巴拉路C3標(biāo)T梁預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)和T預(yù)制方案

1、K7+637K7+697(中橋)和 K10+040K10+190(大橋)預(yù)制T梁場(chǎng)地規(guī)劃和T梁預(yù)制方案1工程概況本場(chǎng)地承擔(dān)為K7+637K7+697(中橋)和 K10+040K10+190(大橋)預(yù)制T梁任務(wù)。預(yù)制T梁共42片，其中外梁14片，內(nèi)梁28片；T梁的基本尺寸為：翼寬1.2m（外梁翼寬為1.4m），高2.1m，底寬0.5m，長(zhǎng)29.96m。T梁類型 C50每片梁砼量(m3)T梁數(shù)(片)砼量(m3)鋼筋量(t)備注T梁（內(nèi)梁）40.85281143.8無(wú)鋼筋圖T梁（外梁）39.8514557.9無(wú)鋼筋圖合同段地形及地貌條件，沿線均高直陡坡，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地可作為預(yù)制場(chǎng)，盡量做到少開(kāi)挖，少回填

2、的要求，充分利用公路擋墻形成的路基。預(yù)制場(chǎng)選擇在巴拉公路k10+440k10+660內(nèi)側(cè)，約1800m2，沿公路外側(cè)邊緣留3.75m作為該處下游施工的交通通道。見(jiàn)圖WJSD10-JSBL-預(yù)制T梁1/3所示。2預(yù)制場(chǎng)布置及功能劃分預(yù)制場(chǎng)分為預(yù)制T梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、原材料堆放區(qū)等功能區(qū)域，具體區(qū)域功能劃分見(jiàn)附圖WJSD10-JSBL-預(yù)制T梁2/33/3。由于場(chǎng)寬度影響和通行要求，可適當(dāng)將部分功能區(qū)不集中布置，可分散到沿已形成路基的尼泊爾桑巴路布置。3梁場(chǎng)的建設(shè)3.1場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)布置應(yīng)符合作業(yè)人員操作空間、鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的安裝、吊運(yùn)等要求，道路和排水暢通，靠近通行一側(cè)用簡(jiǎn)易圍

3、欄，最好有防撞要求，場(chǎng)地全部采用C15 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。3.2場(chǎng)地布置操作工的生活區(qū)等做到區(qū)域功能分明并設(shè)置明示標(biāo)示，同時(shí)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置照明系統(tǒng)，有利夜間施工。3.3預(yù)制場(chǎng)電力線路及噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)電源設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，所有的用電設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，穿過(guò)施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿越。場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)護(hù)時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)護(hù)用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，養(yǎng)護(hù)用水主要從項(xiàng)目部營(yíng)區(qū)300m3的供水池引用，也輔以當(dāng)?shù)厣狡聸_溝里的泉水，在預(yù)制廠上方的邊坡修建一小水池集水，經(jīng)沉淀，提供足夠的養(yǎng)護(hù)水壓和水量，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位

4、，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。3.4預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置3.4.1預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度采用C25現(xiàn)澆混凝土制作，并設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)必須碾壓密實(shí)，臺(tái)座基底承載力應(yīng)150Kpa。3.4.2底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。3.4.3預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距為3.4m，以便吊裝模板。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置5個(gè)制梁臺(tái)座及20個(gè)存量臺(tái)座。3.4.4臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.4.5用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各5080cm 處，且不

5、影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。3.4.6橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺(tái)座同步建設(shè)。4 T梁預(yù)制時(shí)間安排和資源配置4.1 T梁場(chǎng)地建設(shè)時(shí)間2011年10月1日2011年10月15日4.2 T梁預(yù)制生產(chǎn)安排可安排兩套半模板，其中半套是內(nèi)梁模板。一套模板從安裝到拆除模板周期為3天，考慮T梁7天強(qiáng)度達(dá)到移梁要求，可在63天內(nèi)預(yù)制完全部砼。預(yù)制T梁施工具體時(shí)間為：2012年4月1日至2012年6月2日。4.3資源配置：4.3.1T梁預(yù)制場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排序號(hào)工種人員備注1鋼筋工2鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成。2模板工33混凝土工24張拉工25

6、修補(bǔ)工16駕駛員2含混凝土運(yùn)輸、龍門(mén)吊操作等7雜務(wù)工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等8其他2含管理、技術(shù)、試驗(yàn)、后勤等合計(jì)15所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗，特種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資格證書(shū)持證上崗。4.3.2 T梁預(yù)制場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量架橋機(jī)40-1201龍門(mén)吊5噸1運(yùn)梁軌道車120噸1發(fā)電機(jī)100KW1電焊機(jī)19 KW2彎鋼機(jī)3.5 KW1斷鋼機(jī)18 KW1加壓泵5.5 KW2振動(dòng)器1.2 KW2附著式高頻振動(dòng)器5.5 KW4切割機(jī)3 KW2圓盤(pán)鋸 8 KW1液壓千斤頂120T2灌漿機(jī)24.3.3梁體模板模板必須符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。若模板無(wú)法滿足梁

7、片預(yù)制的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，則不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修滿足要求后才能投入生產(chǎn)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體定形鋼模，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1。用于預(yù)應(yīng)力張拉的齒板必須與T形梁側(cè)模連成一體，在模板加工廠整體加工。模板外側(cè)安置5.5Kw高頻附著式振動(dòng)器，梁長(zhǎng)、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。由于底模已經(jīng)設(shè)置預(yù)拱2cm，梁高應(yīng)從底模上量取，梁模上緣應(yīng)是與底模平行的下凹曲線。5龍門(mén)吊安裝、調(diào)試5.1龍門(mén)吊概況T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置龍門(mén)吊1臺(tái)MQ120t-15m-9mA3型起重機(jī)和1臺(tái)MQ5t-15m-9mA3型起重

8、機(jī)。見(jiàn)圖WJSD10-JSBL-預(yù)制T梁2/33/3所示。龍門(mén)吊主要性能參數(shù)：5.1.1額定起重量：120T/5T5.1.2吊梁起升速度：5.6M/min5.1.3吊梁橫移速度：7M/min5.1.4起升高度：9M5.1.5凈跨：25M5.1.6適應(yīng)坡度：1.55. 2龍門(mén)吊軌道5. 2.1龍門(mén)吊基礎(chǔ)要求見(jiàn)圖，標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m對(duì)稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚(yú)尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。5. 2.2放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時(shí)

9、，以該垂直線為基準(zhǔn)對(duì)齊，支墊平衡。5. 2.3吊底縱梁安裝于走行輪上，用M18×150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求：5. 2.3.1接頭間隙偏差：12mm5. 2.3. 2橫移位移和高度偏差：1mm5. 2.3.3軌距偏差：S21m時(shí)，±5mm，全高低偏差15mm5. 2.3.4兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動(dòng)檔板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。5.3龍門(mén)吊拼裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過(guò)程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。5.4驗(yàn)收在起重車試車前，全面檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)

10、的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪部位上加上潤(rùn)滑脂。對(duì)龍門(mén)吊各部進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門(mén)吊使用中的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行運(yùn)行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理無(wú)誤后，方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。（附注：空載試驗(yàn)在吊裝重物前做，動(dòng)載試驗(yàn)要根據(jù)龍門(mén)吊吊裝周期不定期做，要求達(dá)到在持荷時(shí)主梁振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸荷后各機(jī)構(gòu)和主梁無(wú)損傷和變形）5.4.1空載試驗(yàn)5.4.1.1將小車和大車行走機(jī)構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無(wú)明顯打滑現(xiàn)象，啟動(dòng)剎車正?？煽?。小車架上的緩沖器與主梁上的碰頭位置正確。5.4.1.2開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構(gòu)件。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔

11、細(xì)瀏覽后下載使用。5.4.1.3把小車開(kāi)到跨中，大車慢速沿軌道全長(zhǎng)來(lái)回行走幾次，檢查啟動(dòng)、剎車情況，運(yùn)行是否平衡。5.4.2額定荷載試驗(yàn)5.4.2.1必須在空載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行額定荷載試驗(yàn)。5.4.2.2試吊進(jìn)行垂直升降，共分以下三次進(jìn)行：5.4.2.2.1起吊10cm高，檢查起重設(shè)備各部分有無(wú)異常情況后松下。5.4.2.2.2起吊50cm高，落下30cm，停5分鐘再落下。5.4.2.2.4起吊1m，每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。5.4.2.3將重物吊起1.5m高，電動(dòng)葫蘆運(yùn)行全過(guò)程，檢查電動(dòng)葫蘆走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)情況，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁跨中時(shí)，測(cè)量跨中撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)

12、量跨中撓度，當(dāng)電動(dòng)葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測(cè)量跨中和懸臂撓度，當(dāng)梁落下后，再測(cè)量跨中撓度和懸臂撓度，應(yīng)測(cè)量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。當(dāng)試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)停止試驗(yàn)，經(jīng)處理修復(fù)后，再做吊重試驗(yàn)。5.4.2.4 110額載的動(dòng)載試驗(yàn)5.4.2.4.1必須在額載試驗(yàn)完全可靠的前提下才能進(jìn)行110額載的動(dòng)載試驗(yàn)。5.4.2.4.2加10的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。5.4.2.4.3試吊垂直升降一次，檢查起升機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。5.4.2.4.4將試吊重物起吊1.5m，電動(dòng)葫蘆在橫梁上運(yùn)行一個(gè)行程，觀測(cè)橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。5.4.2.5

13、125額載的靜載試驗(yàn)必須在110額載的動(dòng)載試驗(yàn)完全可靠的前提下進(jìn)行125額載的靜載試驗(yàn)。將兩電動(dòng)葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m，觀測(cè)橫梁跨中撓度。龍門(mén)吊首先由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗(yàn)收，再申報(bào)相關(guān)安全部門(mén)、駐地監(jiān)理、總監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)收簽證，在取得有效的合格及使用證件后，方可投入使用。6 T梁預(yù)制、張拉及壓漿6.1鋼筋及波紋管安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工后，在T梁臺(tái)座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無(wú)誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形

14、”部分鋼筋全部成型后，開(kāi)始焊接波紋管定位筋，翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距。注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)，如橋面伸縮縫位置的預(yù)埋鋼筋，橋梁支座鋼板預(yù)埋等。鋼筋需要搭接時(shí)受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較少處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)全部綁扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度，使雙面焊縫不小于5

15、D，單面焊縫不小于10D。為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。波紋管是由一段或多段組成，兩段管之間采用65波紋管和70套管進(jìn)行連接。接頭管的長(zhǎng)度：200mm250mm。管兩端用密封膠帶封裹，要保證連接處牢固可靠且不漏漿。波紋管安裝前，以梁底模板為準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出波紋管底相應(yīng)的高度，標(biāo)于箍筋上，定出波紋管曲線位置。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管的固定，采用“U”字形定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)焊在箍筋上，波紋管用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上

16、浮。波紋管安裝保持平緩曲線，避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)該防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置矢高，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用防水粘膠帶修補(bǔ)。在混凝土澆筑過(guò)程中，必須注意盡量避免用插入式振動(dòng)棒接觸金屬波紋管，以免造成其移位或因管壁破裂而漏漿，使孔道阻塞。在梁內(nèi)，預(yù)應(yīng)力筋孔道要對(duì)稱布置，其最小凈距和保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制，不少于30mm。管道均設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度

17、應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。6.2模板制安模板均采用定型鋼模，強(qiáng)度、剛度滿足規(guī)范要求。為滿足進(jìn)度計(jì)劃要求，配置2套半定型鋼模（半套為內(nèi)梁鋼模）。在對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板進(jìn)行驗(yàn)收合格后，即可安設(shè)模板，模板均根據(jù)T型梁體進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，在加工廠加工而成，預(yù)制前選進(jìn)行預(yù)拼，對(duì)與混凝土接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達(dá)到視覺(jué)上無(wú)銹跡，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)分片組裝。為保證梁體模板位置準(zhǔn)確，在腹板側(cè)模與底座間加墊泡沫條防止漏漿，模板加工牢固，尺寸準(zhǔn)確。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔的預(yù)留。6.3砼澆筑砼由拌合系統(tǒng)集中拌制，砼采用龍門(mén)吊配合吊斗直接入倉(cāng)。為確保主梁混凝土質(zhì)量， T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑順序?yàn)椤?/p>

18、馬蹄形”部分腹板翼緣板。T梁的腹板寬只有16cm，下面馬蹄寬為50cm，因此，“馬蹄形”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，考慮常規(guī)插入式振搗難以達(dá)到施工質(zhì)量要求，采用插入式振動(dòng)器振搗與附著式振搗器配合施工的方式，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋。梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”外側(cè)處鋼模部分，檢查混凝土是否振搗密實(shí)。6.4養(yǎng)護(hù)及張拉6.4.1混凝土終凝的立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤(rùn)，避免雨淋、日曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求混

19、凝土試件在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在每次澆筑過(guò)程中每次除做足28的試件外，另外還多做3組試件，以檢測(cè)5、6 T梁混凝土早期強(qiáng)度，根據(jù)測(cè)驗(yàn)值指導(dǎo)T梁的張拉和提場(chǎng)等工作。待構(gòu)件的砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，才可進(jìn)行張拉。6.4.3鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)計(jì)算：鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L的計(jì)算式為： L= Pp *L/Ay*Ep (cm)式中：Pp_鋼絞線平均張拉力（N） L _二個(gè)工作錨間的鋼絞線長(zhǎng)度(cm) Ay _ 張拉鋼絞線的截面積(mm2) 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。Ep_ 鋼絞線彈性模量(Mpa) 對(duì)于由多曲線組成的曲線筋束，

20、或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長(zhǎng)值分段計(jì)算后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)按下式計(jì)算: Pp=P1+e-(kl+) /2式中：P_預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)；X_從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；_從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k_孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù),取0.0015；_預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),取0.200.25；對(duì)多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加。6.4.4張拉張拉程序：清理錨座基面安錨具、夾片鋼絞線編號(hào)安百分表、讀取初讀數(shù)張拉錨固。張拉開(kāi)始前，檢查所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之前是否能自由滑動(dòng)，構(gòu)件是否能自由適應(yīng)施

21、加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平、垂直位移。錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正、片位均勻。張拉時(shí)采用單根鋼絞線兩端同時(shí)張拉。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉初值控制在10-25%之間，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉時(shí)采用兩套穿心式千斤頂同步張拉，張拉程序： 0初應(yīng)力1.05K（持荷2min）錨固回油至初應(yīng)力0張拉完成。張拉使用的千斤頂、油泵、油表均為成套標(biāo)定，在允許使用次數(shù)內(nèi)成套使用，使用前進(jìn)行率定和檢測(cè)。張拉前對(duì)鋼絞線按對(duì)稱張拉的原則進(jìn)行分序，對(duì)兩端千斤頂按各自標(biāo)定曲線計(jì)算出張拉應(yīng)力10%和105%所對(duì)應(yīng)的油表值。加荷前于T型梁兩端和中部各安放一個(gè)

22、百分表，并讀取初讀數(shù)。張拉過(guò)程注意事項(xiàng)：油泵司機(jī)嚴(yán)格控制張拉力，人員、機(jī)械嚴(yán)禁正對(duì)千斤頂伸長(zhǎng)方向。兩邊同步加荷。百分表在張拉前后跨中表的讀數(shù)差值為梁張拉起拱度。在張拉過(guò)程中,如起拱度異常,則暫停張拉,待查明原因并處理后再行張拉。所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，記錄澆筑混凝土的日期、張拉的日期，且記號(hào)應(yīng)標(biāo)在構(gòu)件置于最終位置以后不致暴露于外的位置。6.4.5張拉注意事項(xiàng)：6.4.5.1夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。6.4.5.2對(duì)表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。6.4.5.3錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。

23、6.4.5.4限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。6.4.5.5工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。6.4.5.6工具錨夾片對(duì)表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便退錨靈活。6.4.5.7張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。6.4.5.8灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。6.4.5.9 在張拉過(guò)程中，應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問(wèn)題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.5孔道灌漿6.5.1張拉完畢1-2天同即進(jìn)行灌漿。灌漿前用壓力水沖洗管道，排除孔內(nèi)粉渣

24、雜物，確保孔道暢通，并用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。6.5.2灌漿水泥用普硅42.5，摻入約1%的復(fù)合型高效減水微膨劑，嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行投料，水泥漿攪拌均勻后過(guò)篩，濾去渣塊。6.5.3采用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿順序由下到上進(jìn)行。壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才開(kāi)始?jí)簼{，壓漿的壓力一般采用0.5-0.7Mpa，視孔道的長(zhǎng)短增減。壓漿時(shí)以一端冒出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿閘，穩(wěn)壓12分鐘，補(bǔ)足所需壓力值，并做好壓漿記錄。壓漿后應(yīng)綁扎好封錨端鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)用混凝土封錨。6.5.4壓漿的質(zhì)量要求：6.5.4.1采用P.O42.5水泥拌制強(qiáng)度M50；6.5.4.2水灰比為0.4；6.5.4.3泌水

25、率最大不超過(guò)4%,3小時(shí)后不大于2%；6.5.4.4水泥漿稠度控制在1418s之間；6.5.4.5為減小水灰比，增加流動(dòng)度，水泥漿中摻入1%的復(fù)合型高效減水微膨劑。6.5.5封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。待封錨端砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將梁移到運(yùn)梁平車再送到架橋機(jī)安裝就位。7質(zhì)量保證措施7.1一般保證措施7.1.1建立健全質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實(shí)行崗位責(zé)任制。7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，特別是對(duì)鋼材、水泥、砂石等材料要嚴(yán)格把關(guān)，鋼材必須出具質(zhì)保書(shū)，按施工技術(shù)規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，合格才允許使用，不合格

26、的材料不允許進(jìn)場(chǎng)。7.1.3混凝土配合比和水泥漿配合比在T梁施工前一個(gè)半月將選定的原材料送至有資質(zhì)的試驗(yàn)室開(kāi)始試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)室的配合比在工地現(xiàn)場(chǎng)做配合比驗(yàn)證。7.1.4混凝土配合比及外加劑要掌握準(zhǔn)確，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理工作，對(duì)電子計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)際計(jì)量精度由維護(hù)人員定期保養(yǎng)，并每班進(jìn)行檢查并且稱量時(shí)將稱上的殘留物清除以確保計(jì)量精確?；炷猎嚰闹谱鳌B(yǎng)護(hù)設(shè)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。7.1.5鋼材必須搭棚存放，不得露天堆放；水泥存放必須注意防水、防潮，存放在水泥庫(kù)房且存放時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月。7.1.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨夾具進(jìn)場(chǎng)后要分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨夾具每批按規(guī)范規(guī)

27、定抽檢其強(qiáng)度、表面硬度、預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量、截面積和伸長(zhǎng)量等，對(duì)不合格的產(chǎn)品禁止使用。7.1.7嚴(yán)格把好三材及其他原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，做好進(jìn)場(chǎng)后的驗(yàn)收、復(fù)試，拒收不合格原材料和半成品，認(rèn)真貫徹“先試驗(yàn)，后使用”的原則。7.2雨季施工保護(hù)措施預(yù)制T梁不安排在低溫季節(jié)施工，主要考慮雨季的保護(hù)措施。7.2.1在現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，以便及時(shí)排除水，并防止地表水進(jìn)入基坑。7.2.2雨后攪拌砼時(shí)，對(duì)砼配合比中的水灰比作相應(yīng)調(diào)整，確保砼的質(zhì)量符合要求。7.2.3機(jī)械設(shè)備，配電箱設(shè)防雨措施。設(shè)置防雷、接地裝置，下大雨時(shí)機(jī)械應(yīng)停止操作，關(guān)閉電源系統(tǒng)。7.2.4混凝土在澆筑后，如遇下雨天，構(gòu)件應(yīng)及時(shí)加以覆蓋。

28、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.2.5定期疏通臨時(shí)排水系統(tǒng)，使周圍地段排水順暢。7.2.6按規(guī)定搭設(shè)水泥庫(kù)，周圍設(shè)置好排水溝，防止水泥受潮。8安全施工保證措施8.1建立健全項(xiàng)目安全保證體系。8.2結(jié)合本工程特點(diǎn)、性質(zhì)，制定相關(guān)的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定及實(shí)施細(xì)則。8.2.1工程施工安全防護(hù)措施。8.2.2施工機(jī)械（具）安全操作規(guī)定。8.2.3特殊工種安全操作規(guī)定。8.3建立安全生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度8.3.1建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度，項(xiàng)目部人員必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守。管理人員還必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，工人必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。8.3.2建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，層層簽訂安全生產(chǎn)管理責(zé)任狀，堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)主管生產(chǎn)、誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的安全生產(chǎn)管理原則，推廣實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。8.3.3特種專業(yè)人員（電工、電焊工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證違章操作。8.4安全保證的技術(shù)措施：8.4.1統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，管理人員不違章指揮，施工作業(yè)人員不違章操作。龍門(mén)吊開(kāi)始吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查起重