條 瀝青用量各鍋要求均勻一致，各鍋偏差控制在10公斤以內(nèi)，超過10公斤要求停鍋處理，未按規(guī)定處理的每鍋扣罰100元。第12條 嚴格執(zhí)行混涅工藝要求，對于干混（20分鐘-30分鐘）、濕混（30分鐘-40分鐘）時間不在工藝指標范圍或干料溫度（115）、糊料（在軟化點基礎(chǔ)上加55- 70）溫度不達標情況，每鍋扣罰50元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青油小可適量補加瀝青，必須再延長10分鐘濕混時間后方可使用，如補加后未延長到十分鐘，每鍋扣罰100元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青量過大不能正常使用，應(yīng)立即扒鍋放料，禁止進入成型生產(chǎn)，因油大造成變形等不合格產(chǎn)

9、品，每鍋扣罰100元；如補加粉子等各粒級干料混合，發(fā)現(xiàn)一次每鍋扣罰200元。第13條 混涅期間，每輪至少取一鍋混合樣進行篩分，如不合格要求對其他鍋全部進行混合樣篩分，對不合格干料扒鍋放料，禁止進入下道生產(chǎn)工序。工藝抽查發(fā)現(xiàn)混合樣粒度分配比列不合格，未進行放料措施的，每鍋扣罰100元。第14條 應(yīng)保證模具溫度（120-150）、模頭溫度（90-120），發(fā)現(xiàn)不符合工藝情況，每次扣罰50元。第15條 嚴格執(zhí)行各種規(guī)格生塊振動時間，根據(jù)實際情況，通知工藝員可以延長30-50秒振動時間，但絕不能私自減少或延長振動時間，對私自調(diào)整振動時間的，每次扣罰100元。第16條 嚴禁在模箱內(nèi)下兩次糊料或上下鍋銜接

10、不及時，出現(xiàn)分層水平斷裂，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰200元；如果鋁廠出現(xiàn)水平斷層塊，判定為以上違反工藝操作所致，每塊扣罰500元。第17條 嚴格執(zhí)行瀝青融化、靜放工藝要求，對于提前靜放、提前使用、不按靜放時間順序使用的每次扣罰100元；瀝青使用溫度（在軟化點基礎(chǔ)上加55-70）如不在要求范圍內(nèi)，每次扣罰50元。第18條 嚴禁對已經(jīng)靜放的瀝青槽內(nèi)補加瀝青，發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰200元。第19條 成型各個崗位操作記錄要求按時、真實、準確記錄，發(fā)現(xiàn)不真實不按時記錄情況，每次扣罰50元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄，每次扣罰200元。第二章 焙燒第1條 填碗料須為篩后料，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰50元。第2條 填碗

11、紙墊需砸實，砸碗后距離碗頂距離要求小于20mm，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每塊扣罰50元。第3條 裝爐前必須對爐室進行仔細檢查變形漏料等影響質(zhì)量問題進行修爐，對于未修爐或修爐不合格造成運行期間火道漏料堵爐等現(xiàn)象，每處扣罰100元。第4條 料箱底部鋪100 mm150mm填充料，上下層間填充料厚度在50 mm70mm，爐箱頂部填充料不小于500mm；同時要求中間層填充料必須經(jīng)過多功能吸附后的填充料進行使用，未按規(guī)定范圍執(zhí)行，每箱次扣罰100元。第5條 系統(tǒng)內(nèi)爐室、料箱必須封頂，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)未封頂料箱，每箱扣罰200元，封頂不達標每料箱扣罰100元；同時做好運行系統(tǒng)與高溫后3個室的保溫工作，對保溫工作執(zhí)行不

12、到位的每次罰款100元。第6條 出爐溫度不得高于400，對于出爐溫度高于范圍的，每次扣罰50元。第7條 禁止私自裝廢熟塊及廢塊回爐，如實際需要裝廢熟塊，須提前向工藝室申請。如發(fā)現(xiàn)已出焙燒爐內(nèi)出現(xiàn)廢塊，每塊扣罰100元。第8條 為避免填充料進入火道，裝爐前必須蓋火井蓋，發(fā)現(xiàn)未蓋火井蓋情況，每次扣50元，如發(fā)生火井蓋處漏料情況，每次扣罰200元。第9條 嚴格按照曲線速度升溫， 杜絕出現(xiàn)忽升忽降，如超出曲線波動范圍，必須在30分鐘內(nèi)調(diào)整正常，如發(fā)現(xiàn)不按曲線速度升溫現(xiàn)象， 每條火道扣罰50元。第10條 火道如無特殊情況，允許溫度偏差控制在±20，邊火道控制在+30-20，中溫移爐4小時開始進

13、入考核范圍，盡量縮小實際溫度與曲線的溫差，發(fā)現(xiàn)有溫度偏差不處理現(xiàn)象扣罰100元；對于因火道變形或者火道漏料等其他原因造成溫差超過200度或者停止噴油等行為，由技術(shù)部對相應(yīng)料箱炭塊電阻率抽檢2塊，如檢測比電阻指標平均超過62，則每次扣罰200元。第11條 禁止脈沖器常噴、停噴，如發(fā)現(xiàn)常噴、停噴情況，每處扣罰50元。第12條 禁止結(jié)焦、打墻升溫，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每處扣罰200元。第13條 禁止私自停冷卻風(fēng)機，裝出爐出爐期間允許停自己班組所在火道風(fēng)機，禁止停同系統(tǒng)對班班組的冷卻風(fēng)機，如發(fā)現(xiàn)私自停風(fēng)機及調(diào)整開度情況，每次扣罰50元。第14條 焙燒各個崗位操作記錄要求按時、真實、準確記錄，發(fā)現(xiàn)不按時記錄

14、情況，每次扣罰50元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄，每次扣罰200元。第15條 焙燒調(diào)溫在升溫過程中應(yīng)該做到每條火道揮發(fā)份均勻排出，相鄰火道之間揮發(fā)份排出不允許超出兩個火道觀察口，每發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。第三章 質(zhì)驗室檢驗考核細則 一、生塊外觀檢驗標準：標準號：HNTS201101第一條 裂紋1、碳碗間不能有明顯連同裂紋，碳碗邊緣縱向裂紋長度不能超過30mm，寬度不大于1.5mm，不允許多于2處；碳碗邊緣橫向裂紋長度不能超過20mm，寬度不大于1.5mm，不允許多于2處。2、碳塊表面（包括斜面）水平裂紋長度不能超過200mm，裂紋最大寬度不大于1mm，不允許多于2處。3、小端面（包括斜面）裂紋直線長度不大于1

15、00mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。4、碳塊底部縱向裂紋不能跨越倒角，裂紋與縱向傾角不大于±15°，裂紋直線長度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處；裂紋直線長度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處；裂紋直線長度不大于600mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于1處.第二條 掉角 碳塊掉角截面積近似周長（a+b+c）不大于300mm，在100mm300mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計。第三條 掉棱1、掉棱長度不大于300mm，深度不大于30mm；掉棱長度在100mm300mm，深度不大于30mm的不得多于兩處；長度

16、小于100mm，深度小于30mm的忽略不計。2、每塊碳塊有缺損的碳碗數(shù)量不多于兩個。每個碳碗內(nèi)棱（圓邊棱、斜槽棱）缺截面積近似周長（a+b+c）不大于150mm，深度不大于5mm，數(shù)量不多于2處。第四條 團料碳塊上表面（包括斜面）無明顯成團糊料。團料痕跡不能與碳塊表面有明顯裂痕，團料痕跡周長在50mm100mm之間，數(shù)量不多于2處，周長小于50mm的忽略不計。第五條 麻面碳塊表觀無麻面，指產(chǎn)品表面（含底面）有連續(xù)不斷或較大面積無毛糙不平的傷痕。指在佩戴手套時用手磋磨無明顯糊料顆粒脫落。第六條 高度執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計圖紙尺寸，如鴻駿塊高度620mm+15mm-10mm。第七條 內(nèi)在指標（工藝指標或試生

17、產(chǎn)實際情況定）1、表觀密度范圍為1.6201.670g/cm³。2、灰分不大于0.8%。第八條 清理標準入庫生塊保持碳碗內(nèi)干凈無積水，冬季要求碳塊表面、碳碗內(nèi)沒有結(jié)冰；下鏈板碳塊四邊無邊角料。第九條 其他缺陷1、碳碗內(nèi)定位臼缺損不大于其體積的1/3，數(shù)量不多于2處，小于1/3的忽略不計。2、碳塊表觀、碳碗無明顯直觀變形（明顯油大）。3、無鐵器等其他雜物。4、碳塊有班標、日期批號。5、碳塊表面無明顯粘料、刮邊痕跡。粘料、刮邊痕跡截面積近似周長（a+b+c）不大于200mm（碳碗內(nèi)不大于100mm），深度不大于5mm（碳碗內(nèi)深度不大于2mm），數(shù)量不得多于2處（一個碳碗內(nèi)不得多于1處）。

18、附圖1 二、熟塊外觀檢驗標準：按中國有色金屬行業(yè)YS/T285-2012執(zhí)行第一條 外觀質(zhì)量1、預(yù)焙陽極表面粘接的填充料必須清理干凈。2、預(yù)焙陽極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的20%，深度不得超過20mm。3、預(yù)焙陽極掉角、掉棱示意圖如圖1所示，掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。a、掉角截面近似周長（a+b+c）不大于450mm，在100mm450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計。b、掉棱長度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱長度在100mm400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處；長度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計。附圖2預(yù)焙陽極掉角、掉棱示意圖上面端面

19、大面aaabcbc4、預(yù)焙陽極碳碗內(nèi)裂紋或連接碳碗的孔邊緣裂紋長度不大于100mm，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。5、每塊預(yù)焙陽極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個。每個碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2，小于1/3的忽略不計。6、預(yù)焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。7、預(yù)焙陽極大面裂紋直線長度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處。端面裂紋直線長度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。陽極表面裂紋直線長度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計。8、預(yù)焙陽極表面鼓包或缺損周長不大于300mm，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不多于

20、2處。三、對車間其他考核項目第一條 成型車間1、生塊出水后不清理邊部廢料或者清理不干凈的，每塊罰款20元2、生塊出水后碳碗內(nèi)有水的，在通知車間后，車間未及時清理炭碗內(nèi)積水的，每塊罰款20元。3、出水生塊上無生產(chǎn)日期及班號等生產(chǎn)標識的，每塊罰款20元4、對于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗，車間擅自對廢塊進行外運處理的每次罰款500元。第二條 焙燒車間1、對于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗并清理干凈的熟塊，炭碗內(nèi)有填充料或者炭塊四周（包括底部和倒角）粘有填充料未清理干凈的每塊罰款20元2、焙燒對于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗并清理干凈的熟塊，表面未標注爐室號或者爐室號辨別不清的每塊罰款20元3、對于焙燒車間將未檢驗熟塊（或檢驗過的廢

21、塊）打入打垛區(qū)合格熟塊內(nèi)的，每次罰款500元。4、對于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗，車間擅自對廢塊進行外運處理的每次罰款500元。第三條 儲運部1、由于叉車運輸造成的廢生塊，超出運輸量的3，每塊罰款50元；由于叉車運輸造成的廢熟塊，超出運輸量的2.5，每塊罰款50元.2、對于未經(jīng)質(zhì)檢室或儲運室開具出庫票據(jù)的生、熟塊擅自外運的每次罰款500元。3、由于車輛過磅時撒料，未及時清掃回收干凈的，每次扣罰責(zé)任部門或勞務(wù)部門50元。第四章儲運部第一條 原料應(yīng)按照廠家、化驗指標及相應(yīng)批次堆放清楚，由于原料堆放場地不夠而必須進行混摻存放的，提前向質(zhì)量技術(shù)部匯報申請，經(jīng)同意后應(yīng)按照同指標優(yōu)先混摻存放原則，對于私自混摻的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰100元。第二條 對于露天存放的石油焦、煤瀝青、生塊、合格生環(huán)、熟環(huán)、殘極、煅后焦、生碎、熟碎、熟塊、廢生環(huán)及其它生產(chǎn)原料、半成品、成品應(yīng)采取防雨雪、沙塵等污染措施，對于防范措施不力未造成質(zhì)量不合格后果的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰100元，由于防范措施不力導(dǎo)致水分、灰分等質(zhì)量超標的，一次扣罰200元。第三條 殘極破碎前應(yīng)進行清