施工安全管理措施(同名119)(共7頁)

1、安全管理措施為確保本工程施工的順利進行，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、地質(zhì)狀態(tài)、周邊環(huán)境及安全等級要求和各施工段的具體工序、工藝、工況，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，特制定本安全管理措施，以有效促進工程的安全施工。1、安全管理方針、原則認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全管理工作指導方針和“誰主管，誰負責；誰檢查，誰監(jiān)督；誰在崗，誰落實”的原則。2、安全管理目標根根據(jù)國家、部和天津市頒布的現(xiàn)行相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，并結(jié)合本工程特點和實際情況，制定安全管理目標：杜絕因工傷亡事故，杜絕一切交通、設備、火災等事故。（1）不發(fā)生人身死亡事故和重傷事故。（2）不發(fā)生一般施工機械設備損壞事故。（3）不發(fā)生火災

2、事故。3、安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長和項目總工和安全項目經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領導小組。企業(yè)法定代表人、項目經(jīng)理、安全生產(chǎn)負責人、工地的現(xiàn)場安全員對本工程安全生產(chǎn)工作各負其責。各施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗，組成一個自上而下嚴密的安全組織機構(gòu)，建立健全完善的安全保證體系。4、安全生產(chǎn)責任制建立實施安全生產(chǎn)責任制，并將安全生產(chǎn)責任制層層落實到各單位和個人。項目班子由政治過硬、遵紀守法、業(yè)務熟練、經(jīng)驗豐富的人員組成。項目班子對參建職工進行逐一審查篩選；同時，將參建施工管理人員的名單和個人簡歷造冊備案。5、安全管理措施5.1 深基坑施工本工程深基坑

3、施工有：主橋下部結(jié)構(gòu)承臺深基坑、排水工程頂管施工。主橋承臺位于河道范圍內(nèi)，采用拉森鋼板樁為圍護結(jié)構(gòu)，豎向設置兩層600鋼支撐；頂管工作坑開挖深度為6m，采用外圍護樁（即水泥攪拌樁止水帷幕）和內(nèi)鋼板樁的組合方式，豎向設置兩層600鋼支撐。安全管理措施如下：（1）深基坑施工前，必須編制專項施工方案，并進行詳細設計計算，經(jīng)專家論證后實施。（2）為避免承臺圍護結(jié)構(gòu)開挖過程中水、雜物等落入基坑內(nèi)，將承臺圍護結(jié)構(gòu)打入深度高出地面30cm。（3）基坑開挖前應備好應急物資（木楔子、棉紗、聚氨酯），以免開挖過程中出現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)漏水、漏泥現(xiàn)象時能夠及時處理。（4）基坑自開挖直至回填前，必須在四周設置護欄，用警示牌示

4、警，以避免施工人員吊入基坑內(nèi)。（5）土方開挖、鋼圍檁、鋼支撐安裝過程中必須設專人指揮，保證施工過程安全。（6）基坑內(nèi)鋼筋、模板吊裝過程中嚴禁碰撞支撐，混凝土澆筑過程中須避免泵管碰撞支撐。（7）基坑內(nèi)必須設置人行通道，以保證施工人員上下要求。（8）開挖中，出現(xiàn)基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人員撤離危險區(qū)，待采取措施處理確認安全后，方可恢復施工。（9）人工清基應在挖掘機停止運轉(zhuǎn)，且挖掘機指揮人員同意后進行，嚴禁在機械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。（10）設專人負責日常檢查和養(yǎng)護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。（11）對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別

5、是要注意滑輪的軸和鋼絲繩磨損情況，危及安全的要及時維修、更換。（12）嚴禁施工人員從基坑邊向基坑內(nèi)拋擲材料、物品，以防傷人。（13）加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并做好應急處理。（14）現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。（15）密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防風防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全。5.2 頂管施工雨污水管道穿越現(xiàn)狀漢北路段YC11YC12段、W1W2段采用頂管施工。從管道埋深、管徑、土質(zhì)、設計對地面沉降要求以及對各種頂管方法進行綜合比選，采用機械配合人工掘

6、進出土的方法進行管道頂進施工。安全管理措施如下：（1）頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物，必須采取安全措施。（2）頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時因受力不均勻發(fā)生偏斜，必須調(diào)整加固，方可頂進。（3）吊裝頂鐵或管子時，嚴禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。待工作坑內(nèi)下管時，必須由專人指揮且應穿好保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。（4）在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止掏泥出土，防止停留時間過長造成塌方。（5）在長距離頂進過程中，應加強通風。可使用鼓風機或氣泵連接膠管向管頭出吹入新鮮空氣。（6）下管時

7、工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前。（7）管子的頂進或停止，應以管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應發(fā)信號給管頭部的操作人員，引起注意。（8）頂進時，工作人員不得在頂鐵上方側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常情況。（9）管內(nèi)照明應采用36V安全電壓照明，特別潮濕處應采用24V安全電壓照明。5.3 鋼管支架體系施工本工程主橋上部結(jié)構(gòu)為拱結(jié)構(gòu)支撐的鋼連續(xù)箱梁，其支架體系采用鋼管支架體系。安全管理措施如下：（1）鋼管支架搭設前，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)鋼箱梁分節(jié)重量對鋼管支架進行設計計算，經(jīng)專家論證后實施。（2）鋼管支架條形基礎施工完成后，對條形基礎進行預壓，以檢測條形基礎的承載力

8、、沉降量是否滿足要求。（3）鋼管支架架設后，鋼管之間設置剪刀撐，以保證鋼管支架之間的穩(wěn)定性。（4）鋼管支架的拆除必須嚴格按設計要求拆除順序進行。（5）水平拖拉鋼管過程中，禁止施工人員在鋼管拖拉范圍走動。（6）拆除下來的鋼管及時分解、拆除運出場地，保證場地整潔。（7）拆除人員高空作業(yè)時必須系好安全帶，帶好安全帽，有組織的按方案進行拆除施工。（8）拆除鋼管支架過程中，項目部安排專職安全員進行監(jiān)控，施工員進行指揮，吊裝范圍設置安全警戒線，嚴禁施工范圍內(nèi)人員作業(yè)或行走。5.4 主橋鋼箱梁施工鋼箱梁施工主要的安全管理措施著重點在鋼箱梁焊接、高空作業(yè)和密閉空間作業(yè)。安全管理措施如下：5.4.1 鋼箱梁焊接

9、（1）電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領取特殊工種操作證后，方能獨立操作。（2）操作者必須按規(guī)定穿干燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。（3）作業(yè)前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。（4）作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳的供應系統(tǒng)合乎要求。（5）作業(yè)前，二氧化碳氣體應先預熱15分鐘。使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。開氣時，操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。（6）二氧化碳氣

10、體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應放置牢靠，不得靠近熱源。（7）氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不得超過60；嚴禁曝曬，并不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。（8）操作現(xiàn)場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現(xiàn)場的通道要暢通。（9）必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。（10）現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。（11）氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，焊接作業(yè)點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業(yè)面不小于4

11、m2，地面要保持干燥，工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。5.4.2 高空作業(yè)節(jié)段組裝和工地焊接均有絕大部分部分工作屬2m以上高度作業(yè)，采取如下安全管理措施：（1）高處作業(yè)必須嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。（2）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試合格，持證上崗。（3）作業(yè)前經(jīng)體檢合格后方可進場施工，作業(yè)時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）對進行高處作業(yè)的人員應進行安全技術(shù)教育及交底，落實防護措施和個人防護用品，否則，不得進行施工。（5）施工人員必須從規(guī)定的通道上下，嚴禁

12、攀爬腳手架，不得在非規(guī)定通道進行攀登、行走。（6）設置樓梯時,梯腳底部應堅固,不得墊高使用,梯子的上端應有固定措施,立梯不得有缺檔。（7）進行懸空作業(yè)時，作業(yè)人員必須選擇一個牢靠的立足點并正確系掛安全帶進行施工。（8）高空作業(yè)時，所有物料應堆放平穩(wěn)（盡量減少工作平臺上物料的堆放），不得放置在臨邊處，更不得妨礙通行。工具應隨手放入工具袋，不得將工具亂放或向下拋，物品傳遞禁止拋擲。（9）高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。（10）所有高處作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)環(huán)境。（11）風雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，風雨后須對設施逐一檢查、修繕。5.4.3 密閉空間作業(yè)（1）在進行密閉

13、空間作業(yè)之前，作業(yè)負責人應對作業(yè)點可能存在的危害因素進行分析、評估。制定相應的安全控制措施，包括準備必要的設備、儀器，并確保所準備的裝備都能夠有效使用。（2）在進入作業(yè)空間之前必須進行相關項目的檢測，在作業(yè)過程中一般每30分鐘內(nèi)須進行一次檢測，必要時，可持續(xù)監(jiān)測或為作業(yè)者配備自動監(jiān)測報警裝置。在可能存在可燃氣體的密閉環(huán)境作業(yè)，現(xiàn)場必須配備干粉滅火器不少于2具。（3）進入密閉空間的作業(yè)者必須穿戴工作服、安全帽、工作鞋、全身式安全帶等個人防護用品。（4）在進行密閉空間作業(yè)時，應保證足夠的新鮮空氣供給，必要時應持續(xù)強制性通風。（5）密閉空間人孔設置必要的隔離區(qū)域或警示標識，防止作業(yè)者受到外來因素的干

14、擾和危害。每個作業(yè)點應不少于1人進行安全監(jiān)護，必要時監(jiān)護人員的數(shù)量可多于作業(yè)者。（6）進入密閉空間作業(yè)者每次連續(xù)作業(yè)時間不應超過1小時，應適當安排輪換作業(yè)或間歇休息。當出現(xiàn)緊急狀態(tài)時，監(jiān)護人應立即要求和協(xié)助作業(yè)者撤離密閉空間。5.5 龍門吊作業(yè)本工程主橋鋼箱梁施工，采用兩臺80t龍門吊作業(yè)。安全管理措施如下：（1）吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。（2）運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。（3）高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。（4）吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，

15、與吊裝無關人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。（5）高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。（6）起吊構(gòu)件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。（7）構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。（8）龍門吊行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。（9）操作時，要盡量避免緊急制動

16、或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關技術(shù)部門批準，嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起安全事故。（10）應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。（11）吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。（12）風力等于或大于六級，禁止進行起重機移動和吊裝作業(yè)。（13）停止工作時，應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。（14）構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（15）構(gòu)件吊裝就位，應經(jīng)