地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點點地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點第1頁/共33頁一、地下連續(xù)墻水下砼灌注作業(yè)方法第2頁/共33頁1、地下連續(xù)墻采用直升導(dǎo)管法施工采用2根內(nèi)徑為250或300的多節(jié)鋼導(dǎo)管，管徑連接處應(yīng)嚴密、牢固，施工前應(yīng)試拼并進行密水性試驗。兩導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距離槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m,導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm，導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓。第3頁/共33頁 導(dǎo)管布置圖第4頁/共33頁2、砼采用水下C35商品砼。使用砼運輸罐車運輸，混凝土進場后嚴格按照設(shè)計單位的要求檢查混凝土的坍落度，并控制在1822cm

2、，保證混凝土的和易性，在澆筑過程中做好混凝土試塊留置工作。通過砼運輸罐車上自帶的溜槽將砼運送至漏斗內(nèi)，砼通過漏斗及導(dǎo)管灌注至槽內(nèi)。第5頁/共33頁3、清基：槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基。確保清槽后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重1.25/cm3，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于10cm。第6頁/共33頁4、水下砼澆筑封底：兩套導(dǎo)管同時澆筑，先在漏斗內(nèi)儲滿砼，再拔掉事先設(shè)置在導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷的澆筑砼，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。5、水下砼的澆筑：根據(jù)規(guī)范要

3、求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過程中，通過測量計算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于46米時采用吊機拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計墻頂標(biāo)高以上0.40.5米。6、每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時間不超過30分鐘。第7頁/共33頁7、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。 3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計

4、標(biāo)高300mm500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。第8頁/共33頁二、灌注機具的準備第9頁/共33頁1、導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為300mm無縫鋼管制成。導(dǎo)管的分級長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)一般長3m，漏斗下可配長約1m的上端導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、水密、接頭等試驗。第10頁/共33頁導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外

5、壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊方時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。管內(nèi)壁和兩導(dǎo)管接口處附有灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。第11頁/共33頁2、漏斗在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼的灌注高度。漏斗容積不小于2m。砼初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不少于0.5m。導(dǎo)墻導(dǎo)管第12頁/共33頁2、隔水栓設(shè)置隔水栓，以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤沖擊泛起，并不致使泥水與混凝土混合而降低棍凝土標(biāo)號。第13頁/共33頁3、砼的運輸、提升和導(dǎo)管的升降砼的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，

6、防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前砼坍落度的損失不得超過2cm。如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距槽口高度而定）。暫停灌注時，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭絲扣或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上第14頁/共33頁待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣松開后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新接在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下

7、的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。第15頁/共33頁三、灌注事故的預(yù)防和處理第16頁/共33頁1、導(dǎo)管進水（1）主要原因： 首批砼儲量不足，或雖然儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。 導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 第17頁/共33頁（2）處理方法： 如果是因為首批砼儲量不足，或雖然儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物空氣吸泥機清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新灌注。 如果是導(dǎo)

8、管接頭不嚴、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面原因引起的，應(yīng)視具體情況而定，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。第18頁/共33頁（3）注意存在問題：為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，必須保證導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)要有足夠深度，大于2m,小于6m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動，之后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 第19頁/共33頁2、卡管（在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不下去，稱為卡管）（1）主要原因： 初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原

9、因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而使導(dǎo)管堵塞。機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，緊初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。第20頁/共33頁（2）處理辦法： 卡管時可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖運導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出槽道，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入槽孔）然后重新吊裝，進行灌注。機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，砼堵在管內(nèi)。此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)設(shè)備，將砼鉆

10、挖吸出，將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞槽道，待沉實后重新開挖。 第21頁/共33頁3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)槽孔內(nèi)的水位忽然溢出，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，使用測繩測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，可證實發(fā)生坍孔。（1）坍孔原因：孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于孔壁周圍堆重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。第22頁/共33頁3、坍孔（2）處理辦法：發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排出振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將鋼筋

11、拔出，只求保存槽位，再以粘土摻砂礫回填，待回填沉實時機成熟后，重新作業(yè)。第23頁/共33頁4、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管)（1）發(fā)生原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。第24頁/共33頁4、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管)（2）預(yù)防方法：嚴格控制埋管深度一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。第25頁/共33頁4、埋管(導(dǎo)管無法拔出稱為埋管)（3）處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤

12、頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的鋼護筒至已灌砼中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。第26頁/共33頁5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計位置高)（1）發(fā)生原因：鋼筋籠上升，除了是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。第27頁/共33頁5、浮籠(鋼筋籠位置比設(shè)計位置高)（2）處理辦法：為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。第28頁/共33頁四、灌注水下混凝土應(yīng)遵守的規(guī)定第29頁/共33頁隨著水下混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持23m，不宜大于6m和不得小于2m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如有意外原因