渠道混凝土襯砌施工操作指南

1、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南二OO九年十月79前 言南水北調(diào)中線工程總干渠（含天津干渠）總長(zhǎng)1420km，是世界最長(zhǎng)的調(diào)水工程。先期實(shí)施的南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程的渠道混凝土襯砌，不同的施工單位，襯砌技術(shù)、工藝及質(zhì)量控制方法不盡相同，襯砌質(zhì)量也存在差異。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工，確保工程質(zhì)量，南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局組織編寫(xiě)了南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（以下簡(jiǎn)稱本指南）。本指南內(nèi)容包括：前言、總則、主要材料的采購(gòu)與管理、渠床整理、排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜施工、渠道混凝土襯砌施工、

2、伸縮縫施工等章節(jié)及附錄。主要起草單位：河北省水利工程局。編寫(xiě)人員：中線局編寫(xiě)人員#、王乃超（主編）、王學(xué)廣、王步新、趙良恒、張金才、孫寶山、丁利明、林以惠、張同穎、張建輝、張利鋒、張江然、王 龍、賈 軍、臧孟軍、李進(jìn)亮。本指南由南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋。目 錄1 總 則12 主要材料的采購(gòu)與管理22.1一般規(guī)定22.2生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序22.3材料選擇要求22.4材料質(zhì)量檢驗(yàn)32.5材料管理33 渠床整理施工53.1一般規(guī)定53.2施工方法53.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)74 排水暗管系統(tǒng)施工94.1一般要求94.2施工方法94.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)105 砂礫料墊層施工125.1一般規(guī)

3、定125.2施工方法125.3質(zhì)量控制和檢驗(yàn)136 聚苯乙烯保溫板施工156.1 一般規(guī)定156.2 施工方法156.2.1 設(shè)置控制線156.2.2 保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放156.2.3 保溫板鋪設(shè)156.2.4 保溫板固定166.2.5 保溫板防護(hù)166.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)177 復(fù)合土工膜施工187.1 一般規(guī)定187.2 施工方法187.2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)187.2.3 復(fù)合土工膜與建筑物粘接197.2.4復(fù)合土工膜連接207.2.5復(fù)合土工膜保護(hù)217.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)228 混凝土施工248.1一般規(guī)定248.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)268.3混凝土生產(chǎn)268.3.1混凝土拌和268.3

4、.2質(zhì)量控制與檢驗(yàn)268.3.3混凝土拌和質(zhì)量控制記錄278.4混凝土運(yùn)輸278.4.1運(yùn)輸車輛278.4.2運(yùn)輸時(shí)間278.4.3運(yùn)輸技術(shù)要求278.5 邊坡機(jī)械化襯砌施工288.5.1 襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試288.5.2 模板支立288.5.3 混凝土布料288.5.4 襯砌機(jī)操作及混凝土振搗298.5.5 襯砌施工過(guò)程中停機(jī)中斷施工時(shí)操作298.5.6 坡肩、坡腳和周邊施工308.6 滑模襯砌施工308.7橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工308.8渠底襯砌施工318.9 抹面施工328.9.1 抹面機(jī)抹面施工328.9.2 人工抹面施工328.10 混凝土養(yǎng)護(hù)328.11 特殊天氣

5、施工338.12 襯砌質(zhì)量控制與檢測(cè)349 伸縮縫施工359.1一般規(guī)定359.2施工方法359.2.1伸縮縫形成359.2.2伸縮縫清理379.2.3填充密封膠379.3質(zhì)量控制389.3.1切縫質(zhì)量控制389.3.2注膠質(zhì)量控制38附 錄A39附 錄B41附 錄C691 總 則1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線總干渠渠道混凝土襯砌施工，確保工程質(zhì)量，特編寫(xiě)本指南。1.0.2本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工。1.0.3南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)順序：1 國(guó)務(wù)院南水北調(diào)建設(shè)委員會(huì)辦公室規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2 水利部規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3 國(guó)家和其他行業(yè)頒布的有

6、關(guān)渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4施工單位應(yīng)依據(jù)本指南，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，制定渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.0.5施工單位應(yīng)根據(jù)合同文件要求，設(shè)立須滿足生產(chǎn)需要的工地試驗(yàn)室。1.0.6關(guān)鍵工序作業(yè)人員，削坡設(shè)備、渠道混凝土襯砌設(shè)備、抹面設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗；試驗(yàn)、質(zhì)檢人員必須為監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的持證人員。以上人員應(yīng)相對(duì)固定，不得隨意更換。1.0.7施工單位利用測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)的施工測(cè)量控制網(wǎng)成果必須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量控制要求。1.0.8渠道混凝土襯砌設(shè)備必須具備輸料、布料、平倉(cāng)、自行走、插入振搗、支腿調(diào)節(jié)找坡功能，其插入式振搗棒與坡面平行；抹面設(shè)備必須

7、具備與襯砌設(shè)備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。以上設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采購(gòu)，采購(gòu)的設(shè)備必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)性襯砌并取得成功后方可正式投入使用。1.0.9質(zhì)量控制人員必須認(rèn)真詳實(shí)地填寫(xiě)施工過(guò)程質(zhì)量控制檢測(cè)記錄，記錄應(yīng)細(xì)化到時(shí)間、天氣、部位、樁號(hào)、工作內(nèi)容、使用工法與設(shè)備、檢測(cè)數(shù)據(jù)、作業(yè)人員、檢測(cè)人員等，確保資料真實(shí)、完整、具有可追溯性。2 主要材料的采購(gòu)與管理2.1一般規(guī)定2.1.1主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、渠道用雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。2.1.2 生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商必須具有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)或代理資質(zhì)、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證

8、及滿足施工要求的供應(yīng)能力。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模、資金狀況、信譽(yù)等應(yīng)符合相關(guān)要求。2.1.3 主要材料進(jìn)場(chǎng)必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和取樣，送具備相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程。2.1.4 材料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放管理必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.1.5 砂、石骨料應(yīng)無(wú)堿活性反應(yīng)，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)經(jīng)檢測(cè)滿足相應(yīng)規(guī)定要求，且混凝土中總含堿量不大于2.5kg/m3。2.2生產(chǎn)廠或供應(yīng)商選擇程序施工單位一般應(yīng)向監(jiān)理工程師推薦三家潛在生產(chǎn)廠或供應(yīng)商，由監(jiān)理工程師組織建管、設(shè)計(jì)、施工等單位進(jìn)行考察，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。施工單位從合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)

9、商中選擇一家報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后簽訂供貨合同。2.3材料選擇要求2.3.1水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽低堿散裝水泥或硅酸鹽低堿散裝水泥。2.3.2粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級(jí)以上優(yōu)質(zhì)散裝粉煤灰，其燒失量檢測(cè)不應(yīng)超過(guò)8%上限值。2.3.3砂、石骨料選用無(wú)堿活性反應(yīng)，且物理力學(xué)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求的材料。2.3.4外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。2.4材料質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.1主要材料進(jìn)場(chǎng)抽樣頻次及檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)附錄B表2-1。2.4.2混凝土配合比實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢測(cè)一次水泥、粉煤灰、

10、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)和堿含量、堿活性檢測(cè)。2.4.3聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；渠道用雙組份聚硫密封膠一般按50t為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按300m3為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣。上述材料不足一批按一批計(jì)。監(jiān)理和設(shè)計(jì)另有要求的，按要求取樣。2.4.4渠道用雙組份聚硫密封膠無(wú)毒性檢驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，為確保產(chǎn)品滿足無(wú)毒要求，由建設(shè)單位提前取樣試驗(yàn)，確定合格的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。2.4.5排水暗管材質(zhì)、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、孔隙率等符合設(shè)計(jì)要求。2.5材料管理2.5.1材料接收

11、：材料到貨后，須核對(duì)其名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺(tái)帳。2.5.2材料儲(chǔ)存1 水泥、粉煤灰儲(chǔ)存1)水泥、粉煤灰儲(chǔ)罐設(shè)置除塵裝置和明顯標(biāo)識(shí)。經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性，防止粉煤灰、水泥受潮。2)水泥入罐溫度不宜超過(guò)65。入罐后宜存放一定時(shí)間，溫度降低到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后使用。3)水泥儲(chǔ)存超過(guò)6個(gè)月，使用前要重新進(jìn)行檢驗(yàn)，按重新檢驗(yàn)確認(rèn)的水泥等級(jí)使用。2 骨料儲(chǔ)存骨料儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不幚恚邢鄳?yīng)的隔離和排水措施，并標(biāo)識(shí)。3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復(fù)合土工膜、土工布、渠道用雙組份聚硫密封膠的儲(chǔ)存設(shè)置倉(cāng)庫(kù)分別儲(chǔ)存，明顯標(biāo)識(shí)，配備滅火設(shè)備。渠道

12、用雙組份聚硫密封膠須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，在不高于27的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月。4 排水暗管儲(chǔ)存無(wú)砂管可露天分類豎向排放。PVC管材存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫(kù)存放。2.5.3材料發(fā)放：須詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量等信息。3 渠床整理施工3.1一般規(guī)定3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。3.1.2渠道削坡在開(kāi)挖或填筑成型后進(jìn)行。削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)，以免削坡面積過(guò)大，擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成次生損壞。渠坡混凝土襯砌完成后，進(jìn)行渠底清理作業(yè)。3.1.3渠道削坡

13、應(yīng)控制渠道中心線、邊坡開(kāi)口線、坡比及削坡精度。3.1.4渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關(guān)鍵工序，嚴(yán)格按照規(guī)定施工。3.1.5砂質(zhì)土建基面處齒槽易坍坡，進(jìn)行下一道工序前必須重點(diǎn)檢驗(yàn)整理。3.1.6當(dāng)出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時(shí)要進(jìn)行修坡，修坡前將坡面清理成鋸齒形，根據(jù)修補(bǔ)面積選用適宜的施工方法。3.2施工方法3.2.1渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。根據(jù)渠床面類型，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用削坡機(jī)削坡、挖掘機(jī)粗削人工精削、爆破和人工風(fēng)鎬等削坡方法。3.2.2粘性土削坡1 削坡機(jī)削坡削坡機(jī)按使用說(shuō)明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測(cè)量?jī)x器控制，將削坡機(jī)的機(jī)架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡比一致

14、。根據(jù)預(yù)留保護(hù)層厚度確定每次進(jìn)刀深度和削坡次數(shù)，利用測(cè)量?jī)x器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進(jìn)刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2 挖掘機(jī)粗削人工精削渠道開(kāi)挖或填筑基本成型后，測(cè)放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機(jī)的斗齒改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指定地點(diǎn)。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，10m范圍內(nèi)可安排45人自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面

15、。削坡從上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，然后機(jī)械外運(yùn)到指定地點(diǎn)。每一削坡段均要操作人員填寫(xiě)施工記錄，見(jiàn)附錄B表3-1削坡(清基)施工質(zhì)量記錄表。3.2.3砂質(zhì)土削坡砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機(jī)削坡，也可采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤(rùn)。施工方法同3.2.2。3.2.4砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2項(xiàng)。3.2.5巖質(zhì)坡基巖質(zhì)渠段削坡，用淺孔、密孔、小孔、小藥量爆破法，按照三分之二或二分之一原則分層削坡。成型面欠挖部位，用風(fēng)鎬輔以鋼釬人工鑿除。對(duì)斷層破碎帶、超挖部位等不良地質(zhì)地段按設(shè)計(jì)要求處理。3.2.6渠底清基粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機(jī)

16、、刮平機(jī)等設(shè)備在測(cè)量?jī)x器控制下粗清保護(hù)層。利用施工測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)高程控制點(diǎn)，測(cè)量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清理，再碾壓至設(shè)計(jì)高程。巖質(zhì)渠底清基施工同3.2.5。3.2.7渠道與建筑物交叉部位填筑1 墩柱部位渠道填筑將墩柱周邊雜物清理干凈后，按試驗(yàn)參數(shù)回填，邊刷粘土漿邊回填，層填層驗(yàn)。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，用設(shè)計(jì)要求的材料按試驗(yàn)參數(shù)回填。靠近排水建筑物處采用小型機(jī)械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚不得大于15cm，邊刷粘土漿邊回填，層填層驗(yàn)。排水建筑物頂部回填，在1m厚以內(nèi)一般用小型機(jī)械夯具夯填或振動(dòng)碾靜碾，夯填1

17、m后方可使用振動(dòng)碾壓。3.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3.3.1邊坡開(kāi)口線及渠底線測(cè)量放線。由測(cè)量人員操作施測(cè)，依據(jù)經(jīng)復(fù)核后的施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)（不少于2個(gè)）測(cè)放出渠道中心線，再測(cè)放坡肩開(kāi)口線和渠底線，沿線每10m釘樁掛線標(biāo)識(shí)控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線的允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm，削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（鋪砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。3.3.2渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范相關(guān)要求。1 削坡機(jī)削坡。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致。最后一次削坡前，應(yīng)測(cè)量待削坡面高程一般不少于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。2 挖掘機(jī)粗削人工

18、精削。挖掘機(jī)粗削時(shí)，沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡、1/2坡、3/4坡處、坡腳處）。人工精削時(shí)，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗(yàn)高程、坡比、坡面平整等，填寫(xiě)附錄B表3-1。3.3.3渠底清基。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以渠道中心線和左、右邊線，間距1015m布設(shè)高程控制線，用測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具檢驗(yàn)高程、渠底平整度等指標(biāo)，填寫(xiě)附錄B表3-1。3.3.4渠道與其交叉建筑物交接部位的填筑控制1 墩柱部位：鋪土厚度不

19、大于15cm，每層壓實(shí)度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于3點(diǎn)。2 排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)。建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升，每層的壓實(shí)度檢測(cè)個(gè)數(shù)應(yīng)加密。排水建筑物頂部回填，嚴(yán)禁在1m厚以內(nèi)用振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓。并填寫(xiě)渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表，詳見(jiàn)附錄B表3-2。3.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法1 渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見(jiàn)南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方開(kāi)挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。2 渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見(jiàn)南水北調(diào)中線一期工程

20、渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方開(kāi)挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。3 巖質(zhì)渠段削坡項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見(jiàn)南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.3.5巖質(zhì)渠段開(kāi)挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容及“表3.3.6巖質(zhì)渠段開(kāi)挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。4 渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中 “表3.1.4 渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。5 特

21、殊部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見(jiàn)南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容及“表3.2.8土方填筑一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。附施工記錄表見(jiàn)附錄B表3-1削坡(清基)施工記錄表表3-2渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表表3-3渠床整理施工記錄表4 排水暗管系統(tǒng)施工4.1一般要求4.1.1透水管、土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級(jí)配等必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2透水管裝、卸車過(guò)程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場(chǎng)存放數(shù)量應(yīng)與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場(chǎng)

22、內(nèi)二次搬運(yùn)。PVC管和軟式透水管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)苫蓋并標(biāo)識(shí)，防火防曬，管上不得放置重物。無(wú)砂混凝土管宜立放，不得疊放。4.1.3透水管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4透水管與透水管、透水管與集水井接頭符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5砂礫料回填密實(shí)，相對(duì)密度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。4.2施工方法工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖溝槽底部鋪墊砂礫料墊層鋪設(shè)土工布管道鋪設(shè)安裝土工布包裹、綁扎管道填筑砂礫料。4.2.1埋管溝槽開(kāi)挖1 利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出集水溝槽、集水井等的開(kāi)挖邊線。2 溝槽與井的開(kāi)挖，宜選用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，采取降排

23、水措施，保證水位低于溝底1.0m。4.2.2管道安裝1 溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實(shí)，其填筑厚度、相對(duì)密度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 根據(jù)管徑計(jì)算并考慮設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，裁剪土工布?？紤]適當(dāng)?shù)慕壴罱娱L(zhǎng)度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。3 砂礫料墊層驗(yàn)收合格后，沿透水管長(zhǎng)度方向每隔3040cm放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計(jì)要求安裝透水管及附件。4 已鋪設(shè)的透水管及附件經(jīng)驗(yàn)收合格后，用土工布包裹透水管，邊包裹邊綁扎。5 安裝邊坡上PVC管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接PVC管與混凝土集水井的結(jié)合處。4.2.3砂礫料填筑1 透水管與附件安裝及土工布包

24、裹、捆扎驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填溝槽。回填前清除溝槽內(nèi)雜物。2 透水管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實(shí)。3分層對(duì)稱回填管身兩側(cè)及集水井周圍，層填層驗(yàn)，保證回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)溝槽回填示意圖：4.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4.3.1用測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格控制開(kāi)挖和清基，一般縱向每30m實(shí)測(cè)一次槽底高程，橫向每道溝槽實(shí)測(cè)兩點(diǎn)，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，底部平整，坡比符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收后，及時(shí)安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。4.3.3安裝前應(yīng)再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破損等情況。4.3.4透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。接頭部位施工時(shí)，接頭要對(duì)正，

25、以保證管件安裝中心線一致。無(wú)砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過(guò)5mm。4.3.5全面檢查有無(wú)漏包、搭接長(zhǎng)度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。4.3.6透水管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時(shí)，嚴(yán)禁已安裝完成的管道長(zhǎng)期暴露。4.3.7雨季施工時(shí)，需增加降排水措施，嚴(yán)禁溝槽泡水，避免浮管發(fā)生。回填前檢查溝槽內(nèi)有無(wú)積水、雜物。 4.3.8管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護(hù)，以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中，影響排水效果。4.3.9回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。4.3.10按要求檢測(cè)并記錄溝槽開(kāi)挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填指標(biāo)等數(shù)據(jù)。各類

26、記錄表格見(jiàn)附錄B表4143。5 砂礫料墊層施工5.1一般規(guī)定5.1.1砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，含水量、含泥量、級(jí)配等物理指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，含泥量宜小于5，粒徑大于60mm 的礫石含量一般應(yīng)控制在30%以內(nèi)，并滿足設(shè)計(jì)要求。料場(chǎng)選擇應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性料樣，通過(guò)篩分確定，同時(shí)取樣送具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室做重型擊實(shí)試驗(yàn)，以確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)相對(duì)密度的控制值。5.1.2砂礫料宜分層分段灑水振動(dòng)壓實(shí)填筑，其壓實(shí)設(shè)備、鋪料厚度、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按試驗(yàn)獲取的施工參數(shù)進(jìn)行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位的人工夯填也必須進(jìn)行試驗(yàn)，獲得切實(shí)可

27、行的施工參數(shù)，然后按施工參數(shù)施工。5.1.3砂礫料含水率適宜直接填筑。砂礫料含水率低于試驗(yàn)取得的含水率，灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行填筑。對(duì)于已經(jīng)干燥的砂礫料填筑作業(yè)面，必須灑水保持表面濕潤(rùn)，以保證填筑質(zhì)量。5.1.4鋪料時(shí)必須保證壓實(shí)后留有足夠的削坡余量，以便削坡后，砂礫料填筑的相對(duì)密度滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.5鋪料和壓實(shí)，設(shè)專人操作控制。根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的施工壓實(shí)參數(shù)，對(duì)控制和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確控制方法。5.2施工方法5.2.1攤鋪坡面砂礫料攤鋪宜采用布料機(jī)，也可采用挖掘機(jī)甩料人工輔助攤鋪的方法。攤鋪時(shí)用自卸汽車將合格砂礫料運(yùn)至渠堤頂處，然后用布料機(jī)由坡腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上?；蛴猛诰驒C(jī)由

28、坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪在渠坡上。渠底砂礫料攤鋪前應(yīng)將渠底畫(huà)線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂礫料，利用推土機(jī)攤鋪。施工時(shí)分段進(jìn)行鋪料，一般每段長(zhǎng)不小于100m。施工過(guò)程中，需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤控制鋪料厚度。5.2.2壓實(shí)渠底砂礫料一般采用振動(dòng)碾振動(dòng)壓實(shí)，碾壓施工必須根據(jù)碾壓試驗(yàn)選用壓實(shí)機(jī)具、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)組織施工，并進(jìn)行相對(duì)密度檢測(cè)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。對(duì)于坡比為1:21:3的邊坡上攤鋪25cm40cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振搗梁進(jìn)行分層振搗的方式，也可采用履帶式推土機(jī)壓實(shí)。振搗梁分層振搗方法由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度15c

29、m。采用履帶式推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm，推土機(jī)行駛速度控制在1.5km/h，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯(cuò)距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度50cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。5.3質(zhì)量控制和檢驗(yàn)5.3.1砂礫料應(yīng)通過(guò)選取代表性土樣，經(jīng)具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室作篩分試驗(yàn)來(lái)確定其是否滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而選用，并作重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)以確定壓實(shí)質(zhì)量指標(biāo)（干密度）的控制值。5.3.2砂礫料應(yīng)適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實(shí)方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段由生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，并

30、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 5.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)砂礫料進(jìn)行大于5mm礫料含量的篩分試驗(yàn)，以便與擊實(shí)試驗(yàn)的土樣作對(duì)比分析，控制壓實(shí)取樣結(jié)果的可靠性。5.3.4坡面砂礫料鋪料不管用布料機(jī)布料或挖掘機(jī)甩料人工輔助攤鋪，均應(yīng)注意粗粒徑礫石分離集中問(wèn)題，尤其后者，必須采用分段放擋板，人工倒運(yùn)鋪料，解決好大粒徑礫石集中碾壓不實(shí)問(wèn)題。5.3.5坡面砂礫料壓實(shí)厚度應(yīng)高于設(shè)計(jì)坡面，應(yīng)留有足夠的削坡余量，一般高出5cm左右。5.3.6坡面砂礫料壓實(shí)尤其要精心施工，利用振搗梁振倒時(shí)必須使梁底面與砂礫料面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格掌握?qǐng)?zhí)行。利用履帶式推土機(jī)碾壓時(shí)，履帶式推土機(jī)的行走方向?yàn)榇怪钡梯S線

31、方向，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，自下向上行駛，行走速度不大于1.5km/h，到坡肩處順原路返回出坡腳外，再錯(cuò)距往返碾壓，壓痕搭接寬度大于50cm。 分段填筑，段長(zhǎng)宜大于100m，段間斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，分層填筑時(shí)，其上下層搭接縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m。對(duì)機(jī)械碾壓不到邊角的部位，采用人工夯或機(jī)具夯實(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭接的寬度應(yīng)10cm。5.3.7施工作業(yè)面必須統(tǒng)一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x器控制。嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)控制施工，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓；分段攤鋪時(shí)，每段長(zhǎng)度100m。相鄰作業(yè)面均衡

32、上升，上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)，防止出現(xiàn)界溝。各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓、過(guò)壓。5.3.8壓實(shí)后采用灌水（砂）法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)，應(yīng)有質(zhì)檢人員專人操作檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班檢測(cè)一項(xiàng)，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。5.3.9削坡按渠道削坡要求執(zhí)行。5.3.10砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。以上各條內(nèi)容,每班或施工段均要如實(shí)填寫(xiě)附錄B表5-2。砂礫料墊層填筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中(2007年10月1日

33、實(shí)施)中表“3.2.4砂礫石墊層質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)內(nèi)容。施工記錄表見(jiàn)附錄B表5-1砂礫料干密度檢測(cè)記錄表 表5-2砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表 6 聚苯乙烯保溫板施工6.1 一般規(guī)定6.1.1聚苯乙烯保溫板（以下簡(jiǎn)稱保溫板）一般鋪設(shè)在粘土和砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時(shí)渠床應(yīng)平整密實(shí)，清潔無(wú)油污與雜物，平整度1cm/2m。6.1.2保溫板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)外觀完整，不得有缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形；應(yīng)色澤與厚度均勻、表面平整清潔，無(wú)明顯凹凸不平與油漬、雜質(zhì)。6.1.3保溫板鋪設(shè)要求平整牢固、板面緊貼渠床，錯(cuò)縫鋪設(shè)、接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。6.1.4保溫板鋪設(shè)人

34、員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。6.1.5鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。6.2 施工方法6.2.1 設(shè)置控制線利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設(shè)置的高程控制樁，按施工圖紙給出的保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放保溫板運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔干凈、便于裝卸。裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過(guò)高，應(yīng)平層整齊碼放。裝車后用繩索將保溫板與車體捆扎牢固，保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。在大風(fēng)下雨天氣停止保溫板

35、出庫(kù)運(yùn)輸。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、尺寸、指標(biāo)等。施工現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過(guò)多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。6.2.3 保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下向上順序鋪設(shè)，嚴(yán)禁直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，要及時(shí)固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過(guò)程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞

36、造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時(shí)，為防止踩踏擾動(dòng)砂質(zhì)土基，嚴(yán)禁直接踩踏基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護(hù)措施。6.2.4 保溫板固定固定保溫板可選用長(zhǎng)度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無(wú)架空、不下滑。固定保溫板時(shí)，應(yīng)將固定材料通過(guò)保溫板面釘入到基面內(nèi)，固定材料頂部略低于保溫板面2mm左右，梅花狀布置，每塊保溫板的固定點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)。齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時(shí)支撐，用支撐固定齒槽保溫板（見(jiàn)齒槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖6-1）。圖6-1 齒槽保溫板

37、，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖6.2.5 保溫板防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物，保持板面完整潔凈。6.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.3.1 保溫板鋪設(shè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)每一塊保溫板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，采用目測(cè)法檢查保溫板是否色澤與厚度均勻、表面平整清潔，有無(wú)破損、缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸不平與油漬、雜質(zhì)等缺陷。有缺陷的保溫板不得用于工程。6.3.2 保溫板鋪設(shè)過(guò)程中控制方法1 施工過(guò)程中可用目測(cè)法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無(wú)破損、油污等其他雜物；2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現(xiàn)象等；3 用鋼尺、

38、靠尺等工具，檢測(cè)保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯(cuò)臺(tái)高差、大面平整度是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。每個(gè)施工班應(yīng)記錄3個(gè)斷面，每個(gè)斷面一般不少于3個(gè)。6.3.3 及時(shí)做好質(zhì)量控制與檢驗(yàn)記錄，記錄表格見(jiàn)附錄B表6-1。6.3.4 聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中“表3.3.6聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。7 復(fù)合土工膜施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 采購(gòu)復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡坡長(zhǎng)及坡肩錨固長(zhǎng)度、坡腳預(yù)留搭接長(zhǎng)度計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度。按渠底寬度及與渠坡復(fù)合土工膜搭接長(zhǎng)度計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的幅寬。按

39、渠道總長(zhǎng)及幅與幅搭接寬度計(jì)算使用復(fù)合土工膜的總量。7.1.2復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。復(fù)合土工膜接縫應(yīng)與最大受力方向平行，渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。渠底復(fù)合土工膜及與渠坡復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)縫連接，只允許出現(xiàn)“T”字縫，不允許出現(xiàn)“十”字縫。7.1.3接縫處的土工布采用機(jī)械縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。土工膜焊接要嚴(yán)密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進(jìn)行充氣檢查。粘接要牢固，以手撕法測(cè)試母材開(kāi)裂而接縫不開(kāi)為合格。要詳實(shí)記錄每一條接縫的位置、連接時(shí)間、連接質(zhì)量檢查結(jié)果，操作人員、檢測(cè)人員應(yīng)實(shí)名簽名，作為檔案資料永久保存。7.

40、1.5復(fù)合土工膜鋪設(shè)進(jìn)度和混凝土襯砌相適應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)不宜出現(xiàn)鋪設(shè)過(guò)多暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的復(fù)合土工膜。7.1.4復(fù)合土工膜鋪設(shè)所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔焊縫機(jī)、手提式縫包機(jī)、2m鋼尺、電吹風(fēng)機(jī)等。7.2 施工方法7.2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)1渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫，渠坡上的復(fù)合土工膜只有橫向的連接縫（見(jiàn)復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，一般控制在5080cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜應(yīng)能夠滿足路緣石底部設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求

41、，鋪設(shè)過(guò)程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。2渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上（見(jiàn)圖7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）。圖7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖3齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時(shí)采用齒槽內(nèi)的臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個(gè)，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理干凈待用。（見(jiàn)圖6-1 齒槽保溫板，復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖） 7.2.2復(fù)合土工膜裁剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長(zhǎng)、坡肩錨固長(zhǎng)度、

42、坡腳齒槽邊長(zhǎng)、預(yù)留長(zhǎng)度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個(gè)施工段長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之和。裁剪大捆的土工膜，并編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸應(yīng)考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。7.2.3 復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接，粘接寬度10cm，建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，在對(duì)土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，必須將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠必須均勻布滿粘結(jié)面，無(wú)過(guò)厚、漏涂現(xiàn)象。

43、在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.2.4復(fù)合土工膜連接1連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工縫合。2土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機(jī)溫度控制在300350范圍內(nèi)，行走速度控制在1.52.5m/min之間。溫度過(guò)高會(huì)燙壞土工膜，溫度過(guò)低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊機(jī)行走速度過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況通過(guò)工藝試驗(yàn)適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高

44、溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。（見(jiàn)復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖）為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm，搭接寬度10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不得低于母材的80。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面

45、不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。3土工膜粘接：土工膜粘接寬度10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過(guò)厚、無(wú)漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的80%。復(fù)

46、合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。4土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。7.2.5復(fù)合土工膜保護(hù)1復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。2復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。3鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體

47、。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。5未澆筑混凝土的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽(yáng)光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機(jī)械刮傷等。6混凝土襯砌范圍以外和預(yù)留的復(fù)合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴(yán)密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采用跳倉(cāng)方式澆筑時(shí)，模板的支立和固定方式應(yīng)不造成復(fù)合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。7為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過(guò)程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性

48、重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。8 在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后，按照設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)進(jìn)行路緣石安裝，復(fù)合土工膜的錨固長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（見(jiàn)圖7-2 坡肩復(fù)合土 工膜錨固長(zhǎng)度示意圖）。9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。圖7-2 坡肩土工膜錨固示意圖7.3 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.3.1裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無(wú)破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，其范圍應(yīng)超出破洞周邊1020cm。對(duì)難于修補(bǔ)的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。7.3.2復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)，應(yīng)到達(dá)平順、整齊、無(wú)褶皺、無(wú)繃緊、無(wú)破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架

49、空。7.3.3復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。7.3.4每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜上試焊，試焊樣膜采用手撕測(cè)試。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。7.3.5用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度10cm，偏差在0+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少5點(diǎn)。7.3.6對(duì)所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，焊縫應(yīng)均勻、平整，無(wú)漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅(jiān)固。7.3.7對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空

50、腔。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.2MPa，靜觀5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。7.3.8 對(duì)所有的土工膜粘接縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整，無(wú)漏粘接。采用手撕檢查粘接面的牢固。7.3.9 繪圖、列表詳細(xì)記錄焊縫樁號(hào)、位置、長(zhǎng)度接頭位置、型狀、焊接時(shí)間、人員與設(shè)備、檢驗(yàn)時(shí)間、人員與設(shè)備、外觀與充氣檢驗(yàn)結(jié)果、天氣情況等。記錄表格見(jiàn)附錄B表7-1。7.3.10 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中 “表3.4.6土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容

51、。8 混凝土施工8.1一般規(guī)定1 混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)且報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的配合比試驗(yàn)大綱及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，編制配合比試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2 實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，適用滿足薄層襯砌混凝土施工的工作性要求。配合比須經(jīng)專家論證會(huì)論證，論證通過(guò)后報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。多標(biāo)號(hào)混凝土配合比應(yīng)一次完成，一次論證，一次報(bào)批。3 拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的要求，每班混凝土拌和、運(yùn)輸與澆筑作業(yè)應(yīng)匹配施工。拌合站應(yīng)有完整合格的計(jì)量設(shè)施，并有減塵降噪等環(huán)境保護(hù)措施。4 渠道襯砌施工一般先襯砌兩側(cè)渠坡，再進(jìn)行渠

52、底襯砌。襯砌施工可采用襯砌機(jī)襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。渠道混凝土襯砌應(yīng)優(yōu)先選用襯砌機(jī)機(jī)械化襯砌。渠道混凝土襯砌工藝流程如圖8-1所示。5 襯砌機(jī)械化施工設(shè)備滿足1.0.7規(guī)定外，施工前應(yīng)根據(jù)渠道襯砌施工圖紙，向襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家提供設(shè)備制造技術(shù)要求。襯砌機(jī)械化施工主要機(jī)械設(shè)備、機(jī)具應(yīng)包括附錄B表8-1中的設(shè)備。6 施工過(guò)程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責(zé)分明、各負(fù)其責(zé)、協(xié)調(diào)工作。在整個(gè)襯砌過(guò)程中要做到人員相對(duì)穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨意換崗。每臺(tái)襯砌機(jī)組主要崗位職責(zé)繪制成標(biāo)識(shí)牌，懸掛于襯砌機(jī)。如附錄B表8-2所列某襯砌機(jī)工作組主要崗位職責(zé)一覽表。8.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)前，應(yīng)首先

53、對(duì)試驗(yàn)室出具的混凝土配合比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性拌和，檢驗(yàn)混凝土的和易性，坍落度等指標(biāo)與襯砌要求的符合度，同時(shí)找出最佳的拌和時(shí)間及投料順序。渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工必須先進(jìn)行生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)段長(zhǎng)度一般不小于100m。通過(guò)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定襯砌速度、振搗時(shí)間、抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)、切縫時(shí)間等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。8.3混凝土生產(chǎn)8.3.1混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗(yàn)拌合系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保拌合系統(tǒng)的穩(wěn)定。每天襯砌開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)首先檢測(cè)骨料的含水率，并根據(jù)檢測(cè)的出機(jī)口與澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，計(jì)

54、算坍落度損失，確定用水量。施工中，嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。常用檢驗(yàn)記錄表見(jiàn)附錄B表8-38-7。混凝土拌制人員必須嚴(yán)格按施工單位現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比通知單。配合比通知單可參考附錄B表8-8。8.3.2質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1 在投入生產(chǎn)前，計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)率定。率定有效期滿，應(yīng)重新率定。拌合站配料計(jì)量偏差不應(yīng)超過(guò)附錄B表8-9中數(shù)值規(guī)定。2將拌和站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問(wèn)題，及時(shí)采取措施糾正，以保證拌和計(jì)量精度。3 雨后，應(yīng)加強(qiáng)砂石骨料含水量的檢測(cè)。4混凝

55、土原材料及拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄。詳見(jiàn)附錄B表8-10。8.3.3混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強(qiáng)混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量控制，并做好原始記錄，可參照附錄B表8-11、12格式。8.4混凝土運(yùn)輸8.4.1運(yùn)輸車輛1 選用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車，每輛車載重容量不小于6m3；配備專職人員駕駛。2 運(yùn)輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況綜合確定，可按下式估算：式中：N-攪拌運(yùn)輸車總數(shù)（輛）；k-最長(zhǎng)單程運(yùn)輸距離（km）；c-新拌混凝土密度（kg/m3）；Q-所有拌合站的每小時(shí)拌和能力（m3/h）；Vj-車輛

56、的平均運(yùn)輸速度（包括卸料時(shí)間）（km/h）；-車輛載重能力（kg/輛）；-車輛完好出勤率（%）。8.4.2運(yùn)輸時(shí)間混凝土拌合物從拌合站出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間參照附錄B表8-13確定。8.4.3運(yùn)輸技術(shù)要求1 混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中不得加水。2 混凝土在車內(nèi)超過(guò)初凝時(shí)間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。3 每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)，但罐內(nèi)不能存水。4 按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保證車況良好，及時(shí)運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)。5 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞场?.5 邊坡機(jī)械化襯砌施工8.5.1 襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試1 襯砌機(jī)、抹面機(jī)、工作臺(tái)車應(yīng)同軌，其軌道規(guī)格須與襯砌機(jī)型式相匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設(shè)，一般上軌道在坡肩模板以外0.5m處，下軌道位置在坡腳模板以外1.0m處。鋼軌宜鋪設(shè)在枕木或墊板上，枕木和墊板的間距一般控制在0.8m。2 襯砌機(jī)安裝必須在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠的技術(shù)人員指導(dǎo)下嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝。聯(lián)結(jié)緊固件必